显示基板和显示面板及其制作方法、显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，并且具体涉及一种显示基板和显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术：

液晶显示装置(LCD)具有体积小、功耗低、发热量低、无辐射等优点，被广泛地用于诸如电视机、计算机、平板电脑以及移动电话的设备。在LCD中，显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板。显示面板在周缘设有封框胶，用于将阵列基板和彩膜基板粘接在一起并且密封液晶层。通常在彩膜基板上涂覆封框胶之后，利用紫外光固化封框胶，以完成阵列基板和彩膜基板的对盒。由于彩膜基板在与封框胶对应的区域通常设置有黑矩阵，紫外光无法透射该黑矩阵，因而需要从阵列基板一侧照射。这导致封框胶的固化效率低，影响阵列基板和彩膜基板的对盒效果，进而影响显示效果和使用寿命。

技术实现要素：

本发明实施例旨在提供一种改进的显示基板和显示面板及其制作方法、显示装置，以解决一个或多个上述问题或者其它相关问题。

在本发明一实施例中，提供了一种显示基板。该显示基板包括显示区域和包围显示区域的外围区域。所述显示基板在外围区域通过封框胶固定到对置基板。所述显示基板包括衬底基板和设置在所述衬底基板上的固化能量透射层。所述封框胶在所述衬底基板上的投影落在所述固化能量透射层在所述衬底基板上的投影内或者与其重合。

在此实施例的显示基板中，通过在显示基板中设置对于固化能量束是透明的固化能量透射层，固化能量束可以在该显示基板侧经由该固化能量透射层照射到封框胶，而无需从对置基板侧照射，由此提高固化能量束对封框胶的固化效率，进而提高显示效果和使用寿命。应指出，此处使用的术语“显示基板”和“对置基板”是指经过对盒后形成显示面板的两个基板，而非旨在限定这两个基板的功能或作用。因此，通常这两个术语可以互换使用。比如，显示面板的两个基板任何一个可以称为显示基板，另一个称为对置基板。

在本发明一实施例中，所述显示基板还包括在所述衬底基板上设置在所述外围区域的遮光部件；以及所述遮光部件在所述衬底基板上的投影与所述封框胶在衬底基板上的投影之间没有交叠。

在此实施例的显示基板中，遮光部件防止显示基板的可见光泄漏(漏光)以提高显示效果，并且不妨碍固化能量束照射封框胶。如下所解释，该遮光部件为遮光边框或者黑矩阵。

在本发明一实施例中，所述遮光部件和所述固化能量透射层设置在所述衬底基板的朝向所述对置基板的表面上。

在此实施例的显示基板中，遮光部件和固化能量透射层均设置在显示基板的朝向对置基板的表面，使得更好地防止显示基板的漏光，有利于提高显示效果。

在本发明一实施例中，所述遮光部件为遮光边框。

在此实施例的显示基板中，遮光边框为由对于可见光不透明的材料形成的独立部件，并且在显示基板的制作过程中贴合到显示基板。通过采用遮光边框，无需复杂的成膜或图案化的工艺步骤，有利于简化工艺，并且降低工艺线占用时间，有助于降低显示基板的生产成本。

在本发明一实施例中，所述遮光部件为黑矩阵。

在此实施例的显示基板中，由于已知的显示基板通常采用黑矩阵，因此该显示基板与已知的显示基板兼容，使得对已知的显示基板及其制作方法的改动最小化。

在本发明一实施例中，所述黑矩阵设有开口部；以及所述固化能量透射层填满所述开口部。

在此实施例的显示基板中，黑矩阵和固化能量透射层的形状互补，黑矩阵有效地抑制漏光以保证显示效果，并且固化能量透射层有效地透射固化能量束以提高封框胶固化效果。

在本发明一实施例中，所述固化能量透射层包括对于紫外光是透明的材料。

在此实施例的显示基板中，固化能量透射层度与紫外光是透明的，由此允许紫外光透射穿过该固化能量透射层以实现紫外固化，即光固化。此处的术语“透明”指如透射率≥60%，≥75%、≥90%或者甚至100%。该紫外光的波长范围例如为100-400nm，例如250-380nm。该紫外光的波长例如为254nm、313nm、365nm等等。

在本发明一实施例中，所述固化能量透射层包括对于红外光是透明的材料。

在此实施例的显示基板中，固化能量透射层度与红外光是透明的，由此允许红外光透射穿过该固化能量透射层以实现红外固化，即热固化。该红外光的波长范围例如为0.75-500μm，例如由Nd:YAG激光器产生的1.064μm，由CO₂激光器产生的10.6μm等等。

