投影机液冷系统加液及告警时间确定方法及装置制造方法
【专利摘要】一种投影机液冷系统加液及告警时间确定方法及装置，所述方法包括步骤：将液位检测小板的其中一个反射式光电开关置于液泵当前转速下预设的第一侦测点，另一反射式光电开关置于预设的第二侦测点，所述第二侦测点低于所述第一侦测点；若液泵转速发生变化，将液位检测小板按照确定的位移移动，得到移动后各反射式光电开关对应的新的第一侦测点、新的第二侦测点；比较液面与新的第一侦测点、新的第二侦测点的高低，根据比较的结果确定是否显示对应的加液提示信息、告警信息。本发明方法及装置可以实时检测液位变化，有效避免了因为漏液等造成的工厂设置的加液时间不准等情况，使投影机能够安全无误工作。
【专利说明】投影机液冷系统加液及告警时间确定方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及投影机散热【技术领域】，特别是涉及一种投影机液冷系统加液及告警时间确定方法及装置。
【背景技术】
[0002]投影机工作时热量主要来源于投影机内部的成像系统、投影机的电源部分以及投影灯泡等，如果不及时把这些热量从投影机迅速排出，那么这些热量就会使投影机内部产生很高的温度，大大降低投影机的工作效率，而且如果长时间工作，投影机使用寿命也会大大缩短。
[0003]传统的投影机液冷制冷系统的工作原理如图1所示，投影机上电马上开启液泵和液冷风扇，使冷却液在LED水冷头与液冷风扇中循环流动。LED基板通过热传递，把LED光源等热量传递给LED水冷头里面的冷却液，LED水冷头流出的温度较高的冷却液被送到液冷风扇中进行散热。如果想散热效果更好，开启制冷系统，冷却液经过制冷系统温度降低，再依此循环进入LED水冷头、液冷风扇进行散热。
[0004]目前的投影机液冷系统中，厂家根据冷却液实际蒸发测试数据，给出液冷系统的加液时间。投影机在运行过程中，系统会记录下投影机的累计工作时间，当其超过加液阀值时间时，控制软件操作界面就会提示加液。但是投影机在出厂后以及使用过程中都会发生漏液的可能，一旦发生漏液，厂家给出的加液时间将不再适用，会严重影响投影机的使用，造成恶劣结果。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对上述问题，提供一种投影机液冷系统加液及告警时间确定方法及装置。
[0006]一种投影机液冷系统加液及告警时间确定方法，包括步骤:
[0007]将液位检测小板其中一个反射式光电开关置于液泵当前转速下预设的第一侦测点，另一反射式光电开关置于预设的第二侦测点，所述第二侦测点低于所述第一侦测点；
[0008]若液泵转速发生变化，将液位检测小板按照确定的位移移动，得到移动后各反射式光电开关对应的新的第一侦测点、新的第二侦测点；
[0009]比较液面与新的第一侦测点、新的第二侦测点的高低，根据比较的结果确定是否显示对应的加液提示信息、告警信息。
[0010]一种投影机液冷系统加液及告警时间确定装置，包括:
[0011]固定于冷却液箱外壁的垂直运动轨道，若液泵转速发生变化，液位检测小板按照确定的位移在所述垂直运动轨道移动，得到移动后各反射式光电开关对应的新的第一侦测点、新的第二侦测点；
[0012]安装在所述垂直运动轨道的液位检测小板，包括反射式光电开关、差分比较器，其中一个反射式光电开关位于液泵当前转速下预设的第一侦测点，另一反射式光电开关位于低于所述第一侦测点的预设的第二侦测点，所述差分比较器用于比较液面与新的第一侦测点、新的第二侦测点的高低，根据比较的结果确定是否显示对应的加液提示信息、告警信肩、O
