专利名称：片材粘贴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及片材的粘贴装置，尤其涉及用于将触摸面板向液晶显示装置的液晶显示面板的粘贴、保护板的粘贴、和用于这些的粘贴片的粘贴的装置。
背景技术：
在液晶显示装置中设置有:使像素电极以及薄膜晶体管(TFT)等形成为矩阵状的TFT基板；和与TFT基板相对，且在与TFT基板的像素电极相对应的部位上形成有滤色片等的对置基板，在TFT基板和对置基板之间夹持有液晶。而且，通过对每个像素控制基于液晶分子而产生的光的透射率，从而形成图像。在液晶显示装置中，强烈要求在画面保持固定的尺寸的情况下，将组件的外形尺寸缩小，同时使液晶显示面板变薄。为了使液晶显示屏变薄，在制作液晶显示面板之后，研磨液晶显示面板的外侧而使其变薄。构成液晶显示面板且形成有像素电极、TFT等的TFT基板，和形成有滤色片的滤色片基板的玻璃基板例如被标准化为0.5mm或者0.7mm。这些标准化的玻璃基板以外的玻璃很难从市场购得。另外，非常薄的玻璃基板在制造工序中因机械强度、弯曲等会发生问题，使制造成品率降低。因此，在使用标准化的玻璃基板来形成液晶显示面板后，研磨液晶显示面板的外面而使其变薄。若使液晶显示面板变薄，则机械强度会成为问题。若在液晶显示面板的显示面上施加机械压力，则有液晶显示面板会被破坏的危险。为了防止该问题，在将液晶显示面板组装至手机等的组件中时，在液晶显示面板的画面侧安装保护板(front window)。另一方·面，为了易于使用液晶显示装置，变得大多使用了配置有触摸面板的液晶显示装置。触摸面板配置在液晶显示面板的对置基板与保护板之间，并使用粘贴片将其与液晶显示面板的对置基板或保护板粘结。具有在液晶显示面板上粘贴有触摸面板及保护板的结构的液晶显示装置，也称为混合液晶显示装置。在液晶显示面板与触摸面板的粘结、和触摸面板与保护板的粘结中，大多使用粘贴片。另外，尤其在触摸面板与保护板的粘结的情况下，为了与安装在触摸面板上的柔性布线基板的厚度对应，作为间隔件不仅使用粘贴片，还使用PET膜等。这样，各种各样的片材或基板被粘贴在液晶显示面板上。因此，各片材或基板的粘贴精度成为问题。如将片材粘贴在基板上的情况下，为了避免将空气卷入至基板与片材之间，一般地采用从基板与片材的一方的端部到另一方的端部使用辊筒进行贴合的方法。作为记载有这种粘贴装置的文献，列举了 “专利文献I”。专利文献1:日本特开2005-39035号公报在使用辊筒而使两张基板或片材贴合的情况下，将各基板或片材各自定位，然后从端部使用辊筒来进行贴合。图10是表示在使触摸面板粘合至液晶显示装置的保护板上的情况下的以往的贴合装置的例子的示意图。在图10中，保护板50通过基板定位夹具100而在长边及短边上进行定位。此外，虽然为了方便而称为基板定位夹具，但在基板的位置上，不一定只是基板，也可以配置片材。在保护板50的周边实施黑框印刷51。在保护板50的左下形成有基板侧基准点700。基准点700形成在离基板定位夹具100近的一侧。在保护板50上粘贴有粘贴片30。此外，粘贴片30以与现在说明的触摸面板40的粘贴方法相同的粘贴方法进行粘贴。另一方面，触摸面板40也在长边侧和短边侧，通过片材定位夹具200而进行定位。此外，虽然为了方便而称为片材定位夹具，但在片材的位置上，不一定只是片材，也可以配置基板。在触摸面板40的左下形成有片材侧基准点600。片材侧基准点600形成在离片材定位夹具200近的一侧。在与短边侧的定位夹具相反的一侧的短边上，配置有用于贴合的辊筒300。使这样地定位的保护板50及触摸面板40以图10的点划线为中心折回，从而进行贴合。在图10中，形成为由箭头连结的触摸面板的上部与保护板的下部对应的情况。在这种情况下，即使使触摸面板40与保护板50贴合，触摸面板40的基准点600与保护板的基准点700也会不一致。
