记录材料后处理装置和图像形成系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及记录材料后处理装置和图像形成系统。记录材料后处理装置包括：记录材料接收部，其从图像形成装置接收上面形成有图像的记录材料，图像形成装置包括图像形成单元和检测单元，其中，图像形成单元在要被传送的记录材料上形成图像，而检测单元检测图像形成单元要在上面形成图像的记录材料在与记录材料的传送方向交叉的方向的位置；后处理单元，其对经由记录材料接收部从图像形成装置接收的记录材料执行后处理；以及移动单元，该移动单元基于与由图像形成装置的检测单元检测到的记录材料的位置有关的信息，沿与记录材料的传送方向交叉的方向移动后处理单元。
【专利说明】记录材料后处理装置和图像形成系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及记录材料后处理装置和图像形成系统。
【背景技术】
[0002]作为常规技术，已经知道了一种后处理装置，该后处理装置设置有接收从图像形成装置传送的片材并且在该片材中进行穿孔的穿孔单元。
[0003]在这样的后处理装置中，存在一种技术:后处理装置检测从图像形成装置传送的片材的宽度方向边缘的位置并且根据检测结果来移动穿孔单元(参见日本专利申请特开第2006-240790 号公报)。
[0004]本发明的目的是抑制当使后处理单元相对于从图像形成装置传送的记录材料移动而执行后处理时生产率低下。
【发明内容】
[0005]根据本发明的第一方面，提供了一种记录材料后处理装置，该记录材料后处理装置包括:记录材料接收部，该记录材料接收部从图像形成装置接收上面形成有图像的记录材料，所述图像形成装置包括图像形成单元和检测单元，其中，所述图像形成单元在要被传送的记录材料上形成图像，而所述检测单元检测该图像形成单元要在上面形成图像的记录材料的在与记录材料的传送方向交叉的方向的位置；后处理单元，该后处理单元对经由所述记录材料接收部从所述图像形成装置接收的记录材料执行后处理；以及移动单元，该移动单元基于与所述图像形成装置的所述检测单元检测到的记录材料的位置有关的信息，沿与记录材料的传送方向交叉的所述方向移动所述后处理单元。
[0006]根据本发明的第二方面，在第一方面的记录材料后处理装置的中，所述移动单元基于与所述图像形成装置的所述检测单元检测到的记录材料的位置有关的所述信息，在记录材料的传送方向前端部到达所述后处理单元之前，沿与记录材料的传送方向交叉的所述方向移动所述后处理单元。
[0007]根据本发明的第三方面，在第一方面或第二方面的记录材料后处理装置，所述后处理单元包括穿孔部件，该穿孔部件对经由所述记录材料接收部接收的记录材料进行穿孔，并且所述移动单元基于与所述图像形成装置的所述检测单元检测到的记录材料的位置有关的所述信息，沿与记录材料的传送方向交叉的所述方向移动所述穿孔部件。
[0008]根据本发明的第四方面，在第一方面或第二方面的记录材料后处理装置中，所述后处理单元包括位置调整部件，该位置调整部件调整经由所述记录材料接收部接收的记录材料在与记录材料的传送方向交叉的所述方向的位置，并且所述移动单元基于与所述图像形成装置的所述检测单元检测到的记录材料的位置有关的所述信息，沿与记录材料的传送方向交叉的所述方向移动所述位置调整部件。
[0009]根据本发明的第五方面，提供了一种图像形成系统，该图像形成系统包括:图像形成装置，该图像形成装置在记录材料上形成图像；以及后处理装置，该后处理装置对上面被所述图像形成装置形成有图像的记录材料执行后处理，其中，所述图像形成装置包括:图像形成单元，该图像形成单元在要被传送的记录材料上形成图像；以及检测单元，该检测单元检测所述图像形成单元要在上面形成图像的记录材料在与记录材料的传送方向交叉的方向的位置，并且所述后处理装置包括:后处理单元，该后处理单元对从所述图像形成装置传送的记录材料执行后处理；以及移动单元，该移动单元基于与所述图像形成装置的所述检测单元检测到的记录材料的位置有关的信息，沿与记录材料的传送方向交叉的所述方向移动所述后处理单元。
[0010]根据本发明的第六方面，在第五方面的图像形成系统中，所述图像形成装置还包括校正单元，该校正单元根据所述图像形成单元形成图像的位置，对所述记录材料的位置进行校正，并且所述图像形成装置的所述检测单元对所述校正单元校正了所述位置之后的记录材料的所述位置进行检测。
[0011]根据本发明的第一方面，与未采用本构造的情况相比，当通过移动后处理单元来对从图像形成装置传送的记录材料执行后处理时，可以抑制生产率低下。
[0012]根据本发明的第二方面，与未采用本构造的情况相比，可以缩短使记录材料处于待机的时间。
[0013]根据本发明的第三方面，在设置有对传送的各个记录材料顺次执行诸如穿孔处理等的处理的后处理单元的情况下，与未采用本构造的情况相比，可以进一步抑制生产率低下。
[0014]根据本发明的第四方面，与未采用本构造的情况相比，可以更好地调整从图像形成装置传送的记录材料在与传送方向交叉的方向的位置。
[0015]根据本发明的第五方面，与未采用本构造的情况相比，当通过移动后处理单元来对从图像形成装置传送的记录材料执行后处理时，可以抑制生产率低下。
