液晶屏幕显色异常检验治具的制作方法

本发明是有关于一种检验治具，尤指一种能够将液晶面板弯曲而利于检测瑕疵的液晶屏幕显色异常检验治具。

背景技术：

液晶面板生产制造并送达中下游的组装设备厂前，液晶面板的生产业者虽然会先行进行合格率的检测，但在搬运输送的过程中，往往会受到搬运产生的振动、反复拆装接触到空气中的灰尘等，导致液晶面板在送达中下游的厂商时，实际上的产品合格率下降，因此，中下游的业者仍必须自行检验液晶面板是否有瑕疵。目前相关厂商的生产线均是以人工进行检测，也就是利用反射或透射的光源，让操作人员的眼睛目视检测产品缺陷以及污染物，但这种人工检测方式常会因为检测人员的长时间重复性的检测而造成疲劳、精神不振、情绪等诸多人为因素，影响了检测效率；再者，人工难免在判断上具有主观，并在量测精度上也有其极限，使得检测品质受到影响。

技术实现要素：

有鉴于上述的需求，本发明提供一种崭新的液晶屏幕显色异常检验治具。

本发明的一目的，旨在提供一种能够将液晶面板弯曲而利于检测瑕疵的液晶屏幕显色异常检验治具。

为达上述目的，本发明液晶屏幕显色异常检验治具包括：一表面设有多个定位柱的基座；一跨设于该基座表面且内部具有一第一窗口而供该些定位柱穿过载板，该载板周边表面设有多个定位块；一底部设有多个定位套并设于该基座的该些定位柱的治具板；一跨设于该基座周边的下压治具，其包括一推杆，一与该推杆连接的压板，以及一与该第一窗口正对的第二窗口。

藉此，一预设的液晶面板放置于该载板上，且该液晶面板周边以该些定位块固定，同时，该液晶面板底部为承载于该治具板表面，接着，该推杆动作带 动该压板向下压覆盖于该载板上，则该载板的该第一窗口内缘以及该压板的该第二窗口内缘同时夹持该液晶面板，并产生下压的动作，由于该治具板为界于该第一窗口内并承载该液晶面板底部产生抗力，令该液晶面板产生弯曲，则弯曲状态下的该液晶面板更能利于瑕疵的检测。

在本发明一较佳实施例中，其中该第二窗口为略大于该第一窗口，令该第二窗口内缘为正对于该些定位块上。

在本发明一较佳实施例中，其中该治具板的该些定位套为具弹性，而可为橡胶环或弹簧。

在本发明一较佳实施例中，其中该载板周边设有多个弹性柱，令该推杆带动该压板下压该载板并回拉后，该载板以该些弹性柱回复至原始高度；且该些弹性柱为弹簧或橡胶柱。

在本发明一较佳实施例中，其中该基座表面设有多个固定孔，该些定位柱底部设有固定块，则该些定位柱以该些固定块插设于该些固定孔内。

在本发明一较佳实施例中，其中该下压治具的该推杆为马达、气压缸、液压缸或手动连动产生下压。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的立体图。

图2是本发明较佳实施例的立体分解图。

图3是本发明较佳实施例的动作示意图(一)。

图4是本发明较佳实施例的动作示意图(二)。

图5是本发明较佳实施例的动作示意图(三)。

图6是本发明另一实施例的基座立体分解图。

其中，附图标记

基座10

定位柱11

固定块111

固定孔12

载板20

第一窗口21

定位块22

弹性柱23

治具板30

定位套31

下压治具40

推杆41

压板42

第二窗口43

液晶面板50

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

请参阅图1至图2所示，其为本发明的立体外观图及立体分解图，本发明包括：一基座10、载板20、治具板30与一下压治具40，其中：

该基座10表面设有多个定位柱11。

该载板20为跨设于该基座10表面，其内部具有一第一窗口21，于该载板20周边表面设有多个定位块22，且该基座10表面的该些定位柱11为穿过该载板20的该第一窗口21；另外，该载板20周边分别设有多个弹性柱23，该些弹性柱23可为弹簧或橡胶柱，而使该载板20跨设于该基座10表面。

该治具板30底部设有多个定位套31，该些定位套31为分别套设于该些定位柱11上，因此，该治具板30底面的高度(所谓底面，即该治具板30设置有该些定位套31的面)至少为高于或等于该载板20顶面的高度(所谓顶面，即该载板20设置有该些定位块22的面)；应注意的是，该些定位套31为具弹性，而可为橡胶环或弹簧，因此，该治具板30底面并不会直接接触该基座10的该些定位柱11，即该治具板30底面与该些定位柱11之间具有一间距。

