层叠体的制作方法

专利名称：层叠体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种 能够容易组装于使用偏振光的设备的层叠体，尤其涉及具有经粘着剂加工的线栅偏振片的层叠体。
背景技术：
由金属等构成的导电体线以特定的间距排列成格子状从而构成线栅，其间距比入射光的波长小得多(例如二分之一以下)时，几乎全部反射相对于导电体线平行振动的电场矢量成分的光，几乎使相对于导电体线垂直的电场矢量成分的光全部透过，因此能够作为发出单一偏振光的偏振片使用。线栅偏振片与以往的染料型的偏振片相比较时，由于能够反射并再利用不透过的光，因此在光的有效利用上非常出色。又，由于未含有挥发性的染料，因此具有耐热性、耐久性优异等许多优点。由于近年来的光刻技术的发达，具有光的波长级别的间距的微细结构图案的加工成为可能，因此开发有在玻璃基材上形成微细的金属格子而构成的线栅偏振片(专利文献I)。又，在专利文献2中，公开了以下这样的线栅偏振片，其包括具有格子状凸部的透明的基材(也具有基底基材)、设置在基材的含有格子状凸部的区域上的金属线层、具有与金属线层的顶端部密合的粘着剂层的保护膜。现有技术文献专利文献专利文献I日本专利特表2003-502708号公报专利文献2日本专利特开2008-96677号公报
实用新型内容实用新型要解决的课题但是，形成在上述玻璃基材上的线栅偏振片具有以下这样的问题，S卩，由于其韧性低容易缺损，故难以切断成所希望的的尺寸或形状的问题，以及由于没有能够强有力地固定玻璃的粘着剂，且玻璃的比重较大，即使固定也会由于振动等而容易地剥离，因此线栅偏振片与和偏振片组合使用的部件或壳体的粘结变得困难等问题。即便是形成在树脂基材上的线栅偏振片，在具有与金属线层的顶端部密合的粘着剂层的情况下、在剥离力低的粘着剂的情况下，存在着由于在切断时层间简单地剥离或横向偏移，微细的金属线发生变形，性能大幅度下降的问题。又，选择剥离力大的粘着剂的话，会有粘合剂逐渐地侵入到金属线层的深部，性能随着时间流逝而发生大的变动的问题，不仅不能发挥保护膜的效果，而且在切断并使用线栅偏振片的情况下，如果将切断工序加入线栅偏振片的制造工序中并在切断线栅偏振片之后进行输送的话，每一片(小片)被切断的线栅偏振片的偏振轴比较散乱，存在着操作变困难的问题。另一方面，在输送之后进行切断的情况下，必须在输送之后另外设置切断工序，具有线栅偏振片的小片的制造非常没有效率这样的问题。因此，本实 用新型的目的在于，对于具有线栅偏振片、粘着剂层以及隔离膜的层叠体，能够将线栅偏振片切断之后以及隔离膜分离之后的片的外观保持良好，并能够容易地将其组装于使用偏振光的设备(操作性优异)。解决课题的手段本实用新型的层叠体，其具有具有在基板上等间隔排列的金属细线的偏振片、与所述偏振片接触的粘着剂层、与所述粘着剂层接触的隔离膜，所述层叠体的特征在于，在层叠方向上从所述偏振片到所述隔离膜的至少中途部分被切断，所述偏振片的厚度为5以上，所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离力为10 1000mN/25mm，所述偏振片与所述粘着剂层之间的粘着力为所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离力的2倍以上。本实用新型的层叠体优选为，所述隔离膜的厚度为5 200 ym，所述隔离膜的被切断的深度为5 iim以上。本实用新型的层叠体优选为，还具有与所述隔离膜接触的载体膜。本实用新型的层叠体优选为，在层叠方向上，从所述偏振片到所述载体膜的至少中途部分被切断。本实用新型的层叠体优选为，所述隔离膜与所述载体膜之间的粘着力小于所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离力的2倍。本实用新型的层叠体，其具有具有在基板上等间隔排列的金属细线的偏振片、与所述偏振片接触的粘着剂层、与所述粘着剂层接触的隔离膜，所述层叠体的特征在于，还具有与所述偏振片接触的载体膜，在层叠方向上，从所述隔离膜到所述载体膜的至少中途部分被切断，所述偏振片的厚度为5pm以上，所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离力为10 1000mN/25mm，所述偏振片与所述粘着剂层之间的粘着力为所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离力的2倍以上。本实用新型的层叠体优选为，所述偏振片与所述载体膜之间的粘着力小于所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离力的2倍。本实用新型的层叠体优选为，所述载体膜的厚度为5 y m 200 y m，所述载体膜的被切断的深度为5 iim以上。本实用新型的层叠体优选为，所述粘着剂层的酸值为5. 0mgK0H/g以下。实用新型的效果本实用新型的层叠体发挥了以下这样的效果，即在将线栅偏振片切断为小片之后以及分离了隔离膜之后，其外观也是良好的，而且能够容易地组装到使用偏振光的设备上。

图I是示出层叠体的构成和切断加工的第一实例的图。图2是示出层叠体的构成和切断加工的第二实例的图。图3是示出层叠体的构成和切断加工的第三实例的图。[0031]图4是示出层叠体的构成和切断加工的第四实例的图。
具体实施方式
下面，对本实用新型的实施形态进行详细说明。本实用新型的层叠体其特征在于，其具有具有在基板上等间隔排列的金属细线的偏振片、与所述偏振片接触的粘着剂层、与所 述粘着剂层接触的隔离膜，在层叠方向上从所述偏振片到所述隔离膜的至少中途部分被切断，所述偏振片的厚度为5 y m以上，所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离力为10 1000mN/25mm，所述偏振片与所述粘着剂层之间的粘着力为所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离力的2倍以上。在将本实用新型的偏振片从大面积的母材切分为多个小片的情况下，能够选择以下这样的方法，即切断构成层叠体的偏振片、粘着剂层和隔离膜中所有的层的方法、或者不切断隔离膜而仅切断偏振片和粘着剂层，做成在大面积的隔离膜上保持有多个小片的状态的方法。由于采用前一种方法被切断的小片被完全分离，因此具有能长期保管直到使用偏振片为止的优点，通过将隔离膜的厚度设为4pm以上，可以不使粘着剂层变质地对其进行保护。由于采用后一种方法被切断的小片以一定的位置和朝向原样保持在隔离膜上，因此具有能够最低限度地进行各个小片的处理的优点。又，通过将隔离膜的厚度设为4 y m以上，能够不使粘着剂层变质地进行保护，更理想的情况是，采用厚度超过5 u m的隔离膜，且不完全切断隔离膜而切断到5 以上的深度为止，由此粘着剂层可以根据隔离膜的切断线的宽度，以在小片的边界部以一定的间隔分离的状态保持。