专利名称：液晶显示面板及其制造方法
技术领域：
本申请涉及一种显示面板及其制造方法，且特别是有关于一种液晶显示面板及其制造方法。
背景技术：
随着科技的进步，体积庞大的阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示器已经渐渐地走入历史。因此，液晶显示器(Liquid Crystal Display，IXD)、有机电激发光显示器、 场发射显示器(Field Emission Display, FED)、等离子显示器(Plasma Display Panel, PDP)等平面显示器则逐渐地成为未来显示器的主流。以液晶显示器为例，目前已经朝向大尺寸、薄型化的方向发展，且已逐渐被应用于各种不同类型的电子产品中。在不同类型的电子产品的应用中，液晶显示面板的尺寸与长宽比例常会被要求做进一步的调整。对于液晶显示面板的制造者而言，若要更动液晶显示面板的尺寸，则需要大幅度地调整所有掩膜的设计，不利于制造成本的降低。因此，已有生产者尝试将较大尺寸的液晶显示面板直接裁切成特定较小尺寸的液晶显示面板，但此作法会面临下列两大问题，其一为经过裁切后的液晶显示面板需于裁切处重新制作框胶，以避免液晶外漏，然此框胶的重新制作仍有技术困难存在；其二为经过裁切后的液晶显示面板常会出现线缺陷(line defect)的问题，故其制造成品率无法提升。承上述，如何在不大幅增加制造成本的前提下，快速且有效率地制作出不同尺寸与长宽比的液晶显示面板实为目前亟待解决的问题之一。
发明内容
本申请提供一种液晶显示面板及其制造方法。本申请提供一种液晶显示面板，其包括一主动元件阵列基板、一对向基板、一框胶以及一液晶层。主动元件阵列基板包括多条扫描线、多条数据线、至少一第一像素列、多个第二像素列与多个第三像素列，其中第二像素列与第三像素列分别位于第一像素列的两侧，且至少部分数据线在第一像素列所分布的区域内呈现开路。框胶配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，主动元件阵列基板与对向基板通过框胶接合，而第一像素列与第二像素列位于框胶所环绕的区域内，且部分第三像素列位于框胶所环绕的区域外。此外，液晶层配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，且液晶层被框胶所环绕。在本申请的一实施例中，前述的第一像素列包括多个第一像素，各第二像素列包括多个第二像素，各第三像素列包括多个第三像素，且各第一像素、各第二像素与各第三像素的布局实质上相同。在本申请的一实施例中，前述的框胶覆盖部分的第三像素列。在本申请的一实施例中，前述的框胶进一步覆盖第一像素列的部分区域。在本申请的一实施例中，分布于框胶外的第三像素列有被切割的迹象。在本申请的一实施例中，分布于框胶外的这些第三像素列没有被切割的迹象。
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在本申请的一实施例中，前述的各数据线在第一像素列所分布的区域内被区分为多个非连续图案，且各非连续图案具有至少一放电尖端。在本申请的一实施例中，前述的各数据线在第一像素列所分布的区域内呈现开路。本申请另提供一种液晶显示面板的制造方法，包括下列步骤。首先，提供一主动元件阵列基板，此主动元件阵列基板包括多条扫描线、多条数据线、至少一第一像素列、多个第二像素列与多个第三像素列，其中第二像素列与第三像素列分别位于第一像素列的两侧，且至少部分数据线在第一像素列所分布的区域内呈现开路。接着，在主动元件阵列基板与一对向基板之间形成一框胶及一液晶层，以使主动元件阵列基板与对向基板通过框胶接合，其中框胶环绕液晶层，第一像素列与第二像素列位于框胶所环绕的区域内，而部分第三像素列位于框胶所环绕的区域外。在本申请的一实施例中，在主动元件阵列基板与对向基板透过框胶接合之后，切割主动元件阵列基板与对向基板，以使部分位于胶框所环绕的区域外的第三像素列被切割。在本申请的一实施例中，前述的切割主动元件阵列基板与对向基板的方法例如为激光切割(laser cutting)或机械切割(mechanical cutting)。在本申请的一实施例中，前述的各该数据线在该第一像素列所分布的区域内呈现幵路。在本申请中，仅须更动用以制作数据线的掩膜设计即可制作出任意尺寸与长宽比例的液晶显示面板，由于本申请无须更动所有的掩膜设计即可制作出任意尺寸与长宽比例的液晶显示面板，因此本申请可以有效地降低各种尺寸与长宽比例的液晶显示面板的制造成本。为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例， 并配合所附附图，作详细说明如下。