[0016]根据本发明的第六方面，与未采用本构造的情况相比，可以抑制从图像形成装置传送的记录材料的位置与后处理单元的位置之间的偏移。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施方式，附图中:
[0018]图1是示出了应用示例性实施方式的图像形成系统的整体构造的图；
[0019]图2是示出了示例性实施方式的姿势校正部的构造的图；
[0020]图3A至图3D是用于例示由示例性实施方式的姿势校正部执行的片材的姿势校正方法的图；
[0021]图4是示出了应用示例性实施方式的修整(finisher)单元的构造的图；
[0022]图5是示出了示例性实施方式的穿孔功能部的构造的图；
[0023]图6A至图6C是例示了示例性实施方式的片材对齐部的图；
[0024]图7是图1中所示的图像形成系统的控制框图；以及
[0025]图8是用于例示穿孔单元和挡板根据片材的位置信息的移动的图。
【具体实施方式】
[0026]将参照附图详细描述本发明的示例性实施方式。[0027]图1是示出了应用示例性实施方式的图像形成系统100的整体构造的图。图1中所示的图像形成系统包括在例如片材上形成图像的图像形成装置1，以及作为记录材料后处理装置的示例的后处理装置2，该后处理装置2对上面已经由图像形成装置I形成了图像的记录材料执行后处理。
[0028]图像形成装置I采用一种所谓的纵列式，并且包括:图像形成部10，该图像形成部10是图像形成单元的示例并且基于各颜色图像数据形成图像；图像读取器11，该图像读取器11从原稿读取图像并且形成在图像形成部10中形成图像时所要使用的读取图像数据；供纸部12，该供纸部12具有用于容纳片材P的多个(在该具体示例中，3个)片材托盘26至28并且向图像形成部10供给片材P ;操作输入部13，该操作输入部13从用户接收操作输入；以及主控制器14，该主控制器14控制图像形成装置I的操作和图像形成系统100的全部的操作。
[0029]后处理装置2包括:传送单元3，该传送单元3接收并传送上面已经由图像形成装置I形成了图像的片材P ;修整单元4，该修整单元4对从传送单元3传送的片材P或汇集了多页片材P的片材束执行诸如穿孔、端部订(end stitching)、和骑马订(saddlestitching)等的处理；以及片材处理控制器5，该片材处理控制器5控制后处理装置2中的各功能部。应当注意的是，在如图1中所示的后处理装置2中，示出了片材处理控制器5设置在后处理装置2中的构造；但是，片材处理控制器5可以设置在图像形成装置I中。此夕卜，图像形成装置I中控制图像形成系统100全部的操作的主控制器14还可以具有片材处理控制器5的控制功能。
[0030]应当注意的是，主控制器14和片材处理控制器5各包括:中央处理单元(CPU)，其执行各种运算；只读存储器(R0M)，其存储CPU所执行的程序和各种数据等；以及随机存取存储器(RAM)，其用作CPU的工作内存。
[0031]<图像形成装置的描述>
[0032]后面，将描述图像形成装置I的图像形成部10。
[0033]示例性实施方式的图像形成部10包括:四个感光鼓21，它们分别与黑色(K)、黄色(Y)、品红色(M)和青色(C)各颜色相对应并且沿水平方向平行设置；四个一次转印辊22，它们与各感光鼓21相对应地设置；中间转印带23，各感光鼓21上形成的色调剂图像顺序地一次转印到该中间转印带23上；二次转印辊24，该二次转印辊24将已经一次转印到中间转印带23的色调剂图像二次转印到片材P上；以及定影装置25，该定影装置25将色调剂图像定影在已经经过二次转印的片材P上。
[0034]示例性实施方式的图像形成部10还包括姿势校正部30，该姿势校正部30校正向二次转印辊24传送的片材P的姿势。后面将描述姿势校正部10的构造。
[0035]这里，在各个感光鼓21周围，设置有对感光鼓21的表面进行充电的充电装置、通过在由充电装置进行了充电的感光鼓21的表面上进行激光照射而形成静电潜像的激光写入装置、用各颜色的色调剂对形成在感光鼓21上的静电潜像进行可视化的显影装置以及去除一次转印后残留在感光鼓21上的残留色调剂的清洁器等。
[0036]相比之下，各个一次转印辊22被设置为面向各相应的感光鼓21并且中间转印带23夹在一次转印辊22与感光鼓21之间。这些一次转印辊22将形成在相应的感光鼓上的色调剂图像一次转印到中间转印带23上。多个支撑辊利用张力将中间转印带23设置为类似环状。
[0037]二次转印辊24被设置为面向中间转印带23。二次转印辊24将已经顺序地一次转印到中间转印带23的各颜色的色调剂图像二次转印(一起转印)到片材上。
[0038]定影装置25通过加热和加压将色调剂图像定影到片材。
[0039]在图像形成部10中，在将中间转印带23上各颜色的色调剂图像传送到二次转印辊24的设置位置的定时，从姿势校正部30向二次转印辊24供给片材P。因此，通过二次转印辊24生成的转印电场的作用，将各颜色的色调剂图像一起静电转印到片材P上。
[0040]此后，上面二次转印有各颜色的色调剂图像的片材P从中间转印带23剥离并且传送到定影装置25。在定影装置25中，通过利用热和压力的定影处理将各颜色的色调剂图像定影到片材P，以在片材P上形成彩色图像。然后，上面形成有彩色图像的片材P从图像形成装置I输出，并且传送到连接到图像形成装置I的后处理装置2中。
