专利名称：液晶显示模组的前框、背板以及组合结构的制作方法
技术领域：
液晶显示模组的前框、背板以及组合结构技术领域[0001]本实用新型涉及液晶显示领域。
背景技术：
[0002]近几年来，液晶显示技术迅猛发展。液晶显示器因体积小，厚度薄，重量轻，画质高 以及节能省电等诸多优点而被广泛的应用到各电子类产品当中。[0003]由于液晶显示器的液晶面板本身不发光，因而需要一种给液晶显示器的液晶显示 面板提供一个光源。通常是所提供的光源是背光源模组，背光源模组包括背板和背光源，利 用背光源的面光源特性向液晶显示面板提供亮度高且分布均匀的光束。现有的固定液晶面 板与背光源模组的组装零件是一种钣金结构框件。这种钣金前框是一种固定形状的框件， 将它与液晶面板和背光源模组固定在一起时，组装难度高、耗时长且劳动生产率低下。并且 这种固定形状的钣金背在组装过程中自身易变形，导致组装不坚固，另一方面也易造成与 该钣金零件装配在一起的零件的损坏。实用新型内容[0004]如背景技术中提到，现有技术中固定液晶面板和背光源模组的钣金前框在组装过 程中存在组装难度高、组装耗时长，自身易变形并易导致其它零件损坏的问题。[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种液晶显示模组的前框，所述前框为高分 子材料前框，包括由多条臂围成一个中空视窗；[0006]至少两条所述臂的外边缘上分别连接有至少一个可翻折的延展壁；[0007]所述至少一个可翻折的延展壁上有至少一个开孔和/或至少一个凸起。[0008]优选的，所述多条臂的外边缘连有与臂面垂直伸出的伸出部，所述延展壁连接于 所述伸出部。[0009]优选的，所述多条臂外边缘上都分别连接有两个所述延展壁。[0010]优选的，所述凸起上还带有至少一个凸包；所述凸起与所述凸包具有弹性。[0011]本实用新型还提供了一种液晶显示模组的组合结构，其特征在于，包括[0012]背光源模组，包括背板和背光源；所述背板包括底板和多个与底板内表面垂直的 侧壁，所述侧壁上有与所述前框延展壁上的所述开孔和/或凸起匹配的凸起和/或开孔；所 述背光源置于所述底板和所述多个侧壁构成的收容空间内；[0013]液晶面板，设置于所述背光源上方的所述收容空间内；[0014]设置于所述液晶面板上方的如上所述的液晶显示模组的高分子材料前框，所述前 框通过所述延展壁上的所述开孔和/或凸起扣合在所述背板侧壁上的所述凸起和/或开孔 上，将所述液晶面板固定在所述背光源模组和所述前框之间。[0015]优选的，所述凸起与所述开孔过盈扣合。[0016]本发明还提供了一种液晶显示模组的背板，所述背板为高分子材料背板，包括[0017]底板；[0018]多个侧壁，位于所述底板外边缘且与所述底板内表面成九十度角，所述底板与所 述多个侧壁构成一个收容空间；[0019]所述多个侧壁中，至少两个相邻侧壁的外边缘上分别连接有至少一个可翻折的延 展壁，延展壁上有至少一个凸起和/或至少一个开孔；[0020]至少有两个不在同一侧壁上的所述延展壁，当它们与各自所在的所述侧壁的内侧 面成九十度角时，它们上面的所述凸起与所述开孔能够相互扣合。[0021]优选的，所述多个侧壁中分别连接有一个可翻折的延展壁。[0022]优选的，所述凸起和/或所述开孔设置于所述延展壁的边角位置上。[0023]优选的，所述凸起包括较细颈部和较粗端部，并且所述凸起具有弹性。[0024]优选的，所述凸起与所述开孔的扣合为过盈扣合。[0025]本实用新型还提供了一种液晶显示模组的组合结构，其特征在于，包括[0026]液晶面板；[0027]背光源模组，包括背光源和如上所述的液晶显示模组的高分子材料背板；[0028]所述背光源和所述液晶面板设置于所述背板的所述收容空间内，所述液晶面板位 于所述背光源的上方，所述延展壁翻折后压合在所述液晶面板的上方，通过所述延展壁上 的所述凸起和开孔的相互扣合，将所述液晶面板固定在所述收容空间内。