显示面板以及显示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的显示面板以及显示装置，其中，显示面板的第一基板上设置有公共导电薄膜，第二基板上设置有用于为栅极驱动电路供电的跳线，公共导电薄膜与跳线的所在区域之间设置有阻挡层。显示装置包括本实用新型的显示面板。本实用新型的显示面板和显示装置使显示面板的边框宽度可以缩小，满足移动产品对显示面板的窄边框要求。
【专利说明】显示面板以及显示装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示领域，特别是涉及一种显示面板以及显示装置。
【背景技术】
[0002]移动产品对显示面板的窄边框要求越来越高，为了对应这种要求，显示面板的彩膜基板的左右两侧不能放置电路板(1C)，因此目前手机与平板电脑的显示面板普遍使用GOA技术。
[0003]GOA技术即Gate Driver on Array (阵列基板行驱动技术),是直接将栅极驱动电路(Gate driver ICs)制作在阵列(Array)基板上。该技术的应用可以减少显示面板制作程序，且降低产品成本。
[0004]使用GOA技术生产显示面板的时，如果没有使用GI maskCgate insulator mask,栅极绝缘掩模)，就需要使用ITO (Indium tin oxide,氧化铟锡)材质的跳线。
[0005]对于TN型的显示面板来说，密封胶中需要使用金球，以导通下基板(阵列基板)的公共电极与上基板(彩膜基板)的彩膜上的Com ITO (公共导电薄膜)。如果密封胶涂布在彩膜基板的左右两侧的GOA区域，就会导通GOA区域的ITO材质的跳线与彩膜上的Com ΙΤ0,GOA区域将无法正常工作。
[0006]为了避免这个问题，现有的TN型的显示面板在使用GOA技术时，如未使用GI mask时，都采用密封胶远离GOA跳线区的设计，这样使显示面板的边框宽度增加0.5微米左右，不能满足移动产品对显示面板的窄边框要求。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是提供一种边框较窄的使用GOA技术的显示面板以及显示装置。
[0008]本实用新型的显示面板，包括第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板，所述第一基板上设置有公共导电薄膜，所述第二基板上设置有用于为栅极驱动电路供电的跳线，所述公共导电薄膜与所述跳线的所在区域相对，所述公共导电薄膜与所述跳线的所在区域之间设置有用于使公共导电薄膜与所述跳线绝缘的阻挡层。
[0009]本实用新型的显示面板，其中，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板，所述阻挡层设置于所述第一基板上的所述公共导电薄膜的外侧。
[0010]本实用新型的显示面板，其中，所述公共导电薄膜上设置有用于涂覆密封胶的涂胶区域，所述涂胶区域与所述公共导电薄膜的与所述跳线的所在区域相对应的区域有重叠部分，所述阻挡层设置于所述重叠部分的外侧。
[0011]本实用新型的显示面板，其中，所述第一基板与所述阻挡层之间设置有黑矩阵。
[0012]本实用新型的显示面板，其中，所述阻挡层的材料为负性光刻胶。
[0013]本实用新型的显示面板，其中，所述阻挡层的厚度小于2微米。
[0014]本实用新型的显示面板，其中，所述阻挡层的厚度为I微米。[0015]本实用新型的显示装置，包括本实用新型的显示面板。
[0016]本实用新型的显示面板和显示装置通过在公共导电薄膜与跳线的所在区域之间设置阻挡层，这样密封胶不必远离GOA跳线的所在区域，由此使本实用新型的显示面板的边框宽度可以缩小0.5微米左右，满足移动产品对显示面板的窄边框要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的显示面板的结构示意图的主视图；
[0018]图2为本实用新型的显示面板的结构示意图的局部放大图，示出了本实用新型的显示面板的具体结构；
[0019]图3为本实用新型的显示面板的制造方法的示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的显示面板通过在公共导电薄膜与跳线的所在区域之间设置阻挡层，这样密封胶不必远离GOA跳线的所在区域，由此使本实用新型的显示面板的边框宽度可以缩小0.5微米左右，满足移动产品对显示面板的窄边框要求。
[0021]如图1、图2所示，本实用新型的显示面板，包括第一基板1、与第一基板I相对设置的第二基板2、设置于第一基板I和第二基板2之间的液晶层3，第一基板I上设置有公共导电薄膜4，第二基板2上设置有用于为栅极驱动电路供电的跳线5，公共导电薄膜4与跳线5的所在区域相对。跳线5的所在区域为跳线区域10，第二基板2的除跳线区域10外的区域为工作区域20。公共导电薄膜4与跳线5的所在区域(即跳线区域10)之间设置有用于使公共导电薄膜4与跳线5绝缘的阻挡层6。
