显示面板裂片装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种显示面板裂片装置，涉及显示面板生产技术，解决了现有技术中的裂片方式导致的产品易发生损坏等不良，影响产品正常使用的问题。显示面板裂片装置包括主基台，主基台上设有凹槽；裂片基台，裂片基台可转动的连接在主基台上，且裂片基台上设有定位结构，定位结构用于定位显示面板位置，使显示面板的切割线与主基台和裂片基台的连接处相对应；主压板，主压板设在主基台上方，且主压板与主基台之间存在间隙；压板锁，压板锁包括支架，以及压紧装置；当承载有显示面板的托盘置于凹槽中时，操作人员推送显示面板至定位结构处；主压板压紧显示面板，操作人员控制裂片基台转动，完成裂片操作。本实用新型主要用在显示面板生产中。
【专利说明】显示面板裂片装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示面板生产技术，尤其涉及一种显示面板裂片装置。
【背景技术】
[0002]目前，液晶显示面板以其高显示效果、低功耗等优势越来越得到人们的青睐，因此在其批量生产的过程中，液晶显示面板的生产质量尤为关键。
[0003]其中，液晶面板制造工艺主要包括基板的制造，具体有阵列基板以及彩膜基板的制造；封合阵列基板和彩膜基板，并在两个基板间填充液晶材料；显示模组整体装配以构成显示器模块。其中在阵列基板和彩膜基板封合之后，需要对封合后的产品进行切割裂片，再将余料去除以便于得到多个最终产品。在切割裂片的过程中，主要通过刀轮进行一次切割和二次切割之后，在产品的玻璃面板上形成切割线，同时通过切割线处的裂痕渗透最后实现人工裂片操作。现有技术中，如图1和图2所示的采用人工手动裂片的工作流程，首先通过在基板平台10上使用刀轮对上玻璃面板11以及下玻璃面板12加工出切割线，待切割线处裂痕自动渗透，再通过工作人员手动分离，即操作人员通过沿图2所示的两个箭头方向用力，实现裂片操作。
[0004]然而，如图3所示，在人工裂片时，由于手持产品易发生控制不稳(施力不均等)导致分离后两部分的边缘易在切割线处碰触(图3中虚线圆形框内)，产生损坏等，影响产品的正常使用。
实用新型内容
[0005]本实用新型的实施例提供一种显示面板裂片装置，解决了现有技术中的裂片方式导致的产品易发生损坏等不良，影响产品正常使用的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0007]—种显示面板裂片装置，包括:主基台，所述主基台上设有用于容纳、承载显示面板托盘的凹槽；裂片基台，所述裂片基台可转动的连接在所述主基台上，且所述裂片基台上设有定位结构，所述定位结构用于定位显示面板的位置，使所述显示面板的切割线与所述主基台和裂片基台的连接处相对应；主压板，所述主压板设在所述主基台上方，且所述主压板与所述主基台之间存在间隙；压板锁，所述压板锁包括与所述主基台固定连接的支架，以及设在所述支架上的压紧装置；当承载有显示面板的所述托盘置于所述凹槽中时，操作人员推送所述显示面板至所述定位结构处；所述主压板在所述压板锁的作用下压紧所述显示面板，操作人员控制所述裂片基台转动，以完成裂片操作。
[0008]为了方便裂片操作，所述裂片基台末端侧可转动的连接有副压板，所述副压板能够翻转运动并覆盖位于所述裂片基台上的部分所述显示面板。
[0009]具体地，所述主基台与所述裂片基台之间、所述裂片基台与所述副压板之间均通过设在下端侧的合页相连接。
[0010]优选地，所述副压板上设有柔性压块，所述柔性压块的材质为柔性树脂；操作人员控制所述副压板翻转并覆盖所述显示面板时，所述柔性压块与所述显示面板相贴合。
[0011]其中，所述主基台包括具有两个槽壁的支撑台以及位于所述槽壁之间的平板，所述槽壁与平板共同构成所述凹槽；所述支撑台与所述平板均通过顶丝固定在底座上，操作人员通过顶丝能够调节所述槽壁与所述平板之间的高度差。
[0012]在实际操作时，所述托盘位于所述主基台的凹槽内时，所述主基台上表面、托盘上表面以及所述裂片基台上表面位于同一平面内；所述主基台的槽壁高度大于所述托盘厚度和显示面板厚度之和。