[0029]优选的，所述延展壁的长度、宽度与其所在的侧壁相适应，使得在延展壁翻折压合 在液晶面板的上方后不挡住液晶面板的显示区。[0030]本实用新型还提供了一种液晶显示模组的背板，所述背板为金属材料背板，包 括[0031]底板；[0032]多个侧壁，位于所述底板外边缘且与所述底板内表面成九十度角，所述底板与所 述多个侧壁构成一个收容空间；[0033]所述多个侧壁的至少两个相邻侧壁中分别带有至少一个可翻折的延展壁，延展壁 上有至少一个凸起和/或至少一个开孔，所述侧壁与所述延展壁活动连接使得所述延展 壁可翻折；[0034]至少有两个不在同一侧壁上的所述延展壁，当它们与各自所在的所述侧壁的内侧 面成九十度角时，它们上面的所述凸起与所述开孔能够相互扣合。[0035]优选的，所述侧壁与所述延展壁通过活页或者插销活动连接。[0036]优选的，所述多个侧壁中都分别连接有一个可翻折的延展壁。[0037]优选的，所述凸起与所述开孔的扣合为过盈扣合。[0038]本实用新型还提供了一种液晶显示模组的组合结构，其特征在于，包括[0039]液晶面板；[0040]背光源模组，所述背光源模组包括[0041]背光源；[0042]如上所述的液晶显示模组的金属材料背板；[0043]所述背光源和所述液晶面板依次设置于所述收容空间内，所述液晶面板位于所述 背光源的上方，所述延展壁翻折后压合在所述液晶面板的上方，通过所述延展壁上的所述 凸起和开孔的相互扣合，将所述液晶面板固定在所述收容空间内。[0044]优选的，其特征在于，所述延展壁的长度、宽度与其所在的所述侧壁相适应，使得 在所述延展壁翻折至与所述侧壁的内侧面成九十度角时不挡住显示区。[0045]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点[0046]1.本实用新型所提供的液晶显示模组的高分子材料前框带有可以自由反复弯折 的延展壁，解决了形状固定的钣金前框组装难度高，组装耗时长的问题，同时本实用新型所 提供的液晶显示模组的高分子材料前框不会像现有钣金前框那样容易在重工、返修、拆解 过程中出现的变形、损坏和报废等问题。[0047]2.本实用新型上述实施例中所提供的液晶显示模组的高分子材料前框具有可一 次整体成型，可大批量快速生产的优点，解决了原来钣金前框生产率低下的问题。[0048]3.实用新型所提供的液晶显示模组的高分子材料前框密度小，质量轻，能够实现 产品轻薄化。
[0049]图1为现有的液晶显示模组的钣金前框示意图；[0050]图2为本实用新型第一实施例的液晶显示模组的高分子材料前框的示意图；[0051]图3为本实用新型第二实施例的液晶显示模组的高分子材料前框的示意图；[0052]图4为本实用新型第三实施例的液晶显示模组的高分子材料前框的示意图；[0053]图5为本实用新型实施例的液晶显示模组的组合结构的部分结构侧面示意图；[0054]图6为图5中的液晶显示模组的组合结构的部分结构正面示意图；[0055]图7为本实用新型实施例的液晶显示模组的高分子材料背板的示意图。
具体实施方式
[0056]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本实用新型 的具体实施方式
做详细的说明。[0057]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能 够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内 涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式