由此，即便长期保管直到使用偏振片为止，也能够避免粘着剂层在小片彼此的边界部再结合的问题。通过将粘着剂与隔离膜之间的剥离力设为10mN/25mm以上，能够防止在切断为小片时该界面剥落、翻卷、或进入气泡的情形，因此能够采用例如使用汤姆逊刀那样廉价且面向大量生产的加工方法来制造被切断为所希望的尺寸或形状的偏振片的小片。又，通过将粘着剂与隔离膜之间的剥离力设为1000mN/25mm以下，在将偏振片组装到设备上使用时与隔离膜分离的工序中，偏振片的金属细线的变形也变少，因此能够防止该工序中的偏振片的品质降低。并且，通过将偏振片与粘着剂之间的粘着力设为粘着剂与隔离膜之间的剥离力的2倍以上，在将偏振片组装到设备上使用时与隔离膜分离的工序中，能够防止偏振片与粘着剂之间的部分分离的问题。这样，本实用新型的被粘着剂加工了的层叠体具有体现偏振功能的元件的尺寸以及排列间距为光的波长级别这样的极细致且精密的结构，而且能够采用廉价且面向大量生产的加工方法，在不引起偏振片的品质降低情况下加工为被切断成所希望的尺寸、形状的小片。又，该小片具有能长期保管到使用的优点，以及能以人手简单处理的优点，即便在将其组装到设备上使用时与隔离膜分离的工序中，也能够抑制偏振片的品质降低，能够容易地组装到使用偏振光的设备上。本实用新型的层叠体中，由在基材上等间隔排列成的金属细线构成的偏振片(A)优选为包含基材、形成于基材上的树脂被膜、和形成在树脂被膜上的金属细线的线栅偏振片。(关于基板)基材只要是透明、具有弯曲性、且厚度均匀的材料即可，并没有特别的限定，举例有塑料膜、薄的玻璃材料、有机-无机复合基材等。尤其是从耐冲击性、弯曲加工性、切断加工性、与树脂被膜层或其他部件的粘结性、价格方面考虑，塑料膜比较理想。作为塑料膜材料的实例，从价格、性能方面考虑，优选为，例如聚乙烯(PE)树脂、聚丙烯树脂(PP)、交联聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、环烯烃(COP)树脂、环烯烃共聚物(COC)树脂、聚苯乙烯(PST)树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)树脂，聚芳酯(PAR)树脂、聚碳酸酯(PC)树脂，聚酰胺树脂(PA)、聚酰亚胺(PI)树脂、聚醚酰亚胺(PEI)树脂、聚 苯醚树脂、改性聚苯醚树脂、聚醚砜(PES)樹脂、聚砜树脂、聚醚酮树脂，聚甲醛树脂(P0M)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、三醋酸纤维素(TAC)树脂等。从价格方面、加工性、强度、耐热性优异这些点考虑，PET、COP、COC, TAC, PC尤其理想。基材的厚度为5 iim以上比较理想。这是因为，通过采用具有5 iim以上厚度的基材来制造，在将偏振片切断为所希望的的尺寸或形状的工序、将偏振片组装到设备上使用时将偏振片与隔离膜分离的工序中的偏振片上的金属细线的变形少，因此能够防止这些工序中的偏振片的品质降低。进一步地，为了使偏振片具有足够的强度并使得打痕等的影响为最小，基材的厚度为8 以上更加理想。进一步地，为了发挥膜状基材的优点，通过低价的卷对卷(日语口一A — 口一A ;英语Roll to Roll)的制程来制造线栅偏振片，基材的厚度为IOym以上更加理想。基材的厚度的上限并没有特别限定，但从即便采用比较简单的切断加工设备也能够低价且高效地加工这一方面考虑，为5mm以下比较理想，从基材的透明性的方面考虑，为3_以下较为理想，为了发挥膜状基材的优点，通过低价的卷对卷的制程来制造线栅偏振片，基材的厚度为Imm以下比较理想,为0. 5mm以下更为理想，为0. 2mm以下则更加理想。优选在基材上实施使其与树脂被膜的粘结性提高的处理，例如，在粘结的面(表面)实施与树脂被膜的化学结合处理、或为了浸透等的物理结合的易粘结涂覆、底漆(- 7^ 7—)处理、电晕处理、等离子体处理、高能射线照射处理、表面粗糙化处理、多孔质化处理等。对于不粘结树脂被膜的面(背面)，可以不进行处理，但施行防反射处理较为理想。在背面侧设置粘着层的情况下，如后述那样，偏振片的背面与粘着剂之间的粘着力为粘着剂与隔离膜之间的剥离力的2倍以上比较理想，由此，实施与表面同样的化学结合处理、或为了浸透等的物理结合的易粘结涂覆、底漆处理、电晕处理、等离子体处理、高能射线照射处理、表面粗糙化处理，多孔质化处理等较为理想。通过这样进行操作，在将偏振片组装到设备上使用时将偏振片与隔离膜分离的工序，能够防止在偏振片与粘着剂间的部分分尚的问题。根据目的在基材上配合增塑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、染料、颜料、阻燃剂、具有气体阻隔功能的材料、粘着剂等，或者使用作为层叠体复合化了的材料也是比较理想的。(关于树脂被膜)在基材上形成有由光固化性树脂的成形体构成的树脂被膜，该树脂被膜的厚度为0. Oliim 3iim的范围，在其表面上具有高度为0. 01 y m 20 y m的范围、至少一个方向的间距为0. 01 ii m 20 ii m的范围的有规则的凹凸结构。又，能够在树脂被膜的凹凸结构之上形成金属细线。作为由在基材上等间隔排列的金属细线构成的偏振片的特性，已知有在金属细线的间距为作为对象的光的波长的四分之一以下时能够得到充分的偏振性能，进一步地，间距越小，偏振性能越会提高。出于使偏振性能稳定的同时提高消光比的目的，缩小间距更为理想。为了具有在可见光区域的偏振特性，间距为150nm以下较为理想，为了具有至400nm附近的短波长光的偏振特性，间距为120nm以下较为理想，为了具有至紫外区域的偏振特性，间距为IOnm左右较为理想。出于为了提高光学性能而构成包含 金属细线的周围的空气的层的目的、以及为了将金属细线的间隔坚固地保持为一定而具有充分的强度的目的，树脂被膜的表面的凹凸结构的高度为该凹凸结构的间距的0. 5倍 2. 0倍的范围，尤其是I. 0倍 2. 0倍的范围比
