显影剂用盒的制作方法

专利名称：显影剂用盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及能安装到采用电子照相体系的图像形成设备的盒。
背景技术：
日本专利申请2006-267994公开了一种图像形成设备如激光打印机，显影盒安装到该设备的主体以能从其拆下。显影盒含有显影剂。在显影盒中的显影剂用完后，从该设备的主体取下盒。然后，将新显影盒安装到主体。此外，在设备的主体中出现卡纸时，可从主体取下显影盒，以消除卡纸，然后再将显影盒安装到主体。有人建议，将如何确定在这种类型的图像形成设备中安装到主体的显影盒为全新的还是用过的作为判断显影盒磨损的方法。 检测齿轮安装在这种显影盒的侧面，检测齿轮能围绕沿以直角穿过该侧面的横向的轴线(旋转轴线)旋转。检测齿轮具有平板形检测齿轮体、以及在检测齿轮体的外侧(相对于检测齿轮体，与显影盒的那侧相反的表面)与检测齿轮体一体形成的接触突起。检测齿轮体在其圆周面(除了圆周面的某些部分)具有齿轮齿。此外，在显影盒的侧面设置传动齿轮，传动齿轮能围绕以一定间距与检测齿轮的轴线平行地延伸的轴线旋转。传动齿轮与用于搅拌包含在显影盒中的显影剂的搅拌器一同作为整体旋转。传动齿轮在其整个圆周面具有齿轮齿。在新显影盒中，传动齿轮的齿轮齿与检测齿轮的齿轮齿配合。在显影盒安装到主体后，电动机的驱动力传递到传动齿轮，再通过齿轮齿从传动齿轮传递到检测齿轮。这使得检测齿轮旋转，并使接触突起响应检测齿轮的旋转而沿检测齿轮的旋转方向运动。在检测齿轮的无齿部分面对传动齿轮的齿轮齿时，传动齿轮的齿轮齿与检测齿轮的齿轮齿脱开，检测齿轮停止旋转。因此，如果显影盒曾经安装到主体，那么传动齿轮的齿轮齿与检测齿轮的齿轮齿脱开，并且这种位置会一直保持下去。假定接触突起是被测部，在主体中安装用于检测接触突起是否穿透的传感器。然后，根据传感器检测出的接触突起是否穿透的结果，来确定显影盒是旧的还是新的。换言之，在显影盒安装到主体后，如果传感器检测到接触突起的穿透，则显影盒确定为是新的。另一方面，在显影盒安装到主体后，如果传感器没有检测到接触突起的穿透，则显影盒确定为是旧的。然而，由于接触突起安装为从显影盒的侧面朝外伸出，在显影盒安装到主体或者从主体拆下时，接触突起可能会接触或者挂住图像形成设备主体中的其他构件。此外，如果从图像形成设备的主体拆下显影盒，接触突起可能会由于例如在终端用户操作显影盒时与其他构件碰撞而损坏。

发明内容
本发明的一个方面提供一种用于防止被测部因例如与其他构件碰撞而损坏的盒。为了达到上述目的和其他目的，提供一种盒。所述盒包括外壳、接收单元、旋转构件、以及检测体。所述外壳包括用于容纳显影剂的显影剂容纳部、第一侧壁、以及沿纵向与所述第一侧壁相对的第二侧壁。所述显影剂容纳部夹在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间。所述接收单元用于接收来自外部的驱动力，位于相对于所述第一侧壁所述显影剂容纳部的相反侧，能够绕着与所述纵向平行地延伸的第一轴线旋转。所述旋转构件设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，能够绕着与所述第一轴线平行地延伸的第二轴线旋转，被配置为由所述接收单元所接收的驱动力来旋转。所述检测体位于相对于所述第二侧壁所述显影剂容纳部的相反侧，包括用于被外部的检测单元检测的被测部。所述检测体被配置为通过所述接收单元所接收的、由所述旋转构件所传递的驱动力，来沿所述纵向相对于所述第二侧壁朝外前进，以及沿所述纵向相对于所述第二侧壁朝内缩回。优选所述检测体能够沿与所述第一轴线平行的运动方向往复运动，能够从第一位置经第二位置运动到第三位置，在所述第一位置，所述检测体与所述第二侧壁之间沿所述运动方向的距离为第一距离，在所述第二位置，所述检测体与所述第二侧壁之间沿所述运动方向的距离为大于所述第一距离的第二距离，在所述第三位置，所述检测体与所述第二侧壁之间沿所述运动方向的距离为小于所述第二距离的第三距离。
优选所述第一距离等于所述第三距离。优选所述检测体被配置为绕着与所述第一轴线平行地延伸的第三轴线旋转，并且通过沿第一方向的所述旋转从所述第一位置经所述第二位置运动到所述第三位置。所述第二侧壁包括滑动部，在所述检测体从所述第一位置向所述第三位置运动时，所述检测体的接触部在所述滑动部上滑动。所述接触部和所述滑动部中的一个包括斜面，所述斜面倾斜为越朝所述第一方向的下游，越远离所述第二侧壁。优选所述接触部和所述滑动部中包括所述斜面的那个包括平行面，所述平行面从所述斜面沿所述第一方向的下游连续地延伸，并且平行于所述第二侧壁。优选所述盒还包括传动齿轮，所述传动齿轮用于将所述接收单元所接收的驱动力传递到所述检测体，所述检测体包括绕着所述第三轴线的圆周面，无齿部形成在所述圆周面的一部分上，齿轮齿形成在所述圆周面中所述无齿部之外的其余部分上，所述齿轮齿被配置为当所述检测体从所述第一位置向所述第三位置运动时，与所述传动齿轮相啮合。优选所述盒还包括施压构件，所述施压构件用于对所述检测体朝所述第二侧壁施压。优选所述盒还包括突起部，所述突起部沿所述运动方向从所述第二侧壁突出。所述施压构件包括线弹簧，所述线弹簧绕着所述突起部盘绕，并且其一端接触所述检测体的与所述第二侧壁的相反侧。优选所述检测体包括被压面，当所述检测体处于所述第三位置时，所述线弹簧的所述一端沿所述第一方向与所述被压面接触。优选所述盒还包括旋转体，所述旋转体位于相对于所述第二侧壁所述显影剂容纳部的相反侧，能够绕着与所述第一轴线平行地延伸的第三轴线旋转。所述旋转体被配置为通过所述接收单元所接收的驱动力来沿第二方向旋转。所述检测体被设置为能够沿与所述第一轴线平行的所述运动方向往复运动，并且保持所述检测体绕着所述第三轴线的位置。所述旋转体包括斜面，当所述检测体从所述第一位置向所述第三位置运动时，所述检测体的接触部在所述斜面上滑动。所述斜面倾斜为越朝所述第二方向的上游，越远离所述第二侧壁。优选所述旋转体包括平行面，所述平行面从所述斜面沿所述第二方向的上游连续地延伸，并且平行于所述第二侧壁。优选所述盒还包括传动齿轮，所述传动齿轮用于将所述接收单元所接收的驱动力传递到所述旋转体。所述旋转体具有形成在绕着所述第三轴线的圆周面的一部分上的无齿部，以及形成在所述圆周面中所述无齿部之外的其余部分上的齿轮齿。