的限制。[0058]请参考图1，图1为现有技术中用来固定液晶面板和背光源模组的钣金前框100， 钣金前框100包括有四条臂110，其中每条臂110上面有若干个开孔111，整个钣金前框100 是一种固定结构。这样，在安装过程中就需要将钣金前框100用力压合在与它相匹配的另 外一个零件上，使得它上面的开孔111与相匹配的另外一个零件上凸起相互扣合。这种组 装方式组装难度高，组装耗时长，并易导致钣金前框100本身和与它相匹配的零件的变形 和损坏。[0059]本实用新型提供了一种液晶显示模组的高分子材料前框以解决上述问题。[0060]请参考图2，本实施例一种液晶显示模组的高分子材料前框200，前框200包括四 条臂210围成的一个中空视窗211。臂210的外边缘上带有可翻折的延展壁220，延展壁 220上有开孔221。[0061]本实施例所提供的液晶显示模组的高分子材料前框200采用高分子材料制成，其 中延展壁220与臂210直接连接并可翻折，并通过将延展壁220翻折，且使其上面的开孔221扣合于与延展壁220相匹配的零件的凸起上，以达到组装液晶显示面板和背光源模组的目的。请参考图3，前框200进一步包括有与臂210臂面垂直的伸出部230，延展壁220连接于伸出部230，其中伸出部230虽与臂210的臂面垂直，但是伸出部230与臂210的臂面的连接处既可以为如图3中所示的平直的拐角，也可以是圆滑拐角。连接有伸出部230可使得臂210与延展壁220中间有一段平缓过渡的过程，并能够使得延展壁220在向下扣合时伸出部230与延展壁220连接处的扭应力处于最小的状态，使得前框200的使用寿命更长。请参考图4，前框200具有四条臂210，优选的，每条臂210的外边缘上都分别连接有两个延展壁220，每个延展壁220上还有一个开孔221。这种情况下前框200可以起到更加牢固和高效的扣合作用。需要说明的是，本实用新型所提供的前框并不限于四条臂，例如三条臂、五条臂和六条臂的前框也可以采用本实用新型的技术方案，因而也属于本实用新型所保护的范围。需要说明的是，本实用新型所提供的前框并不限于每条臂都有延展壁，例如在具有四条臂的前框中，可以只有相邻的两条臂带有延展壁，通过这相邻两条延展壁上的开孔与相匹配的零件上的凸起配合而使得液晶显示面板和背光源模组组装在一起。同时，本实用新型也不限于一条臂上只限带有一个延展壁，图4已经示出了一条臂上带有两条延展壁的情况，但一条臂还可以带更多的延展壁，本实用新型并不受每条臂带延展壁的数量的限制。需要说明的是，本实用新型中，每个延展壁上并不限于带开孔，也可以是带凸起，此时，与延展壁相匹配的零件的相应位置上带有相应开孔，并通过前框上的凸起扣入相匹配的零件相应位置上的相应开孔而使得液晶显示面板和背光源模组组装在一起。需要说明的是，本实用新型中，每个延展壁上并不限定于带一个开孔或者凸起，也可以是带两个以上的开孔或者凸起，还可以是一个延展壁同时带有开孔和凸起。只要保证在组装时，前框和与它相匹配的零件上的开孔和凸起相匹配，并能保证将液晶显示面板和背光源模组组装在一起即可。需要说明的是，本实用新型实施例提供的液晶显示模组的高分子材料前框可采用挤出成型、注塑成型和注射成型等成型方式一次成型，并且只需要使得在臂与延展壁交接处的高分子材料较薄就能够使得延展壁实现可翻折。需要说明的是，本实施例所使用的高分子材料的工作温度在一百摄氏度以上，韧性好、并可采用上述注塑成型工艺来成型。因而本实施例优选地，采用聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)以及其他具有相似物理性质的高分子材料来制作液晶显示模组的高分子材料前框。相对于原来钣金前框材质硬，质量重，易腐蚀等缺点，在材料特性上，本实用新型所提供的高分子前框具有四大优势环保性、耐候性、轻便性和耐用性。本实用新型采用高分子材料作为液晶模组的前框，在模组四周以一种凸起和开孔相配合的结构固定前框与背板或塑胶框，可以取代现有液晶模组产品使用钣金前框的卡勾/卡榫的固定方式。