较理想。树脂被膜的表面的凹凸结构的截面形状并没有限制。这些截面形状可以是梯形、矩形、方形、棱镜状或半圆形等的正弦波形状。在此，正弦波形状是指具有由凹部和凸部重复交替而成的曲线部。曲线部为弯曲的曲线即可，例如，凸部中间变细的形状也包含于正弦波形状中。又，从介电体层容易覆盖树脂被膜的凸部以及其侧面的至少一部分的目的出发，优选情况为，所述形状的端部或者顶点、谷部为以平缓的曲率弯曲的形状。树脂被膜的厚度越薄，Ca)越能够抑制树脂被膜对光的吸收，提高透过率。(b)越能够减少树脂被膜中的挥发性残留成分量，防止排出(I 'J 一卜'')等导致的污染。(C)减小因光固化性树脂的固化收缩所产生的卷边，提高由在基材上等间隔排列的金属细线构成的偏振片的平面性。(d)能够提高树脂被膜的弯曲性，抑制在使线栅偏振片变形或者切断线栅偏振片时的裂缝的发生。(e)可以确认到，对于由温度、湿度的变化而引起的在树脂被膜与树脂基材或金属细线的层间产生的应力(応力7卜 > 的追从性提高，可靠性增加等理想的效果。相反，如果采用以往的技术使得树脂被膜的厚度变薄并制造转印物的话，存在以下这样的成品率下降的问题，即(f)在混入光固化性树脂中的微小异物、或浮游在生产设备的周围的微小异物混入到转印面时，在异物的周围产生透镜状缺陷的频率变高。(g)由于暴筋(塗”筋)或液体收缩等不良情况，将光固化性树脂均匀地涂敷在树脂基材上是困难的，因此产生转印缺陷的频率变高。(h)光固化性树脂容易受到氧妨碍，未反应成分残留产生转印缺陷的频率变高等成品率下降的问题。本实用新型的层叠体，如后述那样，基于光固化性树脂的组成、反应条件的最适化、转印工序，其树脂被膜的厚度能够以0. 01 y m 3 y m的范围来制造。关于本实施形态中所示的层叠体，由于形成于树脂基材上而具有弯曲性，但支持着金属细线的树脂被膜的厚度极其薄，为3 以下，由此在使由在基材上等间隔排列的金属细线构成的偏振片变形时或对该偏振片进行切断加工时的品质降低小。例如，为了在施加了弯曲半径20mm的弯曲应力的情况下没有树脂被膜以及金属细线破裂、折断这样的损伤，且对光学性能也没有影响，树脂被膜的厚度为3 y m以下较为理想，为了能耐受弯曲半径5mm的弯曲应力，厚度为I ii m以下较为理想,厚度为0. 5 y m以下更为理想。这样，本实用新型的层叠体经得住弯曲、振动或切断时的应力等的压力。尤其是在切断的时候，在切断线的周围树脂被膜的破裂、折断不会扩大，因此能够切分为任意的形状、或数毫米见方的小片，在装载由在基材上等间隔排列的金属细线构成的偏振片的装置的小型化、批量生产性的方面也是比较理想的。又，由于能够使树脂被膜的厚度较薄，因此可以确认到层叠体对于温度、湿度的变化也具有高的可靠性。一般来说，在材料的比表面积增加的情况下，具有可靠性下降的倾向，但如果是由在基材上等间隔排列的金属细线构成的偏振片的情况下，可以推测出，通过使树脂被膜的厚度变薄，提高了对于在树脂被膜与树脂基材、金属细线的层间产生的应力的追从性，其结果是反而增加了可靠性。由于使得树脂被膜的厚度变薄，且减少转印缺陷的发生，因此可以谋求所使用的光固化性树脂的粘度低，从压模的脱模性良好，树脂被膜与树脂基材的粘结性良好。光固化性树脂优选为同时满足以下条件的组合物，S卩，以20 60重量％的范围含有I种以上的单体，所述I种以上的单体在I个分子中含有3个以上的丙烯酸基以及/或者甲基丙烯酸基，通过光固化反应结 合而成为固体的成分为98重量％以上，25°C时的粘度为IOmPa s以下。进一步优选为，以5 40重量％的范围含有为N-乙烯化合物的单体，以0. I 10重量％的范围含有包含丙烯酸基以及/或者甲基丙烯酸基的硅化合物，出于粘性的调整以及、调整固化物的物理性质的目的，进一步配合別的单体则更为理想。配合至光固化性树脂组合物的光聚合引发剂的配合比为0. I 5. 0重量％的范围比较理想。光固化性树脂组合物中的异物(颗粒)优选通过过滤等方法来去除。过滤时，使用能捕捉的最小粒径为Ium以下的过滤器比较理想，为了提高使树脂被膜变薄了时的成品率，能捕捉的最小粒径为0. 5 y m以下的过滤器则更加理想。无论是哪种最小粒径，过滤器的捕捉效率优选为99. 9%以上。在光固化性树脂组合物中，在不损害本来的目的的范围内，能够根据需要含有其他的以往的添加物，例如流动性调整剂、流平剂、有机以及无机的染料以及颜料、增量剂、增塑剂、润滑剂、补强剂、抗氧化剂、黄变防止剂、紫外线吸收剂、发蓝剂、沉淀防止剂、消泡剂、耐磨耗性赋予剂、减摩剂、防静电干扰剂、防雾剂等。树脂被膜优选利用采用辊轧工艺(日文a — 口七的纳米压印光刻技术进行成形。例如，使光固化性树脂组合物流入到具有成为树脂被膜表面的凹凸结构的翻转形状的凹凸结构的塑模中，并使其光固化，由此来成形。作为使光固化性树脂组合物流入塑模中的方法，举例有在将光固化性树脂组合物薄膜状地涂敷在基材上之后，使基材与塑模接触，在塑模的凹凸结构和基材之间进行填充的方法、或者在将光固化性树脂组合物薄膜状地涂敷在塑模的表面之后，通过使塑模与基材接触，在塑模的凹凸和基材之间进行填充的方法。涂敷光固化性树脂组合物的方法没有特别限制，例如举例有辊涂法、(微)凹印涂布法、气刀涂布法、刮板涂布(O — F ^—夕一)法、刀涂布(于^ ^ 一夕一)法、棒式涂布法、帘(流)式涂布法、吻合式涂布法、液滴涂布法、流延涂布(々^ ^卜2—夕一)法、轮转丝网印刷(口一夕〗J 一 7 ^一> )法、浸溃涂覆法、狭缝喷嘴型涂布(7 口卜才7 47 - —夕一)法、刮棒涂布法、喷涂法、旋涂法、挤压涂布、喷注式涂布法。无论哪种方法，不使气泡混入塑模的凹凸结构内、以及减小保持在塑模和基材之间的光固化性树脂组合物的厚度不匀都是非常重要的。优选的情况是，塑模的温度在25°C 100°C的范围内被保持为一定。塑模的温度为25V以上时，具有光固化性树脂的流动性提高且树脂被膜和基材的粘结力提高的效果、自树脂被膜的固化反应之后的塑模的脱模性提高的效果，因此较为理想。又，塑模的温度为100°C以下时，基材的热变形小，因此较为理想。30°C 80°C的范围更理想，35°C 70°C的范围还要更加理想，40°C 65°C的范围尤其理想。[0060]树脂被膜的厚度能够通过光固化性树脂组合物的向塑模的填充量、以及按压基材和塑模的压力来调整。又，转印设备周边的清洁度为10000级以上较为理想，为1000级以上更理想，为100级以上还要更加理想，为10级以上尤其理想。(介电体层)为了提高树脂被膜和金属 细线的密合性，优选为在形成金属细线之前设置介电体层以覆盖树脂被膜表面的凸部、以及其侧面部的至少一部分。构成介电体层的介电体在使用线栅偏振片的光的带宽内实质上透明较为理想，采用与树脂被膜以及构成金属细线的金属的密合力强的材料较为理想。例如，可以使用硅(Si)的氧化物、氮化物、卤化物、碳化物的单一成分或者其混合物、铝(Al)、铬(Cr)、钇(Y)、锆(Zr)、钽(Ta)、钛(Ti)、钡(Ba)、铟(In)、锡(Sn)、锌(Zn)、镁(Mg)、I丐(Ca)、铺(Ce)、铜(Cu)等的金属的氧化物、氮化物、齒化物、碳化物的单一成分或者它们的混合物(向介电体单一成分中混入其他元素、单一成分、或者化合物的介电体)。为了提高其与金属的密合力，介电体层的厚度优选为0. Inm以上，为了提高生产率，优选为30nm以下。在介电体层上形成金属细线时，也具有抑制挥发成分自树脂被膜放出的效果，但树脂被膜的厚度为3pm以下时，由于挥发成分量少，所以介电体层的厚度即便不到5nm也能够发挥充分的效果。介电体层的厚度为4nm以下比较理想，为3nm以下更加理想。作为使介电体层包覆在树脂被膜上的方法，可根据构成介电体层的材料适当地选择。例如，能够适当使用阴极真空喷镀法、真空蒸镀法等的物理蒸镀法。