所述齿轮齿被配置为当所述检测体从所述第一位置向所述第三位置运动时，与所述传动齿轮相啮合。优选所述盒还包括施压构件，所述施压构件用于对所述检测体朝所述第二侧壁施压。优选所述盒还包括突起部，所述突起部沿所述运动方向从所述第二侧壁突出。所述施压构件包括线弹簧，所述线弹簧绕着所述突起部盘绕，并且其一端接触所述检测体的与所述第二侧壁的相反侧。 优选所述盒还包括盖，所述盖安装到所述第二侧壁的与所述显影剂容纳部的相反侦牝以覆盖所述检测体。所述施压构件包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧夹在所述检测体与所述盖之间，并且接触所述检测体。优选所述盒还包括盖，所述盖安装到所述第二侧壁的与所述显影剂容纳部的相反侧，以覆盖所述检测体。当所述检测体处于所述第一位置和所述第三位置时，所述检测体位于所述盖内，当所述检测体处于所述第二位置时，所述检测体从所述盖露出。优选所述旋转构件是用于搅拌所述显影剂容纳部中的显影剂的搅拌器。所述盒还包括显影辊，所述显影辊设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，能够绕着以一定距离与所述第一轴线平行地延伸的第四轴线旋转，并且能够通过所述接收单元所接收的驱动力来旋转。


图I是安装有实施方式的显影盒的激光打印机的剖视图；图2是从图I中所示的显影盒的右后上方观察时，该显影盒的立体图，其中，驱动侧齿轮盖已拆下；图3是从图2中所述的显影盒的左后上方观察时，该显影盒的立体图，其中，检测侧齿轮盖已拆下；图4是从图3中所述的显影盒的左后方观察时，该显影盒的分解立体图；图5是图3中所示的显影盒的左视图；图6是从图5中所示状态的显影盒的左后方观察时，该显影盒的左侧壁的立体图；图7是图2中所示显影盒的驱动力传递情况的说明图；图8是在被测旋转体从图6中所示的位置继续旋转时，从显影盒的左下方观察时，显影盒的左侧壁的立体图；图9是从处于图8中所示状态的显影盒的左后上方观察时，该显影盒的立体图；图10是处于图8中所示状态的显影盒的左视图；图11是在被测旋转体从图10中所示的位置继续旋转时，显影盒的左视图12是在被测旋转体从图11中所示的位置继续旋转且被测旋转体的齿轮齿与第二搅拌器齿轮的齿轮齿脱开时，显影盒的左视图；图13从处于图11所示状体的显影盒的左后上方观察时，该显影盒的立体图；图14是变型实施方式I的显影盒的左视图；图15是从变型实施方式6的显影盒的左后上方观察时，该显影盒主要部分的立体图；图16是从图15中所示的显影盒的左后上方观察时，该显影盒主要部分的立体图， 其中，齿轮盖已拆下；图17是变型实施方式7的显影盒的说明图；图18是变型实施方式8的显影盒的说明图；图19是变型实施方式9的显影盒的说明图；图20是变型实施方式10的显影盒的说明图。
具体实施例方式I.激光打印机的总体构造如图I所示，作为图像形成设备的一个实施方式的激光打印机I包括作为该设备的主体的一个实施方式的壳体2。壳体2在其一侧壁具有用于容纳盒的开口 3，以及用于打开和关闭开口 3的前盖4。为了使以下说明清楚，将壳体2安装有前盖4的那侧称为激光打印机I的前侧。从观察激光打印机I前侧的角度确定激光打印机I的立体方向(即左、右、上和下)。此外，以下说明的显影盒7的前方或后方是相对于安装有显影盒7的壳体2来确定的，从观察显影盒7前侧的角度确定显影盒7的其他方向(即左、右、上和下)。壳体2包括在其中部的、更接近激光打印机I的前侧安装的显影单元5。在打开前盖4后，显影单元5可经由开口 3安装到壳体2或从壳体2拆下。显影单元5包括鼓盒6、以及作为以能拆下的方式安装到鼓盒6的盒的实施方式的显影盒7。鼓盒6包括鼓框体8。鼓框体8包括以能旋转的方式被支撑到鼓框体8的后端部的感光鼓9。带电器10和转印辊11也支撑在鼓框体8内。带电器10和转印辊11分别设置在感光鼓9的上方和下方。鼓框体8位于感光鼓9前方的前部形成为显影盒安装部12,显影盒7安装在显影盒安装部12。显影盒7包括用于容纳显影剂的外壳13。外壳13中包括作为显影剂容纳部的实施方式的显影剂容纳室14、以及与显影剂容纳室14相邻且位于显影剂容纳室14后方的显影室15。显影剂容纳室14和显影室15是连通的。显影剂容纳室14包括作为搅拌构件的实施方式的搅拌器16，搅拌器16以能相对于搅拌器旋转轴线17旋转的方式被支撑，搅拌器旋转轴线17从激光打印机I的左方向右方延伸。搅拌器16的旋转使得显影剂容纳室14中的显影剂被搅拌，然后从显影剂容纳室14被送至显影室15。显影室15包括以能相对于作为第四轴线的实施方式的显影旋转轴线20旋转的方式被支撑的显影辊18、以及以能相对于供给旋转轴线21旋转的方式被支撑的供给辊19，显影旋转轴线20和供给旋转轴线21从激光打印机I的左方向右方延伸。显影辊18设置为其圆周面的一部分从外壳13的后端部露出。显影盒7以显影辊18和感光鼓9的圆周面接触的方式安装到鼓盒6。供给辊19以其圆周面与显影辊18的圆周面接触的方式设置在显影辊18的前下方。供给辊19将显影室15中的显影剂提供到显影辊18的圆周面上。层厚度限制片28设置在显影室15中。层厚度限制片28从显影辊18的前侧与显影辊18接触。提供到显影辊18上的调色剂被层厚度限制片28限制为薄层，支撑在显影辊18的表面上。此外，壳体2包含位于显影单元5上方的曝光单元22，曝光单元22包括(无限制地)激光。在形成图像时，如图I所示，感光鼓9恒速顺时针旋转。在感光鼓9旋转的同时，感光鼓9的圆周面被带电器10放出的电荷均匀带电。同时，曝光单元22基于从连接到激光打印机I的个人计算机(未示出)接收的图像数据发射激光束。激光束通过带电器10 与显影盒7之间，照射已均匀带正电的感光鼓9的圆周面并使该圆周面选择性曝光。这将电荷从感光鼓9圆周面的曝光区域选择性地除去，使静电潜像形成在感光鼓9的圆周面上。在感光鼓9旋转而使静电潜像面对显影辊18时，显影剂从显影辊18提供给静电潜像。这样，显影剂图像形成在感光鼓9的圆周面上。供纸盒23设置在壳体2的底部，以提供片材P。拾取辊24设置在供纸盒23的上方，以从供纸盒23取出片材。此外，从激光打印机I的侧面观察时呈“S”形的输送路径25形成在壳体2内。