[0013]上述投影机液冷系统加液及告警时间确定方法及装置，当转速变化时，通过计算的位移移动所述液位检测小板，移动后得到新的第一侦测点和新的第二侦测点。若液面不高于所述新的第一侦测点，与新的第一侦测点对应的加液接口端输出高电平，与新的第二侦测点对应的告警接口端输出低电平，提示加液。若液面不高于新的第二侦测点，所述加液接口端、告警接口端均输出高电平，液位太低告警。
[0014]相较于传统的工厂设置加液时间，本发明具有以下优点:
[0015]1、实时检测液位变化，有效避免了因为漏液等造成的工厂设置的加液时间不准等情况，使投影机能够安全无误工作；
[0016]2、根据需要自己设定加液时间和告警时间，工厂不需要对投影机的加液时间进行测试，节省了工厂的人力物力等。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为现有技术投影机液冷制冷系统的结构示意图；
[0018]图2为本发明方法实施例的流程示意图；
[0019]图3为本发明控制液位检测小板移动实施例的流程示意图；
[0020]图4为本发明装置实施例的结构示意图；
[0021]图5为液位检测小板实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明投影机液冷系统加液及告警时间确定方法的具体实施方法做详细描述。
[0023]如图2所示，一种投影机液冷系统加液及告警时间确定方法，包括步骤:
[0024]S110、将液位检测小板的其中一个反射式光电开关置于液泵当前转速下预设的第一侦测点，另一反射式光电开关置于预设的第二侦测点，所述第二侦测点低于所述第一侦测点，其中所述第一侦测点用于判断是否需要加液，第二侦测点用于判断液面是否太低；
[0025]S120、若液泵转速发生变化，将液位检测小板按照确定的位移移动，得到移动后各反射式光电开关对应的新的第一侦测点、新的第二侦测点；
[0026]S130、比较液面与新的第一侦测点、新的第二侦测点的高低，根据比较的结果确定是否显示对应的加液提示信息、告警信息。
[0027]液泵转速改变时，液面的高度是垂直变化的，步骤S120中所述液位检测小板可以在垂直运动轨道上移动，保证液位检测的精确性。运动轨道也可以是倾斜的，但是当液位检测小板移动后，反射式光电开关有可能由于角度改变不能检测到液面液位，或者检测到的液位不是实际的液位，液位检测的精确度较低。同时由于反射式光电开关的前端面与反光板需要保持在规定范围内，作为一个优选实施例，反射式光电开关应尽量贴着冷却箱壁，保证检测的灵敏性。反射式光电开关也可以用其他功能类似的液位开关代替。步骤SllO中当前转速下可以为转速为O时确定的第一侦测点、第二侦测点，也可以为一具体转速时确定的第一侦测点、第二侦测点。其中第一侦测点、第二侦测点可以根据冷却液的挥发时间、间隔时间等确定，用户也可以根据需要设置例如第三侦测点等，以对液面进行不同程度的检测预警。
[0028]液泵的转速是可控的，若转速不发生变化，直接比较液面与第一侦测点、第二侦测点的高低。作为一个实施例，当液面高于第一侦测点时，与第一侦测点对应的加液接口端输出低电平，与第二侦测点对应的告警接口端输出低电平；当液面不高于第一侦测点、高于第二侦测点时，所述加液接口端输出高电平，所述告警接口端输出低电平，提示加液；若液面不高于第二侦测点时，所述加液接口端与告警接口端均输出高电平，液位太低告警；若所述加液接口端为低电平，所述告警接口端为高电平，系统故障报警。另外也可以用相应接口端输出低电平来控制是否提示加液或液位太低告警或系统故障报警。
[0029]若转速发生改变，冷却液的液位也会发生改变。如果反射式光电开关是固定的，对于同样多的液体，液泵转速较慢时液面升高的较少，若此时液位低于第一侦测点高于第二侦测点；当液泵的转速较快时液面升高的较多，此时液位就有可能高于两个侦测点，同样多的液体由于液泵转速的不同检测结果就会不一样，使正确判断加液时间变得困难。所以要根据转速的变化移动所述液位检测小板，使反射式光电开关对应新的第一侦测点、新的第二侦测点，进而再进行比较。
