一种新型可控改压除气泡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型可控改压除气泡装置，该除气泡装置包括气缸、泵体和纤膏入口，气缸包括气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，纤膏入口上安装有止退阀，止退阀上固定有滤网，滤网安装在泵体上，泵体上设有放气孔，泵体一端连接泵，泵体与气缸Ⅱ相通，气缸Ⅱ内部设有活塞柱Ⅱ，气缸Ⅱ上端通过螺栓与气缸Ⅰ固定连接，气缸Ⅰ内部设有活塞柱Ⅰ，活塞柱Ⅰ与活塞柱Ⅱ通过连接件固定连接，气缸Ⅰ上端设有进气口。有益效果：在气缸Ⅱ上增加了同等压力的气缸Ⅰ使得气体不直接进入气缸Ⅱ，生产时无气泡进入气缸Ⅱ，使纤膏在填充时不会产生气泡，设置的放气孔对泵体进行排气从而控制稳定性，有效控制了二次套塑的填充稳定性，稳定了一次余长，使得管壁均匀。
【专利说明】一种新型可控改压除气泡装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型可控改压除气泡装置。
【背景技术】
[0002]对于松套管的纤膏而言，常规的填充方式是直接将气体引进储膏盒，靠气泵的直接压力进行填充，这样就导致充油不均匀或吹气现象(松套管起包)，这样就会影响光缆的余长及管壁的均匀性。因此，需要一种新的技术方案解决上述问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种克服现有充油方法及装置存在的充油不均匀或气吹现象的新型可控改压除气泡装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案:一种新型可控改压除气泡装置包括气缸、泵体和纤膏入口，气缸包括气缸I和气缸II且气缸I与气缸II压力相同，纤膏入口上安装有止退阀，止退阀上固定有滤网，滤网安装在泵体上，泵体上设有放气孔，泵体一端连接泵，泵体与气缸II相通，气缸II内部设有活塞柱II，气缸II上端通过螺栓与气缸I固定连接，气缸I内部设有活塞柱I，活塞柱I与活塞柱II通过连接件固定连接，气缸I上端设有进气口。
[0005]本实用新型的有益效果:在气缸II上增加了同等压力的气缸I使得气体不直接进入气缸II，生产时无气泡进入气缸II，使纤膏在填充时不会产生气泡，设置的放气孔对泵体进行排气从而控制稳定性，有效控制了二次套塑的填充稳定性，稳定了一次余长，使得管壁均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]其中，1、进气口，2、连接件，3、螺栓，4、泵体，5、泵，6、放气孔，7、止退阀，8、滤网，9、纤胃入口，10、气缸I，11、气缸II，12、活塞柱I，13、活塞柱II。
【具体实施方式】
[0008]一种新型可控改压除气泡装置包括气缸、泵体4和纤膏入口 9，气缸包括气缸I 10和气缸II 11且气缸I 10与气缸II 11压力相同，纤膏入口 9上安装有止退阀7，止退阀7上固定有滤网8，滤网8安装在泵体4上，泵体4上设有放气孔6，泵体4 一端连接泵5，泵体4与气缸II 11相通，气缸II 11内部设有活塞柱II 13，气缸II 11上端通过螺栓3与气缸I 10固定连接，气缸I 10内部设有活塞柱I 12，活塞柱I 12与活塞柱II 13通过连接件2固定连接，气缸I 10上端设有进气口 I。
[0009]工作原理:纤膏入口处连接有储油桶和外泵，储油桶中的纤膏在外泵作用下通过滤网8抽到气缸II 11中，进气口 I处连接可调压供气系统，气缸I 10通过可调压控制系统控制后去控制气缸II 11进行工作，气缸II 11中的纤膏通过泵5进入纤膏输出枪进行填充。[0010]在气缸II 11上增加了同等压力的气缸I 10使得气体不直接进入气缸II 11，生产时无气泡进入气缸II 11，使纤膏在填充时不会产生气泡，设置的放气孔6对泵体4进行排气从而控制稳定性，有效控制了二次套塑的填充稳定性，稳定了一次余长，使得管壁均匀。
【权利要求】
1.一种新型可控改压除气泡装置，其特征在于:该除气泡装置包括气缸、泵体和纤膏入口，所述气缸包括气缸I和气缸II，所述纤膏入口上安装有止退阀，所述止退阀上固定有滤网，所述滤网安装在泵体上，所述泵体上设有放气孔，所述泵体一端连接泵，所述泵体与气缸II相通，所述气缸II内部设有活塞柱II，所述气缸II上端通过螺栓与气缸I固定连接，所述气缸I内部设有活塞柱I，所述活塞柱I与活塞柱II通过连接件固定连接，所述气缸I上端设有进气口。
2.根据权利要求1所述的一种新型可控改压除气泡装置，其特征在于:所述气缸I与气缸II压力相同。
【文档编号】G02B6/44GK203685507SQ201420012648
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】周吉祥, 季忠, 张国新 申请人:江苏通能信息有限公司