专利名称：一种背光模组以及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明属于液晶显示技术领域，涉及ー种背光模组以及液晶显示装置。
背景技术：
液晶本身不发光，因此，在液晶显示装置(Liquid Crystal Display)中采用背光模组(Back Light Module)为液晶面板(Cell)提供均匀、高亮度的光源。一般来说，根据背光模组中光源分布位置的不同可将背光模组分为侧入式背光模组和直下式背光模组，其中，侧入式背光模组中的光源位于显示面板的侧面，通常用于较小尺寸的液晶显示装置中；直下式背光模组中的光源位于显示面板的底部，通常用于较大尺寸的液晶显示装置中。现有的直下式背光模组一般包括背板、设置在背板上的反射板(Reflector)及光源(Light Source)、设置在反射板上的扩散板、以及设置在上述部件外围并用于将上述部件与液晶面板(Cell)固定在一起的胶框。与侧入式背光模组相比，直下式背光模组具有光效率高、不需要导光板、结构简单等优点。现有技术中，光源包括CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,冷阴极突光灯)或LED (Light Emitt ing Diode,发光二极管)，反射板上预先设置有与光源中的发光体的位置对应的能够使发光体穿过的通孔。直下式背光模组与液晶面板组装吋，通常是将光源先设置在背板上，然后在背板上设置反射板，反射板上设置有通孔，并使光源中的发光体穿过通孔，在反射板上方设置扩散板，然后将上述各部件套装于胶框内使各部件的位置固定，接着在胶框上方放置液晶面板，并通过胶框将背光模组与液晶面板组装在一起，最后一起置于壳体内。在背光模组中，由胶框来保证背光模组的整体強度与整体性，并支撑液晶面板。胶框从结构上包括一体式胶框以及四段式胶框(每一段胶框对应液晶面板的ー侧)。在现有技术中，一般是提前制作好胶框模具，然后采用PC (聚碳酸酷)材料并利用胶框模具形成胶框。胶框模具制作成本和胶框材料成本占据了背光模组成本的很大一部分，尤其是大尺寸背光模组中，胶框的成本使得背光模组的成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中背光模组存在的上述不足，提供一种背光模组以及液晶显示装置，该背光模组具有较低的成本。解决本发明技术问题所采用的技术方案是该背光模组，包括背板以及设置在背板上的光源，还包括有限位単元，所述限位单元设置于所述背板上，所述限位単元能将设置于其上的液晶面板限位。优选的是，所述背板包括第一底板以及包围在第一底板周边的第一凸部，所述液晶面板支撑在所述第一凸部上，所述限位単元包括分布在所述第一凸部上的多个限位块，所述多个限位块分别与所述液晶面板的各个侧面接触，以将液晶面板限定在所述多个限位块围成的区域内。
进ー步优选的是，所述多个限位块中每个限位块的高度大于所述液晶面板在所述
第一凸部上的厚度。优选的是，所述多个限位块分别设置在所述液晶面板的各个侧面位置并与所述侧面接触；或者，所述限位块两两设置在液晶面板的各个侧面位置并与所述侧面接触。其中，该背光模组还包括反射板和扩散板，所述反射板包括第二底板以及包围在所述第二底板周边的第二凸部，所述第二凸部设于所述第一凸部上，所述扩散板支撑在所述第二凸部上，所述液晶面板设置在所述扩散板上，所述反射板的第二凸部上以及所述扩散板上对应所述多个限位块的位置分别开设有限位缺ロ。优选的是，该背光模组还包括有隔离单元，所述隔离単元能够使该背光模组与所述液晶面板保持设定的距离。一种优选方案是，所述隔离単元包括多个隔离块，所述多个隔离块设于扩散板与液晶面板之间，且处于所述扩散板的周边位置，其中，扩散板对应所述液晶面板的每ー侧面的位置各设有ー个隔离块，所述各个隔离块的长度小于等于其所对应的液晶面板的侧面的长度；或者，扩散板对应所述液晶面板的每ー侧面的位置各设有两个或以上的隔离块，对于对应液晶面板同一侧面的两个或以上的隔离块，各所述隔离块的长度之和小于等于其所对应的液晶面板的侧面的长度。优选的是，所述扩散板的边沿位置上开设有多个定位缺ロ，所述隔离块分别设置于处于所述多个定位缺ロ限定的区域中。