本实用新型上述实施例中所提供的液晶显示模组的高分子材料前框具有可一次整体成型，可大批量快速生产的优点，解决了原来钣金前框生产率低下的问题。并且本实用新型所提供的前框所带的延展壁可以自由反复弯折，不会像现有钣金前框那样容易在重工、返修、拆解过程中出现的变形、损坏和报废等问题。同时本实用新型所提供的前框还可以减少产线作业员的劳动工时与劳动强度，有效提高劳动生产率。本实用新型所提供的前框适用于各种尺寸的显示器，例如电视机显示器和笔记本电脑显示屏。本实用新型所提供的液晶显示模组的高分子材料前框密度小，质量轻，能够实现产品轻薄化。本实用新型实施例还提供一种液晶显示模组的组合结构。该液晶显示模组的组合结构包括背光源模组、液晶面板和如上所述的液晶显示模组的高分子材料前框。其中背光源模组包括背板和背光源。背板包括底板和多个与底板内表面垂直的侧壁。底板与多个侧壁构成一个收容空间，背光源置于底板和多个侧壁构成的收容空间内，液晶面板设置于所述收容空间内，且位于所述背光源上方。侧壁上有与前面所述前框的延展壁上的开孔或者凸起匹配的凸起或者开孔。通过延展壁上的开孔或者凸起扣合在侧壁上的所述凸起或者开孔上，使得液晶面板固定在背光源模组和前框之间。具体的，请参考图5，图5显示出了液晶显示模组的组合结构的部分结构，图5中显示的是背光源模组中的背板300与前框200相互扣合的侧面结构。背板300包括底板310和与底板310垂直的侧壁320，底板310与侧壁320构成一个收容空间330。图5中，前框200上的延展壁220翻折到与臂210的臂面垂直，此时，侧壁320上的凸起321正好扣入延展壁220上的开孔221 (开孔221图5中未示出)中。图5中虽未不出，但是背光源位于背板300的底板310内表面上的收容空间330内，背光源四周被背板300的侧壁320围绕。液晶面板进一步位于背光源上的收容空间330内，液晶面板四周同样被背板300的侧壁320围绕。需要说明的是，凸起321与开孔221过盈扣合，在图5中显示为凸起321穿过延展壁220并伸出一段长度。过盈扣合能够使得扣合后前框200与背板300不容易脱离，起到保护固定的作用。在凸起321伸出的这段长度中还带有如图5所示的凸包322，凸包322起到进一步的保护作用，进一步防止凸起321与开孔221相互脱离。请继续参考图6，图6显示出了延展壁220上的开孔221与凸起321相互扣合的正面视图。从图中可以看出凸起321包含有两个凸包322。需要说明的是，在本实用新型所提供的液晶显示模组的组合结构中，背板侧壁上的凸起或者在前框延展壁上的凸起具有弹性，同时凸起上的凸包同样具有弹性，具有弹性的凸起和凸包能够使得扣合更加紧密。本实用新型还提供了一种液晶显示模组的高分子材料背板，具体请看如下实施例。请参考图7，本实施例提供的液晶显示模组的高分子材料背板400包括底板410，多个侧壁420。侧壁420位于底板410外边缘且与底板410内表面成九十度角。底板410与多个侧壁420构成一个收容空间440。两个相邻侧壁420的外边缘上分别连接可翻折的延展壁430，其中一个延展壁430包括有一个凸起431，另一个延展壁430包括有一个开孔432。当两个延展壁430与各自所在的所述侧壁的内侧面成九十度角时，凸起431与开孔432能够相互扣合。本实施例中优选的，凸起431和开孔432位于延展壁430的边角位置上。位于边角位置能够使得凸起431和开孔432相互比较靠近，因而较容易地相互扣合。请继续参考图7，凸起431有一较大的圆形端部和较小的柱形颈部，这使得凸起431能够与开孔432在扣合时能够实现过盈扣合，以保证扣合牢固。需要说明的是，本实用新型所提供的高分子材料背板优选的具有四个侧壁，但也可以是三个侧壁、五个侧壁或者六条侧壁。本实用新型所保护的范围并不限定侧壁的具体数目。