输送路径25起始于供纸盒23，经过感光鼓9与转印辊11之间，到达形成在壳体2上表面的排纸盘26。在感光鼓9旋转而使显影剂图像面对经过感光鼓9与转印辊11之间的片材P时，感光鼓9圆周面上的显影剂图像被静电吸引，从而转印到片材P上。照相定影单元27相对于转印辊11，设置在输送路径25沿输送片材P的方向的下游。其上已转印有显影剂图像的片材P在被输送通过输送路径25的同时，通过照相定影单元27。照相定影单元27的热和压力使显影剂图像以图像定影在片材P上。以这种方式承载有图像的片材P再被输送通过输送路径25，然后排到排纸盘26。2.显影盒(I)外壳如图2和3所示，显影盒7的外壳13形成为后侧敞开的盒状。具体而言，外壳13包括作为第一侧壁的实施方式的右侧壁41 (见图3)、以及作为第二侧壁的实施方式的左侧壁42。右侧壁41和左侧壁42为沿左右方向彼此面对的板，分别沿前后方向延伸。显影剂容纳室14夹在右侧壁41和左侧壁42之间。此外，外壳13包括位于右侧壁41和左侧壁42的上边缘之间的上侧壁43、以及位于右侧壁41和左侧壁42的下边缘之间的下侧壁44。下侧壁44的前端部以曲线朝上延伸，连接到上侧壁43的前端部。(2)齿轮组在图2和3的左侧，右侧壁41的外侧(右侧)设置有输入齿轮45、显影齿轮46、供给齿轮47、中间齿轮48和第一搅拌器齿轮49，这些齿轮作为接收单元的实施方式。左侧壁42的外侧(左侧)设置有第二搅拌器齿轮65、以及作为检测体的实施方式的被测旋转体50。(2-1)输入齿轮如图2所示，输入齿轮45设置在右侧壁41的后端的上部。输入齿轮45相对于中心轴线511以能旋转的方式被支撑，中心轴线511作为沿左右方向延伸的第一轴线的实施方式。此外，输入齿轮45 —体地包括大直径齿轮部52、小直径齿轮部53和联结部54。大直径齿轮部52、小直径齿轮部53和联结部54依此顺序从右侧壁41的右侧起设置。大直径齿轮部52呈圆盘形，与中心轴线511同轴设置。大直径齿轮部52包括围 绕其整个圆周面的齿轮齿(例如斜齿轮齿)。小直径齿轮部53呈圆盘形，与中心轴线511同轴设置，并且具有小于大直径齿轮部52的直径的直径。小直径齿轮部53包括围绕其整个圆周面的齿轮齿(例如倾斜齿)。联结部54呈圆柱形，与中心轴线511同轴设置，包括直径小于小直径齿轮部53的直径的圆周面。联结部54包括在其右侧上的联结凹陷55。在显影盒7安装到壳体2中时，设置在壳体2内的驱动单元56的前端部插入联结凹陷55(见图7)。驱动单元56设置为能沿左方或右方运动。在显影盒7安装到壳体2中时，随着驱动单元56朝右运动，驱动单元56的前端沿中心轴线511插入联结凹陷55。这样就将驱动单元56连接到联结凹陷55，而使两者不能相对旋转。因此，在驱动单元56运转时，它将旋转力作为驱动力传递到输入齿轮45，使输入齿轮45随着驱动单元56旋转。(2-2)显影齿轮显影齿轮46设置在输入齿轮45的后方。显影齿轮46连接到属于显影辊18的显影辊轴57，以不能相对于轴57旋转。显影辊轴57设置为能相对于右侧壁41旋转，并且具有用作显影旋转轴线20的中心轴线，显影旋转轴线20是显影辊18的旋转轴线(见图I)。齿轮齿形成在显影齿轮46的整个圆周面，从输入齿轮45的后方与输入齿轮45的大直径齿轮部52的齿轮齿配合。(2-3)供给齿轮供给齿轮47设置在输入齿轮45的下方。供给齿轮47连接到属于供给辊19的供给辊轴58 (见图I)，以不能相对于轴58旋转。供给辊轴58设置为能相对于右侧壁41旋转，并且具有用作供给旋转轴线21的中心轴线，供给旋转轴线21是供给辊19的旋转轴线(见图I)。齿轮齿形成在供给齿轮47的整个圆周面，并且从下方与输入齿轮45的大直径齿轮部52的齿轮齿配合。(2-4)中间齿轮中间齿轮48设置在输入齿轮45的前上方，以能旋转的方式支撑到右侧壁41。中间齿轮48 —体地包括外径相对小的圆盘形的小直径部60、以及直径相对大的圆筒形的大直径部61。小直径部60和大直径部61依此顺序从右侧壁41起设置。小直径部60包括围绕其整个圆周面形成的齿轮齿。大直径部61包括围绕其整个圆周面形成的齿轮齿。大直径部61的齿轮齿从上方与输入齿轮45的小直径齿轮部53的齿轮齿配合。
(2-5)第一搅拌器齿轮第一搅拌器齿轮49设置在中间齿轮48的前下方。第一搅拌器齿轮49连接到搅拌器旋转轴62的右端部，以不能相对于搅拌器旋转轴62旋转。搅拌器旋转轴62沿左右方向穿过右侧壁41和左侧壁42(见图I)，以能旋转的方式支撑到右侧壁41和左侧壁42。在外壳13中，搅拌器16连接到搅拌器旋转轴62。通过这种方式，搅拌器16和第一搅拌器齿轮49可与搅拌器旋转轴62 —体地相对于搅拌器旋转轴62的中心轴线旋转，搅拌器旋转轴62的中心轴线与作为第二轴线的实施方式的搅拌器旋转轴线17相对应(见图I)。此外，第一搅拌器齿轮49呈圆盘形，具有与搅拌器旋转轴62的中心轴线一致的中心轴线。第一搅拌器齿轮49包括在其整个圆周面形成的齿轮齿。第一搅拌器齿轮49的齿轮齿从下方与中间齿轮48的小直径部60的齿轮齿配合。(2-6)第二搅拌器齿轮 如图3所示，第二搅拌器齿轮65连接到搅拌器旋转轴62的左端部，以不能相对于搅拌器旋转轴62旋转。第二搅拌器齿轮65呈圆柱形，与搅拌器旋转轴62同轴设置，包括形成在其整个圆周面的齿轮齿66。(2-7)被测旋转体被测旋转体50设置在第二搅拌器齿轮65的前方。被测旋转体50设置为能相对于沿左右方向延伸的旋转轴68的中心轴线681旋转，中心轴线681是第三轴线的实施方式。被测旋转体50设置为能沿中心轴线681往复运动。此外，被测旋转体50—体地包括无齿齿轮部69、被测部70、以及作为接触部的实施方式的支撑部75 (见图6)。无齿齿轮部69呈圆盘形,具有与旋转轴68的中心轴线681同轴的中心轴。无齿齿轮部69的左端面(外表面)包括从该左端面伸出的圆筒形插穿突起部76。旋转轴68插入且通过圆筒形插穿突起部76，以使被测旋转体50能相对旋转且沿左右方向运动。无齿齿轮部69包括形成在其的圆周面的一部分的齿轮齿77(工作部)。具体而言，无齿齿轮部69包括无齿部78 (非工作部)和齿轮齿77，无齿部78具有围绕无齿齿轮部69的圆周面约180度的中心角，齿轮齿77形成在无齿齿轮部69的圆周面的其余(除无齿部78的)部分，齿轮齿77占约180度的中心角。齿轮齿77响应被测旋转体50的旋转位置而与第二搅拌器齿轮65配合。此外，无齿齿轮部69的宽度(沿左右方向的尺寸)小于第二搅拌器齿轮65沿左右方向的尺寸。无齿齿轮部69和第二搅拌器齿轮65的尺寸和位置设计为，在齿轮齿65和齿轮齿77配合时,无齿齿轮部69沿左右方向的运动不使这种配合解除。被测部70从无齿齿轮部69的左侧面伸出。被测部70设置在直线上，所述直线将旋转轴68的中心轴线681与位于沿被测旋转体50的作为第一方向的实施方式的旋转方向R(图5中的逆时针方向)的最上部的齿轮齿77连接起来。被测部70形成为圆弧肋形，围绕中心轴线681沿旋转方向R延伸。如图6所示，支撑部75从无齿齿轮部69的右侧面(内表面)伸出。支撑部75沿左右方向且沿无齿齿轮部69的直径方向延伸。(3)滑动部