一种优选方案是，所述隔离単元包括多个隔离块，所述多个隔离块设于背板的第一凸部与液晶面板之 间，其中，第一凸部对应所述液晶面板的每ー侧面的位置各设有ー个隔离块，所述隔离块的长度小于等于其所对应的液晶面板的侧面的长度；或者，第一凸部对应所述液晶面板的每ー侧面的位置各设有两个或以上的隔离块，所述两个或以上的隔离块的长度之和小于等于其所对应的液晶面板的侧面的长度。优选的是，所述反射板的第二凸部以及所述扩散板的边沿对应所述第一凸部上设置隔离块的位置分别开设有隔离缺ロ，所述隔离块设置在所述隔离缺口中，从而使得所述隔离块能够将该背光模组与所述液晶面板保持设定的距离。其中，所述隔离块采用聚酯对苯ニ甲酸こ酯形成，所述隔离块粘结在所述背板的第一凸部或扩散板上；所述限位块采用聚酯对苯ニ甲酸こ酯形成，所述限位块粘结在所述背板的第一凸部上；所述背板采用电解镀锌钢制成，所述背板中的第一凸部设置有加强筋。ー种液晶显示装置，包括液晶面板，还包括上述的背光模组，所述背光模组设置于所述液晶面板的下方。优选的是，还包括用于固定所述背光模组与所述液晶面板的壳体，所述壳体采用电解镀锌钢制成，所述壳体对应所述背板的第一凸部的区域设置有加强筋。本发明的有益效果是由于该直下式背光模组采用了无胶框结构，有效降低了背光模组的成本，而且背光模组的组装更方便。
图1为本发明实施例1中背光模组与液晶面板组装后的部分纵向剖视图；图2为本发明实施例1中扩散板的俯视图3为本发明实施例1中背光模组的部分俯视图；图4为本发明实施例2中背光模组与液晶面板组装后的部分纵向剖视图；图5为本发明实施例3中扩散板的俯视图。图中1 一背板；2 —光源；3 —反射板；4 一扩散板；5 —液晶面板；6 —壳体；7 —限位块；8-隔尚块；9 一限位缺ロ ； 10 —隔尚缺ロ ； 11 一定位缺ロ。
具体实施例方式为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明背光模组以及液晶显示装置作进ー步详细描述。ー种背光模组，包括背板以及设置在背板上的光源，该背光模组还包括有限位单元，所述限位单元设置于所述背板上，所述限位単元能将设置于其上的液晶面板限位。ー种液晶显示装置，包括液晶面板，还包括上述的背光模组，所述背光模组设置于所述液晶面板的下方。实施例1 :如图1至图3所示，ー种背光模组，包括背板I以及设置在背板上的光源2，所述背板I上设置有限位単元，所述限位単元能够将液晶面板5限定在其设定位置处；以及，所述背板I上还设置有隔离单元，所述隔离単元能够使该背光模组与液晶面板5保持设定的距离。
所述背板包括第一底板以及包围在第一底板周边的第一凸部，所述液晶面板支撑在所述第一凸部上，所述限位単元包括分布在所述第一凸部上的多个限位块，所述多个限位块分别与所述液晶面板的各个侧面接触，以将液晶面板限定在所述多个限位块围成的区域内。如图1所示，所述背板I包括一方形的第一底面、从方形底面的每ー边缘分别竖直向上延伸形成的第一侧面、以及从第一侧面的上边缘分别向水平方向延伸形成的第一檐面(第一檐面也即第一凸部)。在本实施例中，所述限位単元包括设于每一第一檐面上的两个限位块7，即限位块7两两设置在液晶面板的各个侧面位置并与所述侧面接触，两个所述限位块分别位于其所对应的液晶面板的侧面的靠近边沿的位置。所述多个限位块中每个限位块的高度大于所述液晶面板在所述第一凸部上的厚度，优选大于等于该背光模组与所述液晶面的设定距离与所述液晶面板的厚度之和，以保证限位块7能对液晶面板5进行有效的限位和固定，防止液晶面板在受外力晃动而产生震动时出现破片故障。优选的是，所述限位块7采用业界常用的缓冲类材料形成，通常采用聚酯对苯ニ甲酸こ酯(Poly Ethylene Terephthalate,简称PET)形成。PET为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点245-260°C，具有良好的尺寸安定性、耐热性、电绝缘性，而且价格便宜。本实施例中，所述限位块7分别通过粘结物，例如双面胶粘结在背板I的第一檐面上。该背光模组中，所述隔离単元包括多个隔离块，所述多个隔离块设于背板的第一凸部与液晶面板之间，具体的，第一檐面对应所述液晶面板的每ー侧面的位置各设有ー个隔离块8，所述隔离块8的长度小于等于其所对应的液晶面板的侧面的长度。