图1为本发明一实施例的液晶显示面板的剖面示意图；图2与图2’为本发明一实施例的液晶显示面板的俯视示意图；图3A为图2中的第一像素Pl的布局示意图；图;3B为图2中的第二像素P2与第三像素P3的布局示意图；图4为本发明一实施例的液晶显示面板的制造流程图。其中，附图标记100:液晶显示面板110:主动元件阵列基板120 对向基板130 框胶140 :液晶层SL 扫描线DL 数据线PRl 第一像素列Pl第--像素PR2 第二像素列
P2A-Ap — 弟—二像素PR3 第三像素列
P3第三三像素R1、R2 区域
X:开路P:非连续图案T 尖端
具体实施例方式图1为本发明一实施例的液晶显示面板的剖面示意图，图2为本发明一实施例的液晶显示面板的俯视示意图，而图3A为图2中的第一像素Pl的布局示意图。请参照图1、 图2与图3A，本实施例的液晶显示面板100包括一主动元件阵列基板110、一对向基板120、 一框胶130以及一液晶层140 (绘示于图1)。主动元件阵列基板110包括多条扫描线SL、 多条数据线DL、至少一第一像素列rai、多个第二像素列PR2与多个第三像素列ra3，其中第二像素列PR2与第三像素列PR3分别位于第一像素列PRl的两侧，且各数据线DL在第一像素列PRl所分布的区域Rl内呈现开路X(绘示于图3A)。框胶130配置于主动元件阵列基板110与对向基板120之间，主动元件阵列基板110与对向基板120通过框胶130接合， 而第一像素列PRl与第二像素列PR2位于框胶130所环绕的区域R2内，且部分第三像素列 PR3位于框胶130所环绕的区域R2外。此外，液晶层140配置于主动元件阵列基板110与对向基板120之间，且液晶层140被框胶130所环绕。举例而言，本实施例的框胶130例如为导电框胶，其例如由绝缘胶材与导电粒子(如金粒子)所构成。从图2可以清楚得知，第一像素列PRl可以是靠近框胶130的某一列像素列，当然，第一像素列亦可以是靠近框胶130的某几列彼此相邻的像素列。第二像素列PR2分布于第一像素列PRl的一侧(图2中的上侧)，且这些第二像素列PR2分布于区域R2内。此外，第三像素列PR3分布于第一像素列PRl的另一侧(图2中的下侧)，且这些第三像素列 PR3的分布范围从区域R2延伸至框胶130下方与区域R2之外。换言之，框胶130会覆盖住部分的第三像素列冊3。随着框胶130的宽度设计不同，框胶130可以进一步覆盖住第一像素列冊1。值得注意的是，本实施例并不限定第一像素列PRl的被覆盖程度，意即，第一像素列PRl可以局部被框胶130所覆盖，亦可完全被框胶130所覆盖。从图2可清楚得知，第一像素列PRl以及第三像素列PR3并非用以正常显示的像素列，可被视为拟像素(dummy pixels)或是非显示型像素(non-display pixels)，而位于区域R2内的第二像素列PR2则是用以正常显示的像素列。值得注意的是，第二像素列冊2 的数量与分布面积与所欲显示的影像面积相关，此领域技术人员可以依据实际需求而决定第二像素列PR2的数量与分布面积。图:3B为图2中的第二像素P2与第三像素P3的布局示意图。请参照图2、图3A 与图:3B，在本实施例中，第一像素列PRl包括多个沿着列方向排列的第一像素P1，各第二像素列PR2包括多个沿着列方向排列的第二像素P2，各第三像素列PR3包括多个沿着列方向排列的第三像素P3，且各第一像素Pl、各第二像素P2与各第三像素P3的布局实质上相同。 举例而言，各个第一像素P1、各个第二像素P2与各个第三像素P3中的像素电极、薄膜晶体管、储存电容器皆采用几乎相同的布局方式。本实施例将分布于区域Rl内的数据线DL设计为具有多个非连续图案P，任二相邻的非连续图案P之间存在一开路X，且各个非连续图案P具有至少一个放电尖端T，如图3A 所示。此外，分布于区域Rl外的数据线DL则为连续图案，如图;3B所示。