如图4所示，在左侧壁42的外侧面，滑动部79设置在形成在左侧壁42与被测旋转体50之间的部分。滑动部79从调色剂盖32的左侧面伸出，调色剂盖32堵住显影盒7的调色剂装填孔31，滑动部79从侧面观察时，呈围绕旋转轴68的四分之三个圆筒的肋形。此外，滑动部79从调色剂盖32的左侧面起的高度如下在旋转轴68下方的部分最小，从所述部分至旋转轴68前方的部分逐渐增加，在滑动部79的其余部分保持恒定。因此，在高度逐渐增加的部分，滑动部79的左端面包括斜面80，斜面80倾斜为越靠近被测旋转体50的旋转方向R的下游，越远离调色剂盖32的左侧面。滑动部79的左端面包括平行面81，平行面81位于斜面80的沿旋转方向R的下游，并且与调色剂盖32的左侧面(左侧壁42)平行且沿旋转方向从斜面80连续延伸。滑动部79包括凹口部82，凹口部82为朝调色剂盖32的左侧面的矩形切口，位于平行面81的端部沿旋转方向R的下游。
(4)驱动侧齿轮盖如图2所示，驱动侧齿轮盖86安装到右侧壁41的外侧。驱动侧齿轮盖86覆盖输入齿轮45、供给齿轮47、中间齿轮48和第一搅拌器齿轮49。开口 87形成在驱动侧齿轮盖86,用于使输入齿轮45的联结部54露出。(5)检测侧齿轮盖如图3所示，作为盖的实施方式的检测侧齿轮盖90安装到左侧壁42的外侧。检测侧齿轮盖90覆盖第二搅拌器齿轮65和被测旋转体50。检测侧齿轮盖90形成有C形开口 89，开口 89位于与被测旋转体50的被测部70相对的位置，使被测部70朝左露出。作为施压构件的实施方式的螺旋弹簧146设置在被测旋转体50的无齿齿轮部69与检测侧齿轮盖90的内表面之间，以配合插穿突起部76。因此，插穿突起部76插入螺旋弹簧146。被测旋转体50被螺旋弹簧146施加的力(弹力)朝左侧壁42施压。3.检测装置如图5所示，壳体2中设置有用于检测被测部70的检测装置。检测装置包括致动器91、以及作为测量单元的实施方式的光传感器92。致动器91 一体地包括沿左右方向延伸的旋转轴93、从旋转轴93朝下延伸的接触杆94、以及从旋转轴93朝后延伸的遮光杆95。旋转轴93以能旋转的方式支撑在例如壳体2的内壁(未示出)。接触杆94和遮光杆95形成围绕旋转轴93的约80度的角。致动器91设置为在非测量位置与测量位置之间旋转，在非测量位置，如图5和10所示，接触杆94从旋转轴93几乎竖直地朝下延伸，遮光杆95沿朝后方向和朝下方向大致倾斜地延伸，在测量位置，如图11所示，接触杆94沿朝后方向和朝下方向大致倾斜地延伸，遮光杆95朝后延伸。在没有其他外力时，弹簧(未示出)的弹簧力将致动器91挤压到非测量位置。光传感器92包括光发射元件和光接收元件，两元件沿左右方向彼此面对。光传感器92设置在这样的位置在非测量位置，由光发射元件至光接收元件的光路为致动器91的遮光杆95所遮挡，在测量位置，遮光杆95从测量位置缩回。换言之，在致动器91处于非测量位置时，遮光杆95处于由光发射元件至光接收元件的光路中，在致动器91处于测量位置时，遮光杆95从光路缩回。在遮光杆95从由光发射元件至光接收元件的光路缩回(离开)时，来自光发射元件的检测光为光接收元件所接收，光传感器92输出开信号。
4.检测显影盒的安装和新显影盒如图3、5和6所示，在新显影盒7内，被测旋转体50的被测部70设置在相对于旋转轴68的前下方。被测部70的左端位于基本与检测侧齿轮盖90的左端面对齐的位置。被测旋转体50的齿轮齿77沿旋转方向R的下游的最下部与第二搅拌器齿轮65的齿轮齿66配合。螺旋弹簧146在接触被测旋转体50的无齿齿轮部69的左端面的同时，朝左侧壁42对无齿齿轮部69施压。此外，被测旋转体50的支撑部75与滑动部79的左端面的沿旋转方向R上游的、除了斜面80的部分接触。这时，被测旋转体50的左右位置与作为起始位置的第一位置的实施方式相对应。 此外，被测部70的左端与左侧壁42沿左右方向的距离Dl (见图3)为第一距离的实施方式。在显影盒7安装到壳体2后，进行激光打印机I的预热操作。如图7所示，在进行预热操作时，驱动单元56插入输入齿轮45的联结凹陷55，驱动力从驱动单元56传递到输入齿轮45，从而使输入齿轮45旋转。随着输入齿轮45的旋转，显影齿轮46、供给齿轮47和中间齿轮48旋转，显影辊18和供给辊19旋转。随着中间齿轮48的旋转，第一搅拌器齿轮49旋转。搅拌器16的旋转使包含在显影盒7中的显影剂被搅拌。此外，随着第一搅拌器齿轮49的旋转，第二搅拌器齿轮65借助搅拌器旋转轴62旋转。在新显影盒7中，第二搅拌器齿轮65的齿轮齿66与被测旋转体50的齿轮齿77配合。因此，在第二搅拌器齿轮65旋转时，被测旋转体50因第二搅拌器齿轮65的旋转而沿旋转方向R旋转。如图5所示，在新显影盒7刚安装到壳体2之后，被测部70不与致动器91的接触杆94接触。此外，致动器91处于非测量位置，接触杆94沿左右方向面对检测侧齿轮盖90的开口 89,光传感器92的光路为遮光杆95所遮挡。因此,光传感器92输出关信号。如图8所示，被测旋转体50的旋转使被测部70运动，以接近接触杆94。此时，被测旋转体50的支撑部75沿滑动部79的左端面朝斜面80滑动，接着再沿斜面80朝平行面81滑动。这样的旋转使被测旋转体50沿左方逐渐运动。结果，如图9所示，随着被测部70沿旋转方向R运动，被测部70沿左方逐渐前进，被测部70的左端部伸过检测侧齿轮盖90的开口 89。然后，在被测旋转体50的支撑部75从斜面80运动到平行面81时，被测部70的左端与左侧壁42沿左右方向之间的距离D2变得最大。