图11是如下的状态:在图10中在以点划线为中心折回后的状态下，使粘贴在保护板50上的粘贴片30的端部与触摸面板40的端部相接触，并使辊筒300对该部分进行按压。图11中，在下吸附板400上吸附固定有保护板50，并在上吸附板500上吸附固定有触摸面板40。在此，保护板50被强力地吸附并固定在下吸附板400上，但触摸面板40被极弱地吸附在上吸附板500上。吸附强度通过箭头的大小而示意性地表示。因为触摸面板40被较弱地吸附在上吸附板500上，所以当辊筒300与上吸附板500接触时，上吸附板500会轻易地从触摸面板40上错位，并通过辊筒300仅将触摸面板40按压到保护板50上。在图11中，若下吸附板400向箭头方向移动，则辊筒300旋转，使触摸面板40从端部被按压并粘贴到形成在保护板50上的粘贴片30上。此外，因为保护板50被强力地吸附在下吸附板400上，所以保护板50不会从下吸附板400上错位。另外，一边通过辊筒300将空气挤出一边进行粘贴，因此，不会使气泡被卷入。通过图10及图11所说明的粘贴装置的问题点是，由于触摸面板40与保护板50的贴合起点未通过夹具进行规定，所以不稳定。即，如图10所示，触摸面板40的短边是在与辊筒300相反的一侧的短边上被定位的，因此，若触摸面板40的大小存在偏差，则如图11所示，在触摸面板40的贴合起点上也会产生偏差。图12是说明该状态的俯视图。在图12中，触摸面板40粘贴在保护板50上。图12的下侧是成为触摸面板40与保护板50的粘贴起点的位置。粘贴起点发生偏差是指，图12中的位置P出现偏差，且在图12中的长度d3及d4上产生偏差。在以上说明中，仅以触摸面板的尺寸的偏差作为问题，但在图10及图11的方式中，也会与保护板50的尺寸的偏
差重叠而造成影响。另一方面，由于保护板50及触摸面板40的长边侧均通过定位夹具来定位，所以在定位夹具侧，贴合尺寸不会产生偏差。即，能够将图12中的尺寸、dl及d2的偏差抑制到极小。如这样地在以往产生有，在保护板50与触摸面板40的粘贴起点、即辊筒300侧偏差较大的问题点。在混合液晶显示装置中，由于贴合有多个基板、粘贴片等，所以若贴合的起点产生偏差，则层叠的基板或片材的贴合精度会成为问题。
实用新型内容本实用新型的课题是，抑制基板与片材的贴合位置的偏差，并提高各片材之间、基板之间、或者基板与片材之间的贴合精度。本实用新型用于解决上述课题，具体方案如下所述。即，提供一种片材粘贴装置，其使基板的一个边与片材的一个边相接触，并从所述片材的一端按压辊筒，同时将所述片材粘贴在所述基板上，其特征在于，所述基板的所述一个边通过基板定位夹具而定位，所述片材的所述一个边通过片材定位夹具而定位，所述片材定位夹具存在于所述辊筒侧。在具有保护板、触摸面板等的所谓混合方式的液晶显示装置中，在将触摸面板经由粘贴片而粘结到保护板或液晶显示面板上的情况下、和在将粘贴片粘结到液晶显示面板、保护板、触摸面板等上的情况下，这种装置尤其有用。另外，在对有机EL显示装置中的密封膜、密封基板等进行粘结的情况下也有用。实用新型效果根据本实用新型，能够通过夹具准确地控制基板与片材或者基板与基板的贴合起点，还能提高基板与片材或者基板与基板的贴合精度。尤其是，在需要粘贴多个片材或基板的混合液晶显示装置中，能够防止片材与基板或者基板与基板的位置精度的不良。