优选的是，每一所述隔离块8的高度等于该背光模组与液晶面板的设定距离。隔离块8的长宽和形状可根据实际设计需要，例如与之配合的液晶面板的尺寸大小、液晶面板在使用环境中需承受的外力強度等进行设定，这里不做限定。所述隔离块8采用与限位块7相同的材料形成，即采用聚酯对苯ニ甲酸こ酯形成。所述隔离块8分别采用具有粘贴物，例如双面胶粘结在背板I的第一檐面上本实施例中，背光模组中的光源2包括CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,冷阴极荧光灯)或LED (Light Emitting Diode，发光二极管)。为保证背光模组中光源2具有较高的利用率，该模组还包括有反射板3，所述反射板包括第二底板以及包围在所述第二底板周边的第二凸部，所述第二凸部设于所述第一凸部上。具体的，所述反射板3包括一方形的第二底面、从方形底面的每ー边缘分别竖直向上倾斜延伸形成的第二侧面、以及从第ニ侧面的上边缘分别向水平方向延伸形成的第二檐面(第二檐面即第二凸部)，所述第二底面小于所述第一底面，所述第二檐面与所述第一檐面至少部分重合。所述第二檐面对应多个所述限位块7的位置分别开设有限位缺ロ，所述第二檐面对应多个所述隔离块8的位置分别开设有隔离缺ロ。其中，第二底面上预先设置有与光源2中的发光体的位置对应的能够使发光体穿过的通孔。根据背光模组中的光源2的不同形式，只需对反射板3中用于使发光体穿过的通孔做适应性修改即可。为保证背光模组中光源2具有较好的均匀性，该背光模组还包括有扩散板4，所述扩散板4支撑在所述反射板3的第二凸部上，所述液晶面板设置在所述扩散板上。具体的，所述扩散板4为方形，所述扩散板的边沿与所述第二檐面至少部分重合。如图2所示，所述扩散板4对应多个所述限位块7的位置分别开设有限位缺ロ 9，所述扩散板4对应多个所述隔尚块8的位置开设有隔尚缺ロ 10。为简化背光模组在加工制造过程中的エ艺流程，所述反射板3与所述扩散板4上限位缺ロ的形状与大小相同，所述隔离缺ロ的形状与大小相同，并且均可根据实际需要来进行设定。所述限位缺ロ的设置，预留了限位块7的位置，使得限位块7在该背光模组组装好后能与液晶面板保持固定的设定距离；而所述隔离缺ロ的设置，预留了隔离块8的位置，使得隔离块8在该背光模组组装好后能将背光模组与液晶面板完全隔离，保证背光模组为液晶面板提供所需光源，同时又有利于保证背光模组各部件在组装时位置的正确性。ー种液晶显示装置，包括液晶面板5以及上述的背光模组，所述背光模组设置于所述液晶面板5的下方，即上述背光模组作为直下式背光模组。如图1所示，在背光模组与液晶面板组装后的部分纵向剖视图中，该背光模组还包括用于固定所述背光模组与所述液晶面板的壳体6。所述背板I与壳体6的固定，使得背光模组与液晶面板封装为ー个整体。本实施例的背光模组相比现有的背光模组，没有胶框对液晶面板5进行支撑，仅采用分段设计的限位块和隔离块来保证背光模组与液晶面板的位置与距离。因此，为保证该液晶显示装置的強度，所述背板I采用电解镀锌钢(SECC)制成，所述背板I中的第一檐面设置有若干加强筋；同样的，所述壳体6采用电解镀锌钢制成，所述壳体6对应所述背板中的第一檐面的区域设置有若干加强筋。在该液晶显示装置的制作过程中在组装背光模组前，预先在反射板3的第二檐面的正面和背面都设置具有黏性的双 面胶，并将限位块7和隔离块8都预先粘结在背板I上第一檐面的预定位置。在组装背光模组时，先将光源2设置在背板I的预定位置；接着，将反射板3设置在背板I上，并将光源2的发光体穿过反射板3上的通孔暴露于反射板的正面，将反射板3通过自身第二檐面背面设置的双面胶粘结在背板I中的第一檐面正面上；然后，将扩散板4的边沿的隔离缺ロ 10和限位缺ロ 9分别与隔离块8和限位块7对准，将散射板4通过反射板第二檐面正面的双面胶粘结在反射板3的对应位置，以形成背光模组。最后，将背光模组与液晶面板5组合在一起，并套上壳体6，背板I与壳体6采用螺栓与螺母或其他固定部件来进行固定，以保持液晶面板5与背光模组的整体強度。