承上述，位于区域Rl内的各个放电尖端T具有静电释放的效果，有助于避免静电累积所造成的元件损害。为了快速且有效率地制作出不同尺寸与长宽比的液晶显示面板，本实施例提出了前述的液晶显示面板100的制造方法，其包括步骤S200 S220，如图4所示。首先，提供一主动元件阵列基板110，此主动元件阵列基板110包括多条扫描线 SL、多条数据线DL、至少一第一像素列rai、多个第二像素列PR2与多个第三像素列ra3，其中第二像素列PR2与第三像素列PR3分别位于第一像素列PRl的两侧，且至少部分数据线 DL在第一像素列PRl所分布的区域Rl内呈现开路X(步骤S200)。值得注意的是，主动元件阵列基板110的尺寸必须大于所欲制作的液晶显示面板的尺寸。在本实施例中，由于第二像素列PR2的数量与分布位置与所欲制作的液晶显示面板的尺寸与长宽比相关，因此， 在决定所欲制作的液晶显示面板的尺寸与长宽比之后，第二像素列PR2的数量与分布位置便已经初步决定。举例而言，若要制作一个具有特殊长宽比例的液晶显示面板100，且此液晶显示面板100的面积小于一般常见的22时(或其他尺寸)液晶显示面板的长度，本实施例可以采用原本用以制造22时(或其他尺寸)液晶显示面板的基板、掩膜以及机台进行此具有特殊长宽比例的液晶显示面板的制作。如此一来，本实施例的主动元件阵列基板110在制作上便能够与现有工艺相容。换言之，本实施例仅需修改用以制作数据线DL的掩膜即可，无须更动所有的掩膜设计。因此，本实施例的主动元件阵列基板110在制作上不会造成成本上的过度增加，且可以制作出任意长宽比例的液晶显示面板。在主动元件阵列基板110制作完成之后，接着于主动元件阵列基板110与一对向基板120之间形成一框胶130以及一液晶层140，并使主动元件阵列基板110与对向基板 120通过框胶130接合，其中框胶130环绕液晶层140，第一像素列PRl与第二像素列PR2位于框胶130所环绕的区域R2内，而部分第三像素列PR3位于框胶130所环绕的区域R2外 (步骤S210)。值得注意的是，此处的框胶130的涂布范围无须环绕所有的第三像素列冊3， 且液晶层140的分布范围以能够对应所有第二像素列PR2为原则。在本实施例不会造成框胶材料与液晶材料的浪费。之后，切割主动元件阵列基板110与对向基板120，以使部分位于胶框130所环绕的区域R2外的第三像素列PR3被切割(步骤S220)，如图2’所示。在本实施例中，切割主动元件阵列基板110与对向基板120的方法例如为激光切割(laser cutting)或机械切割 (mechanical cutting)0在本实施例中，若所欲制作的液晶显示面板100与一般常见的22时(或其他尺寸)液晶显示面板在长度、宽度上相近，制造者可以选择不对主动元件阵列基板110与对向基板120进行切割，此时，分布于框胶130外的第三像素列PR3没有被切割的迹象。反之， 若所欲制作的液晶显示面板100与一般常见的22时(或其他尺寸)液晶显示面板在长度、 宽度上有一定程度的差异，制造者便需对主动元件阵列基板110与对向基板120进行切割， 此时，分布于框胶130外的第三像素列PR3会有被切割的迹象。在本申请中，仅须更动用以制作数据线的掩膜设计即可制作出任意尺寸与长宽比例的液晶显示面板，由于本申请无须更动所有的掩膜设计即可制作出任意尺寸与长宽比例的液晶显示面板，因此本申请可以有效地降低各种尺寸与长宽比例的液晶显示面板的制造成本。 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括一主动元件阵列基板，包括多条扫描线、多条数据线、至少一第一像素列、多个第二像素列与多个第三像素列，其中这些第二像素列与该第三像素列分别位于该第一像素列的两侧，且至少部分的这些数据线在该第一像素列所分布的区域内呈现开路；一对向基板；一框胶，配置于该主动元件阵列基板与该对向基板之间，其中该主动元件阵列基板与该对向基板通过该框胶接合，该第一像素列与这些第二像素列位于该框胶所环绕的区域内，且部分这些第三像素列位于该框胶所环绕的区域外；以及一液晶层，配置于该主动元件阵列基板与该对向基板之间，其中该液晶层被该框胶所环绕。