[0030]步骤S120中转速变化时确定液位检测小板移动的位移可以有多种实现方法，例如，作为一个实施例，确定液位检测小板移动位移的步骤包括:
[0031]若当前液面高于所述第一侦测点，根据公式H1=K1*V1确定所述液位检测小板移动位移Hl ;其中Kl为确定的液位变化与转速变化关系系数，Vl为转速变化；
[0032]若当前液面低于所述第一侦测点高于所述第二侦测点，根据公式H2=K2*V2确定所述液位检测小板移动位移H2 ;其中K2为确定的液位变化与转速变化关系系数，V2为转速变化。
[0033]其中确定系数K1、K2的步骤包括:根据测量的转速不同时某点液位变化，采用公式液位变化/转速变化确定系数K1、K2。
[0034]由于冷却液的多少会影响到液位变化与转速变化的关系，所以需要测定液面不同高度时液位变化与转速变化的关系系数。同时冷却液的类型和冷却箱的大小等也会影响到液位变化与转速变化的关系，所以针对不同类型的投影机需要重新测量两者之间的关系系数。
[0035]为了便于理解转速变化时如何具体移动液位检测小板，下面结合附图3做详细说明。
[0036]如图3所示,控制液位检测小板的移动包括步骤:
[0037]S122、判断液泵的转速变化V是否等于0，若是返回步骤S122，若否，进入步骤S123 ；
[0038]S123、判断当前液面是否高于第一侦测点，当前液面指的是转速变化前的液面，第一侦测点指的是转速变化前的第一侦测点，若是进入步骤S124，若否进入步骤S127，进入步骤S127的条件这里主要指的是当前液面低于第一侦测点、高于第二侦测点；
[0039]S124、判断转速变化V是否大于0，若是进入步骤S125，若否进入步骤S126 ；
[0040]S125、将液位检测小板向上移动Hl，Hl是当前液面高于所述第一侦测点时确定的移动位移，进入步骤S122 ；
[0041]S126、将液位检测小板向下移动Hl，Hl是当前液面高于所述第一侦测点时确定的移动位移，进入步骤S122 ；
[0042]S127、判断转速变化V是否大于0，若是进入步骤S128，若否进入步骤S129 ；
[0043]S128、将液位检测小板向上移动H2，H2是当前液面高于所述第一侦测点时确定的移动位移，进入步骤S122 ；
[0044]S129、将液位检测小板向下移动H2，H2是当前液面高于所述第一侦测点时确定的移动位移，进入步骤S122。
[0045]作为一个实施例，可以通过电机驱动器驱动步进电机控制液位检测小板的移动，使液位检测小板可以精确定位。
[0046]作为一个实施例，步骤S130中显示加液提示信息的步骤之后，还可以包括记录加液提示时间的步骤；显示告警信息的步骤之后，还可以包括记录告警时间的步骤；
[0047]若记录的加液提示时间和告警时间相差小于预设的时间，显示漏液告警信息。记录的加液提示时间和告警时间可以是最早显示时的时间，预设的时间可以是小于不漏液时从第一侦测点到第二侦测点所用时间的任意时间，例如20小时等。
[0048]反射式光电开关受到液泵PWM (Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)信号的影响，产生与PWM同频的尖峰脉冲。例如本发明系统中液泵PWM信号频率为200Hz，那么尖峰脉冲的宽度大约为200us。在开启制冷系统时，由于制冷系统电流较大，MOS管(Metal-Oxid-Semiconductor,金属-氧化物-半导体场效应晶体管)控制开关产生了较大的干扰，导致电源不稳定，存在同频的干扰脉冲，反射式光电开关输出存在一定的干扰。由于尖峰脉冲持续时间不长，可以采用软件滤波的方法解决此问题。作为一个实施例，可以根据连续预设次数采样的所述比较结果确定是否显示对应的加液提示信息、告警信息，例如对所述加液接口端和告警接口端每隔Ims采样一次，连续6次采样值不变判断采样有效。