同时，本实用新型所提供的背板并不限于每个侧壁上都有延展壁，例如在具有四个侧壁的背板上可以只有相邻的两个侧壁带有延展壁，通过此相邻的两个延展壁上的凸起与开孔配合，使得液晶显示面板和背光源模组组装在一起。同时，本实用新型也不限于一个侧壁只带有一个延展壁，本实用新型并不受每个侧壁带延展壁的数量的限制。需要说明的是，本实用新型中每个延展壁并不限于带一个开孔或者凸起，可以带两个以上开孔或者凸起，或者同时带一个开孔和一个凸起，并通过其中一个侧壁上的凸起扣入另外一个延展壁上的开孔而使得液晶显示面板和背光源模组组装在一起。需要说明的是，本实用新型实施例提供的液晶显示模组的高分子材料背板，可采用挤出成型、注塑成型和注射成型等成型方式一次成型，并且只需要使得在侧壁与延展壁交接处的高分子材料较薄就能够使得延展壁实现可翻折。需要说明的是，本实施例所使用的高分子材料的工作温度在一百摄氏度以上，韧性好、并可采用上述注塑成型工艺来成型。因而本实施例优选地，采用聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)以及其他具有相似物理性质的高分子材料来制作液晶显示模组的高分子材料背板。相对于原来钣金背板材质硬，质量重，易腐蚀等缺点，在材料特性上，本实用新型所提供的高分子背板具有四大优势环保性、耐候性、轻便性和耐用性。本实用新型采用高分子材料作为液晶模组的背板，在模组四周以一种凸起和开孔相配合的结构固定背光源和液晶面板，可以取代现有液晶模组产品使用钣金背板的卡勾/卡榫的固定方式。本实用新型上述实施例中所提供的高分子材料制作的背板具有可一次整体成型，可大批量快速生产的优点，解决了原来钣金背板生产率低下的问题。并且本实用新型所提供的背板所带的延展壁可以自由反复弯折，不会像现有钣金背板那样容易在重工、返修、拆解过程中出现的变形、损坏和报废等问题。同时本实用新型所提供的背板还可以减少产线作业员的劳动工时与劳动强度，有效提高劳动生产率。本实用新型所提供的背板适用于各种尺寸的显示器，例如电视机显示器和笔记本电脑显示屏。本实用新型所提供的高分子材料背板密度小，质量轻，能够实现产品轻薄化。本实用新型所提供的液晶显示模组的高分子材料背板能够独自达到固定液晶面板和背光源的目的，节省了材料，降低了成本。本实用新型还提供的一种液晶显示模组的组合结构，包括液晶面板和背光源模组，包括背光源和如上所述的高分子材料制作的背板。背光源和液晶面板设置于背板的收容空间内，液晶面板位于背光源的上方，延展壁翻折后压合在所述液晶面板的上方，通过延展壁上的凸起和开孔的相互扣合，将所述液晶面板固定在收容空间内。需要说明的是，本实用新型实施例中优选的，延展壁的长度、宽度与其所在的侧壁的长度、宽度相适应，使得在延展壁翻折压合在液晶面板的上方后不挡住液晶面板的显示区。本实用新型还提供了一种液晶显示模组的金属材料背板。本实用新型所提供的液晶显示模组的金属材料背板与前面所述的高分子材料的液晶显示模组的背板的结构大部分相同，相同之处请参照上面对高分子材料的液晶显示模组的背板的描述，不同之处仅在于，由于金属无法做到像高分子材料那样本身直接可翻折，因而，金属材料制成的背板，它的侧壁与它的延展壁是分开的两个金属组件，并通过活页或者插销使得侧壁与延展壁活动连接在一起，使得延展壁连接于侧壁上并可以翻折。侧壁类似墙，延展壁像门一样在侧壁上旋转翻折。类似于前面所述的高分子材料的液晶显示模组的背板，本实用新型所提供的液晶显示模组的金属材料背板至少有两个不在同一侧壁上的延展壁，它们上面分别带有一个凸起和开孔，当它们翻折至与各自所在的侧壁的内侧面成九十度角时，它们上面的凸起与开孔能够相互扣合。需要说明的是，类似于前面所述的高分子材料的液晶显示模组的背板，本实用新型提供的液晶显示模组的金属材料背板中，每个延展壁并不限于带一个开孔或者凸起，可以带两个以上开孔或者凸起，或者同时带一个开孔和一个凸起，并通过其中一个侧壁上的凸起扣入另外一个延展壁上的开孔而使得液晶显示面板和背光源模组组装在一起。