[0041]〈姿势校正部的描述〉
[0042]随后，将描述姿势校正部30。
[0043]图2是示出了示例性实施方式的姿势校正部30的构造的图。图3A至图3D是用于例示由示例性实施方式的姿势校正部30执行的片材P的姿势校正方法的图，在这些图中，从图2中的III方向观看姿势校正部30。
[0044]如图2所示，示例性实施方式的姿势校正部30包括定位辊对32，该定位辊对32是校正单元的一个示例，用于向二次转印辊24 (参见图1)传送片材P，并且构造有彼此压接的辊对；和上游侧传送辊对31，该上游侧传送辊对31构造有彼此压接的辊对并且设置在定位辊对32的片材P的传送方向上游侧，以向定位辊对32传送片材P。
[0045]进一步地，姿势校正部30包括检测传感器35，该检测传感器35是检测单元的示例，并且设置在定位辊对32的片材传送方向下游侧，以检测定位辊对32传送的片材P的在与传送方向正交的宽度方向的位置。进一步地，姿势校正部30包括用于对由上游侧传送辊对31和定位辊对32传送的片材P的传送进行引导的上引导部件36和下引导部件37。
[0046]未示出的驱动马达使上游侧传送辊对31沿箭头A的方向旋转。此外，上游侧传送辊对31被构造为使得未示出的驱动马达能够解除对向辊之间的咬合。
[0047]定位辊对32被构造为由未示出的驱动马达沿箭头B的方向旋转并且可沿旋转轴的方向移动。
[0048]如图3A至图3D所示，检测传感器35例如被构造有线传感器等，该线传感器被设置为沿与片材P的传送方向正交的方向延伸。检测传感器35检测定位辊对32传送的片材P的位置(该位置与片材P的传送方向正交)，并且向主控制器14输出检测结果。检测传感器35不限于线传感器，只要该传感器能够检测片材P的与传送方向正交的位置即可。
[0049]应当注意的是，在以下描述中，与片材P的传送方向正交的方向在某些情况下被称为片材P的宽度方向。
[0050]随后，将描述示例性实施方式的姿势校正部30执行的片材P的姿势校正处理。在该具体示例中，将描述片材P相对于传送方向以倾斜状态被传送到姿势校正部30的情况。
[0051]当从供纸部12 (参见图1)向姿势校正部30传送片材P时，首先，驱动马达在预定定时使上游侧传送辊对31旋转。应当注意的是，当上游侧传送辊对31开始旋转时，定位辊对32不旋转。然后，如图3A所示，通过上游侧传送辊对31的旋转沿箭头X的方向传送片材P，并且片材P的传送方向前端侧接触定位辊对32。在该具体示例中，由于片材P相对于片材传送方向以倾斜状态被传送，所以如图3A所,最初,片材P的宽度方向一端部的一部分接触定位辊对32，而片材P的宽度方向另一端部不接触定位辊对32。
[0052]在片材P的所述宽度方向一端部的一部分接触定位辊对32之后，在定位辊对32停止旋转的状态下，上游侧传送辊对31继续旋转。因此，在片材P的传送方向前端侧上，在片材P的前端的一部分与定位辊对32接触的状态下，停止传送。另一方面，在片材P的传送方向后端侧上，通过上游侧传送辊对31的旋转片材P沿箭头X的方向的传送继续进行。
[0053]与此关联地，如图2所示，在片材P的传送方向前端侧上形成弯曲。进一步地，在片材P的传送方向前端侧上，施加通过片材P自身的硬度从弯曲复原的力。因此，在片材P的传送方向前端侧上，片材P的不接触定位辊对32的宽度方向另一端部接触定位辊对32。然后，如图3B所示，在片材P的传送方向前端侧上，在宽度方向从所述一端部到所述另一端部全部变为与定位辊对32接触的状态，从而校正片材P相对于传送方向的倾斜。
[0054]随后，解除上游侧传送辊对31的咬合，并且驱动马达使定位辊对32开始旋转。因此，如图3C所示，在校正了相对于传送方向的倾斜的状态下，随着定位辊对32的旋转，朝向箭头X的方向传送片材P。
[0055]当传送已经校正了倾斜的片材P并且片材P的传送方向前端侧到达检测传感器35时，由检测传感器35检测片材P的与传送方向正交的宽度方向的位置。应当注意的是，在该具体示例中，检测传感器35检测片材P的传送方向前端侧的位置。检测传感器35所检测到的位置信息从检测传感器35输出到主控制器14。
[0056]然后，在主控制器14 (参照图1)中，检测到的片材P的位置信息与二次转印辊24执行的图像的转印位置进行比较，以计算片材P偏离转印位置的偏差量I。
[0057]下面，如图3D所示，使定位辊对32沿箭头Y的方向移动主控制器14所计算出的偏差量I。因此，使定位辊对32传送的片材P也沿箭头Y的方向移动偏差量y，从而使片材P沿与传送方向正交的方向的位置移动到二次转印辊24的正确转印位置。
[0058]随后，对于已经移动到正确转印位置的片材P，再次检测片材P沿与传送方向正交的方向的位置。
[0059]此后，定位辊对32把片材P朝向二次转印辊24再次传送。然后，由二次转印辊24在片材P的预定的正确位置上形成图像。
[0060]虽然后面将描述细节，但是在示例性实施方式中，姿势校正部30中的检测传感器35检测到的片材P的位置信息从主控制器14输入到后处理装置2中的片材处理控制器5。在后处理装置2执行的后处理中，使用从主控制器14输入到片材处理控制器5的片材P的
位置信息。
[0061]〈修整单元的描述〉