[0013]其中，所述底座上还设有对应长方形顶角的四个立柱，所述立柱内套设有弹簧；所述主压板套设在所述立柱上，并支撑固定在所述弹簧上。
[0014]压紧装置可以为，所述压紧装置包括设在所述支架上的摇杆，所述摇杆的转轴上设有多个并排设置的滚轮；操作人员转动所述摇杆时，转轴带动所述滚轮一起转动，同时所述滚轮在所述主压板上表面自身滚动，以压紧所述显示面板。
[0015]优选地，所述主压板下表面设有柔性材料，所述柔性材料为柔性树脂。
[0016]进一步地，所述主压板上方还设有可调压板，所述可调压板通过顶丝固定在所述主压板上。
[0017]其中，所述裂片基台末端通过弹力件连接在所述底座上；所述裂片基台转动进行裂片操作时，所述弹力件压缩并保持；当工作人员取走所述裂片基台上的显示面板后，人工按压一下裂片基台，所述弹力件带动所述裂片基台回至初始位置。
[0018]定位结构具体可以为，所述定位结构包括裂片基台上间隔、平行设置的两个长孔，所述长孔延伸方向与所述显示面板推送方向相同；所述长孔内设有可滑动的活动件。
[0019]本实用新型实施例提供的显示面板裂片装置中，以对液晶面板进行裂片操作为例，首先将进行完切割线操作的液晶面板置于托盘中，之后搬运托盘，将托盘置于主基台的凹槽中，从而操作人员能够手动推送液晶面板，使其向前运动至定位结构处，该定位结构根据液晶面板的切割线设定，从而当液晶面板运动至定位结构处并停止推送时，液晶面板上的切割线能够对应主基台和裂片基台的连接处；之后，操作人员通过控制设在支架上的压紧装置使位于主基台上方的主压板向下运动并压紧主基台上的部分液晶面板；待主压板压紧液晶面板之后，操作人员手持裂片基台以及裂片基台上的液晶面板，使两者一起绕上述连接处转动，从而液晶面板在切割线位置处分离，完成裂片操作。由此可知，由于位于主基台上的部分液晶面板通过压紧锁、主压板固定，该部分液晶面板稳固不动，同时裂片基台带动裂片基台上的部分液晶面板转动，即远离主基台上的部分液晶面板运动，则分离后的两部分液晶面板不会发生碰触等不良，从而保证了产品正常使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中液晶面板切割裂片工艺中的切割不意图；
[0021]图2为现有技术中液晶面板切割裂片工艺中的裂片示意图；
[0022]图3为现有技术中液晶面板切割裂片工艺中的裂片后碰触不意图；
[0023]图4为本实用新型实施例提供的显示面板裂片装置结构示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例提供的显示面板裂片装置装载液晶面板时的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型实施例提供的显示面板裂片装置局部放大示意图；
[0026]图7为本实用新型实施例提供的显示面板裂片装置裂片时局部放大示意图；
[0027]图8为本实用新型实施例提供的显示面板裂片装置裂片时的示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型实施例显示面板裂片装置进行详细描述。
[0029]本实用新型实施例提供一种显示面板裂片装置，如图4所示，包括主基台41，主基台41上设有用于容纳、承载显示面板托盘的凹槽；裂片基台42，裂片基台42可转动的连接在主基台41上，且裂片基台42上设有定位结构421，定位结构421用于定位显示面板的位置，使显示面板的切割线与主基台41和裂片基台42的连接处相对应；主压板43，主压板43设在主基台41上方，且主压板43与主基台41之间存在间隙；压板锁，压板锁包括与主基台41固定连接的支架40，以及设在支架40上的压紧装置44 ;其中，当承载有显示面板的托盘置于凹槽中时，操作人员推送显示面板至定位结构421处；主压板43在压板锁的作用下压紧显示面板，操作人员控制裂片基台42转动，以完成裂片操作。