这时，被测旋转体50沿左右方向的位置是第二位置的实施方式。此外，这时的最大距离D2(见图9)是第二距离的实施方式。如图10所示，被测部70的一端面对接触杆94的前侧。接着，在被测旋转体50旋转时，被测部70与接触杆94接触。随着被测旋转体50继续旋转，如图11所示，被测部70朝后对接触杆94施压，从而使致动器91从非测量位置变换到测量位置。因此，遮光杆95离开由光传感器92的光发射兀件至光传感器92的光接收兀件的光路,光传感器92输出开信号。因此,被测部70可被光传感器92间接检测。由于在被测部70通过致动器91的下侧时，光传感器92保持在测量位置，因此光传感器92持续输出开信号。然后，随着被测旋转体50继续前进，被测部70运动离开接触杆94，如图12所示，致动器91从测量位置返回到非测量位置。结果，由光传感器92的光发射元件至光传感器92的光接收元件的光路为遮光杆95所遮挡，来自光传感器92的输出信号从开信号变为关信号。此外，在支撑部75响应被测旋转体50的额外旋转而在平行面81上继续滑动且面对凹口部82时，由于螺旋弹簧146施加的力，支撑部75配合入凹口部82。因此，如图13所示，被测部70缩回到右方，被测部70的前端与检测侧齿轮盖90的左端面基本对齐。这时，被测旋转体50的齿轮齿77与第二搅拌器齿轮65的齿轮齿66脱开，被测旋转体50停止旋转。 这时，被测旋转体50沿左右方向的位置是第三位置的实施方式。此外，这时，被测部70的左端与左侧壁42之间沿左右方向的距离D3是第三距离的实施方式，该距离等于在此说明的实施方式中的距离Dl。同样地，在新显影盒7首次安装到壳体2时，开信号再次从光传感器92输出。因此，在显影盒7安装到壳体2时，如果光传感器92发出开信号，则显影盒7可确定为是全新的盒。另一方面，在旧显影盒7 (曾经安装到壳体2的显影盒7)安装到壳体2时，由于被测旋转体50处于齿轮齿77与齿轮齿66脱开的旋转位置，因此，即使在激光打印机I的预热操作开始后，被测旋转体50也不旋转。因此，如果在显影盒7安装到壳体2的一段时间后，没有从光传感器92输出开信号，则显影盒7可确定为是旧的。此外，可设置多个检测体70。如果多个检测体70设置在显影盒7，则在显影盒7安装到壳体2时，光传感器92发出至少两个信号。因此，如果光传感器92发出至少两个开信号，则显影盒7可确定为是全新的。例如，具有两个被测部70的显影盒7可在外壳13中容纳相对大量的显影剂，具有单个被测部70的显影盒7可在外壳13中容纳相对少量的显影剂。如果将这些显影盒7选择性地安装到壳体2，可基于从光传感器92发出开信号的数量或输出时间来区分新安装的显影盒7的种类。5.技术效果(I)根据显影盒7，如图2和3所示，输入齿轮45设置在右侧壁41，被测旋转体50设置在左侧壁42。输入到输入齿轮45的驱动力通过搅拌器16传递到被测旋转体50。因此，由于输入齿轮45和被测旋转体50设置在不同的壁，可减小右侧壁41和左侧壁42的面积。因此，可减小显影盒7的尺寸。此外，可减小激光打印机I的尺寸。此外，由于通过使用搅拌器16将驱动力从输入齿轮45传递到被测旋转体50，可减少显影盒7的部件的数量。如图3、9和13所示，借助通过搅拌器齿轮16从输入齿轮45传递到被测旋转体50的驱动力，被测旋转体50在旋转的同时，从左侧壁42朝左运动，此后，被测旋转体50朝右(朝左侧壁42)缩回。因此，在被测旋转体50运动到最外侧位置时(见图9)，被测旋转体50能被壳体2中的光传感器92容易地检测。此外，在被测旋转体50朝内缩回(被测部70不从检测侧齿轮盖9伸出)时，可避免被测部70因与其他构件的碰撞而损坏。(2)根据显影盒7，如图3、9和13所示，被测旋转体50从第一位置运动，经过第二位置，到达第三位置，第一位置是被测部70沿左右方向离开左侧壁42距离Dl的位置(见图3)，第二位置是被测部70与左侧壁42之间沿运动方向的距离为大于距离Dl的距离D2的位置(见图9)，第三位置是被测部70与左侧壁42之间沿运动方向的距离为小于距离D2的距离D3的位置(见图13)。因此，在被测旋转体50处于第二位置时(见图9)，被测旋转体50能被壳体2中的光传感器92容易地检测。此外，在被测旋转体50处于第一位置(见图3)或第三位置(见图13)时，可避免被测部70因与其他构件碰撞而损坏。(3)根据显影盒7，如图3和13所述，距离Dl等于距离D3。
在被测旋转体50缩回到第三位置时，被测旋转体50能缩回到与第一位置相同的位置。因此，由于显影盒7的尺寸不随着被测旋转体50处于第一位置还是处于第三位置而变化，因此可减小显影盒7的尺寸。(4)根据显影盒7，如图6和8所示，通过使支撑部75在左侧壁42的滑动部79的斜面80上滑动，被测旋转体50在因沿旋转方向R旋转而与左侧壁42分离的同时，沿中心轴线681向第二位置运动。由于滑动部79的斜面80，被测旋转体50的旋转运动转变为被测旋转体50沿中心轴线681的运动，因此，能确保被测旋转体50从第一位置向第二位置运动。(5)根据显影盒7，如图4所示，滑动部79包括平行面81，平行面81从斜面80的沿旋转方向R的下游部连续形成，并且与左侧壁42平行地延伸。因此，在被测旋转体50与平行面81接触时，被测旋转体50能保持在第二位置。(6)根据显影盒7，如图7所示，被测旋转体50包括围绕中心轴线681的圆周面。无齿部78形成在圆周面的一部分，齿轮齿77形成在圆周面的其余(除无齿部78的)部分。在被测旋转体50从第一位置向第三位置运动时，齿轮齿77与搅拌器16的第二搅拌器齿轮65配合。因此，在被测旋转体50从第一位置向第三位置运动时，来自搅拌器16的驱动力能通过第二搅拌器齿轮65传递到被测旋转体50。在被测旋转体50运动到第三位置时，被测旋转体50的无齿部78面对第二搅拌器齿轮65，被测旋转体50的齿轮齿77与第二搅拌器齿轮65的齿轮齿66脱开。因此，在被测旋转体50运动到第三位置时，被测旋转体50能不管第二搅拌器齿轮65是否旋转而保持不转的状态。(7)根据显影盒7，如图3所示，螺旋弹簧146设置为用于朝左侧壁42对被测旋转体50施压。由于这种结构，被测旋转体50能通过使用螺旋弹簧146的简单结构被朝左侧壁42施压，能确保被测旋转体50从第二位置向第三位置运动。因此，能保证被测旋转体50从第二位置运动到第三位置。