[0062]随后，将描述示例性实施方式的后处理装置2中的修整单元4。图4是示出了应用示例性实施方式的修整单元4的构造的图。如图4所示，示例性实施方式的修整单元4包括:穿孔功能部6，该穿孔功能部6对片材P执行两孔或四孔穿孔；端部订功能部7，该端部订功能部7通过积累所需数量的片材P产生片材束并且在片材束的端部执行钉装(端部订);以及骑马订装订功能部8，该骑马订装订功能部8通过积累所需数量的片材P产生片材束并且在片材束的中央部执行装订处理(骑马订)，以装订成册。[0063]示例性实施方式的修整单元4还包括:载入口 51，该载入口 51是记录材料接收部的一个示例并且接收从传送单元3传送的片材P ;入口辊52，它们设置在载入口 51的下游并且向穿孔功能部6传送载入口 51接收到的片材P ;门53，该门53分拣穿过穿孔功能部6的片材P ;传送辊54和55，它们传送已经由门53分拣后的片材P或片材束；以及容纳托盘56至58，它们容纳已经经过后处理的片材P (片材束)。
[0064]<穿孔功能部的描述>
[0065]随后，将描述示例性实施方式的穿孔功能部6的构造。图5是示出了示例性实施方式的穿孔功能部6的构造的图，图中从片材P的传送方向观看穿孔功能部6。如图5所示，示例性实施方式的穿孔功能部6包括:穿孔单元60,该穿孔单元60是后处理单元或穿孔部件的一个示例，在片材P中穿孔；容纳部件68，其容纳通过在穿孔单元60中进行穿孔而产生的穿孔碎片；以及穿孔单元驱动马达69，其是移动单元的一个示例并且驱动穿孔单元60。
[0066]而且，如图5所示，示例性实施方式的穿孔单元60包括:在片材P中穿孔的两个穿孔刀61 ;支撑部件62，其支撑穿孔刀61并且使穿孔刀61上下移动；轴64，支撑部件62附接到该轴64 ；以及形成片材传送路径的上边框65和下边框66，通过该片材传送路径传送片材P。
[0067]两个穿孔刀61沿与片材P的传送方向正交的方向并排设置。
[0068]根据来自片材处理控制器5的指示，在预定定时由穿孔单元驱动马达69驱动支撑部件62，以使穿孔刀61沿与片材P的图像形成面垂直的方向移动。
[0069]轴64被设置为沿与片材P的传送方向正交的方向延伸。
[0070]上边框65和下边框66被设置为彼此面对，从而在上边框65和下边框66之间形成传送片材P的片材传送路径67。在上边框65和下边框66各个中，在面向穿孔刀61的各个区域处，形成直径大于穿孔刀61的直径的贯通孔(未示出)。因此，在穿孔操作中，穿孔刀61能够穿过上边框65和下边框66，从而上下移动。
[0071]随后，将描述在示例性实施方式的穿孔功能部6中执行的穿孔操作。在示例性实施方式的穿孔功能部6中，对从图像形成装置I顺序传送的各片材P顺序执行穿孔处理。
[0072]具体地，在穿孔功能部6中，首先，载入到穿孔功能部6中的片材P由入口棍52(参见图4)被传送到在上边框65与下边框66之间的片材传送路径67中的预定位置。随后，当片材P传送到预定位置时，支撑部件62使穿孔刀61朝向片材P向下移动，并且使穿孔刀61向片材P突出，以穿透该片材P。因此，在片材P中形成两个穿孔。通过形成穿孔从片材P产生的穿孔碎片被收集在穿孔单元60下面设置的容纳部件68中。
[0073]应当注意的是，在通过穿孔功能部6之后，根据来自片材处理控制器5的指示，门53将已经通过穿孔功能部6执行的穿孔处理形成有穿孔的片材P分拣到骑马订装订功能部8 (参见图4)、容纳托盘57 (参见图4)或端部订功能部7 (参见图4)。
[0074]这里，示例性实施方式的穿孔单元60被构造为通过穿孔单元驱动马达69沿与片材P的传送方向正交的方向可移动。在示例性实施方式的穿孔功能部6中，基于从图像形成装置I (参见图1)的主控制器4 (参见图1)获得的片材P的位置信息，片材处理控制器5 (参见图4)在将片材P传送到穿孔功能部6之前，由穿孔单元驱动马达69移动穿孔单元60。因此，例如，与片材P已经传送到后处理装置2 (参见图1)之后在后处理装置2中检测片材P的位置，此后使穿孔单元60移动的情况相比，抑制了穿孔功能部6的生产率低下。
[0075]应当注意的是，后面将详细描述穿孔单元60基于从图像形成装置I获得的片材P的位置信息的移动。
[0076]〈骑马订装订功能部的描述〉
[0077]随后，将描述示例性实施方式的骑马订装订功能部8的构造。
[0078]如图4所示，示例性实施方式的骑马订装订功能部8包括:收集托盘81，其收集预定数量的上面已经形成有图像的片材P ;载入辊88，其将片材P载入到收集托盘81中；以及端导板82，其将片材P堆叠在收集托盘81上突出的定位挡块上并且沿收集托盘81移动，以确定片材P中的骑马订位置。骑马订装订功能部8还包括片材对齐桨叶83和片材对齐部90，其中，该片材对齐桨叶83将收集托盘81上所收集的片材P与端导板82对齐，并且该片材对齐部90将在收集托盘81上收集的片材P与和片材P的传送方向正交的方向对齐。
[0079]此外，骑马订装订功能部8包括:装订器84，其在收集托盘81上所收集的多页片材P (片材束)中执行骑马订；折刀85，其从收集托盘81的背面侧朝向其容纳面侧移动以突出，以面向收集托盘81上收集的片材P (片材束);以及折叠辊86，其由咬合片材P (片材束)(借助折刀86已经开始折叠该片材P)的辊对组成。骑马订装订功能部8还包括容纳托盘56，其堆叠已经通过骑马订和折叠而经过装订的片材P (片材束);和排出辊部件87，其向容纳托盘56排出已经经过装订的片材P (片材束)。