该下压治具40为跨设于该基座10周边，例如龙门结构等跨设机构，该下 压治具40设有一推杆41，该推杆41下方连接有一压板42，该压板42内为具有一第二窗口43，该第二窗口43与该载板20的该第一窗口21正对，且该第二窗口43为略大于该第一窗口21，令该第二窗口43内缘为正对于该载板2的该些定位块22上；以及，该推杆41为马达、气压缸、液压缸或手动的方式，带动该压板42产生往复位移并产生一预加的压力。

当一预设的液晶面板50要进行测试时，请配合参阅图3所示，其为本发明的动作示意图(一)，首先将该液晶面板50放置于该载板20的表面，且该液晶面板50的周边为界于该些定位块22之间，同时，承上所述，该治具板30为穿出该载板20的该第一窗口21，因此，该液晶面板50的底部会覆盖于该治具板30的顶面(相对于上述的该治具板30的底面，另一个面即为顶面)；接着，请配合参阅图4所示，其为本发明的动作示意图(二)，该下压治具40的该推杆41动作带动该压板42产生向下的移动，应注意的是，所谓向下的移动，在此以该基座10设有该些定位柱11的表面为基准点，则该推杆41带动该压板42朝向该基座10的表面移动，因此，相对于该基座1的表面而言，该压板42为向下移动；当该压板42持续移动并覆盖于该载板20的表面(诚如前述所定义的该载板20的表面)，由于该压板42的该第二窗口43略大于该载板20的该第一窗口21，且该第二窗口43的内缘与该载板20表面的该些定位块22正对，因此，该液晶面板50的顶面贴附于该压板42底面，该液晶面板50的底面贴附于该载板20的表面，以及该液晶面板50的侧面(所谓侧面，是指该液晶面板50分别垂直于该底面以及底面的面)界于该载板20的该些定位块22之间。

请配合参阅图5所示，其为本发明的动作示意图(三)，因为该载板20周边分别设有多个弹性柱23，因此，该下压治具40的该推杆41能够在带动该压板42向下推压该载板20，使该载板20底面贴附至该基座10表面，或者是减少该载板20底面与该基座10表面的间距，此时，该液晶面板50周边(承上所述)受该压板42下压的力量，以及该液晶面板50底面受到该治具板30的抗力，使该液晶面板50产生弯曲，应注意的是，本发明所谓的该液晶面板50产生弯曲，是指该液晶面板50受到力量时产生的变形，但其弯曲的幅度、该压板42的下压力量，仍在该液晶面板50的安全数值内，即该液晶面板50依据其材料的特性，如强化玻璃、钢化玻璃、压克力等不同，以及生产时层状 结构不同，都会有一定的弯曲变形强度，例如该液晶面板50的弯曲时的安全力量是1公斤，则该下压治具40的该推杆41带动该压板42向下产生的力量必定会小于1公斤，以确保该液晶面板50不会因弯曲幅度过大而产生破裂。

再者，承上所述，该治具板30底面与该些定位柱11之间具有间距，因此，在上述过程中，该治具板30底面的该些定位套31能够缓冲该液晶面板50承受该压板42的压力，同时分散压力，进一步防止该液晶面板50破裂。当该下压治具40的该推杆41带动该压板42向上移动(相较于上述的向下移动，即反方向移动)，则该压板42与该载板20分离时，该载板20周边的该些弹性柱23释放压力，使该载板20底面从贴附该基板10表面的状态转为分离状态，或者使该载板20底面与该基板10表面的间距恢复到未测试的状态(所谓未测试的状态，即该压板42底面尚未贴附或压迫于该载板20的状态)，同时，该治具板30底部的该些定位套31承上所述具有弹性，而能够使该液晶面板50快速恢复到尚未弯曲的状态。

请参阅图6所示，其为另一实施例的基座立体分解图，相较于前述图1至图5的不同点在于，该基座10表面设有多个固定孔12，而该些定位柱11底部分别设有固定块111，则该些定位柱11可依据实际使用的需求，更换不同的位置，则依据不同的位置下，可使该液晶面板50依据实际的需求，改变弯曲的位置、弯曲的幅度等等。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。