无框超薄显示器的制作方法

本发明涉及一种可以实现新型无框、超薄显示器产品的制造方法，属于显示产品领域

背景技术：

如图1所示，现有的显示器主要以液晶显示器为主，其发光方式为背光式，长时间观看，眼睛容易出现疲劳、干涉等症状。如图2所示，在外观方面，17寸以上的液晶显示器，厚度最薄都在11cm以上，其边框最窄也接近7cm，个性化客户后期拼接使用时，拼接处会有明显拼缝，从而极大的影响观看舒适度。作为现代社会，电子产品日新月异，现有液晶显示器已经很难满足现代人的个性化使用需求，如何提高显示器观看舒适度，提升产品外观科技感，为个性化客户能够方便快捷的进行无缝拼接是未来显示产品需要解决的首要问题。

目前液晶显示器技术已发展到极致，很难在其基础上解决其厚度，边框，观看舒适度等问题。而随着机械加工精度的提高，通过铸塑方式得到更高精度的光栅幕布，加上超短焦镜头和DLP投影技术的成熟应用，通过将多项技术创新整合应用，即可解决现有液晶显示器所存在的技术瓶颈，实现显示器领域一种革命性创新。

技术实现要素：

本发明的目的就是设计一种无框超薄显示器，使人眼在观看的时候更加舒适、健康。并且在产品结构方面进一步实现显示器超薄化，更能够实现真正意义上的无框显示效果，以及无缝拼接效果。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种无框超薄显示器，所述显示器包含光栅幕布、钢化玻璃、超短焦微投影机，其中光栅幕布与钢化玻璃粘接固定，通过超短焦微投影机利用正投方式将图像投射在光栅幕布上，而超短焦微投影机设计为底座形式，置于光栅幕布下方，将底座支架部份与钢化玻璃粘接而成。

进一步，所述光栅幕布是在由微结构阵列的三角形光栅构成，光栅为圆环型 阵列方式。

该结构设计为只对下方投影光源进行反射成像，其余方向光源对其干涉极少，可有效保证图像的色彩亮度及清晰度。

进一步，所述钢化玻璃厚度在5mm以内，所述光栅幕布厚度在0.4mm以内。通过将光栅幕布贴合在钢化玻璃上，有效的保证了光栅幕布的平整度，减少了图像投射时产生的变形量，整个屏幕极薄。

进一步，所述超短焦微投影机设计为显示器底座结构形式。

该结构可保证投影机与光栅幕布位置固定，避免因投影机与光栅幕布位置发生变化从而产生的图像变形问题。

进一步，所述超短焦微投影机投影距离在20cm以内。

该投影距离可保证将微投影机设计成显示器底座时，保证整个产品外观美性，显示器在摆放使用时完全符合现有办公环境使用标准。

与现有液晶显示器相比，本发明的有益效果在于：显示器显示效果健康、舒适，减少对人眼的损害。在外观方面，产品更加新颖、美观。在拼接使用方面，真正做到无缝拼接。

附图说明

图1是现有液晶显示器外观示意图；

图2是现有液晶显示器拼接示意图；

图3是无框超薄显示器正面示意图；

图4是无框超薄显示器侧面示意图；

图5是图4中A处剖面放大图；

图6是无框超薄显示器拼接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例一

如图3至图6所示，一种无框超薄显示器，包括光栅幕布1、钢化玻璃2、超短焦微投影机3。

首先，根据光学要求设计光栅幕布，光栅幕布尺寸设计为长710，宽400，该尺寸可兼容26～32寸。光栅设计为一面为完全平整光滑光面，另一面为阵列式三角形光栅，光栅单个三角形间距设计小于0.127mm，该精度可保证在50cm近距离观看时，不会产生光栅条纹、及图像投影形成的颗粒感。利用金刚石雕刻金属模具，通过注塑方式，进行光栅幕布材料生产。

然后，将电子玻璃裁切需要的显示尺寸规格，并对玻璃进行磨直边，钢化工艺加工处理。将处理过的玻璃进行单面图案印刷，以增强美观性，印刷时，中间预留与底座粘接处位置，通过UV粘接工艺，将底座与玻璃粘接固定。

再次，根据显示尺寸裁切尺寸裁切光栅幕布，将光栅幕布通过3M双面胶与加工完成的钢化玻璃粘接固定。

最后，将超短焦微投影机安置于底座内部，进行实际投影效正。