[0080]随后，将描述骑马订装订功能部8中的骑马订装订功能操作。
[0081]门53分拣到骑马订装订功能部8的片材P经由传送辊55被运送到载入辊88。
[0082]载入辊88顺次堆叠传送的片材P，使得在收集托盘81上收集片材P。在收集托盘81上收集由图像形成装置I (参见图1)中的主控制器14 (参见图1)设置的诸如五、十、十五等数量的片材。此时，使端导板82移动并停止，使得片材P的在片材传送方向的中央部与装订器84进行装订的位置一致。进一步地，在那时，片材对齐部90使收集托盘81上收集的片材P在宽度方向(与片材P的传送方向正交的方向)对齐。应当注意的是，后面将描述片材对齐部90的构造和片材对齐部90对片材P的对齐处理。
[0083]在收集托盘81上收集了预定数量的片材P (片材束)之后，由装订器84在片材束的一个部位(例如，片材束的中央部位)中执行骑马订。然后，以通过使端导板82向上移动使片材P的折叠部(例如，片材束的中央部位)与折刀85的顶端位置一致的方式来移动经过骑马订处理的片材束。在片材束的折叠位置移动到折刀85的顶端位置之后，从收集托盘81的背面侧朝向容纳面侧推动折刀85。这使折刀85的顶端接触片材束。然后，进一步向上推折刀85的顶端，从而提起片材束并且将其夹在折叠辊86之间。这样，由折刀85和折叠辊86进行的折叠处理施加于片材束。应当注意的是，折刀85被构造为移动到使片材束充分进入折叠辊86之间的位置，并且被构造为使得在收集托盘81上收集片材的步骤、装订器84进行骑马订的步骤和骑马订之后传送片材的步骤期间，折刀85的顶端缩回到收集托盘81的背面侧，以不出现在收集托盘81的容纳面上。
[0084]此后，完成了折叠辊86进行的折叠处理的片材P (片材束)由传送辊部件87传送，并且堆叠在容纳托盘56上。
[0085]〈片材对齐部的描述〉
[0086]随后，将描述示例性实施方式的片材对齐部90的构造。[0087]图6A至图6C是例示了示例性实施方式的片材对齐部90的图。图6A是示出了片材对齐部90的构造的图，图6B是从箭头VIB方向观看图6A的图。应当注意的是，在图6A和图6B中，省略了端导板82、装订器84、折刀85、和折叠辊86等的例示。
[0088]如图6A所示，示例性实施方式的片材对齐部90包括挡板91，其是后处理单元或位置调整部件的示例，并且接触收集托盘81上放置的片材P，以在与传送方向正交的方向对齐片材P ;和挡板驱动马达95，其是移动单元的示例，并且驱动挡板91沿与片材P的传送方向正交的方向滑动。如图6B所示，挡板91设置在收集托盘81的宽度方向两端侧的各端侧。
[0089]图6C是用于例示挡板91的形状的图。如图6C所示，示例性实施方式的挡板91形成为L形状，并且包括滑动板部92和直立板部93，其中，该滑动板部92与收集托盘81的表面几乎平行地设置在收集托盘81的表面上，并且该直立板部93设置在滑动板部92的在与片材传送方向正交的方向的外端部上，并且从滑动板部92垂直延伸。应当注意的是，形成两个挡板91并将这两个挡板设置为具有对称形状。
[0090]而且，如图6B所示，通过在设置两个挡板91的位置处形成沿与片材P的传送方向正交的方向延伸的切口，在收集托盘81中设置切口部81a。
[0091]两个挡板91在被挡板驱动马达95驱动时，沿互相分开和靠近的方向沿着收集托盘81的切口部81a往复运动。
[0092]随后，将描述示例性实施方式的片材对齐部90中所执行的片材P的对齐操作。
[0093]当片材P被载入到收集托盘81中的预定位置时，两个挡板91被挡板驱动马达95驱动，并且使这两个挡板91移动，以沿着片材P的宽度方向从片材P的宽度方向两端侧接近片材P。然后，通过使片材P的宽度方向两端部接触直立板部93，挡板91沿宽度方向推动片材P。因此，片材P沿与传送方向正交的方向移动。此后，通过重复挡板91沿着片材P的宽度方向的往复运动，使片材P沿着宽度方向移动，从而将片材P沿宽度方向的位置与预定位置对齐。
[0094]在示例性实施方式的片材对齐部90中，在将片材P载入收集托盘81之前，基于从图像形成装置I的主控制器4获得的片材P的位置信息，片材处理控制器5使挡板91预先移动，以靠近片材P的载入位置。因此，例如，与在后处理装置2中检测片材P的位置并且在将片材P传送到收集托盘81之后使挡板91移动的情况相比，可以缩短在片材对齐部90中对齐片材P的位置所需的时间，从而抑制骑马订装订功能部8的生产率低下。
[0095]<穿孔单元和挡板基于片材的位置信息的移动的描述>
[0096]随后，将描述基于图像形成装置I中检测到的片材P的位置信息，在后处理装置2的修整单元4中预先移动穿孔单元60和挡板91的构造。
[0097]图7是图1中所示的图像形成系统100的控制框图。图8是用于例示穿孔单元60和挡板91根据片材P的位置信息的移动的图。图8中(Al)至(A4)示出了穿孔单元60的移动，而图8中(BI)至(B4)示出了挡板91的移动。
[0098]在示例性实施方式的图像形成系统100中，如图7所示，从图像形成装置I中设置的主控制器14向后处理装置2中的片材处理控制器5输出与要对片材P执行的后处理有关的信息，并且基于该信息，片材处理控制器5控制设置在后处理装置2中的各机构。与要对片材P执行的后处理有关的信息的示例包括要对片材P执行的后处理的种类(穿孔处理、骑马订装订处理、和端部订处理等)、以及在片材P上执行后处理的位置等。