[0049]加液提示信息可以以指示灯的方式显示，也可以以警报的方式提示。由于液位从第一侦测点到第二侦测点时间较长，如果一直没有加液，加液提示信息频繁显示，尤其是一直报警的情况，对周围造成干扰，可以采用控制加液提示显示时间的方法解决此问题。作为一个实施例，加液提示信息可以在预设时间或在系统开机时或间隔预设时间在一定时间内显示。例如加液提示信息可以在每天的固定时间，如10点显示；也可以在一定时间内，例如I分钟内显示，然后间隔一段时间，如5个小时，再显示等。
[0050]基于同一发明构思，本发明还提供了一种投影机液冷系统加液及告警时间确定装置，下面结合附图对本发明装置的【具体实施方式】做详细描述。
[0051]如图4、图5所示，一种投影机液冷系统加液及告警时间确定装置，包括:
[0052]固定于冷却液箱300外壁的垂直运动轨道100，若液泵转速发生变化，液位检测小板200按照确定的位移在所述垂直运动轨道100移动，得到移动后各反射式光电开关对应的新的第一侦测点、新的第二侦测点；
[0053]安装在所述垂直运动轨道100的液位检测小板200，包括反射式光电开关、差分比较器203，其中一个反射式光电开关201位于液泵当前转速下预设的第一侦测点，另一反射式光电开关202位于低于所述第一侦测点的预设的第二侦测点，所述差分比较器203用于比较液面与新的第一侦测点、新的第二侦测点的高低，根据比较的结果确定是否显示对应的加液提示信息、告警信息。
[0054]由于设置了两个侦测点，本发明所用差分比较器203为双通道差分比较器，用于单独比较液面与第一侦测点的高低、液面与第二侦测点的高低。差分比较器可以根据设置的比较项数选择不同的通道数。
[0055]液泵转速改变时，液面的高度是垂直变化的，垂直运动轨道100可以使所述液位检测小板200垂直上下移动，保证液位检测的精确性。运动轨道也可以是倾斜的，但是当液位检测小板200移动后，反射式光电开关有可能由于角度改变不能检测到液面液位，或者检测到的液位不是实际的液位，液位检测的精确度较低。同时由于反射式光电开关的前端面与反光板需要保持在规定范围内，作为一个优选实施例，反射式光电开关应尽量贴着冷却箱壁，保证检测的灵敏性。反射式光电开关也可以用其他功能类似的液位开关代替。当前转速下可以为转速为O时确定的第一侦测点、第二侦测点，也可以为一具体转速时确定的第一侦测点、第二侦测点。其中第一侦测点、第二侦测点可以根据冷却液的挥发时间、间隔时间等确定，用户也可以根据需要设置例如第三侦测点等，以对液面进行不同程度的检测预警。
[0056]液泵的转速是可控的，若转速不发生变化，直接比较液面与第一侦测点、第二侦测点的高低。作为一个实施例，当液面高于第一侦测点时，与第一侦测点对应的加液接口端500输出低电平，与第二侦测点对应的告警接口端500输出低电平；当液面不高于第一侦测点、高于第二侦测点时，所述加液接口端500输出高电平，所述告警接口端500输出低电平，提示加液；若液面不高于第二侦测点时，所述加液接口端500与告警接口端500均输出高电平，液位太低告警；若所述加液接口端500为低电平，所述告警接口端500为高电平，系统故障报警。另外也可以用相应接口端输出低电平来控制是否提示加液或液位太低告警或系统故障报警。
[0057]若转速发生改变，冷却液的液位也会发生改变。如果反射式光电开关是固定的，对于同样多的液体，液泵转速较慢时液面升高的较少，若此时液位低于第一侦测点高于第二侦测点；当液泵的转速较快时液面升高的较多，此时液位就有可能高于两个侦测点，同样多的液体由于液泵转速的不同检测结果就会不一样，使正确判断加液时间变得困难。所以要根据转速的变化移动所述液位检测小板，使反射式光电开关对应新的第一侦测点、新的第二侦测点，进而再进行比较。