(8)根据显影盒7，如图3、9和13所示，检测侧齿轮盖90设置为用于覆盖被测旋转体50。在被测旋转体50处于第一位置或第三位置时，被测旋转体50位于检测侧齿轮盖90中，在被测旋转体50处于第二位置时，被测部70通过开口 89从检测侧齿轮盖90露出。因此，由于被测旋转体50能为检测侧齿轮盖90所覆盖，因此能避免被测部70因与其他构件碰撞而损坏。此外，在被测旋转体50处于第二位置时，被测旋转体50能被壳体2中的光传感器92检测。6.其他实施方式(I)变型实施方式I在上述实施方式的构造中，被测旋转体50被螺旋弹簧146朝左侧壁42施压。然而，如图14所示，被测旋转体50可被线弹簧84朝左侧壁42施压。 具体来说，被测旋转体50包括均从被测部70延伸的第一受力部72和第二受力部73。第一受力部72在从上侧面观察时，沿直线从被测部70朝被测旋转体50的旋转方向R的下游延伸。第一受力部72的前端部从第一受力部72的直线部朝中心轴线681斜弯折。第二受力部73与第一受力部72关于中心轴线681呈180度旋转对称。第二受力部73从侧面观察时，具有与第一受力部72的直线部平行地延伸的直线部。圆柱形的突起部83从左侧壁42的外表面沿被测旋转体50的朝前方向伸出。作为施压构件的实施方式的线弹簧84盘绕突起部83。线弹簧84的端部朝被测旋转体50的无齿齿轮部69的外侧延伸。所述端部的中部弯折为曲柄形，所述端部的前端部与无齿齿轮部69的左侧面接触。在突起部83下方的圆筒形突起部85也从左侧壁42的外表面伸出。线弹簧84的另一端与突起部85的前侧联结。在被测旋转体50处于第一位置时(见图3)，线弹簧84在与被测旋转体50的无齿齿轮部69的左端面接触的同时，朝左侧壁42对无齿齿轮部69施压。线弹簧84也在与第一受力部72的前侧接触的同时，朝后对第一受力部72施压。在被测旋转体50处于第三位置时，线弹簧84在与被测旋转体50的无齿齿轮部69的左端面接触的同时，朝左侧壁42对无齿齿轮部69施压。同时，线弹簧84在与第二受力部73的前侧接触的同时，朝后(沿旋转方向R)对具有被压面的第二受力部73施压。其结果，被测旋转体50的旋转位置保持在齿轮齿77与齿轮齿66脱开的旋转位置，被测旋转体50不管第二搅拌器齿轮65是否旋转而保持不转。在变型实施方式I中，能获得与上述实施方式相同的效果。(2)变型实施方式2在上述实施方式的构造中，在被测旋转体50处于第一位置时被测部70的左端与左侧壁42之间沿左右方向的距离Dl (见图3)等于在被测旋转体50处于第三位置时被测部70的左端与左侧壁42之间沿左右方向的距离D3(见图13)。然而，距离D3可大于或小于距离Dl，只要距离D3小于被测部70的左端与左侧壁42之间沿左右方向的距离D2 (见图9)即可。(3)变型实施方式3在上述实施方式的构造中，在被测旋转体50处于第一或第三位置时，被测部70的左端与检测侧齿轮盖90的左端面大致对齐。然后，在被测旋转体50处于第一或第三位置时，被测部70的左端可完全隐藏在检测侧齿轮盖90内，或者基本上从检测侧齿轮盖90伸出。(4)变型实施方式4虽然在前述实施方式中，检测侧齿轮盖90安装到左侧壁42的外侧，但是检测侧齿轮盖90可包括在左侧壁42中。也就是说，左侧壁42可构造为检测侧齿轮盖90和侧壁主体的组合。在这种情况下，被测旋转体50可安装到所述侧壁主体，或安装到检测侧齿轮盖90。(5)变型实施方式5·
如果滑动部79在其左侧面仅包括与左侧壁42平行的平行面，那么可在无齿齿轮部69的右侧面设置围绕中心轴线681的圆弧形的支撑部(而非被测旋转体50的支撑部75)，可在该支撑部的右端面形成斜面，以使斜面越接近被测旋转体50的旋转方向R的下游，越远离左侧壁42。这种构造也可使被测旋转体50响应其旋转而从第一位置向第三位置运动。(6)变型实施方式6在上述实施方式中，被测旋转体50包括无齿齿轮部69，滑动部79设置在左侧壁42与被测旋转体50之间。此外，驱动力从第二搅拌器齿轮65传递到无齿齿轮部69，被测部70在响应被测旋转体50的旋转而沿旋转方向R旋转的同时，前进或缩回。可以不采用这种构造，而采用图15和16所示的特征。具体而言，在图16所示的构造中，作为旋转体的实施方式的无齿齿轮101以及检测体102设置在左侧壁42的外侧上。与图3中的被测旋转体50的设置方式相同，无齿齿轮101设置在第二搅拌器齿轮65的前上方(见图3)。无齿齿轮101设置为能围绕作为第三轴线的实施方式的、沿左右方向延伸的旋转轴103的中心轴线104旋转。旋转轴103以不能旋转的方式支撑在左侧壁42。此外，无齿齿轮101大致呈半圆盘形，包括在其圆周面的齿轮齿105。具体而言，无齿齿轮101从侧面观察时近似于约为205度角的扇形盘。无齿部106位于无齿齿轮101圆周面的平坦部，齿轮齿105形成在圆周面的其余弧形(除无齿部106的)部分。依无齿轮齿101的旋转位置，齿轮齿105可与第二搅拌器齿轮65配合。无齿齿轮101包括一体形成在其左端面(外表面)的滑动部107。滑动部107包括(a)斜面108和(b)平行面109,斜面108倾斜为越接近作为无齿齿轮101的第二方向的实例的旋转方向R的上游，越远离无齿齿轮101的左侧面(左侧壁42)，平行面109从斜面108的沿旋转方向R的上游连续延伸，并且与无齿齿轮101的左侧面(左侧壁42)平行。检测体102支撑到旋转轴103，设置为能沿左右方向运动(往复运动)。检测体102—体地包括圆盘形体110、插穿突起部111、从圆盘形体110的左侧面(外表面)伸出的被测部112、以及作为接触部的实施方式的、从圆盘形体110的右侧面(内表面)伸出的支撑部113。插穿突起部111呈圆筒形，与圆盘形体110同轴设置。通过使旋转轴103插入且穿透插穿突起部111，检测体102能沿旋转轴103自由运动。被测部112呈板形，沿左右方向且沿圆盘形体110的直径方向在在圆盘形体110的左侧面上延伸。此外，被测部112从上方观察时呈梯形，包括斜面112A，斜面112A倾斜为越接近前方，就越接近左侧。支撑部113呈矩形板形，沿左右方向且沿圆盘形体110的直径方向延伸。如图15所示，矩形开口 114，而非如图2所示的开口 89，形成在检测侧齿轮盖90的、与被测部112相对的位置。