从密合强度的观点考虑，优选为阴极真空喷镀法。(金属细线)作为构成金属细线的金属，并没有特别限定，优选为由例如银(Ag)、金(Au)、铜(Cu)、钨(W)、铝(Al)、或者这些的合金构成。尤其是，从成本和耐久性的观点考虑，由铝或者其合金构成较为理想。又，从提高消光比的观点考虑，使用钨或者其合金较为理想。将金属细线形成在树脂被膜之上，优选形成在被预先形成为覆盖树脂被膜的凸部以及、其侧面部的至少一部分的介电体层之上的方法并没有特别的限定，例如，优选为真空蒸镀法、阴极真空喷镀法、离子喷镀法等物理蒸镀法，尤其优选为，能够选择性地将金属层叠在凸部、或者将金属选择性地偏向层叠在凸部的一方侧面这样的方法，例如，举例有真空蒸镀法，从制造成本、生产率的观点考虑，优选为真空下的斜向蒸镀法。斜向蒸镀法是指，在与格子状凸部的延伸方向垂直交叉的平面内，蒸镀源以相对于基材的法线的入射角度a蒸镀、层叠金属的方法。入射角度a由格子状凸部和所制作的金属细线的截面形状来决定优选的范围，一般来说，入射角度a优选为5° 40°，更优选为10° 30°。进一步，考虑到蒸镀中层叠的金属的投影效果，逐渐地减小或者增加入射角度a，适合于控制金属细线的高度等截面形状。另外，由这样的制造方法得到的格子状凸部和金属细线的延伸方向相同。达到金属细线的形状的金属蒸镀量根据格子状凸部的形状来确定，一般地，平均蒸镀厚度为50nm 150nm左右。另外，在此所说的平均厚度是指，假设在平滑玻璃基板上从与玻璃面相垂直的方向蒸镀物质时的蒸镀物的厚度，作为金属蒸镀量的参考值来使用。从光学特性的角度来看，根据需要，通过刻蚀法来去除层叠在凹凸格子的凹部底部的金属。对于刻蚀方法没有特别的限制，只要是不会给基材、介电体层带来不良影响，能够去除必要量的金属的方法即可，从生产率、装置成本的观点出发，优选浸溃到酸或者碱的水溶液中的方法。金属细线的宽度为从由在基材上等间隔排列的金属细线构成的偏振片面的法线方向观测的最大宽度，从光学特性以及由在基材上等间隔排列的金属细线构成的偏振片的结构强度的观点考虑，为树脂被膜的表面的凹凸结构的间距的0. 2倍至0. 6倍的范围比较理想。又，对偏振片的光学特性、由在基材上等间隔排列的金属细线构成的偏振片的结构强度、以及金属细线与凹凸结构的密合 力加以考虑的话，金属细线的高度为20nm至220nm的范围较为理想，为50nm至200nm的范围更加理想。出于使偏振片具有防污和清洁性的目的，偏振片优选为通过保护膜包覆金属细线。保护膜并没有特别限定，例如举例有利用树脂等对金属细线进行表面涂覆的方法、利用粘着材或粘结材粘合另外的树脂膜和金属细线的面的方法等。作为保护膜的材质，优选为相对于金属细线腐蚀性小的材料，酸值为5. 0mgK0H/g以下较为理想。为了做成可靠性高的偏振片，为3. 0mgK0H/g以下更加理想，为2. 0mgK0H/g以下则还要更加理想。又，在使用的波长带宽为低折射率、低反射率、低吸收率的材料比较理想。又，出于控制入射光的反射率的目的，优选为在保护膜的表面形成介电体薄膜、或蛾眼结构。(粘着剂层)如上述那样，在本实用新型的由在基材上等间隔排列的金属细线构成的偏振片上，具有金属细线侧的面和基材侧的面，在设置了保护金属细线的包覆层的情况下，由包覆层的面替代了金属细线侧的面。粘着剂层被形成为与从这三个面中选择的至少一个面接触。偏振片与粘着剂之间的粘着力如后述那样为粘着剂与隔离膜之间的剥离力的2倍以上比较理想。又，即便在将粘着剂与隔离膜之间的剥离力设定为200mN/25mm以下的情况下，为了发挥与被附着体的充分的粘结性，偏振片与粘着剂之间的粘着力为500mN/25mm以上较为理想，为1000mN/25mm以上更为理想。通过像这样使用粘着力高的材料，能够使得由在基材上等间隔排列的金属细线构成的偏振片与被附着体稳定地粘结。作为粘着力强的材料，相对于玻璃的粘着力为1500mN/25mm以上，理想的是使用粘着力为5000mN/25mm以上的材料。粘着剂层的厚度通常为200um以下，理想的是I 50um。是与被粘着体的厚度同等或者在该被粘着体的厚度以下的厚度。粘着剂层采用尽可能不含酸的材料形成。因此在高温高湿度环境下，能够抑制构成由在基材上等间隔排列的金属细线构成的偏振片的金属细线、保护金属细线的层、基材的劣化。作为尽可能不含酸的材料，使用酸值为5. 0mgK0H/g以下的材料较为理想。在以下的实施例进行了说明，只要是该数值以下的酸强度，就能够抑制由在基材上等间隔排列的金属细线构成的偏振片由于粘着剂层所包含的酸而劣化，从而导致偏振度变动的情况。作为粘着剂层的具体的材料，只要是在酸强度为5. 0mgK0H/g以下的范围内，能够使用丙烯酸系树脂、硅系树脂、聚氨酯系树脂、聚酯系树脂、环氧系树脂等的树脂。考虑耐热性的情况下，以硅系树脂为主要成分的粘着剂(以下，称为“硅系粘着剂”)较为理想。又，在考虑透明性、粘结力、成本等的情况下，以丙烯酸系树脂为主成分的粘着剂(以下，称为“丙烯酸系粘着剂”)较为理想，进一步地，从抑制偏振特性降低的观点考虑，在该粘着剂的树脂结构中具有羟基更加理想。[0076]在粘着剂层被形成为与金属细线接触的情况下，设置为覆盖金属细线的至少一部分即可，但为了有效地抑制金属细线的腐蚀，以覆盖金属细线的更多的部分的形态形成粘着剂层较为理想，由此，能够提高金属细线的耐腐蚀性。又，在粘着剂层，可以根据功能附加的要求使用添加剂。添加剂是指折射率调整齐U、增粘剂、填料、颜料、稀释剂等，举例 有提高粘着剂的稳定性的紫外线吸收剂、抗氧化齐U、光稳定剂、抗静电干扰剂等。含有添加剂的粘着剂层也称为粘着剂层，只要是酸值为
5.0mgK0H/g以下的范围，添加剂的使用并没有限制。例如，通过在粘着剂层中使用折射率调整剂，能够防止作为层叠体的该偏振片的界面的折射率差所导致的透过率的降低。又，将紫外线吸收剂添加到粘着剂层中，能够降低由于过度的紫外线照射而着色为黄色的可能性。(隔离膜)隔离膜用于保护上述的粘着剂层。隔离膜与粘着剂层的剥离力为10 1000mN/25mm的范围比较理想，为了使得在切断加工之时层间不会翻卷，为20mN/25mm以上更加理想，为50mN/25mm以上则还要更加理想。又，对于将偏振片组装在设备上使用时与隔离膜分离的操作，为了不使偏振片的品质降低地提高操作速度，为800mN/25mm以下更加理想，为500mN/25mm以下则还要更加理想。作为隔离膜的种类，并没有特别限定，可以适当地使用公知的隔离膜(剥离片、剥离衬板(剥离9 4 t 一))。作为隔离膜的构成材料，例如能够列举有聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜等的塑料膜、纸、布、无纺布等的多孔质材料、网、发泡板、金属箔、以及它们的层叠体等的适当的薄片体等，但从表面平滑性优异这一点考虑的话，适合使用塑料膜。