[0058]转速变化时确定液位检测小板200移动的位移可以有多种实现形式，例如，作为一个实施例，若当前液面高于所述第一侦测点，根据公式H1=K1*V1确定所述液位检测小板200在所述垂直运动轨道100上的移动位移Hl ;其中Kl为确定的液位变化与转速变化关系系数，Vi为转速变化；
[0059]若当前液面低于所述第一侦测点高于所述第二侦测点，根据公式H2=K2*V2确定所述液位检测小板200在所述垂直运动轨道100上的移动位移H2 ;其中K2为确定的液位变化与转速变化关系系数，V2为转速变化；
[0060]其中根据测量的转速不同时某点液位变化，采用公式液位变化/转速变化确定系数 K1、K2。
[0061]由于冷却液的多少会影响到液位变化与转速变化的关系，所以需要测定液面不同高度时液位变化与转速变化的关系系数。同时冷却液的类型和冷却箱的大小等也会影响到液位变化与转速变化的关系，所以针对不同类型的投影机需要重新测量两者之间的关系系数。
[0062]作为一个实施例，如图4所示，可以通过电机驱动器驱动步进电机400控制液位检测小板200的移动，使液位检测小板200可以精确定位。
[0063]作为一个实施例，投影机液冷系统加液及告警时间确定装置还可以包括时间记录器，在所述差分比较器203确定显示加液提示信息或告警信息之后，用于记录加液提示时间或告警时间；
[0064]若时间记录器记录的加液提示时间和告警时间相差小于预设的时间，显示漏液告
警信息。
[0065]时间记录器记录的加液提示时间和告警时间可以是最早显示时的时间，预设的时间可以是小于不漏液时从第一侦测点到第二侦测点所用时间的任意时间，例如20小时等。
[0066]反射式光电开关受到液泵PWM (Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)信号的影响，产生与PWM同频的尖峰脉冲。例如本发明系统中液泵PWM信号频率为200Hz，那么尖峰脉冲的宽度大约为200us。在开启制冷系统时，由于制冷系统电流较大，MOS管(Metal-Oxid-Semiconductor,金属-氧化物-半导体场效应晶体管)控制开关产生了较大的干扰，导致电源不稳 定，存在同频的干扰脉冲，反射式光电开关输出存在一定的干扰。由于尖峰脉冲持续时间不长，可以采用软件滤波的方法解决此问题。作为一个实施例，所述差分比较器203可以根据连续预设次数采样的所述比较结果确定是否显示对应的加液提示信息、告警信息，例如对所述加液接口端和告警接口端每隔Ims采样一次，连续6次采样值不变判断采样有效。
[0067]加液提示信息可以以指示灯的方式显示，也可以以警报的方式提示。由于液位从第一侦测点到第二侦测点时间较长，如果一直没有加液，加液提示信息频繁显示，尤其是一直报警的情况，对周围造成干扰，可以采用控制加液提示显示时间的方法解决此问题。作为一个实施例，加液提示信息可以在预设时间或在系统开机时或间隔预设时间在一定时间内显示。例如加液提示信息可以在每天的固定时间，如10点显示；也可以在一定时间内，例如I分钟内显示，然后间隔一段时间，如5个小时，再显示等。
[0068]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种投影机液冷系统加液及告警时间确定方法，其特征在于，包括步骤: 将液位检测小板的其中一个反射式光电开关置于液泵当前转速下预设的第一侦测点，另一反射式光电开关置于预设的第二侦测点，所述第二侦测点低于所述第一侦测点； 若液泵转速发生变化，将液位检测小板按照确定的位移移动，得到移动后各反射式光电开关对应的新的第一侦测点、新的第二侦测点； 比较液面与新的第一侦测点、新的第二侦测点的高低，根据比较的结果确定是否显示对应的加液提示信息、告警信息。