[0099]在图像形成装置I中，向主控制器14输入与经由操作输入部13已接收的、与要对片材P执行的后处理有关的信息。进一步地，在图像形成装置I中，向主控制器14输入姿势校正部30的检测传感器35所检测到的、片材P的在与片材P的传送方向正交的方向(宽度方向)的位置信息。这里，在示例性实施方式的姿势校正部30中，基于检测传感器35检测到的片材P的位置信息，定位辊驱动马达39使定位辊对32移动。在定位辊对32移动之后检测传感器35再次检测片材P的位置信息的情况下，还向主控制器14输入在定位辊对32移动之后检测到的片材P的位置信息。
[0100]然后，主控制器14向后处理装置2中的片材处理控制器5输出经由操作输入部13接收到的与要对片材P执行的后处理有关的信息、以及检测传感器35检测到的片材P的位置信息(包括再次检测到的片材P的位置信息)。
[0101]而且，在后处理装置2的片材处理控制器5中，从图像形成装置I的主控制器14输入与要对片材P执行的后处理有关的信息和片材P的位置信息。然后，在后处理装置2中，基于输入到片材处理控制器5的、与要对片材P执行的后处理有关的信息以及片材P的位置信息，控制后处理装置2的修整单元4中设置的穿孔功能部6、骑马订装订功能部8和端部订功能部7的操作。
[0102]这里，将描述穿孔单元60基于输入到片材处理控制器5的片材P的位置信息在穿孔功能部6中的预先移动。
[0103]在穿孔功能部6中，当片材处理控制器5未获得作为骑马订装订处理对象的片材P的位置信息时，或者在不对片材P执行穿孔处理的情况下，如图8中(Al)所示，穿孔单元60在预定待机位置处于待机。应当注意的是，穿孔单元60的待机位置例如可以是片材传送路径67中在与片材P的传送方向正交的方向的中央部。
[0104]随后，当在图像形成装置I (参见图1)中开始在片材P上形成图像并且作为图像形成对象的片材P传送到姿势校正部30 (参见图1)时，检测传感器35 (参见图3)检测片材P的与和片材P的传送方向正交的方向有关的位置信息。从图像形成装置I的主控制器14向后处理装置2的片材处理控制器5输入检测传感器35检测到的片材P的位置信息。根据所输入的片材P的位置信息，片材处理控制器5计算穿孔功能部6中片材P所要传送到的预定传送位置Ql。
[0105]然后，如图8中(A2)所示，片材处理控制器5在片材P的传送方向前端部到达穿孔功能部6中的片材传送路径67之前，使穿孔单元60移动到算出的预定传送位置Ql。换句话说，在向预定传送位置Ql传送片材P的情况下，片材处理控制器5使穿孔单元60移动，使得在预定位置处对片材P执行穿孔处理。
[0106]在穿孔单元60移动到预定传送位置Ql之后，向穿孔功能部6的片材传送路径67传送在图像形成装置I中已经形成有图像的片材P。这里，通常地，如图8中(A3)所示，朝向片材处理控制器5算出的预定传送位置Ql传送片材P。
[0107]然后，如图8中(A4)所示，当片材P传送到预定传送位置Ql时，穿孔单元60对片材P执行穿孔处理。
[0108]这里，在示例性实施方式的穿孔功能部6中，如图8中(A2)所示，在作为穿孔处理对象的片材P的传送方向前端部到达穿孔功能部6之前，穿孔单元60预先移动到片材P的预定传送位置Q1。因此，片材P传送到穿孔功能部6之后移动穿孔单元60的必要性小。换句话说，在示例性实施方式的穿孔功能部6中，在对片材P施加穿孔处理之前，不需要提供为了移动穿孔单元60而使片材P处于待机的待机时间。
[0109]因此，与未采用本构造的情况相比，可以缩短在穿孔功能部6中对片材P执行穿孔处理所需的时间，因此，可以抑制穿孔功能部6的生产率低下。
[0110]尤其，如在示例性实施方式的穿孔功能部6中，在对从图像形成装置I顺序地传送的多页片材P中的各页片材P顺序地执行穿孔处理的情况下，通过在各页片材到达穿孔功能部6之前顺序地移动穿孔单元60，与未采用本构造的情况相比，可以进一步抑制穿孔功能部6的生产率低下。
[0111]下面，将描述挡板91基于输入到片材处理控制器5的片材P的位置信息在骑马订装订功能部8的片材对齐部90中的预先移动。
[0112]在骑马订装订功能部8的片材对齐部90中，当片材处理控制器5未获得作为骑马订装订处理对象的片材P的位置信息时，或者在不对片材P执行骑马订装订处理的情况下，如图8中(BI)所示，挡板91在预定待机位置处于待机。应当注意的是，挡板91的待机位置例如可以是收集托盘81的宽度方向的两端部。
[0113]随后，当在图像形成装置I (参见图1)中开始在片材P上形成图像并且作为图像形成对象的片材P传送到姿势校正部30 (参见图1)时，检测传感器35 (参见图3)检测片材P的与和片材P的传送方向正交的方向有关的位置信息。从图像形成装置I的主控制器14向后处理装置2的片材处理控制器5输入检测传感器35检测到的片材P的位置信息。根据所输入的片材P的位置信息，片材处理控制器5计算收集托盘81中片材P所要传送到的预定传送位置Q2。
[0114]然后，如图8中(B2)所示，片材处理控制器5在片材P的传送方向前端部到达骑马订装订功能部8中的收集托盘81之前，使挡板91移动到算出的预定传送位置Q2。