需要说明的是，本实用新型优选的，在液晶显示模组的金属材料背板上的凸起有一较大的端部和较小的颈部，使得凸起能够与开孔在扣合时能够实现过盈扣合，以保证扣合牢固。需要说明的是，类似于前面所述的高分子材料的液晶显示模组的背板，本实用新型提供的液晶显示模组的金属材料背板优选的具有四个侧壁，但也可以是三个侧壁、五个侧壁或者六条侧壁。本实用新型所保护的范围并不限定侧壁的具体数目。同时，本实用新型所提供的液晶显示模组的金属材料背板并不限于每个侧壁上都有延展壁，例如在具有四个侧壁的背板上可以只有相邻的两个侧壁带有延展壁，通过此相邻的两个延展壁上的凸起与开孔配合，使得液晶显示面板和背光源模组组装在一起。同时，本实用新型也不限于一个侧壁只带有一个延展壁，本实用新型并不受每个侧壁带延展壁的数量的限制。可用于制成本实用新型所提供的液晶显示模组的金属材料背板的金属材料有热镀锌铝合金(SGLC)、热镀锌钢(SGCC)、电镀锌钢(SECC)、马口铁、镀铝锌和铝合金等。与现有的固定结构的钣金背板相比，本实用新型所提供的液晶显示模组的金属材料背板具有可翻折的延展壁，能够避免组装时用力压合而导致自身和其它零件的损坏。并且本实用新型所提供的液晶显示模组的金属材料背板只需要独自一个结构就能达到组装目的，不需要再与前框配合，节省了材料，降低了成本。本实用新型又提供了一种液晶显示模组的组合结构，包括液晶面板和背光源模组。其中背光源组件包括背光源和上述的液晶显示模组的金属材料背板。其中，背光源和液晶面板依次设置于背板的收容空间内，液晶面板位于背光源的上方，通过延展壁翻折后压合在液晶面板的上方，通过延展壁上的凸起和开孔的相互扣合，将液晶面板固定在收容空间内。需要说明的是，延展壁的长度、宽度与其所在的所述侧壁相适应，使得在延展壁翻折至与所述侧壁的内侧面成九十度角时不挡住液晶面板显示区。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，目的是为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的精神，然而本实用新型的保护范围并不以该具体实施例的具体描述为限定范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型精神的范围内，可以对本实用新型的具体实施例做修改，而不脱离本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种液晶显示模组的前框，其特征在于，所述前框为高分子材料前框，包括由多条臂围成一个中空视窗； 至少两条所述臂的外边缘上分别连接有至少一个可翻折的延展壁； 所述至少一个可翻折的延展壁上有至少一个开孔和/或至少一个凸起。
2.如权利要求1所述的前框，其特征在于，所述多条臂的外边缘连有与臂面垂直伸出的伸出部，所述延展壁连接于所述伸出部。
3.如权利要求1所述的前框，其特征在于，所述多条臂外边缘上都分别连接有两个所述延展壁。
4.如权利要求1所述的前框，其特征在于，所述凸起上还带有至少一个凸包，所述凸起与所述凸包具有弹性。
5.一种液晶显示模组的组合结构，其特征在于，包括 背光源模组，包括背板和背光源；所述背板包括底板和多个与底板内表面垂直的侧壁，所述侧壁上有与所述前框延展壁上的所述开孔和/或凸起匹配的凸起和/或开孔；所述背光源置于所述底板和所述多个侧壁构成的收容空间内； 液晶面板，设置于所述收容空间内，且位于所述背光源上方； 设置于所述液晶面板上方的如权利要求1至4任意一项所述的前框，所述前框通过所述延展壁上的所述开孔和/或凸起扣合在所述背板的侧壁上的所述凸起和/或开孔上，将所述液晶面板固定在所述背光源模组和所述前框之间。
6.如权利要求5所述的组合结构，其特征在于，所述凸起与所述开孔过盈扣合。