2.根据权利要求1所述的投影机液冷系统加液及告警时间确定方法，其特征在于，确定液位检测小板移动位移的步骤包括:若当前液面高于所述第一侦测点，根据公式H1=K1*V1确定所述液位检测小板移动位移Hl ;其中Kl为确定的液位变化与转速变化关系系数，Vl为转速变化； 若当前液面低于所述第一侦测点高于所述第二侦测点，根据公式H2=K2*V2确定所述液位检测小板移动位移H2 ;其中K2为确定的液位变化与转速变化关系系数，V2为转速变化； 确定系数Kl、K2的步骤包括:根据测量的转速不同时某点液位变化，采用公式液位变化/转速变化确定系数K1、K2。
3.根据权利要求1所述的投影机液冷系统加液及告警时间确定方法，其特征在于，显示加液提示信息的步骤之后，还包括记录加液提示时间的步骤；显示告警信息的步骤之后，还包括记录告警时间的步骤； 若记录的加液提示时间和告警时间相差小于预设的时间，显示漏液告警信息。
4.根据权利要求1所述的投影机液冷系统加液及告警时间确定方法，其特征在于，根据连续预设次数采样的所述比较结果确定是否显示对应的加液提示信息、告警信息。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的投影机液冷系统加液及告警时间确定方法，其特征在于，加液提示信息在预设时间或在系统开机时或间隔预设时间在一定时间内显示。
6.一种投影机液冷系统加液及告警时间确定装置，其特征在于，包括: 固定于冷却液箱外壁的垂直运动轨道，若液泵转速发生变化，液位检测小板按照确定的位移在所述垂直运动轨道移动，得到移动后各反射式光电开关对应的新的第一侦测点、新的第二侦测点； 安装在所述垂直运动轨道的液位检测小板，包括反射式光电开关、差分比较器，其中一个反射式光电开关位于液泵当前转速下预设的第一侦测点，另一反射式光电开关位于低于所述第一侦测点的预设的第二侦测点，所述差分比较器用于比较液面与新的第一侦测点、新的第二侦测点的高低，根据比较的结果确定是否显示对应的加液提示信息、告警信息。
7.根据权利要求6所述的投影机液冷系统加液及告警时间确定装置，其特征在于，若当前液面高于所述第一侦测点，根据公式H1=K1*V1确定所述液位检测小板在所述垂直运动轨道上的移动位移Hl ;其中Kl为确定的液位变化与转速变化关系系数，Vl为转速变化； 若当前液面低于所述第一侦测点高于所述第二侦测点，根据公式H2=K2*V2确定所述液位检测小板在所述垂直运动轨道上的移动位移H2 ;其中K2为确定的液位变化与转速变化关系系数，V2为转速变化； 根据测量的转速不同时某点液位变化，采用公式液位变化/转速变化确定系数K1、K2。
8.根据权利要求6所述的投影机液冷系统加液及告警时间确定装置，其特征在于，还包括时间记录器，在所述差分比较器确定显示加液提示信息或告警信息之后，用于记录加液提示时间或告警时间； 若时间记录器记录的加液提示时间和告警时间相差小于预设的时间，显示漏液告警信息
9.根据权利要求6所述的投影机液冷系统加液及告警时间确定装置，其特征在于，所述差分比较器根据连续预设次数采样的所述比较结果确定是否显示对应的加液提示信息、告警信息
10.根据权利要求6-9任意一项所述的投影机液冷系统加液及告警时间确定装置，其特征在于，加液提示信息在预设时间或在系统开机时或间隔预设时间在一定时间内显示。
【文档编号】G03B21/16GK103605254SQ201310603700
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】罗远彦, 伍健庭 申请人:广东威创视讯科技股份有限公司