作为该塑料膜，只要是能够保护所述粘着剂层的膜即可，并没有特别的限定，例如，列举有聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物膜等。尤其是，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等比较理想。为了确保偏振片的小片的处理性能、至使用为止的保管稳定性，隔离膜的厚度为3 u m以上比较理想，为10 ii m以上更加理想，为20 y m 100 y m的范围则还要更加理想。在所述隔离膜上，也可以根据需要通过硅酮系、氟系、长链烷基系或者脂肪酸酰胺系的脱模剂、二氧化硅粉进行脱模，以及进行防污处理、涂敷型、混炼型(練D込 型)、蒸镀型等防静电处理。尤其是，通过对所述隔离膜的表面适当地进行硅酮处理、长链烷基处理、氟处理等的剥离处理，能够调整自粘着剂层的剥离性。(载体膜)载体膜是在将含有上述线栅偏振片和粘着剂层以及隔离膜的层叠体切断加工为小片时，出于保持层叠体的目的、或保护层叠体的目的，而与层叠体粘合使用的粘着膜。载体膜能够粘合为与层叠体的隔离膜接触，也能够粘合为与层叠体的线栅偏振片接触。例如，在半切断含有线栅偏振片的层叠体时，切入侧的反面与切断用的操作台等接触，但由于操作台表面的凹凸的存在，在切断的力过重的情况下等，该线栅片的偏振特性会因线栅的歪倒等而降低，且导致对于线栅片的损伤多发，，因此在切入侧的相反侧设置载体膜比较理想。又，对于偏振片、粘着层、隔离膜这样顺序的层叠体，在靠近作为层叠体的底的面的一侧设置载体膜，由此在运输中的摇晃时，能够防止放入了层叠体的容器内侧的底与产品发生碰撞时的力对线栅造成损伤。进一步，通过利用保护膜包裹由该偏振片、粘着层、隔离膜、载体膜构成的层叠体，能够抑制运输引起的污染。在将载体膜粘合为与层叠体的隔离膜接触的情况下，通过将载体膜与隔离膜之间的粘着力设为小于层叠体的粘着剂层与隔离膜之间的剥离力的2倍，能够在切断加工为小片之后，不使粘着剂层与隔离膜分离地从载体膜取下层叠体。从在切断时载体膜与隔离膜之间不分离的目的考虑，载体膜与隔离膜之间的粘着力在不低于10mN/25mm的范围，且小于层叠体的粘着剂层与隔离膜之间的剥离力的I倍 ，在从载体膜取下层叠体时的操作性的方面更加理想。又，也可以将载体膜与隔离膜之间的粘着力设为层叠体的粘着剂层与隔离膜之间的剥离力的2倍以上。此时，能够将层叠体保持在载体膜上，直到将带有粘着剂的偏振片粘合在被附着体上使用为止，能够在将隔离膜残留在载体膜上的状态下，分离粘着剂层和隔离膜之间，因此具有能够一举露出粘着剂层的优点、防止粘合操作中隔离膜的小片散乱的优点。载体膜与隔离膜之间的粘着力为层叠体的粘着剂层与隔离膜之间的剥离力的3倍以上更加理想，为5倍以上还要更加理想。在将载体膜粘合为与层叠体的线栅偏振片接触的情况下，通过将载体膜与线栅偏振片之间的粘着力设为小于层叠体的粘着剂层与隔离膜之间的剥离力的2倍，能够在切断加工为小片之后，不使粘着剂层与隔离膜分离地从载体膜取下层叠体。从在切断时载体膜与线栅偏振片之间不分离的目的考虑，载体膜与线栅偏振片之间的粘着力在不低于10mN/25mm的范围，且小于层叠体的粘着剂层与隔离膜之间的剥离力的I倍，在从载体膜取下层叠体时的操作性的方面更加理想。作为载体膜的种类，并没有特别限定，可适当地使用公知的粘着性膜。作为载体膜的构成材料，例如能够列举有聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜等的塑料膜、纸、布、无纺布等的多孔质材料、网、发泡板、金属箔、以及它们的层叠体等的适当的薄片体等，但从表面平滑性优异这一点考虑的话，适合使用塑料膜。作为该塑料膜，只要是能够形成粘着性的面的膜即可，并没有特别的限定，例如，列举有聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物膜等。尤其是，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等比较理想。作为形成粘着性的面的具体材料，并没有特别限定，可以使用现有公知的材料，但在使得粘着性的面与线栅偏振片的金属细线接触的情况下，酸强度为5. OmgKOH/g以下的材料较为理想。只要是这个范围，能够使用丙烯酸系树脂、硅系树脂、聚氨酯系树月旨、聚酯系树脂、环氧系树脂等的树脂。在考虑耐热性的情况下，以硅系树脂为主成分的粘着剂(以下，称为“硅系粘着剂”)较为理想。又，在考虑透明性、粘结力、成本等的情况下，以丙烯酸系树脂为主成分的粘着剂(以下，称为“丙烯酸系粘着剂”)较为理想，进一步地，从抑制偏振特性降低的观点考虑，在该粘着剂的树脂结构中具有羟基更加理想。又，在形成粘着性的面的材料中，可以根据功能附加的要求使用添加剂。添加剂是指折射率调整剂、增粘齐Li、填料、颜料、稀释剂等，举例有提闻粘着剂的稳定性的紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定齐U、抗静电干扰剂等。含有添加剂的粘着剂层也称为粘着剂层，只要是酸值为5. 0mgK0H/g以下的范围，添加剂的使用并没有限制。例如，通过在粘着剂层中使用折射率调整剂，能够防止作为层叠体的该偏振片的界面的折射率差所导致的透过率的降低。又，将紫外线吸收剂添加到粘着剂层中，能够降低由于过度的紫外线照射而着色为黄色的可能性。[0089]在所述载体膜的基材上，也可以根据需要进行涂敷型、混炼型(練>9込 型)、蒸镀型等的带电防止处理、染色处理、易印刷处理、采用硅酮系、氟系、长链烷基系或者脂肪酸酰胺系的脱模剂、二氧化硅粉等的脱模以及防污处理等。(切断加工)上文所述的含有线栅偏振片、粘着剂层、隔离膜、根据需要还含有载体膜的本实用新型的层叠体，能够采用以往公知的切断加工 技术从大面积的母材(原反)切断为任意大小、形状的小片。作为具体的切断技术，例如，能够是致力于不会切得比保护层的厚度深的极薄的刀、高度被调整的冲裁刀、汤姆逊刀(卜A ” >刃)。又，能够通过具有V字、U字、矩形的旋转刀、切片器、激光切割器等的各种方法做成所希望的形状。代表性的层叠体的构成和切断加工的实例在图I至图4中示出。(层叠体例I)是依次地层叠了(A)线栅偏振片、(B)粘着剂层、(C)隔离膜、(D)载体膜的实例，但也可以在线栅偏振片之上覆盖保护膜、或者也可以不使用载体膜。切断线(I)是在层叠方向上通过从线栅偏振片切入到隔离膜的中途部分，切断线栅偏振片和粘着剂层，隔离膜以下未被完全切断而以一体化的状态残留的实例。通过进行这样的切断加工，具有只要使BC之间分离就能一举使粘着剂的面露出的优点。隔离膜的厚度超过5 y m时，切断线(I)能够不完全切断隔离膜地切到深度5 u m以上为止。在后述的实施例中，隔离膜的厚度为3811111，深度为511111。通过进行这样的加工，能够防止切断线上的粘着剂层再粘合这样的不良情况。切断线(2)是通过在层叠方向上从线栅偏振片切入到载体膜的中途部分，从线栅偏振片完全切断到隔离膜，载体膜未被完全切断而以一体化的状态残留的实例。