光纤定位基板及光纤定位组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光纤定位基板，包括基板，所述基板两侧设置有向上延伸的基板侧壁，所述基板一端上表面设有一排高度与基板侧壁相等的定位块，所述定位块之间、定位块与基板侧壁之间形成距离相等且小于或等于光纤的直径的光纤定位槽，所述基板另一端的上表面设有与定位块位置相对应且高度相等的第一导向块，所述第一导向块之间、第一导向块与基板侧壁之间形成第一光纤导向槽，所述第一光纤导向槽的宽度大于光纤定位槽的宽度。本实用新型的目的是提供一种能极大的减少了定位结构对工艺缺陷的敏感程度，从而降低加工难度，提了产品良率，降低产品成本的一种光纤定位基板及光纤定位组件。
【专利说明】 光纤定位基板及光纤定位组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤通信领域，具体的说，是涉及到一种光纤定位基板及光纤定位组件。
【背景技术】
[0002]光纤阵列是众多光电子器件，如光分路器、AWG、VOA阵列、光开关阵列等的关键部件。其作用是:对多根光纤进行精确定位，保证多根光纤与光芯片多个通道形成准确、可靠对接。光纤的定位精度误差一般要求小于0.5微米，甚至达到0.2微米。常用的光纤阵列通道数有:2、4、8、16、32、48、64、128通道。通道数越多，其加工难度越大。以64通道光纤阵列为例，任何一个通道的缺陷将导致整个光纤阵列的失效。
[0003]传统的光纤阵列以直条形的槽作为光纤定位部件，参见图1所示。直条形的光纤定位基板，依靠槽的两条棱边或两个侧壁对光纤进行支撑定位。槽的棱边或侧壁的精度直接决定了光纤的定位精度。在生产过程中，任何一点棱边或侧壁的凸起，将对整个光纤阵列产生致命影响。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种光纤定位基板及光纤定位组件，可极大的减少了定位结构对工艺缺陷的敏感程度，从而降低了加工难度，提高了产品良率，降低了产品成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种光纤定位基板，包括基板，所述基板两侧设置有向上延伸的基板侧壁，所述基板一端上表面设有一排高度与基板侧壁相等的定位块，所述定位块之间、定位块与基板侧壁之间形成距离相等且小于或等于光纤的直径的光纤定位槽，所述基板另一端的上表面设有与定位块位置相对应且高度相等的第一导向块，所述第一导向块之间、第一导向块与基板侧壁之间形成第一光纤导向槽，所述第一光纤导向槽的宽度大于光纤定位槽的宽度。
[0006]进一步说明，所述第一光纤导向槽靠近基板端部的宽度大于远离基板端部的宽度。
[0007]进一步说明，所述基板中部设有与定位块位置相对应且高度相等的第二导向块，所述第二导向块之间、第二导向块与基板侧壁之间形成第二光纤导向槽，所述第二光纤导向槽的宽度大于光纤定位槽的宽度，小于第一光纤导向槽的宽度。
[0008]进一步说明，所述定位块为正方体、长方体中的一种。
[0009]为实现上述目的，本实用新型还提供一种光纤定位组件，包含所述的光纤定位基板，还包括盖板，所述盖板覆盖在基板上方。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0011]1、将光纤定位槽的长度缩短，减少光纤定位槽的两棱边出现凸起等工艺缺陷的几率，降低加工难度，提高产品良率，降低产品成本。
[0012]2、基板上设置有第一光纤导向槽，用于导引光纤穿入光纤定位槽，提高光纤卡入与光纤定位槽的准确性，增加操作便捷性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1用于说明【背景技术】中的直条形光纤定位基板示意图。
[0014]图2用于说明本实用新型实施例的基板不意图。
[0015]图3为图1的俯视图。
[0016]图4为图1横截面图。
[0017]图5用于说明本实用新型实施列光纤定位组件的横截面图。
[0018]图中零部件名称及序号:1-基板2-基板侧壁3-定位块4-第二导向块5-第一导向块6-光纤定位槽7-第二光纤导向槽8-第一光纤导向槽9-光纤10-盖板
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围:
[0020]如图2至图5所不，一种光纤定位基板，包括基板1，所述基板1两侧设置有向上延伸的基板侧壁2，所述基板1 一端上表面设有一排高度与基板侧壁2相等的定位块3，所述定位块3之间、定位块3与基板侧壁2之间形成距离相等且小于或等于光纤9的直径的光纤定位槽6，所述基板1另一端的上表面设有与定位块3位置相对应且高度相等的第一导向块5，所述第一导向块5之间、第一导向块5与基板侧壁2之间形成第一光纤导向槽8，所述第一光纤导向槽8的宽度大于光纤定位槽6的宽度。
[0021]将光纤定位槽6的长度缩短，缩短至长度0?200110之间，减少光纤定位槽6的两棱边出现凸起等工艺缺陷的几率，降低加工难度，提高产品良率，降低产品成本。基板1上设置有第一光纤导向槽8，用于导引光纤9穿入光纤定位槽6，提高光纤9卡入与光纤定位槽6的准确性，增加操作便捷性。
[0022]本实施例的光纤定位基板，请参考图2、图3，在前面技术方案的基础上具体可以是，所述第一光纤导向槽8靠近基板1端部的宽度大于远离基板1端部的宽度。采用这种结构设计可以在将光纤9卡入第一光纤导向槽8时，先将光纤9卡入第一光纤导向槽8较宽的一端，再卡入第一光纤导向槽8较窄的一端，使光纤9易卡入第一光纤导向槽8，增加操作的便捷性。
[0023]本实施例的光纤定位基板，请参考图2、图3，在前面技术方案的基础上具体可以是，所述基板1中部设有与定位块3位置相对应且高度相等的第二导向块4，所述第二导向块4之间、第二导向块4与基板侧壁2之间形成第二光纤导向槽7，所述第二光纤导向槽7的宽度大于光纤定位槽6的宽度，小于第一光纤导向槽8的宽度。光纤9穿过第一光纤导向槽8后，到达光纤定位槽6还有一端距离，第二光纤导向槽7可以起到辅助导引的作用，提高光纤9卡入与光纤定位槽6的准确性。
[0024]本实施例的光纤定位基板，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体可以是，所述定位块3为正方体、长方体中的一种，以适用不同规格的光纤9。
[0025]本实施例的光纤定位组件，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体可以是，包含所述的光纤定位基板I和盖板10，所述盖板10覆盖在基板I上方。
[0026]光纤定位组件的的加工过程如下:基板I采用集成电路领域中的光刻以及感应等离子体刻蚀的方法进行加工，做出本实用新型的相关结构。在进行光纤定位组件组装时，将光纤9依次穿过第一光纤导向槽8、第二光纤导向槽7，放置在光纤定位槽6上，再用用平面盖板10夹持。光纤定位槽6、光纤9、盖板10之间填充UV固化胶水，使之固化成为一个整体，即完成。
[0027]以上是对本实用新型光纤定位基板及光纤定位组件进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种光纤定位基板，其特征在于:包括基板(1)，所述基板(I)两侧设置有向上延伸的基板侧壁(2)，所述基板(I) 一端上表面设有一排高度与基板侧壁(2)相等的定位块(3)，所述定位块(3)之间、定位块(3)与基板侧壁⑵之间形成距离相等且小于或等于光纤(9)的直径的光纤定位槽￠)，所述基板(I)另一端的上表面设有与定位块(3)位置相对应且高度相等的第一导向块(5)，所述第一导向块(5)之间、第一导向块(5)与基板侧壁(2)之间形成第一光纤导向槽(8)，所述第一光纤导向槽(8)的宽度大于光纤定位槽(6)的览度。
2.根据权利要求1所述的一种光纤定位基板，其特征在于:所述第一光纤导向槽(8)靠近基板(I)端部的宽度大于远离基板(I)端部的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的一种光纤定位基板，其特征在于:所述基板(I)中部设有与定位块(3)位置相对应且高度相等的第二导向块(4)，所述第二导向块(4)之间、第二导向块(4)与基板侧壁(2)之间形成第二光纤导向槽(7)，所述第二光纤导向槽(7)的宽度大于光纤定位槽(6)的宽度，小于第一光纤导向槽(8)的宽度。
4.根据权利要求1或2所述的一种光纤定位基板，其特征在于:所述定位块(3)为正方体、长方体中的一种。
5.一种包含权利要求1-4任意一项所述的光纤定位基板的光纤定位组件，其特征在于:还包括盖板(10)，所述盖板(10)覆盖在基板(I)上方。
【文档编号】G02B6/36GK204166163SQ201420596655
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】高阳, 焦俊涛, 付勇, 杨栋 申请人:深圳市中兴新地通信器材有限公司