[0030]本实用新型实施例提供的显示面板裂片装置中，以对液晶面板进行裂片操作为例，首先将进行完切割线操作的液晶面板置于托盘中，之后搬运托盘，将托盘置于主基台的凹槽中，从而操作人员能够手动推送液晶面板，使其向前运动至定位结构处，该定位结构根据液晶面板的切割线设定，从而当液晶面板运动至定位结构处并停止推送时，液晶面板上的切割线能够对应主基台和裂片基台的连接处；之后，操作人员通过控制设在支架上的压紧装置使位于主基台上方的主压板向下运动并压紧主基台上的部分液晶面板；待主压板压紧液晶面板之后，操作人员手持裂片基台以及裂片基台上的液晶面板，使两者一起绕上述连接处转动，从而液晶面板在切割线位置处分离，完成裂片操作。由此可知，由于位于主基台上的部分液晶面板通过压紧锁、主压板固定，该部分液晶面板稳固不动，同时裂片基台带动裂片基台上的部分液晶面板转动，即远离主基台上的部分液晶面板运动，则分离后的两部分液晶面板不会发生碰触等不良，从而保证了产品正常使用。
[0031]具体在工作人员操作裂片基台42进行裂片操作时，还需要手持裂片基台42上的部分液晶面板，则易对该部分液晶面板造成污染，同时工作人员直接施力在部分液晶面板上，易对该部分液晶面板造成不同程度的损伤，因此，在图4中，可以在裂片基台42的末端可转动的连接有副压板45，该副压板45能够绕副压板45和裂片基台42的连接处转动，即副压板45能够翻转运动并覆盖位于裂片基台42上的部分液晶面板，从而通过裂片基板42以及副压板45的配合能够夹持位于裂片基台42上的部分液晶面板，便于工作人员手持进行人工裂片操作，简单快捷，且由于工作人员不会直接接触液晶面板，便于施力。
[0032]具体地，如图4和图5所示，在副压板45翻转并覆盖裂片基台42上的部分液晶面板50时，为了防止副压板45的表面(硬性表面)会对液晶面板50造成损伤，可以通过在副压板45上表面设置柔性压块51，优选为柔性树脂，从而当副压板45覆盖裂片基台42上的部分显示面板50时，该柔性压块51能够与液晶面板50相贴合，避免了液晶面板50的损伤，同时该柔性压块51利于副压板45将液晶面板压紧，防止人工裂片时产生滑动等不良。其中，图5中主基台41的凹槽内放置有托盘52。
[0033]其中，副压板45的翻转运动，可以通过设在副压板45以及裂片基板42下端侧的合页完成，即合页一端面固定在裂片基台42下表面、另一端面固定在副压板45下表面。同样，由于在进行人工裂片时，通过人工控制裂片基台42的转动，因此裂片基台42与主基台41之间也可以通过设在下端侧的合页完成，即该合页一端面固定在裂片基台42下表面、另一端面固定在主基台41下表面。
[0034]在实际应用时，通过本实施例提供的裂片装置进行裂片操作时，首先需要将进行完二次切割(具有了切割线)的液晶面板50置于承载托盘52中，如图5所示，当承载有液晶面板50的托盘52置于主基台41的凹槽中后，主基台41上表面、托盘52上表面以及裂片基台42上表面位于同一平面内，从而位于托盘52上表面的液晶面板50能够在上述平面内推送，保证液晶面板50的运动平稳性，防止由于运动平面不平导致液晶面板50的损坏。其中，图5中的液晶面板50为已完成推送后的示意图，即液晶面板50以推送至定位结构421处。
[0035]其中，为了方便液晶面板50在运动时能够沿直线运动，避免出现较大的运动偏差导致无法正常进行裂片操作，即液晶面板50在推送过程中未沿直线运动，造成液晶面板50无法顺利的进入裂片基台42位置。鉴于此，本实施例中将主基台41凹槽的槽壁高度设为大于托盘52厚度和液晶面板50厚度之和，从而当推送液晶面板50运动时，能够使液晶面板50两端侧沿槽壁的内壁运动，即保证液晶面板50沿直线推送，方便后续裂片操作等。具体地，实际应用时，由于液晶面板50的承载托盘52通常根据液晶面板50的类型而选择不同厚度的，因此为了提高本实施例中的裂片装置的实用性及共用性，可以如图4所示，将主基台41设为具有两个槽壁的支撑台411、以及位于槽壁之间的平板412，从而两个槽壁与平板412共同构成主基台41的凹槽，且支撑台411与平板412均通过顶丝固定在底座46上，从而操作人员通过顶丝能够调节槽壁与平板412之间的高度差，即改变主基台41的凹槽槽深，从而适用于不同厚度的托盘52。
[0036]或者平板412直接固定在两个槽壁之间，且未采用顶丝固定在底座46上，而在平板412上方设置一个可调平板，该可调平板通过顶丝固定在平板412上，从而通过顶丝能够调节可调平板相对平板的具体，从而改变可调平板与槽壁之间的高度差，此时托盘52放置在可调平板上。