图1是适用本实用新型的所谓的混合型液晶显示装置的剖视图。图2是表示在保护板上经由粘贴片而粘结有触摸面板的状态的剖视图。图3是本实用新型的基板或片材的粘贴装置的俯视示意图。图4是本实用新型的基板或片材的粘贴装置的、将辊筒侧片材定位夹具与片材端部接触之前的剖视示意图。图5是本实用新型的基板或片材的粘贴装置的、将辊筒侧片材定位夹具与片材端部接触并定位之后的剖视示意图。图6是表示本实用新型的基板或片材的粘贴装置的、将粘贴片粘贴在保护板上的状态的剖视图。图7是在触摸面板与保护板之间配置有多个粘结层及间隔件的情况的剖视图。图8是表不在液晶显不面板的上偏振片上粘贴有粘贴片的状态的首I]视图。图9是表示在液晶显示面板上经由粘贴片而粘贴有触摸面板的状态的剖视图。图10是以往例的基板或片材的粘贴装置的俯视示意图。图11是以往例的基板或片材的粘贴装置的剖视示意图。图12是表示在保护板上粘贴有触摸面板的状态的俯视图。图13是使用了密封片的有机EL显示装置的剖视图。图14是使用了密封基板的有机EL显示装置的剖视图。附图标记说明10TFT 基板11下偏振片[0043]20对置基板21上偏振片30粘贴片31剥离纸35PET 膜40触摸面板45柔性布线基板46ASC50保护板51黑框印刷60元件电路板61 有机 EL 层62无机钝化 膜70密封片80密封基板100基板定位夹具200片材定位夹具250辊筒侧定位夹具300 辊筒400下吸附板500上吸附板600片材侧基准点700基板侧基准点1000液晶显示面板。
具体实施方式
以下，通过实施例对本实用新型的内容进行具体说明。实施例一图1是适用本实用新型的液晶显示装置的例子。图1是所谓的被称为混合液晶显示装置的装置，且是在液晶显示面板的前表面上粘贴有触摸面板40和保护板50的结构。在图1中，TFT基板10与对置基板20通过未图示的密封材料而粘结。在TFT基板10与对置基板20之间夹持有未图示的液晶层。在TFT基板10的下侧粘贴有下偏振片11，并在对置基板20的上侧粘贴有上偏振片21。将组装有TFT基板10、对置基板20、下偏振片11、上偏振片21的组件称为液晶显示面板1000。虽然在液晶显示面板1000之下配置有背光源，但在图1中将其省略。在液晶显不面板1000的上偏振片21之上粘贴有粘贴片30,并经由粘贴片30粘贴有触摸面板40。在触摸面板之上粘贴有粘结片材，并经由该粘贴片30粘贴有保护板50。保护板50具有机械性地保护液晶显示装置整体的作用，因此形成得比较厚，厚度为0.5 1.2mm。另一方面,触摸面板40的厚度比较薄，为0.2 0.4mm左右。由于触摸面板40这样形成得较薄，所以在粘结时容易产生挠曲。图1所示的混合液晶显示装置的制造顺序可以有很多种，但作为示例，有如下方法:首先，对粘结有保护板50与触摸面板40的结构(以下，将此称为保护板组装件)进行制作，然后将该保护板组装件与另外形成的液晶显示面板粘结。图2是保护板组装件的剖视图。如图2所示，在使保护板50与触摸面板40粘合时，保护板50与触摸面板40相比配置在下侧。保护板50与触摸面板40相比，较大且较厚，因此，采取将触摸面板40粘结到保护板50上的形式。以下，以保护板50与触摸面板40的粘结为例来说明本实用新型的粘结装置。图3是用于制作图2所示的保护板组装件的本实用新型的装置的俯视示意图。图3中的保护板50的定位是与图10中所说明的基板的定位相同的。在保护板50的左下形成有片材侧基准点600。基准点形成在离定位夹具近的一侧。在保护板50上粘贴有粘贴片30。图3中的触摸面板40通过片材定位夹具600来定位。片材定位夹具600的长边与图9相同，但其短边侧与图9不同，片材定位夹具配置在辊筒300侧。这是本实用新型的特征。因此，在本实用新型的装置中，与以往例不同，能够通过片材定位夹具200来准确地控制保护板50与触摸面板40的粘贴起点。假设当在片材等上产生了尺寸的偏差时，与粘贴起点相反的一侧，即图12的q点会出现偏差。但是，因为在本实用新型中可以准确地控制起点，所以能够缩小由于片材等的设置偏差而造成的粘贴误差，还能将误差控制为仅在片材等的尺寸偏差中，因此，与以往例相比，能够进行更准确的粘贴。