在后述的实施例中，载体膜的厚度为5011111，深度为511111。通过进行这样的切断加工，适当地选择BC之间的剥离力和CD之间的粘着力，能够选择以下方法中的任意一种，即，将C保持在D上的状态下使BC间分离而一举使得粘着剂的面露出的使用方法、不使BC之间分离而在CD之间从载体膜取下的使用方法。切断线(3)是切断层叠体例I的所有的层的实例。(层叠体例2)是以与(层叠体例I)相同的顺序层叠、但线栅偏振片的基材侧的面与粘着剂层接触的实例。进一步地，也可以在线栅偏振片之上覆盖保护膜，或者也可以不使用载体膜。切断线(4)、(5)、(6)的加工的特征和优点与(层叠体例I)的切断线(I)、(2)、(3)的加工的特征和优点相对应。(层叠体例3)是以(C)隔离膜、(B)粘着剂层、(A)线栅偏振片、(D)载体膜的顺序层叠的实例。切断线(7)是通过在层叠方向上从隔离膜切入到载体膜的中途部分，从隔离膜完全切断到线栅偏振片，载体膜未被完全切断而以一体化的状态残留的实例。在后述的实施例中，载体膜的厚度为5011111，深度为511111。切断线(8)是切断层叠体例3的所有的层的实例。(层叠体例4)是以与(层叠体例3)相同的顺序层叠、但线栅偏振片的基材侧的面与载体膜接触的实例。切断线(9)是从隔离膜完全切断线栅偏振片，载体膜未被完全切断而以一体化的状态残留的实例。切断线(10)是切断层叠体例4的所有的层的实例。实施例下面，对为使本实用新型明确而进行的实施例进行说明，但本实用新型不为这些实施例所限定。首先，对实施例中的测量值的测量方法进行说明。<粘着力和剥离力>粘着剂层和线栅偏振片的粘着 力、粘着剂层和隔离膜的剥离力、载体膜的粘着力采用拉伸试验机来评价。这些试验片是在贴合之后，切成宽度25mm，在25°C、50% RH的室内放置大约24小时之后，以剥离速度IOOOmm/分、剥离角度90°的条件来进行测量。< 厚度 >使用接触式厚度计((株)三丰(S 卜3 )制造的数显千分表ID-Cl 12CX)来进行测量。<切断深度>使用形状测量激光显微系统((株)基恩士制造的VK9700)来测量。< 酸值 >分别对粘着剂层的粘着剂以及载体膜的粘着面的粘着剂进行了评价。将3. Og粘着剂添加到IOOml N，N-二甲基甲酰胺中，搅拌一晚，使其溶解。添加数滴JIS-K-8001中所记载的酚酞溶液、或者将0. Ig的百里酚蓝溶于50ml乙醇(95)中加水到IOOml所得到的百里酚蓝溶液。使粘着剂溶解的试料溶液通过采用JIS-K-0070中所记载的0. lmol/1的氢氧化钾(KOH)乙醇溶液，一边搅拌一边进行中和滴定来测量酸值。KOH溶液使用的是以下这样的溶液，其通过采用系数(7 了 >7夕一)已知的0. lmol/1的盐酸进行中和滴定，求出了根据实际溶解了的量算出的KOH的浓度和根据由上述滴定得到的结果算出的浓度比(系数)。关于滴定的终点，在采用酚酞的情况下，是将浅红色持续30秒的点作为终点。由于粘着剂的缘故，在溶解于DMF时，会出现着色为浅黄色的物质，此时，基于酚酞的变色的终点的判断变得困难，因此使用了百里酚蓝。在使用百里酚蓝的情况下，将黄绿色持续30秒的点作为终点。又，在粘着剂中含有UV吸收剂等的情况下，由于溶解至DMF，有时会产生着色为浅黄色的情况，因此使用了百里酚蓝。终点的判断是将深黄色持续30秒的点作为终点，酸值采用以下的式子算出。A=BXfX5. 611/SA 酸值(mgKOH/g )B :滴定所使用的0. lmol/1 KOH乙醇溶液的量(ml)f 0. lmol/1 KOH乙醇溶液的系数S :粘着剂的质量(g)<光学特性>光学特性通过分光光度计(V-7100日本分光制造)来评价。在这里，测量相对于直线偏振光的平行尼科尔、垂直尼科尔状态下的透过光强度，偏振度、光线透过率根据下述式子算出。又，测量波长为 550nm。偏振度=[(Imax-Imin) / (Imax + Imin)] X 100%光线透过率=[(Imax+ Imin) /2] X 100%Imax是平行尼科尔时的透过光强度，Imin是垂直尼科尔时的透过光强度。接着，对本实施例所使用的线栅偏振片的制作方法进行以下说明。(实施例I)(线栅偏振片I的制作)将配合有32质量％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯作为为三官能以上的丙烯酸酯化合物的单体，32质量％的N-乙烯基-2-吡咯烷酮作为为N-乙烯基化合物的单体，33质量％的I，9-壬二醇二丙烯酸酯作为其他单体，2质量％的2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦作为光聚合引发剂，以及I质量％的硅二丙烯酸酯的物质过滤，调合为光固化性树脂I。其粘度为7. 9mPa S。在厚度为80 u m、宽度为250mm、长度为200m的辊状的TAC树脂膜上连续地涂敷上述光固化性树脂，一边使其与表面上具 有微细格子图案的辊压模接触，一边使其紫外线固化，由此来连续地转印微细格子图案。通过电子显微镜观察该转印膜的截面之后，确认到细微格子图案的形状为辊压模的准确的翻转形状，是间距为140nm、高度为150nm的线&空间结构。树脂被膜的厚度为0. 3 ii m。通过连续制膜装置在转印膜的转印面侧形成了氮化硅薄膜。接下来，在氮化硅薄膜上形成铝的细线，由此来制造线栅偏振片I。(层叠体例IA的制造)通过将线栅偏振片I的金属细线的面与被载持在厚度为50iim的易剥离PET隔离膜I上的丙烯酸系粘着剂I (商品名称“WT#5402A” :积水化学工业公司制)粘合，接下来在隔离膜I的反面粘合载体膜I (商品名称“SS-PET50AS” :琳得科(7夕)株式会社制)，由此来制造层叠体例1A。使粘着剂I溶解于DMF，测量酸值，为0. 8mgK0H/g。又，评价各层之间的粘着力(剥离力)，线栅偏振片I与粘着剂I之间为3000mN/25mm以上，粘着剂I与隔离膜I之间为140mN/25mm，隔离膜I与载体膜I之间为200mN/25mm。还评价了光学性倉泛。(层叠体例IB的制造)通过将线栅偏振片I的金属细线的面与被载持在厚度为50 ii m的易剥离PET隔离膜上的丙烯酸系粘着剂I (商品名称“WT#5402A”:积水化学工业公司制)粘合，接下来在易剥离PET隔离膜的反面粘合载体膜2 (商品名称“PET50PAT1” 琳得科(U f 〃夕)株式会社制)，由此来制造层叠体例1B。评价了隔离膜I与载体膜2之间的粘着力(剥离力)，为11000mN/25mm。还评价了光学性能。(层叠体例1A、1B的切断加工)对于层叠体例IA以及1B，采用能够对应于半切的冲裁装置，以纵向上IOmm的间距、横向上IOmm的间距冲裁为格子状，切分为IOmm见方的正方形的小片。分别以与切断线