[0115]换句话说，在向预定传送位置Q2传送片材P的情况下，片材处理控制器5使挡板91移动到与片材P隔开预定距离的位置处。
[0116]在挡板91移动到预定传送位置Q2之后，向骑马订装订功能部8的收集托盘81传送在图像形成装置I中已经形成有图像的片材P。这里，通常地，如图8中(B3)所示，朝向片材处理控制器5算出的预定传送位置Q2传送片材P。
[0117]然后，如图8中(B4)所示，当片材P传送到收集托盘81中的预定传送位置Q2时，挡板91对片材P执行片材对齐处理。
[0118]这里，在示例性实施方式的骑马订装订功能部8中，如图8中(B2)所示，在作为片材对齐处理对象的片材P的传送方向前端部到达收集托盘81之前，挡板91预先移动到片材P的预定传送位置Q2。因此，片材P传送到收集托盘81之后移动挡板91的必要性小。换句话说，在示例性实施方式的片材对齐部90中，在对片材P施加片材对齐处理之前，不需要提供为了移动挡板91而使片材P处于待机的待机时间。
[0119]因此，与未采用本构造的情况相比，可以缩短在骑马订装订功能部8中对片材P执行片材对齐处理所需的时间，因此，可以抑制骑马订装订功能部8的生产率低下。
[0120]而且，如在示例性实施方式中，通过使挡板91预先移动到片材P的预定传送位置Q2，可以针对顺序地传送的各页片材P适当定位挡板91。与未采用本构造的情况相比，这使得能够更好地对片材P执行片材对齐处理。
[0121]如上所述，在示例性实施方式的图像形成系统100 (参见图1)中，后处理装置2中的片材处理控制器5获得由设置在图像形成装置I (参照图1)中的检测传感器35检测到的片材P的位置信息，并且基于所获得的片材P的位置信息，在传送片材P之前使穿孔单元60或挡板91移动。凭借这样的构造，在示例性实施方式的后处理装置2中，在片材P传送到后处理装置2之后，不需要提供为了移动穿孔单元60或挡板91移动而使片材P处于待机的待机时间。因此，如与例如片材P传送到后处理装置2之后检测片材P的位置信息，并且在片材P处于待机的状态下来移动穿孔单元60或挡板91，此后对片材P执行处理的情况相比，可以抑制后处理装置2的生产率低下。
[0122]此外，凭借上述构造，在示例性实施方式的图像形成系统100中，设置在图像形成装置I中的检测传感器35来检测片材P的宽度方向的位置。因此，在示例性实施方式的图像形成系统100中，在后处理装置2中不需要用于检测片材P的宽度方向位置的传感器。因此，通过采用本构造，与在图像形成系统100的图像形成装置I和后处理装置2中都设置用于检测片材P的宽度方向位置的传感器的情况相比，可以简化后处理装置2的构造。
[0123]应当注意的是，示例性实施方式具有片材处理控制器5获得图像形成装置I的检测传感器35检测到的片材P的位置信息，并且基于所获得的片材P的位置信息，使穿孔单元60等移动的构造；但是，例如构造可以是使得用于检测片材P的位置信息的传感器(未示出)也设置在后处理装置2中，并且基于设置在图像形成装置I中的检测传感器35和设置在后处理装置2中的传感器二者检测到的片材P的位置信息使穿孔单元60等移动。具体地，构造可以是使得在片材P传送到后处理装置2之前基于图像形成装置I中的检测传感器35检测到的片材P的位置信息使穿孔单元60等预先移动，此后，当片材P传送到后处理装置2时，在后处理装置2中再次检测片材P的位置信息，从而基于检测到的片材P的位置信息，微调已预先移动的穿孔单元60的位置。这样，通过采用不仅在图像形成装置I中还在后处理装置2中检测片材P的位置的构造，可以使穿孔单元60等移动到最合适的位置，使得在预定位置对片材P执行处理。
[0124]在该具体示例中，基于图像形成装置I中检测到的片材P的位置信息，使穿孔单元60预先移动。因此，即使在基于在后处理装置2中检测到的片材P的位置信息再次移动穿孔单元60等的情况下,与不预先移动穿孔单元60的情况相比,也能够减小穿孔单元60等的移动量。
[0125]因此，与未采用本构造的情况相比，缩短与穿孔单元60等的移动有关的时间，从而能够抑制后处理装置2的生产率低下。
[0126]而且，在示例性实施方式中，采用如下构造:主控制器14向片材处理控制器5输出图像形成装置I中的检测传感器35检测到的片材P的位置信息，然后，基于片材P的位置信息，片材处理控制器5控制穿孔单元驱动马达69或挡板驱动马达95使穿孔单元60或挡板91移动。但是，例如，图像形成装置I中的主控制器14还可以具有片材处理控制器5的功能。具体地，构造可以是使得基于检测传感器35检测到的片材P的位置信息，主控制器14控制穿孔单元驱动马达69或挡板驱动马达95来移动穿孔单元60或挡板91。
[0127]进一步地，在示例性实施方式中，采用如下构造:在后处理装置2的修整单元4中，片材处理控制器5基于从图像形成装置I的主控制器14获得的片材P的位置信息，来移动穿孔单元60或挡板91。但是，在后处理装置2中，片材处理控制器5基于所获得的片材P的位置信息所移动的对象不限于这些单元。例如，构造可以是使得基于所获得的片材P的位置信息，片材处理控制器5移动后处理装置2中的对片材P (片材束)执行装订处理的装订单元(未示出)或传送片材P的传送棍(未示出)。