在新显影盒7中，如图16所示，检测体102的支撑部113位于滑动部107的斜面108的沿旋转方向R的下游，从而与无齿 齿轮101的左侧面接触。此外，无齿齿轮101的齿轮齿105沿旋转方向R的下游的最下部与第二搅拌器齿轮65的齿轮齿66配合。此外，被测部112容纳在检测侧齿轮盖90中，因此不从开口 114突出。这时，检测体102沿左右方向的位置是作为起始位置的第一位置的实例。此外，被测部112的左端与左侧壁42之间沿左右方向的距离Dl (见图16)是第一距离的实例。在新显影盒7中，第二搅拌器齿轮65的齿轮齿66与检测体102的齿轮齿105配合。因此，在第二搅拌器齿轮65在激光打印机I预热操作期间旋转时，无齿齿轮101随着第二搅拌器齿轮65的旋转而沿旋转方向R旋转。无齿齿轮101的旋转允许检测体102的支撑部113朝无齿齿轮101的左侧面上的斜面108滑动，并且在斜面108上继续朝平行面109滑动。因此，检测体102逐渐朝左运动。也就是说，检测体102并不旋转运动，而是沿左方逐渐运动，因此检测体102的左端从检测侧齿轮盖90的开口 114伸出。此外，在支撑部113响应无齿齿轮101的旋转而在平行面109上运动时，被测部112的左端与左侧壁42之间沿左右方向的距离变得最大，从而使检测体102的位置成为第二位置。然后，在无齿齿轮101继续旋转时，支撑部113从平行面109掉到无齿齿轮101的左侧面。接下来，检测体102因螺旋弹簧146的压力而瞬间运动到右方(见图3)。其结果，被测部112缩回到右方，被测部112的前端落入检测侧齿轮盖90之内，从而使检测体102的位置成为第三位置。在被测部112的左端与左侧壁42之间沿左右方向的距离为最大时，检测体102被安装到壳体2的测量单元(未示出)测量。例如，将包括彼此面对的光发射元件和光接收元件的光传感器安装到壳体2。在壳体2中，致动器设置在沿左右方向面对被测部112的位置，并且可围绕沿左右方向延伸的轴线旋转。在检测体102从第一位置向第二位置移位时，被测部112的斜面112A与致动器接触。随着被测部112运动，斜面112A将致动器推开，然后，致动器朝后离开被测部112。接下来，在被测部112的左端与左侧壁42之间沿左右方向的距离为最大时，致动器沿由光发射元件至光接收元件的光路布置，从而遮挡光路。检测体102可以这种方式被光传感器检测。图15和16中所示的构造可达到前述实施方式相同的技术效果。如上所述，检测体102的支撑部113呈矩形，沿左右方向且沿圆盘形体110的直径方向延伸，无齿齿轮101的滑动部107包括斜面108和平行面109。又或者，支撑部113可包括(a)斜面和(b)平行面，斜面倾斜为越接近无齿齿轮101的旋转方向R的上游,越远离检测体102的圆盘形体110的右侧面，平行面从斜面的沿旋转方向的上游延伸且与圆盘形体110的右侧面平行。在这种情况下，无齿齿轮101的滑动部107呈矩形板形，沿左右方向且沿无齿齿轮101的直径方向延伸。
在变型实施方式6中，检测体102被螺旋弹簧146朝左侧壁42施压。然后，正如在变型实施方式I中那样，可在左侧壁42的外表面设置突起部，螺旋弹簧可盘绕突起部，检测体102可被螺旋弹簧朝左侧壁42施压。(7)变型实施方式7在上述实施方式的构造中，被测旋转体50包括无齿齿轮部69，齿轮齿77形成在无齿齿轮部69的圆周面。可不设置无齿齿轮部69，而引入例如如图17所示的构造体171类似于围绕被测旋转体50的旋转轴68的扇形板形，阻力产生构件172由摩擦系数较高的材料如橡胶制成，并且缠绕体171的圆周面。在这种情况下，第二搅拌器齿轮65的圆周面可包括或不包括齿轮齿66。体171和阻力产生构件172设计为，直径小于阻力产生构件172的外径的部172B不与第二搅拌器齿轮65接触，构件172的弧形表面172A与第二搅拌器齿 轮65的圆周面接触。
(8)变型实施方式8在上述实施方式的构造中，被测旋转体50包括从无齿齿轮部69的左侧面伸出的被测部70。又或者，如图18所示，被测部70可制成一个整体，而无齿齿轮部69独立于该整体。该整体可与独立的无齿齿轮部69联结，以不允许两者相对旋转而允许两者一体地旋转。在这种结构中，例如，两突起部181形成在所述整体，相应的两凹陷182形成在无齿齿轮部69。然后，通过使每一突起部181与每一凹陷182配合，所述整体可与无齿齿轮部69联结，以一体旋转。(9)变型实施方式9在上述实施方式的构造中，右侧壁41和左侧壁42朝前和朝后(沿前后方向)延伸。然后，如图19所示，例如，右侧壁41可沿穿过前后方向的横向延伸。在这种情况下，右侧壁41和左侧壁42彼此面对的纵向可为左右方向即以直角穿过右侧壁41的横向。此外，输入齿轮45可设置为能围绕沿左右方向延伸的中心轴线511旋转。又或者，右侧壁41和左侧壁42彼此相对的纵向可为以直角穿过右侧壁41的横向，输入齿轮45可设置为能围绕沿该横向延伸的中心轴线511旋转。(10)变型实施方式10此外，在右侧壁41和左侧壁42沿前后方向延伸的构造中，右侧壁41和左侧壁42彼此面对的纵向不限于左右方向即以直角穿过右侧壁41和左侧壁42的横向，还可以包括右侧壁41的某部分面对左侧壁42的某部分的方向。换言之，如图20所示，面朝右侧壁41和左侧壁42的方向包括相对于左右方向的倾斜方向，输入齿轮45可设置为能围绕沿该倾斜方向延伸的中心轴线511旋转。(11)变型实施方式11在上文中，将本发明作为用于显影盒7的实例，参照实施方式和变型实施方式，对本发明进行了说明。然而，本发明不限于显影盒7，而可用于显影盒之外的任意盒，例如可用于不包括显影辊18即在外壳中仅容纳显影剂或容纳显影剂和搅拌器的显影剂盒。
权利要求
1.一种盒，包括 外壳，包括用于容纳显影剂的显影剂容纳部、第一侧壁、以及沿纵向与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述显影剂容纳部夹在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间； 接收单元，用于接收来自外部的驱动力，位于相对于所述第一侧壁所述显影剂容纳部的相反侧，能够绕着与所述纵向平行地延伸的第一轴线旋转； 旋转构件，设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，能够绕着与所述第一轴线平行地延伸的第二轴线旋转，被配置为由所述接收单元所接收的驱动力来旋转；以及 检测体，位于相对于所述第二侧壁所述显影剂容纳部的相反侧，包括用于被外部的检测单元检测的被测部， 所述检测体被配置为通过所述接收单元所接收的、由所述旋转构件所传递的驱动力，来沿所述纵向相对于所述第二侧壁朝外前进，以及沿所述纵向相对于所述第二侧壁朝内缩回。