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，其中该第一像素列包括多个第一像素，各该第二像素列包括多个第二像素，各该第三像素列包括多个第三像素，各该第一像素、各该第二像素与各该第三像素的布局实质上相同。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，其中该框胶覆盖部分这些第三像素列。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，其中该框胶进一步覆盖该第一像素列的部分区域。
5.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，其中分布于该框胶外的这些第三像素列有被切割的迹象。
6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，其中分布于该框胶外的这些第三像素列没有被切割的迹象。
7.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，其中各该数据线在该第一像素列所分布的区域内被区分为多个非连续图案，且各该非连续图案具有至少一放电尖端。
8.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，其中各该数据线在该第一像素列所分布的区域内呈现开路。
9.一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，包括提供一主动元件阵列基板，该主动元件阵列基板包括多条扫描线、多条数据线、至少一第一像素列、多个第二像素列与多个第三像素列，其中这些第二像素列与这些第三像素列分别位于该第一像素列的两侧，且至少部分的这些数据线在该第一像素列所分布的区域内呈现开路；以及在该主动元件阵列基板与一对向基板之间形成一框胶与一液晶层，以使该主动元件阵列基板与该对向基板通过该框胶接合，其中该框胶环绕该液晶层，该第一像素列与这些第二像素列位于该框胶所环绕的区域内，而部分这些第三像素列位于该框胶所环绕的区域外。
10.根据权利要求9所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，在该主动元件阵列基板与该对向基板通过该框胶接合之后，更包括切割该主动元件阵列基板与该对向基板， 以使部分位于该胶框所环绕的区域外的第三像素列被切割。
11.根据权利要求10所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，其中该切割该主动元件阵列基板与该对向基板的方法包括激光切割或机械切割。
12.根据权利要求9所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，其中各该数据线在该第一像素列所分布的区域内呈现开路。
全文摘要
本发明公开一种液晶显示面板及其制造方法，液晶显示面板包括一主动元件阵列基板、一对向基板、一框胶以及一液晶层。主动元件阵列基板包括多条扫描线、多条数据线、至少一第一像素列、多个第二像素列与多个第三像素列，第二像素列与第三像素列分别位于第一像素列的两侧，且至少部分数据线在第一像素列所分布的区域内呈现开路。框胶配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，主动元件阵列基板与对向基板通过框胶接合，第一像素列与第二像素列位于框胶所环绕的区域内，且部分第三像素列位于框胶所环绕的区域外。液晶层配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，且液晶层被框胶所环绕。
文档编号G02F1/1333GK102445801SQ20111034291
公开日2012年5月9日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年8月25日
发明者叶家骏, 庄文奇, 林东村 申请人:友达光电股份有限公司