即，与图12中的P点的偏差相比，能够缩小本实用新型中的q点的偏差。图3中表示短边侧的片材定位夹 具200如白箭头所示地移动，并将触摸面板40的短边侧位置决定的情况。触摸面板40的基准点600形成在离片材定位夹具300近的位置上。图3中，辊筒300配置在短边侧片材定位夹具200的背侧。这样，在将保护板50及触摸面板40定位之后，以图3中的点划线为中心折回，从而进行贴合。折回后的结果是，图3所示的触摸面板40的上侧与保护板50的下侧成为粘结的起点。图3中，在保护板50侧和触摸面板40侧均在具有定位夹具的一侧形成有基准点。本实用新型中，与以往例不同，在以点划线为中心折回时，保护板50侧的基准点700与触摸面板40侧的基准点600 —致。以图3中的箭头表示该状态。因此，在本实用新型的装置中，也能够将基准点作为保护板50与触摸面板40的对准标记来使用。图4表示在图3的以点划线为中心折回后的状态下，使粘贴在保护板50上的粘贴片30的端部与触摸面板40的端部相接触，并使辊筒300对该部分进行按压的状态。图4中，在下吸附板400上吸附固定有保护板50，并在上吸附板500上吸附固定有触摸面板40。保护板50被强力地吸附并固定在下吸附板400上，但触摸面板40被极弱地吸附在上吸附板500上等情况，与图10中所说明的相同。本实用新型的图4与图10最大的不同点是，存在有辊筒300侧片材定位夹具250。图4中，截面例如呈L字形的辊筒侧片材定位夹具250向箭头方向移动。图5是表示辊筒侧片材定位夹具250移动并与触摸面板40的短边侧端部接触的状态的剖视图。由此，触摸面板40的端部与保护板50的端部被准确地定位。图5中，是使粘贴在保护板50上的粘贴片30的端部与触摸面板40的端部一致的例子。图5中，当下吸附板400向箭头方向移动时，辊筒300旋转且使触摸面板40与保护板50粘结的动作，与图10中所说明的相同。本实用新型的特征在于，通过辊筒300侧片材定位夹具250能够对开始粘结触摸面板40的端部进行准确地定位，由此能够准确地进行保护板50与触摸面板40的粘贴。如图1所示，这在层叠有多个片材或基板的情况下尤其有效。图3、4、5中，说明了在保护板50上已粘贴有粘贴片30的情况中，将触摸面板40粘贴到保护板50上的情况。以下，说明将粘贴片30例如粘贴到保护板50上的情况。这种情况下，粘贴装置的俯视示意图也与图3相同。图6是将粘贴片30粘贴到保护板50上的情况下的剖视示意图。图6的结构与图5大致相同，但在下吸附板400上吸附有保护板50，而在上吸附板500上吸附有粘贴片30，在该粘贴片30上粘贴有剥离纸31。剥离纸31使粘贴片30成为夹层，对粘贴片30进行保护直到粘贴片30被使用。图6中是粘贴片30的一侧的剥离纸31已被剥离的状态。图6中，粘贴片30上所粘贴的剥离纸31较弱地吸附在上吸附板500上。与图5或图10中所说明的相同，粘贴片30粘结在保护板50上。由于吸附在上吸附板500上的剥离纸31被较弱地吸附，所以当与辊筒300接触时，上吸附板500容易错位，并且粘贴有剥离纸31的粘贴片30通过辊筒300粘结到保护板50上。这样，在粘贴片30粘结到保护板50上之后，使剥离纸31从粘贴片30上剥离。这种状态是，使粘贴片30粘结到图4所示的保护板50上的状态。图7是表示在 触摸面板40上通过ASC (Anisotropic conductive film、各向异性导电胶膜)46连接有柔性布线基板45的状态的剖视图。为了确保柔性布线基板45的连接空间，在触摸面板40与保护板50之间形成有粘贴片30、作为间隔件而发挥作用的PET膜35、粘贴片30这三层。厚度例如为，粘贴片30为50 100 μ m，PET膜35为100 μ m左右，因此，若三层合在一起，则成为200 300 μ m。