[0037]在实际进行裂片操作时，由于控制裂片基台42的转动完成裂片，因此需要保证液晶面板上的切割线与主基台41和裂片基台42的连接处相对应，即如图6和图7所示，推送液晶面板50至定位结构421位置处，从而使液晶面板50的切割线61对应上述连接处62，进而当工作人员沿图6中箭头所示的方向施力控制裂片基台42和副压板45绕连接处62转动时，能够顺利完成裂片操作。这其中，位于主基台41上的部分液晶面板50固定不动，因此需要通过主压板43配合压紧锁完成压紧操作。其中，图7为工作人员沿图6中箭头方向施力后，裂片基台42转动一定角度的示意图。
[0038]具体地，如图4和图5所示，在底座46上设有四个立柱461，且四个立柱461对应长方形的四个顶角设置，从而当主压板43设在立柱461中时，能够保证主压板43受力均匀，保证水平支撑，便于对位于主基台41部分的液晶面板50进行压紧操作。其中，当控制主压板43压紧并人工完成裂片操作之后，需要将主压板43抬起，即不在压紧液晶面板50，并进一步的推送液晶面板50，便于下一次裂片操作进行。因此可以通过设置调节装置，当需要压紧液晶面板50时，通过控制调节装置能够下压主压板43 ;当需要再次推送液晶面板60时，通过控制调节装置能够抬起主压板43。因此如图4和图5所示，在主基台41上设置支架40，通过在支架40上设置压紧装置44能够完成主压板43的下压操作。具体可以为，压紧装置44包括固定在支架40上的摇杆401，该摇杆401的转轴设在支架40上，摇杆401的转动手柄位于支架40外侧，从而当人工转动手柄时，能够带动转轴在支架40中转动；同时摇杆401的转轴上可以设有多个并排设置的滚轮402，从而当转动手柄时，转轴带动滚轮402 一起转动，当滚轮402接触到主压板43的上表面时，由于摩擦的作用滚轮402能够在主压板43的上表面自身滚动，从而随着转轴的继续转动以及滚轮402的自身滚动，能够逐渐下压主压板43，从而压紧液晶面板50。其中滚轮402的初始位置位于主压板43的上方，且两者之间存在间隙；主压板43的初始位置位于主基台41的上方，且两者之间存在间隙。另外，由于滚轮402会沿主压板43的上表面滑动，因此可以通过增大主压板43上表面的粗糙度，从而增大滚轮402与主压板43之间的摩擦力，便于滚轮402运动并下压主压板43使其压紧液晶面板50时，能够使滚轮402保持在任意位置而不产生松动。当然也可以采用本实施例的方式，根据液晶面板50的厚度、主压板43的高度、转轴与滚轮402底端的距离等设计，使滚轮402的中心线与转轴构成的平面为竖直面时，能够同时使主压板43压紧液晶面板50，且由于滚轮402的中心线与转轴构成的平面为竖直面，则滚轮402不会发生自身滚动而导致液晶面板50未压紧的现象。
[0039]其中，实际应用时，该裂片装置需要对不同厚度的液晶面板进行裂片操作，因此如图5所示，可以在主压板43的上方设置可调压板53，该可调压板53通过顶丝固定在主压板43上，从而操作人员通过顶丝可以调节可调压板53与主压板43之间的距离，即改变了可调压板53与滚轮402之前的距离，此时需要保证滚轮402在可调压板53上运动至任何位置时，均能够平稳压可调压板53以及主压板43。
[0040]进一步地，上述提到主压板43的初始位置位于主基台41的上方，且两者之间存在间隙，当通过压紧装置44控制主压板43压紧液晶面板50并完成人工裂片的操作之后，需要将主压板43抬起并回至初始位置，因此可以通过在立柱461上套设弹簧，并将主压板43支撑固定在弹簧上。其中，通过设置弹簧的弹性系数等，使弹簧初始支撑主压板43处于初始位置，当主压板43下压时，弹簧压缩蓄能，且由于压紧装置44的存在，弹簧一直处于压缩的状态；当需要抬起主压板43时，通过控制压紧装置44松开，即控制滚轮402与主压板43分离，则在弹簧释能的作用下，使主压板43抬起并回至初始位置。由此通过该弹簧和压紧装置44的配合，能够很好控制主压板43的下压以及抬起，方便快捷。
[0041]其中，主压板43的下表面通常设有柔性材料，优选为柔性树脂，即主压板43的下表面设为软面，防止主压板43压紧液晶面板50时，对位于主基台41上的部分液晶面板50造成损伤。