实施例2 本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的背光模组中，隔离单元中隔离块的数量和设置位置不相同。如图4所示，本实施例中，背板I中每一所述第一檐面对应所述液晶面板的每ー侧面的位置各设有两个或以上的隔离块，所述两个或以上的隔离块的长度之和小于等于其所对应的液晶面板的侧面的长度。相应地，所述反射板的第二凸部以及所述扩散板的边沿对应所述第一凸部上设置隔离块的位置分别开设有隔离缺ロ，所述隔离块设置在所述隔离缺口中，从而使得所述隔离块能够将该背光模组与所述液晶面板保持设定的距离。本实施例中背光模组的其他结构与实施例1相同，这里不再详细叙述。实施例3:本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的背光模组中，隔离单元中隔离块的设置位置不相同。在本实施例中，所述隔离单元包括多个隔离块，所述多个隔离块设于扩散板与液晶面板之间，且处于所述扩散板的周边位置，其中，扩散板对应所述液晶面板的每ー侧面的位置各设有ー个隔离块。该所述隔离块位于其所对应的所述第一檐面上的ー对限位块之间，所述各个隔离块的长度小于等于其所对应的液晶面板的侧面的长度。为保证隔离块组装在扩散板上的位置准确性，如图5所示，所述扩散板边沿位置上开设有多个定位缺ロ 11，所述隔离块分别设置于处于所述多个定位缺ロ 11限定的区域中。也即，在对应每一所述隔离块的两侧各开设有ー个定位缺ロ。定位缺ロ的设置，相当于在所述散射板4上做了防呆设计，有利于隔离块与扩散板的正确粘结，从而保证背光模组各部件在组装时的正确性。本实施例中背光模组的其他结构与实施例1相同，这里不再详细叙述。实施例4 本实施例与实施例3的区别在于，本实施例的背光模组中，隔离单元中隔离块的数量和设置位置不相同。本实施例中，扩散板对应所述液晶面板的每ー侧面的位置各设有两个或以上的隔离块，对于对应液晶面板同一侧面的两个或以上的隔离块，各所述隔离块的长度之和小于等于其所对应的液晶面板的侧面的长度。相应地，所述扩散板边沿位置上开设的定位缺ロ的数量和位置与所述隔离块的数量与设置位置相匹配。本实施例中背光模组的其他结构与实施例1相同，这里不再详细叙述。实施例5:
本实施例与实施例1-4的区别在于，本实施例的背光模组中，限位单元中限位块的数量不相同。在本实施例中，限位単元中所述多个限位块分别设置在所述液晶面板的各个侧面位置并与所述侧面接触，即，每一所述液晶面板的侧面仅设置ー个限位块。本实施例中背光模组的其他结构与实施例1相同，这里不再详细叙述。考虑液晶显示装置后续的信赖性试验，相比实施例1-4，本实施例中限位単元的设置方式适用于相对小尺寸的液晶面板中。实施例1-5的直下式背光模组与现有的直下式背光模组相比，采用了无胶框结构，使背光模组的各部件承载于背板I的第一凸部上(即重量承载面)，在该整体的四周采用隔离块和限位块来支撑、限位和固定液晶面板，只需对原有直下式背光模组各部件结构做很小改动即可实现，而且仅需通过预先设计好的位置配合关系即可将各部件对位并粘结在一起，所以组装更方便；同吋，仅通过常用的双面胶就能使各部件形成ー个整体，而双面胶成本以及隔离块、限位块的成本相比原有的胶框模具、胶框材料的成本之和较小，因此能有效地降低该背光模组的成本，尤其适合用于大尺寸液晶面板的配套背光模组的结构设计中。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种背光模组，包括背板以及设置在背板上的光源，其特征在于，该背光模组还包括有限位单元，所述限位单元设置于所述背板上，所述限位单元能将设置于其上的液晶面板限位。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板包括第一底板以及包围在第一底板周边的第一凸部，所述液晶面板支撑在所述第一凸部上，所述限位单元包括分布在所述第一凸部上的多个限位块，所述多个限位块分别与所述液晶面板的各个侧面接触，以将液晶面板限定在所述多个限位块围成的区域内。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述多个限位块中每个限位块的高度大于所述液晶面板在所述第一凸部上的厚度。