包括柔性布线基板45的ASC46在内的厚度为80 μ m左右，因此，能够充分防止柔性布线基板45与保护板50接触而在保护板50或触摸面板40上施加有剥离应力的情况。这样，在多层范围内将片材粘贴的情况下，也能够通过使用图6所示的本实用新型的粘贴装置，而高精度地粘贴多层片材。以上，是将触摸面板40粘贴到保护板50上的情况的说明。另一方面，也有将触摸面板40粘贴到液晶显示面板1000上的情况。这种情况下，首先通过图6的方法将粘贴片30粘贴到在对置基板20上粘贴有上偏振片21的液晶显示面板1000的上偏振片21上。图8是将粘贴片30粘贴到液晶显示面板1000上的状态的剖视图。之后，通过图5所示的方法粘贴触摸面板40。图9是表示将触摸面板40经由粘贴片30而粘贴到液晶显示面板1000上的状态的剖视图。这样，本实用新型的粘贴装置也能够适用于，在液晶显示装置中将基板或薄膜以多层粘贴的情况中的任一情况之中。实施例二实施例一所说明的片材粘贴装置说明了，将所谓的混合液晶显示装置中的片材或触摸面板等粘贴到液晶显示面板1000或保护板50上的情况。本粘贴装置不仅适用于液晶显示面板1000，还能适用于有机EL显示装置。[0091]图13是所谓的固体密封的有机EL显示装置的剖视图。图13中，在由玻璃形成的元件电路板60上形成有有机EL层61。有机EL层61通过SiO2或SiN等的无机钝化膜62覆盖，从外部空气的水分中将其保护。以将无机钝化膜62覆盖的方式粘结有用于机械性地保护有机EL元件的由树脂等形成的密封片70。在这种将密封片70粘贴在有机EL显示装置的元件电路板60上的情况下，也能使用如图3、4、5所示的本实用新型的片材粘贴装置。图14是还将由玻璃形成的密封基板80相对于图13所示的有机EL显示装置而粘贴的情况。由于使用由玻璃形成的密封基板80，所以相对于有机EL层61的从大气水分中的遮断变得更有效。图14中的密封基板80也能通过如图3、4、5所示的片材粘贴装置而粘贴在有机EL显示装置上。`
权利要求1.一种片材粘贴装置，该片材粘贴装置使基板的一个边与片材的一个边相接触，并从所述片材的一端来按压辊筒，同时将所述片材粘贴在所述基板上，其特征在于， 所述基板的所述一个边通过基板定位夹具而定位，所述片材的所述一个边通过片材定位夹具而定位，所述片材定位夹具存在于所述辊筒侧。
2.根据权利要求1所述的片材粘贴装置，其特征在于，所述基板为混合液晶显示装置中的保护板，所述片材为触摸面板。
3.根据权利要求2所述的片材粘贴装置，其特征在于，所述基板为混合液晶显示装置中的保护板，所述片材为粘贴有剥离纸的粘贴片。
4.根据权利要求1所述的片材粘贴装置，其特征在于，所述基板为液晶显示面板，所述片材为触摸面板。
5.根据权利要求1所述的片材粘贴装置，其特征在于，所述基板为有机EL显示装置的元件电路板，所述 片材为有机EL显示装置的密封片。
专利摘要本实用新型提供一种片材粘贴装置。在粘贴有保护板、触摸面板等的液晶显示装置中，使保护板、触摸面板、及将这些粘结的粘贴片高精度地粘结。片材粘贴装置使基板的一个边与片材的一个边相接触，并从所述片材的一端按压辊筒(300)，同时将所述片材粘贴在所述基板上，其中，所述基板的所述一个边通过基板定位夹具而定位，所述片材的所述一个边通过片材定位夹具而定位，所述片材定位夹具存在于所述辊筒(300)侧。由于定位夹具存在于辊筒(300)侧，所以基板与片材的贴合的起点位置能够通过夹具准确地定位，因此，在使多张片材或基板粘合的情况下也可以进行准确的贴合。
文档编号G02F1/1333GK203133437SQ20132016977
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月22日 优先权日2012年4月13日
发明者古桥省司, 福地一浩, 小林节郎 申请人:株式会社日本显示器东