专利名称：显示面板的制造方法及其修复线结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示技术领域，具体而言涉及一种显示面板的制造方法及其修复线结构。
背景技术：
液晶显示面板包括相对设置的阵列基板、彩色滤光片基板以及填充于两基板之间的液晶层。其中，阵列基板上设置有大量的讯号线(例如扫描线和数据线)。但是在生产过程中，大量设置的讯号线总会因为一些生产缺陷造成断线，这时断线上的像素电极就不能得到正常的数据信号，从而形成液晶面板的显示缺陷。特别是，对于PSVA显示模式的液晶面板而言，由于讯号线在PSVA制程之前就已经断开，后续在PSVA制程中采用加热或照射紫外光进行固化预倾角时，会将显示面板的断线缺陷永久地以液晶预倾角的方式记忆在显示面板中，后续即使通过其它修复方式进行修复，也很难完全修复成功。综上所述，有必要提供一种显示面板的制造方法及其修复线结构。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板的制造方法及其修复线结构，避免显示面板的断线缺陷永久地以液晶预倾角的方式记忆在显示面板，提高显示面板的制程良率。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供显示面板的制造方法，该面板包括多条修复线，用于对面板中存在断线缺陷的讯号线进行修复，该制造方法包括以下步骤在PSVA制程前，将修复线与焊盘连接，并通过焊盘将修复线连接于同一类讯号线的短接汇流排；将断线上位于断点处与修复线和短接汇流排的接点之间的熔接点进行熔接，使得在PSVA制程中，经由短接汇流排施加至显示面板的讯号通过修复线传递至断点处。其中，短接汇流排位于面板切割线的一侧，焊盘、讯号线和修复线位于面板切割线的另一侧。其中，短接汇流排与显示面板的测试垫和PSVA制程的配向电压施加垫连通，且短接汇流排、测试垫和配向电压施加垫位于面板切割线的同一侧。其中，该显示面板的制造方法进一步包括PSVA制程完成之后，断开修复线与短接汇流排之间的连接。其中，修复线连接至短接汇流排的路径经过面板切割线，沿着面板切割线进行切害I]，以断开修复线与短接汇流排之间的连接。其中，同一类讯号线为扫描线或数据线。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种显示面板的修复线结构，该修复线结构包括短接汇流排，位于面板切割线的一侧；位于面板切割线另一侧的焊盘、多条讯号线和多条修复线，其中，多条讯号线与焊盘连接，并通过焊盘连接于短接汇流排，每一修复线与多条讯号线绝缘相交并在相交处形成熔接点。其中，修复线与焊盘连接并通过焊盘连接于同一类讯号线的短接汇流排。其中，短接汇流排与显示面板的测试垫和PSVA制程的配向电压施加垫连通，且短接汇流排、测试垫和配向电压施加垫位于面板切割线的同一侧。其中，在PSVA制程完成之后，断开修复线与短接汇流排之间的连接。
其中，同一类讯号线为扫描线或数据线。本发明的有益效果是本发明通过将修复线与短接汇流排连接，在PSVA制程中，通过短接汇流排为修复线直接供电，实现了以短接汇流排给入讯号时不会产生断线，避免显示面板的断线缺陷在PSVA制程中永久地以液晶预倾角的方式记忆在显示面板，提高了显不面板的制程良率。
图I是本发明的显示面板的修复线结构的第一实施例的结构示意图；图2是本发明的显示面板的修复线结构的第二实施例的结构示意图；图3是本发明显示面板的制造方法的一实施例的流程图；图4是本发明制造方法中实施PSVA制程时，显示面板上的断线处的讯号传递的示意图；图5是根据本发明制造方法所制得的显示面板的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。图I是本发明的显示面板的修复线结构的第一实施例的结构示意图。如图I所示，显示面板100的修复线结构包括多条讯号线101、多条修复线102、短接汇流排103、焊盘104、测试垫105以及配向电压施加垫(PSVApad) 106。其中，讯号线101泛指显示面板100的驱动配线，例如为扫描线或数据线。其中，短接汇流排103、测试垫105和配向电压施加垫106位于面板切割线107的一侧，多条讯号线101、多条修复线102和焊盘104位于面板切割线107的另一侧。多条讯号线101分别与焊盘104连接，并通过焊盘104连接于短接汇流排103。具体而言，讯号线101为扫描线时，多条扫描线通过焊盘104连接至扫描线对应的短接汇流排103 ;讯号线101为数据线时，多条数据线通过焊盘104连接至数据线对应的短接汇流排103。修复线102用于对显示面板100中存在断线缺陷的讯号线101进行修复。每一修复线102与多条讯号线101绝缘相交并在相交处形成熔接点。本发明中，修复线102进一步通过焊盘104连接于同一类型的短接汇流排103，且修复线102通过焊盘104连接至短接汇流排103的路径经过面板切割线107。具体而言，讯号线101为扫描线时，修复线102通过焊盘104连接至扫描线对应的短接汇流排103 ;讯号线101为数据线时，修复线102通过焊盘104连接至数据线对应的短接汇流排103。