(I)、(2)、(3)相对应的三个条件来进行加工。关于这些加工后的小片，对切断之后的光学性能和外观、分离了粘着剂层和隔离膜之后的光学性能和外观、切断了的制品的处理性能进行了评价。结果表示于表I中。(层叠体例2A、2B的制造和加工)除了将线栅偏振片I的基材面与被载持在厚度为50 y m的易剥离PET隔离膜I上的丙烯酸系粘着剂I (商品名称“WT#5402A”:积水化学工业公司制)粘合之外，与层叠体例I同样地制作层叠体例2A、2B。线栅偏振片I与粘着剂I之间的粘着力为3000mN/25mm以上。与层叠体例I同样地，分别以与切断线(4)、(5)、(6)相对应的三个条件来对其进行加工。关于这些加工后的小片，对切断之后的光学性能和外观、分离了粘着剂层和隔离膜之后的光学性能和外观、切断了的制品的处理性能进行了评价。结果表示于表I中。(层叠体例3A的制造和加工)[0133]通过将被载持在厚度为50 ii m的易剥离PET隔离膜I上的丙烯酸系粘着剂1(商品名称“WT#5402A”:积水化学工业公司制)与线栅偏振片I的基材面粘合，接下来将线栅偏振片I的金属细线的面与载体膜3 (商品名称“L-8020” 日立化成工业株式会社制)粘合，由此来制造层叠体例3A。使载体膜3的粘着面的粘着剂溶解于DMF，测量酸值，为I. 2mgK0H/go又，线栅偏振片I与载体膜3之间的粘着力为200mN/25mm。还评价了光学性能。与层叠体例I同样地，分别以与切 断线(7)、(8)相对应的两个条件来对其进行加工。关于这些加工后的小片，对切断之后的光学性能和外观、分离了粘着剂层和隔离膜之后的光学性能和外观、切断了的制品的处理性进行了评价。结果表示于表I中。(层叠体例4A的制造和加工)除了将被载持在厚度为50 ii m的易剥离PET隔离膜I上的丙烯酸系粘着剂I (商品名称“WT#5402A”:积水化学工业公司制)与线栅偏振片I的金属细线的面粘合之外，与层叠体例3同样地制作层叠体例4A。线栅偏振片I与载体膜3之间的粘着力为150mN/25mm。与层叠体例3同样地，分别以与切断线(9)、(10)相对应的两个条件来对其进行加工。关于这些加工后的小片，对切断之后的光学性能和外观、分离了粘着剂层和隔离膜之后的光学性能和外观、切断了的制品的处理性进行了评价。结果表示于表I中。(比较例I)(线栅偏振片2的制作)与线栅偏振片I相同地，将光固化性树脂I涂敷在厚度3 y m的PET树脂膜基材上，一边使其与表面具有微细格子图案的压模接触，一边使其紫外线固化，由此来转印微细格子图案。通过电子显微镜观察该转印膜的截面之后，确认到微细格子图案的形状为辊压模的准确的翻转形状，是间距为140nm、高度为150nm的线&空间结构。树脂被膜的厚度为0. 3 u m0通过制膜装置在转印膜的转印面侧形成了氮化硅薄膜。接下来，在氮化硅薄膜上形成铝的细线，由此来制造线栅偏振片2。(层叠体例IC的制造)通过将线栅偏振片2的金属细线的面与被载持在厚度为50 ii m的易剥离PET隔离膜I上的丙烯酸系粘着剂I (商品名称“WT#5402A”:积水化学工业公司制)粘合，接下来在隔离膜I的反面粘合载体膜I (商品名称“SS-PET50AS”:琳得科('J '巧7夕)株式会社制)，由此来制造层叠体例1C。评价了线栅偏振片2与粘着剂I之间的粘着力，为3000mN/25mm以上。还评价了光学性能。(层叠体例IC的切断加工)对于层叠体例1C，采用能够对应于半切的冲裁装置，以纵向上IOmm的间距、横向上IOmm的间距冲裁为格子状，切分为IOmm见方的正方形的小片。分别以与切断线(1)、(2)、(3)相对应的三个条件来进行加工。关于这些加工后的小片，对切断之后的光学性能和外观、分离了粘着剂层和隔离膜之后的光学性能和外观、切断了的制品的处理性能进行了评价。结果表不于表2中。(层叠体例3B的制造和加工)通过将被载持在厚度为50 ii m的易剥离PET隔离膜I上的丙烯酸系粘着剂I (商品名称“WT#5402A”:积水化学工业公司制)与线栅偏振片2的基材面粘合，接下来将线栅偏振片2的金属细线的面与载体膜3 (商品名称“L-8020” 日立化成工业株式会社制)粘合，由此来制造层叠体例3B。线栅偏振片2与载体膜3之间的粘着力为210mN/25mm。还评价了光学性能。与层叠体例3A同样地，分别以与切断线(7)、(8)相对应的两个条件来对其进行加工。关于这些加工后的小片，对切断之后的光学性能和外观、分离了粘着剂层和隔离膜之后的光学性能和外观、切断 了的制品的处理性能进行了评价。结果表示于表2中。(比较例2)(层叠体例ID的制造)将线栅偏振片I的金属细线的面与被载持在厚度为50 ii m的易剥离PET隔离膜I上的丙烯酸系粘着剂I (商品名称“WT#5402A”:积水化学工业公司制)粘合。接下来，将隔离膜I剥离并再贴在别的隔离膜2上。接下来在隔离膜2的反面粘合载体膜I (商品名称“SS-PET50AS”:琳得科('J -y夂)株式会社制)，由此来制造层叠体例ID0对粘着剂I与隔离膜2之间的粘着力进行了评价，为1240mN/25mm，隔离膜2与载体膜I之间的粘着力为220mN/25mm。还评价了光学性能。(层叠体例ID的切断加工)对于层叠体例1D,采用能够对应于半切的冲裁装置，以纵向上IOmm的间距、横向上IOmm的间距冲裁为格子状，切分为IOmm见方的正方形的小片。分别以与切断线(1)、(2)、(3)相对应的三个条件来进行加工。关于这些加工后的小片，对切断之后的光学性能和外观、分离了粘着剂层和隔离膜之后的光学性能和外观、切断了的制品的处理性能进行了评价。结果表不于表2中。(层叠体例3C的制造和加工)将被载持在厚度为50 ii m的易剥尚PET隔尚I旲I上的丙稀Ife系粘着剂I (商品名称“WT#5402A”:积水化学工业公司制)与线栅偏振片2的基材面粘合。接下来，将隔离膜I剥离并再贴在别的隔离膜2上。接下来将线栅偏振片2的金属细线的面与载体膜3 (商品名称“L-8020” 日立化成工业株式会社制)粘合，由此来制造层叠体例3C。还评价了光学性能。与层叠体例3A同样地，分别以与切断线(7)、(8)相对应的两个条件来对其进行加工。关于这些加工后的小片，对切断之后的光学性能和外观、分离了粘着剂层和隔离膜之后的光学性能和外观、切断了的制品的处理性能进行了评价。结果表示于表2中。(比较例3)(层叠体例IE的制造)通过将线栅偏振片I的金属细线的面与被载持在厚度为50 ii m的易剥离PET隔离膜3上的丙烯酸系粘着剂2 (商品名称“RA-600”:史密诺(^ ^ 口 >)公司制)粘合，接下来在隔离膜3的反面粘合载体膜I (商品名称“SS-PET50AS”:琳得科P」^ )株式会社制)，由此来制造层叠体例1E。使粘着剂2溶解于DMF，测量酸值，为0. 5mgK0H/g。又，评价各层之间的粘着力(剥离力)，线栅偏振片I与粘着剂2之间为150mN/25mm以上，粘着剂2与隔离膜3之间为140mN/25mm，隔离膜3与载体膜I之间为200mN/25mm。还评价了光学性倉泛。(层叠体例IE的切断加工)对于层叠体例1E,采用能够对应于半切的冲裁装置，以纵向上IOmm的间距、横向上IOmm的间距冲裁为格子状，切分为IOmm见方的正方形的小片。分别以与切断线(1)、(2)、(3)相对应的三个条件来进行加工。关于这些加工后的小片，对切断之后的光学性能和外观、分离了粘着剂层和隔离膜之后的光学性能和外观、切断了的制品的处理性能进行了评价。结果表不于表2中。(层叠体例3D的制造和 加工)通过将被载持在厚度为50 ii m的易剥离PET隔离膜3上的丙烯酸系粘着剂2 (商品名称“RA-600”史密诺(7 ^ 口 >)公司制)与线栅偏振片I的基材面粘合，接下来将线栅偏振片I的金属细线的面与载体膜3 (商品名称“L-8020”:日立化成工业株式会社制)粘合，由此来制造层叠体例3D。还评价了光学性能。与层叠体例3A同样地，分别以与切断线