[0042]同理，在进行裂片操作时，由于首先需要将液晶面板50平稳推送至裂片基台42上，因此初始状态下裂片基台42需要保持水平状态，保证液晶面板50的平稳推送，当需要裂片时，人工控制裂片基台42转动，待裂片完成并取走裂片之后，需要保证裂片基台42回至水平状态，以方便进行下次裂片。具体地，可以在裂片基台42的末端通过弹力件47连接在底座46上，且弹力件47在初始状态下，能够支撑裂片基台42处于水平状态；当人工手持裂片基台42进行转动时，能够压缩弹力件47，同时弹力件47能够自身保持为压缩状态，便于后续工作人员取走裂片；之后通过工作人员再次按压一下裂片基台42，弹力件47能够自动带动裂片基台42回至初始位置，便于再次进行裂片操作。
[0043]其中，液晶面板50的推送进程通过定位结构421完成，具体地，定位结构421可以为裂片基台42上间隔、平行设置的两个长孔，且长孔延伸方向与显示面板50推送方向相同，长孔内设有可滑动的活动件。因此，首先根据液晶面板50上切割线位置，选取并设定活动件在长孔内的位置，从而当液晶面板50推送至活动件时，该液晶面板50被限位，同时切割线能够很好的对应主基台41和裂片基台42的连接处位置。这其中，两个间隔、平行设置的长孔能够起到均衡抵靠液晶面板50的作用，防止液晶面板50发生偏斜等；且优选活动件为柔性材料，避免对液晶面板50的损坏。
[0044]下面借助图4至图8对上述实施例描述的显示面板裂片装置的工作过程进行详细描述。
[0045]首先如图5所示，根据进行裂片的液晶面板50的类型，首先通过顶丝调节主基台41的凹槽深度，同时检查主压板41是否位于初始位置，弹力件47是否支撑裂片基台在水平状态，从而控制主基台41上表面、托盘52上表面以及裂片基台42上表面位于同一平面，此时副压板45处于打开的状态，即未进行翻转运动。
[0046]之后将承载有液晶面板50的托盘52放置在主基台41的凹槽内，并人工推送液晶面板50使其沿直线运动至定位结构421处，即将液晶面板50的切割线对应主基台41和裂片基台42的连接处。
[0047]这之后通过手动摇动摇杆401，使摇杆401的转轴带动滚轮402转动，并通过滚轮402下压主压板43，从而使主压板43的软面将主基台41上的部分液晶面板50压紧。通过设计，可以使主压板43的侧棱边与上述连接处对齐。
[0048]如图4所示，待主压板43下压之后，通过沿图5中箭头所示方向，向上翻转副压板45，使其覆盖位于裂片基台42上的液晶面板50，并使裂片基台42上的柔性压块51压紧位于裂片基台42上的部分液晶面板50。
[0049]最后通过沿图8中箭头所不方向转动裂片基台42和副压板45,并参考图6和图7，使裂片基台42的转动带动液晶面板50在切割线61处断裂、分离，从而完成裂片操作；待反向翻转副压板45并取走裂片基板42上的液晶面板50之后，通过弹力件47将裂片基台42归位，同时通过摇杆401使主压板43自动抬起，以便于进行下次裂片操作。
[0050]此处需要说明的是，在实际装配使，立柱461、主压板43等可以根据空间合理设置，例如立柱461同时穿设过主基台41、主压板43以及可调压板53等。
[0051]另外，图5和图8中相同的部件具有相同的附图标记。
[0052]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0053]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0054]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0055]在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0056]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种显示面板裂片装置，其特征在于，包括: 主基台，所述主基台上设有用于容纳、承载显示面板托盘的凹槽； 裂片基台，所述裂片基台可转动的连接在所述主基台上，且所述裂片基台上设有定位结构，所述定位结构用于定位显示面板的位置，使所述显示面板的切割线与所述主基台和裂片基台的连接处相对应； 主压板，所述主压板设在所述主基台上方，且所述主压板与所述主基台之间存在间隙； 压板锁，所述压板锁包括与所述主基台固定连接的支架，以及设在所述支架上的压紧装置； 当承载有显示面板的所述托盘置于所述凹槽中时，操作人员推送所述显示面板至所述定位结构处；所述主压板在所述压板锁的作用下压紧所述显示面板，操作人员控制所述裂片基台转动，以完成裂片?呆作。