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述多个限位块分别设置在所述液晶面板的各个侧面位置并与所述侧面接触；或者，所述限位块两两设置在液晶面板的各个侧面位置并与所述侧面接触。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，该背光模组还包括反射板和扩散板，所述反射板包括第二底板以及包围在所述第二底板周边的第二凸部，所述第二凸部设于所述第一凸部上，所述扩散板支撑在所述第二凸部上，所述液晶面板设置在所述扩散板上，所述反射板的第二凸部上以及所述扩散板上对应所述多个限位块的位置分别开设有限位缺□。
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，该背光模组还包括有隔离单元，所述隔离单元能够使该背光模组与所述液晶面板保持设定的距离。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述隔离单元包括多个隔离块，所述多个隔离块设于扩散板与液晶面板之间，且处于所述扩散板的周边位置，其中，扩散板对应所述液晶面板的每一侧面的位置各设有一个隔离块，所述各个隔离块的长度小于等于其所对应的液晶面板的侧面的长度；或者，扩散板对应所述液晶面板的每一侧面的位置各设有两个或以上的隔离块，对于对应液晶面板同一侧面的两个或以上的隔离块，各所述隔离块的长度之和小于等于其所对应的液晶面板的侧面的长度。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述扩散板的边沿位置上开设有多个定位缺口，所述隔离块分别设置于处于所述多个定位缺口限定的区域中。
9.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述隔离单元包括多个隔离块，所述多个隔离块设于背板的第一凸部与液晶面板之间，其中，第一凸部对应所述液晶面板的每一侧面的位置各设有一个隔离块，所述隔离块的长度小于等于其所对应的液晶面板的侧面的长度；或者，第一凸部对应所述液晶面板的每一侧面的位置各设有两个或以上的隔离块，所述两个或以上的隔离块的长度之和小于等于其所对应的液晶面板的侧面的长度。
10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述反射板的第二凸部以及所述扩散板的边沿对应所述第一凸部上设置隔离块的位置分别开设有隔离缺口，所述隔离块设置在所述隔离缺口中，从而使得所述隔离块能够将该背光模组与所述液晶面板保持设定的距离。
11.根据权利要求7-10任一项所述的背光模组，其特征在于，所述隔离块采用聚酯对苯二甲酸乙酯形成，所述隔离块粘结在所述背板的第一凸部或扩散板上；所述限位块采用聚酯对苯二甲酸乙酯形成，所述限位块粘结在所述背板的第一凸部上；所述背板采用电解镀锌钢制成，所述背板中的第一凸部设置有加强筋。
12.—种液晶显示装置,包括液晶面板,其特征在于,还包括如权利要求1-11中任一项所述的背光模组，所述背光模组设置于所述液晶面板的下方。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，还包括用于固定所述背光模组与所述液晶面板的壳体，所述壳体采用电解镀锌钢制成，所述壳体对应所述背板的第一凸部的区域设置有加强筋。
全文摘要
本发明属于液晶显示技术领域，涉及一种背光模组以及液晶显示装置。该背光模组，包括背板以及设置在背板上的光源，还包括有限位单元，所述限位单元设置于所述背板上，所述限位单元能够将液晶面板限定在其设定位置处。本发明的有益效果是由于该直下式背光模组采用了无胶框结构，有效降低了背光模组的成本，而且背光模组的组装更方便。
文档编号G02F1/13GK103032777SQ201210581109
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者刘双飞, 钟剑 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 厦门京东方电子有限公司