2.根据权利要求I所述的盒，其特征在于，所述检测体能够沿与所述第一轴线平行的运动方向往复运动， 所述检测体能够从第一位置经第二位置运动到第三位置，在所述第一位置，所述检测体与所述第二侧壁之间沿所述运动方向的距离为第一距离，在所述第二位置，所述检测体与所述第二侧壁之间沿所述运动方向的距离为大于所述第一距离的第二距离，在所述第三位置，所述检测体与所述第二侧壁之间沿所述运动方向的距离为小于所述第二距离的第三距离。
3.根据权利要求2所述的盒，其特征在于，所述第一距离等于所述第三距离。
4.根据权利要求2所述的盒，其特征在于，所述检测体被配置为绕着与所述第一轴线平行地延伸的第三轴线旋转，并且通过沿第一方向的所述旋转从所述第一位置经所述第二位置运动到所述第三位置， 所述第二侧壁包括滑动部，在所述检测体从所述第一位置向所述第三位置运动时，所述检测体的接触部在所述滑动部上滑动， 所述接触部和所述滑动部中的一个包括斜面，所述斜面倾斜为越朝所述第一方向的下游，越远离所述第二侧壁。
5.根据权利要求4所述的盒，其特征在于，所述接触部和所述滑动部中包括所述斜面的那个包括平行面，所述平行面从所述斜面沿所述第一方向的下游连续地延伸，并且平行于所述第二侧壁。
6.根据权利要求4所述的盒，其特征在于，还包括传动齿轮，所述传动齿轮用于将所述接收单元所接收的驱动力传递到所述检测体， 所述检测体包括绕着所述第三轴线的圆周面， 所述检测体具有形成在所述圆周面的一部分上的无齿部，以及形成在所述圆周面中所述无齿部之外的其余部分上的齿轮齿， 所述齿轮齿被配置为当所述检测体从所述第一位置向所述第三位置运动时，与所述传动齿轮相啮合。
7.根据权利要求4所述的盒，其特征在于，还包括施压构件，所述施压构件用于对所述检测体朝所述第二侧壁施压。
8.根据权利要求7所述的盒，其特征在于，还包括突起部，所述突起部沿所述运动方向从所述第二侧壁突出， 所述施压构件包括线弹簧，所述线弹簧绕着所述突起部盘绕，并且其一端接触所述检测体的与所述第二侧壁的相反侧。
9.根据权利要求8所述的盒，其特征在于，所述检测体包括被压面，当所述检测体处于所述第三位置时，所述线弹簧的所述一端沿所述第一方向与所述被压面接触。
10.根据权利要求2所述的盒，其特征在于，还包括旋转体，所述旋转体位于相对于所述第二侧壁所述显影剂容纳部的相反侧，能够绕着与所述第一轴线平行地延伸的第三轴线旋转， 所述旋转体被配置为通过所述接收单元所接收的驱动力来沿第二方向旋转， 所述检测体被设置为能够沿与所述第一轴线平行的所述运动方向往复运动，并且保持所述检测体绕着所述第三轴线的位置， 所述旋转体包括斜面，当所述检测体从所述第一位置向所述第三位置运动时，所述检测体的接触部在所述斜面上滑动， 所述斜面倾斜为越朝所述第二方向的上游，越远离所述第二侧壁。
11.根据权利要求10所述的盒，其特征在于，所述旋转体包括平行面，所述平行面从所述斜面沿所述第二方向的上游连续地延伸，并且平行于所述第二侧壁。
12.根据权利要求10所述的盒，其特征在于，还包括传动齿轮，所述传动齿轮用于将所述接收单元所接收的驱动力传递到所述旋转体， 所述旋转体具有形成在绕着所述第三轴线的圆周面的一部分上的无齿部，以及形成在所述圆周面中所述无齿部之外的其余部分上的齿轮齿， 所述齿轮齿被配置为当所述检测体从所述第一位置向所述第三位置运动时，与所述传动齿轮相啮合。
13.根据权利要求10所述的盒，其特征在于，还包括施压构件，所述施压构件用于对所述检测体朝所述第二侧壁施压。
14.根据权利要求13所述的盒，其特征在于，还包括突起部，所述突起部沿所述运动方向从所述第二侧壁突出， 所述施压构件包括线弹簧，所述线弹簧绕着所述突起部盘绕，并且其一端接触所述检测体的与所述第二侧壁的相反侧。
15.根据权利要求13所述的盒，其特征在于，还包括盖，所述盖安装到所述第二侧壁的与所述显影剂容纳部的相反侧，以覆盖所述检测体， 所述施压构件包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧夹在所述检测体与所述盖之间，并且接触所述检测体。
16.根据权利要求2所述的盒，其特征在于，还包括盖，所述盖安装到所述第二侧壁的与所述显影剂容纳部的相反侧，以覆盖所述检测体， 当所述检测体处于所述第一位置和所述第三位置时，所述检测体位于所述盖内，当所述检测体处于所述第二位置时，所述检测体从所述盖露出。
17.根据权利要求I所述的盒，其特征在于，所述旋转构件是用于搅拌所述显影剂容纳部中的显影剂的搅拌器，所述盒还包括显影辊，所述显影辊设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，能够绕 着以一定距离与所述第一轴线平行地延伸的第四轴线旋转，并且能够通过所述接收单元所接收的驱动力来旋转。
全文摘要
本发明提供一种显影剂用盒。在该盒中，接收单元用于接收来自外部的驱动力，位于相对于所述第一侧壁所述显影剂容纳部的相反侧，能够绕着与所述纵向平行地延伸的第一轴线旋转。旋转构件设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，能够绕着与所述第一轴线平行地延伸的第二轴线旋转，被配置为由所述接收单元所接收的驱动力来旋转。检测体位于相对于所述第二侧壁所述显影剂容纳部的相反侧，包括用于被外部的检测单元检测的被测部。检测体被配置为通过所述接收单元所接收的、由所述旋转构件所传递的驱动力，来沿所述纵向相对于所述第二侧壁朝外前进，以及沿所述纵向相对于所述第二侧壁朝内缩回。
文档编号G03G15/08GK102968029SQ20121032457
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月30日 优先权日2011年8月31日
发明者板桥奈绪, 神村直哉, 虫贺元明, 深町泰生, 鹈饲将光 申请人:兄弟工业株式会社