2.根据权利要求1所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述裂片基台末端侧可转动的连接有副压板，所述副压板能够翻转运动并覆盖位于所述裂片基台上的部分所述显示面板。
3.根据权利要求2所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述主基台与所述裂片基台之间、所述裂片基台与所述副压板之间均通过设在下端侧的合页相连接。
4.根据权利要求2所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述副压板上设有柔性压块，所述柔性压块的材质为柔性树脂； 操作人员控制所述副压板翻转并覆盖所述显示面板时，所述柔性压块与所述显示面板相贴合。
5.根据权利要求1所述的显示面板裂片装置，所述主基台包括具有两个槽壁的支撑台以及位于所述槽壁之间的平板，所述槽壁与平板共同构成所述凹槽； 所述支撑台与所述平板均通过顶丝固定在底座上，操作人员通过顶丝能够调节所述槽壁与所述平板之间的高度差。
6.根据权利要求5所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述托盘位于所述主基台的凹槽内时，所述主基台上表面、托盘上表面以及所述裂片基台上表面位于同一平面内； 所述主基台的槽壁高度大于所述托盘厚度和显示面板厚度之和。
7.根据权利要求6所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述底座上还设有对应长方形顶角的四个立柱，所述立柱内套设有弹簧；所述主压板套设在所述立柱上，并支撑固定在所述弹黃上。
8.根据权利要求7所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述压紧装置包括设在所述支架上的摇杆，所述摇杆的转轴上设有多个并排设置的滚轮； 操作人员转动所述摇杆时，转轴带动所述滚轮一起转动，同时所述滚轮在所述主压板上表面自身滚动，以压紧所述显示面板。
9.根据权利要求8所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述主压板下表面设有柔性材料，所述柔性材料为柔性树脂。
10.根据权利要求9所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述主压板上方还设有可调压板，所述可调压板通过顶丝固定在所述主压板上。
11.根据权利要求10所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述裂片基台末端通过弹力件连接在所述底座上； 所述裂片基台转动进行裂片操作时，所述弹力件压缩并保持；当工作人员取走所述裂片基台上的显示面板后，人工按压一下裂片基台，所述弹力件带动所述裂片基台回至初始位置。
12.根据权利要求1所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述定位结构包括裂片基台上间隔、平行设置的两个长孔，所述长孔延伸方向与所述显示面板推送方向相同； 所述长孔内设有可滑动的活动件。
【文档编号】G02F1/1333GK203930277SQ201420357289
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】张云涛, 邓俊能, 姜成才 申请人:成都京东方光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司