测试垫105用于在Cell制程或Array制程时施加对应的测试讯号，配向电压施加垫106用于在PSVA制程时施加配向电压，且短接汇流排103与测试垫105和配向电压施加垫106连通。图2是是本发明的显示面板的修复线结构的第二实施例的结构示意图。本实施例在图I的实施例的基础上，在每根修复线102与短接汇流排103之间进一步设置切换开关108，以通过切换开关108的闭合和断开来实现修复线102与短接汇流排103之间的连接或断开。其中，切换开关108可以设置于面板切割线107靠近短接汇流排103的一侧，也可以设置于面板切割线107靠近焊盘104的一侧。图3是本发明显示面板的制造方法的流程图，用于说明采用图I所示的显示面板的修复线结构制备显示面板100的方法。如图3所示，本发明显示面板的制造方法包括以下步骤步骤S301 :在PSVA制程前，将修复线与焊盘连接，并通过焊盘将修复线连接于同一类讯号线的短接汇流排；步骤S302 :将断线上位于断点处与修复线和短接汇流排的接点之间的熔接点进行熔接，使得在PSVA制程中，经由短接汇流排施加至显示面板的讯号通过修复线传递至断点处。下文将结合图I和图3，详细说明本发明显示面板的制造方法。具体而言，本发明显示面板的制造方法中可分为PSVA制程前、PSVA制程以及PSVA制程后三个时段。其中，在PSVA制程前，包括如下步骤首先，通过Array制程，分别提供有源阵列基板和彩色滤光片基板；在Cell制程中，分别在有源阵列基板和彩色滤光片基板的表面上形成配向膜(Polyimide, PI)；再经过ODF (One Drop Filling)制程在有源阵列基板和彩色滤光片基板之间填充液晶分子；通过边缘切割(Edge Cut)制程将位于两基板边缘的测试垫105 (参见图I所示)和后续PSVA制程中使用的配向电压施加垫106 (参见图I所示)裸露出来，以便于后续通过配向电压施加垫106向显示面板100施加配向电压。 本发明中，将修复线102与焊盘104连接，并通过焊盘104将修复线102连接于同一类讯号线101的短接汇流排103的步骤(即步骤S301)，以及将断线上位于断点处与修复线102和短接汇流排103的接点之间的熔接点进行熔接的步骤(即步骤S302)可在Array制程中进行或是Cell制程中施加PSVA配向电压的步骤之前进行。在进行PSVA制程时，首先通过配向电压施加垫106向显示面板100施加配向电压，使液晶分子产生倾倒。接着，请配合参阅图4所示，图4是在PSVA制程中，显示面板上断线处的讯号传递的示意图。如图4所示，以I处和H处之间的断点为例进行说明，在本发明的显示面板的修复线结构的工作原理为在PSVA制程前((即实施UVl制程前)，对存在断线缺陷的讯号线101进行修复，采用激光光束聚焦于断点处与修复线102和短接汇流排103的接点之间的熔接点G，使讯号线101和修复线102实现有效的导通。由此，通过配向电压施加垫106向显示面板100施加配向电压时，经过短接汇流排103上的讯号一部分通过A传导至I处，另一部分通过修复线102传递至熔接点G处，再传递至断点H处，从而完成讯号的传递。由此可见，本发明实施例中，经由短接汇流排103施加至显示面板100的讯号可以通过修复线102直接传递至断点处，即在PSVA制程中，从短接汇流排103提供至显示面板100的讯号不会产生断线。因此，在后续的通过加热或紫外线照射显示面板100的UVl制程中，断线缺陷不会永久地以液晶预倾角的方式记忆在显示面板100中。同理，若A至I之间发生断裂需要进行修复时，类似的，也是在PSVA制程前，先采用激光光束聚焦于熔接点B，使讯号线101和修复线102a实现有效的导通。此时，配向讯号的一部分通过Al传导至断点处，配向讯号的另一部分通过测试垫105以及配向电压施加垫106，经由短接汇流排103施加至修复线102a传递至断点处，从而完成讯号的传递。 承前所述，在PSVA制程中，施加配向电压后，进一步通过加热或采用紫外光照射显示面板100,使混合在液晶分子中的单体分子(monomer)聚合而形成预倾角(UVl制程)。在UVl制程后，检查液晶分子的配向(A0I制程)，继而在不施加配向电压的情况下反应掉剩余的反应单体(UV2制程)。在完成PSVA制程后，依次进行目检(Macro Inspection)、切割(Chip Cut)、贴附偏光片(POL)和点灯测试(Inspection)的步骤。其中，经过目检步骤后，在切割步骤中，沿着面板切割线107进行切割，以将大基板切割为如图5所示的多个相同尺寸的显示面板100。同时，通过此切割步骤，断开修复线102与短接汇流排103之间的连接，避免显示面板100正常操作时仍与短接汇流排103连接。