(7)、(8)相对应的两个条件来对其进行加工。关于这些加工后的小片，对切断之后的光学性能和外观、分离了粘着剂层和隔离膜之后的光学性能和外观、切断了的制品的处理性能进行了评价。结果表示于表2中。(实施例2)对于层叠体例1A，将以切断线(I)的条件加工了的小 片贴在玻璃板上，在25°C、50% RH的室内放置大约24小时之后，评价其光学性能和外观。将其放入恒温恒湿槽(型号一 2002 ^ <制作所公司制)，将槽内的环境设定为85°C、85% RH，进行恒温恒湿试验500个小时。试验之后，再次在25°C、50% RH的室内放置大约24小时之后，评价其光学性能和外观。对于光学性能和外观，都没有分辨出有意义的变化。(实施例3)(层叠体例IF的制造和加工)通过将线栅偏振片I的金属细线的面与被载持在厚度为50 ii m的易剥离PET隔离膜4上的丙烯酸系粘着剂3 (商品名称“EW1500”工'J工一”七 >公司制)粘合，接下来在隔离膜4的反面粘合载体膜I (商品名称“SS-PET50AS” :琳得科(？夕)株式会社制)，由此来制造层叠体例1F。使粘着剂3溶解于DMF，测量酸值，为6. 0mgK0H/g。又，评价各层之间的粘着力(剥离力)，线栅偏振片I与粘着剂3之间为3000mN/25mm以上，粘着剂I与隔离膜4之间为120mN/25mm，隔离膜4与载体膜I之间为200mN/25mm。还评价了光学性能。对于这样制造的层叠体例1F，采用能够对应于半切的冲裁装置，以纵向上IOmm的间距、横向上IOmm的间距冲裁为格子状，切分为IOmm见方的正方形的小片。以与切断线(I)对应的条件进行了加工。(层叠体例IF的恒温恒湿试验)对于层叠体例1F，将以切断线(I)的条件加工了的小片贴在玻璃板上，在25°C、50% RH的室内放置大约24小时之后，评价其光学性能和外观。将其放入恒温恒湿槽(型号U -2002 ^ t <制作所公司制)，将槽内的环境设定为85°C、85% RH，进行了 500个小时恒温恒湿试验。试验之后，再次在25°C、50% RH的室内放置大约24小时之后，评价其光学性能和外观。试验之后的偏振度与试验前相比较，特性下降了 20%。又，试验之后的试料的色调相比于试验前泛黄。以上，对于层叠体例IA 层叠体例1F、层叠体例2A、层叠体例2B、层叠体例3A 层叠体例3D、以及层叠体例4A，分别对它们的线栅偏振片、粘着剂层、隔离膜、以及载体膜的粘结面上的剥离力进行了汇总，并将汇总的结果在表3中示出。
权利要求1.一种层叠体，其具有具有在基板上等间隔排列的金属细线的偏振片、与所述偏振片接触的粘着剂层、与所述粘着剂层接触的隔离膜，所述层叠体的特征在于，在层叠方向上从所述偏振片到所述隔离膜的至少中途部分被切断，所述偏振片的厚度为5μπι以上，所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离カ为10 1000mN/25mm，所述偏振片与所述粘着剂层之间的粘着力为所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离カ的2倍以上。
2.如权利要求I所述的层叠体，其特征在于，所述隔离膜的厚度为5μ m 200 μ m，所述隔离膜的被切断的深度为5 μ m以上。
3.如权利要求I或2所述的层叠体，其特征在于，还具有与所述隔离膜接触的载体膜。
4.如权利要求3所述的层叠体，其特征在于，在层叠方向上，从所述偏振片到所述载体膜的至少中途部分被切断。
5.如权利要求4所述的层叠体，其特征在于，所述隔离膜与所述载体膜之间的粘着力小于所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离カ的2倍。
6.一种层叠体，其具有具有在基板上等间隔排列的金属细线的偏振片、与所述偏振片接触的粘着剂层、与所述粘着剂层接触的隔离膜，所述层叠体的特征在于，还具有与所述偏振片接触的载体膜，在层叠方向上，从所述隔离膜到所述载体膜的至少中途部分被切断，所述偏振片的厚度为5μπι以上，所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离カ为10 1000mN/25mm，所述偏振片与所述粘着剂层之间的粘着力为所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离カ的2倍以上。
7.如权利要求6所述的层叠体，其特征在于，所述偏振片与所述载体膜之间的粘着力小于所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离カ的2倍。
8.如权利要求4或6所述的层叠体，其特征在于，所述载体膜的厚度为5μ m 200 μ m，所述载体膜的被切断的深度为5 μ m以上。
9.如权利要求1、2或6所述的层叠体，其特征在于，所述粘着剂层的酸值为5.OmgKOH/g以下。
专利摘要本实用新型的层叠体，具有在基板上等间隔排列的金属细线的偏振片、与所述偏振片接触的粘着剂层、与所述粘着剂层接触的隔离膜，在层叠方向上从所述偏振片到所述隔离膜的至少中途部分被切断，所述偏振片的厚度为5μm以上，所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离力为10～1000mN/25mm，所述偏振片与所述粘着剂层之间的粘着力为所述粘着剂层与所述隔离膜之间的剥离力的2倍以上。本实用新型通过采用耐冲击性、切断加工、与其他部件的粘结性良好的基材来制造线栅偏振片，并进一步地对该线栅偏振片进行粘着剂加工，由此可以廉价且大量地提供能够容易且可靠性良好地组装到使用偏振光的设备上、且被切断为所希望的尺寸和形状的偏振片。
文档编号G02B5/30GK202443142SQ20112045512
公开日2012年9月19日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者横山宏 申请人:旭化成电子材料株式会社