[0022]本实用新型的显示面板，其中，第一基板I为彩膜基板，第二基板2为阵列基板，阻挡层6设置于第一基板I上的公共导电薄膜4的外侧。
[0023]具体来说，公共导电薄膜4上设置有用于涂覆密封胶的涂胶区域41，涂胶区域41与公共导电薄膜4的与跳线5的所在区域相对应的区域有重叠部分42，阻挡层6设置于重叠部分42的外侧。
[0024]本实用新型的显示面板，其中，第一基板I与阻挡层6之间设置有黑矩阵7。
[0025]本实用新型的显示面板，其中，阻挡层6的材料为负性光刻胶。
[0026]本实用新型的显示面板，其中，阻挡层6的厚度小于2微米。
[0027]本实用新型的显示面板，其中，阻挡层6的厚度为I微米。
[0028]本实用新型的显示装置，包括本实用新型的显示面板。
[0029]上述显示装置可以为液晶面板、电子纸、OLED面板、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。
[0030]本实用新型的显示面板的制造方法是为实现4次掩模(4mask)制造窄边框TN型的显示面板而设计。
[0031]如图3所示，本实用新型的显示面板的制造方法，包括以下步骤:
[0032]在彩膜基板I上形成黑矩阵7、红(Red，R)、绿(Green，G)、蓝(Blue，B)色胶层；
[0033]在彩膜基板I上设置公共导电薄膜4，在阵列基板上设置用于为栅极驱动电路供电的跳线；[0034]在公共导电薄膜4上涂布负性光刻胶层8 ；
[0035]利用掩模9对负性光刻胶层8的与跳线的所在区域相对应的区域(即对应区域30)以及用于形成柱状隔垫物的区域(即柱状隔垫物区域21)曝光；
[0036]洗去负性光刻胶层8的没有曝光部分，形成用于使公共导电薄膜与所述跳线绝缘的阻挡层6以及用于支承彩膜基板1、阵列基板的柱状隔垫物40。
[0037]本实用新型的显示面板的制造方法，其中，对负性光刻胶层8的与跳线的所在区域相对应的区域曝光时，负性光刻胶层8的与所述跳线的所在区域相对应的区域的光通过率低于5%。这样设计是为了使阻挡层6的厚度尽量小，减小阻挡层6的厚度可以保证密封胶的厚度以保证涂布的湿面积，比较理想的情况下，阻挡层6厚度优选为I微米左右。
[0038]本实用新型的显示面板的制造方法，其中，公共导电薄膜4上设置有用于涂覆密封胶的涂胶区域41，负性光刻胶层8与所述涂胶区域41对应的区域与所述负性光刻胶层8的与所述跳线的所在区域相对应的区域有重叠部分50，即负性光刻胶层8与所述涂胶区域41对应的区域与对应区域30有重叠部分50，利用掩模9对负性光刻胶层8的与跳线的所在区域相对应的区域(即对应区域30)曝光为对所述负性光刻胶层8的所述重叠部分50曝光。
[0039]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种显示面板，包括第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板，所述第一基板上设置有公共导电薄膜，所述第二基板上设置有用于为栅极驱动电路供电的跳线，所述公共导电薄膜与所述跳线的所在区域相对，其特征在于，所述公共导电薄膜与所述跳线的所在区域之间设置有用于使公共导电薄膜与所述跳线绝缘的阻挡层。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板，所述阻挡层设置于所述第一基板上的所述公共导电薄膜的外侧。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述公共导电薄膜上设置有用于涂覆密封胶的涂胶区域，所述涂胶区域与所述公共导电薄膜的与所述跳线的所在区域相对应的区域有重叠部分，所述阻挡层设置于所述重叠部分的外侧。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板与所述阻挡层之间设置有黑矩阵。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡层的材料为负性光刻胶。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡层的厚度小于2微米。
7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡层的厚度为I微米。
8.一种显示装置，其特征在于，包括如1-7任一项所述的显示面板。
【文档编号】G02F1/1339GK203480172SQ201320629958
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】陈东 申请人:北京京东方光电科技有限公司