将图5所示的显示面板100贴附偏光片后再进一步进行点灯测试，若点灯测试时发现显示面板100有弱线或是画面异常等各种缺陷情况时，可再利用各种缺陷所对应的现有的修复方式来进行面板的修复动作(Repair)。应理解，采用图2所示的显示面板的修复线结构制备显示面板100的方法与前述的采用图I所示的显示面板的修复线结构制备显示面板100的方法相近，主要区别在于，其进一步包括如下步骤在PSVA制程前，闭合切换开关108，实现修复线102与短接汇流排103之间的连接；在完成PSVA制程后，断开切换开关108，断开修复线102与短接汇流排103之间的连接，避免显示面板100在正常操作时仍与短接汇流排103连接。综上所述，本发明通过将修复线与短接汇流排连接，在PSVA制程中，通过短接汇流排为修复线直接供电，实现了以短接汇流排给入讯号时不会产生断线，避免显示面板的断线缺陷在PSVA制程中永久地以液晶预倾角的方式记忆在显示面板，提高了显示面板的制程良率。进一步的，本发明实施例中，在PSVA制程完成之后，断开修复线与短接汇流排之间的连接，避免显示面板在正常操作时仍与短接汇流排连接，因此不会对显示面板的正常操作产生任何不利影响。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种显示面板的制造方法，所述面板包括多条修复线，用于对所述面板中存在断线缺陷的讯号线进行修复，其特征在于，该制造方法包括 在PSVA制程前，将所述修复线与焊盘连接，并通过所述焊盘将所述修复线连接于同一类所述讯号线的短接汇流排； 将断线上位于断点处与所述修复线和所述短接汇流排的接点之间的熔接点进行熔接，使得在所述PSVA制程中，经由所述短接汇流排施加至所述显示面板的讯号通过所述修复线传递至所述断点处。
2.根据权利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述短接汇流排位于面板切割线的一侧，所述焊盘、所述讯号线和所述修复线位于所述面板切割线的另一侧。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述短接汇流排与所述显示面板的测试垫和所述PSVA制程的配向电压施加垫连通，且所述短接汇流排、所述测试垫和所述配向电压施加垫位于所述面板切割线的同一侧。
4.根据权利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法进一步包括 所述PSVA制程完成之后，断开所述修复线与所述短接汇流排之间的连接。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述修复线连接至所述短接汇流排的路径经过所述面板切割线，沿着所述面板切割线进行切割，以断开所述修复线与所述短接汇流排之间的连接。
6.根据权利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述同一类所述讯号线为扫描线或数据线。
7.—种显示面板的修复线结构，其包括 短接汇流排，位于面板切割线的一侧；以及 位于所述面板切割线另一侧的焊盘、多条讯号线和多条修复线，其中，所述多条讯号线与所述焊盘连接，并通过所述焊盘连接于所述短接汇流排，每一所述修复线与多条讯号线绝缘相交并在相交处形成熔接点，其特征在于 所述修复线与焊盘连接并通过所述焊盘连接于同一类所述讯号线的所述短接汇流排。
8.根据权利要求7所述的修复线结构，其特征在于，所述短接汇流排与所述显示面板的测试垫和PSVA制程的配向电压施加垫连通，且所述短接汇流排、所述测试垫和所述配向电压施加垫位于所述面板切割线的同一侧。
9.根据权利要求7所述的修复线结构，其特征在于，在所述PSVA制程完成之后，断开所述修复线与所述短接汇流排之间的连接。
10.根据权利要求7所述的修复线结构，其特征在于，所述同一类所述讯号线为扫描线或数据线。
全文摘要
本发明提供了一种显示面板的制造方法及其修复结构。该显示面板讯号线的修复方法包括在PSVA制程前，将修复线与焊盘连接，并通过焊盘将修复线连接于同一类讯号线的短接汇流排；将断线上位于断点处与修复线和短接汇流排的接点之间的熔接点进行熔接，使得在PSVA制程中，经由短接汇流排施加至显示面板的讯号通过修复线传递至断点处。本发明通过将修复线与短接汇流排连接，在PSVA制程中，通过短接汇流排为修复线直接供电，实现了以短接汇流排给入讯号时不会产生断线，避免显示面板的断线缺陷在PSVA制程中永久地以液晶预倾角的方式记忆在显示面板，提高了显示面板的制程良率。
文档编号G02F1/1333GK102707475SQ20121017424
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者陈政鸿 申请人:深圳市华星光电技术有限公司