7.一种液晶显示模组的背板，其特征在于，所述背板为高分子材料背板，包括 底板； 多个侧壁，位于所述底板外边缘且与所述底板内表面成九十度角，所述底板与所述多个侧壁构成一个收容空间； 所述多个侧壁中，至少两个相邻侧壁的外边缘上分别连接有至少一个可翻折的延展壁，延展壁上有至少一个凸起和/或至少一个开孔； 至少有两个不在同一侧壁上的所述延展壁，当它们与各自所在的所述侧壁的内侧面成九十度角时，它们上面的所述凸起与所述开孔能够相互扣合。
8.如权利要求7所述的背板，其特征在于，所述多个侧壁中分别连接有一个可翻折的延展壁。
9.如权利要求7所述的背板，其特征在于，所述凸起和/或所述开孔设置于所述延展壁的边角位置上。
10.如权利要求7所述的背板，其特征在于，所述凸起包括较细颈部和较粗端部，所述凸起具有弹性。
11.如权利要求7所述的背板，其特征在于，所述凸起与所述开孔的扣合为过盈扣合。
12.一种液晶显示模组的组合结构，其特征在于，包括 液晶面板； 背光源模组，包括背光源和如权利要求7至11任意一项所述的背板； 所述背光源和所述液晶面板设置于所述背板的所述收容空间内，所述液晶面板位于所述背光源的上方，所述延展壁翻折后压合在所述液晶面板的上方，通过所述延展壁上的所述凸起和开孔的相互扣合，将所述液晶面板固定在所述收容空间内。
13.如权利要求12所述的组合结构，其特征在于，所述延展壁的长度、宽度与其所在的侧壁相匹配，使得在延展壁翻折压合在液晶面板的上方后不挡住液晶面板的显示区。
14.一种液晶显示模组的背板，其特征在于，所述背板为金属材料背板，包括 底板； 多个侧壁，位于所述底板外边缘且与所述底板内表面成九十度角，所述底板与所述多个侧壁构成一个收容空间； 所述多个侧壁的至少两个相邻侧壁分别带有至少一个可翻折的延展壁，延展壁上有至少一个凸起和/或至少一个开孔，所述侧壁与所述延展壁活动连接使得所述延展壁可翻折； 至少有两个不在同一侧壁上的所述延展壁，当它们与各自所在的所述侧壁的内侧面成九十度角时，它们上面的所述凸起与所述开孔能够相互扣合。
15.如权利要求14所述的背板，其特征在于，所述侧壁与所述延展壁通过活页或者插销活动连接。
16.如权利要求14所述的背板，其特征在于，所述多个侧壁中都分别连接有一个可翻折的延展壁。
17.如权利要求14所述的背板，其特征在于，所述凸起与所述开孔的扣合为过盈扣合。
18.一种液晶显示模组的组合结构，其特征在于，包括 液晶面板； 背光源模组，所述背光源模组包括 背光源； 如权利要求14至17任意一项所述的背板； 所述背光源和所述液晶面板依次设置于所述收容空间内，所述液晶面板位于所述背光源的上方，所述延展壁翻折后压合在所述液晶面板的上方，通过所述延展壁上的所述凸起和开孔的相互扣合，将所述液晶面板固定在所述收容空间内。
19.如权利要求18所述的组合结构，其特征在于，所述延展壁的长度、宽度与其所在的所述侧壁相适应，使得在所述延展壁翻折至与所述侧壁的内侧面成九十度角时不挡住显示区。
专利摘要本实用新型提供了液晶显示模组的前框、背板以及组合结构。本实用新型所提供的一种液晶显示模组的前框，所述前框为高分子材料前框，包括由多条臂围成一个中空视窗；至少两条所述臂的外边缘上分别连接有至少一个可翻折的延展壁；所述至少一个可翻折的延展壁上有至少一个开孔和/或至少一个凸起。本实用新型所提供的液晶显示模组的前框带有可以自由反复弯折的延展壁，解决了现有的钣金前框在组装过程中存在的组装难度高，组装耗时长，自身易变形并易导致其它零件损坏的问题。
文档编号G02F1/13GK202854440SQ20122031534
公开日2013年4月3日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者吴超, 陈德凯, 白音布和 申请人:上海中航光电子有限公司