[0128]进一步地，示例性实施方式的图像形成装置I在姿势校正部30中由检测传感器35检测片材P在宽度方向的位置，此后，由定位辊对32使片材P沿宽度方向移动，使得片材P与转印位置一致。但是，图像形成装置I不必具有在姿势校正部30中沿宽度方向移动片材P的构造。例如，可获得如下构造:在姿势校正部30中由检测传感器35检测片材P的位置信息之后，在不沿宽度方向移动的情况下朝向二次转印辊24传送片材P，然后基于检测传感器35检测到的片材P的位置信息，二次转印辊24转印图像。
[0129]在该情况下，主控制器14向片材处理控制器5输出检测传感器35在向二次转印辊24传送片材P之前检测到的片材P的位置信息。
[0130]而且，主控制器14向片材处理控制器5输出检测传感器35检测到的片材P的位置信息；但是，例如，其构造可以是使得向片材处理控制器5输出基于检测到的片材P的位置信息而算出的定位辊对32的移动量等。
[0131 ] 在该情况下，在后处理装置2中，例如，基于从主控制器14输入到片材处理控制器5的定位辊对32的移动量计算片材P的上述预定传送位置Ql (或Q2)，从而对片材P执行后处理。
[0132]此外，在示例性实施方式中，在图像形成装置I中，由设置在校正片材P的向二次转印辊24之前的姿势的姿势校正部30中的检测传感器35来检测片材P的在与传送方向正交方向的位置；但是，图像形成装置I中用于检测片材P的位置的地点不限于此。例如，检测传感器(未示出)可以设置在定影装置25的片材传送方向上游侧，从而检测片材P的位置。
[0133]而且，在示例性实施方式的图像形成装置I中，检测传感器35检测片材P在传送方向前端侧的位置；但是，检测传感器35所要检测的片材P的位置不限于此，并且例如，可以检测片材P在传送方向后端侧的位置。
[0134]对本发明示例性实施方式的前述描述是为了例示和描述的目的而提供的。其并非旨在穷举或者将本发明限于所公开的确切形式。显然，许多变型和修改对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述这些示例性实施方式是为了最好地说明本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域其他技术人员能够理解本发明的适用于所构想特定用途的各种实施方式和各种变型。旨在由所附权利要求书及其等同物来限定本发明的范围。
【权利要求】
1.一种记录材料后处理装置，该记录材料后处理装置包括: 记录材料接收部，该记录材料接收部从图像形成装置接收上面形成有图像的记录材料，所述图像形成装置包括图像形成单元和检测单元，其中，该图像形成单元在要被传送的记录材料上形成图像，而该检测单元检测由该图像形成单元要在上面形成图像的记录材料的在与记录材料的传送方向交叉的方向的位置； 后处理单元，该后处理单元对经由所述记录材料接收部从所述图像形成装置接收的记录材料执行后处理；以及 移动单元，该移动单元基于与所述图像形成装置的所述检测单元检测到的记录材料的位置有关的信息，沿与记录材料的传送方向交叉的所述方向移动所述后处理单元。
2.根据权利要求1所述的记录材料后处理装置，其中，所述移动单元基于与所述图像形成装置的所述检测单元检测到的记录材料的位置有关的所述信息，在记录材料的传送方向前端部到达所述后处理单元之前，沿与记录材料的传送方向交叉的所述方向移动所述后处理单元。
3.根据权利要求1或2所述的记录材料后处理装置，其中， 所述后处理单元包括穿孔部件，该穿孔部件对经由所述记录材料接收部接收的记录材料进行穿孔，并且 所述移动单元基于与所述图像形成装置的所述检测单元检测到的记录材料的位置有关的所述信息，沿与记录材料的传送方向交叉的所述方向移动所述穿孔部件。
4.根据权利要求1或2所述的记录材料后处理装置，其中， 所述后处理单元包括位置调整部件，该位置调整部件调整经由所述记录材料接收部接收的记录材料在与记录材料的传送方向交叉的所述方向的位置，并且 所述移动单元基于与所述图像形成装置的所述检测单元检测到的记录材料的位置有关的所述信息，沿与记录材料的传送方向交叉的所述方向移动所述位置调整部件。
5.一种图像形成系统，该图像形成系统包括: 图像形成装置，该图像形成装置在记录材料上形成图像；以及 后处理装置，该后处理装置对上面由所述图像形成装置形成有图像的记录材料执行后处理,其中， 所述图像形成装置包括: 图像形成单元，该图像形成单元在要被传送的记录材料上形成图像；以及检测单元，该检测单元检测由所述图像形成单元要在上面形成图像的记录材料的在与记录材料的传送方向交叉的方向的位置，并且所述后处理装置包括: 后处理单元，该后处理单元对从所述图像形成装置传送的记录材料执行后处理；以及移动单元，该移动单元基于与所述图像形成装置的所述检测单元检测到的记录材料的位置有关的信息，沿与记录材料的传送方向交叉的所述方向移动所述后处理单元。
6.根据权利要求5所述的图像形成系统，其中， 所述图像形成装置还包括校正单元，该校正单元根据所述图像形成单元形成图像的位置，对记录材料的位置进行校正，并且 所述图像形成装置的所述检测单元检测由所述校正单元校正了位置之后的记录材料的位置。
【文档编号】G03G15/00GK103662953SQ201310127322
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年4月12日 优先权日:2012年8月31日
【发明者】中村保夫 申请人:富士施乐株式会社