在本发明一实施例中，所述固化能量透射层包括将入射能量束转换为固化能量束的材料。

在此实施例的显示基板中，固化能量透射层包括波长转换材料，其将入射能量束转换成用于固化封框胶的固化能量束。例如，波长转换材料包括基质以及掺杂在其中的稀土离子。该波长转换材料对入射能量束进行上(升频)转换或者下(降频)转换，从而得到诸如紫外光或红外光的固化能量束以用于固化封框胶。该基质例如为氟化物、氧化物、硫族化合物、氟氧化物、卤化物其中之一或者其混合物。该稀土离子包括镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)、钪(Sc)和钇(Y)离子其中的一种或多种。

在本发明一实施例中，所述固化能量透射层包括将入射能量束转换为长波长的能量束以用于固化所述封框胶的材料。

在此实施例的显示基板中，固化能量透射层中的波长转换材料为对入射能量束进行下转换的下转换材料。例如，该下转换材料根据斯托克斯(Stokes)效应将紫外光转换为红外光。藉此，利用单一紫外光源，同时实现光固化和热固化，而无需提供单独的红外光源。在一个示例中，该下转换材料为LaNdYbOF:Nd³⁺,Yb³⁺，其被353nm的激光激发时发射950~1100nm的近红外光。此处的表述“长波长”是指转换得到的能量束的波长长于入射能量束。

在本发明一实施例中，所述固化能量透射层包括将入射能量束转换为短波长的能量束以用于固化所述封框胶的材料。

在此实施例的显示基板中，固化能量透射层中的波长转换材料为对入射能量束进行上转换的上转换材料。例如，该上转换材料利用反斯托克斯(Anti-Stokes)效应将红外光转换为紫外光。藉此，利用单一红外光源，同时实现光固化和热固化，而无需提供单独的紫外光源。在一个示例中，该上转换材料为YGdYbHoO:Gd³⁺，其被976nm的红外光激发时发射309nm和315nm的紫外光。在一个示例中，该上转换材料为NaYF₄:Er³⁺，其被绿光激发时发射310nm和340nm的紫外光。在一个示例中，该上转换材料为YF₃:Yb³⁺，其被红外光激发时发射500nm的绿光。在一个示例中，该上转换材料为两种或更多种稀土离子共掺杂的氟化物基质，例如YF₃:Tm³⁺,Yb³⁺和YF₃:Tm³⁺,Yb³⁺,Nd³⁺，其被796nm的激光激发时发射紫外和蓝光。此处的表述“短波长”是指转换得到的能量束的波长短于入射能量束。

本发明一实施例提供了一种显示面板，包括上文所述的显示基板；以及对置基板，其中所述对置基板通过所述封框胶与所述显示基板对盒。

本发明此实施例的显示面板具有与上文所述的显示基板的各实施例相同或相似的益处，此处不再赘述。

在本发明一实施例中，所述显示基板还包括设置在所述衬底基板上的彩色滤光层。

在此实施例的显示面板中，显示基板包括彩色滤光层，并且对置基板包括薄膜晶体管层，即，显示基板为彩膜基板并且对置基板为阵列基板。通过将固化能量透射层应用于彩膜基板，固化能量束可以在彩墨基板侧经由固化能量透射层照射到封框胶，而无需从阵列基板侧照射，由此提高固化能量束对封框胶的固化效率，进而提高显示效果和使用寿命。

在本发明一实施例中，所述对置基板还包括布置在所述薄膜晶体管层上的彩色滤光层。

在此实施例的显示面板中，对置基板包括薄膜晶体管层和彩色滤光层，即，对置基板为COA(Color Filter On Array, 彩膜阵列)基板。通过将固化能量透射层应用于将与该COA基板对盒的显示基板，固化能量束可以在该显示基板侧经由固化能量透射层照射到封框胶，而无需从COA基板侧照射，由此提高固化能量束对封框胶的固化效率，进而提高显示效果和使用寿命。

本发明一实施例提供了一种显示装置，包括上文所述的显示面板。

本发明此实施例的显示面板和显示装置具有与上文所述的显示基板的各实施例相同或相似的益处，此处不再赘述。

本发明一实施例提供了一种用于制作显示基板的方法。所述显示基板包括显示区域和外围区域并且在所述外围区域通过封框胶固定到对置基板。所述方法包括步骤：准备衬底基板；以及在所述衬底基板上所述外围区域中形成固化能量透射层，其中所述封框胶在所述衬底基板上的投影落在所述固化能量透射层在所述衬底基板上的投影内或者与其重合。

在本发明一实施例中，形成固化能量透射层的步骤包括：在衬底基板上形成黑矩阵；通过图案化工艺在黑矩阵中形成开口部；在开口部涂布染料；以及使染料干燥以形成固化能量透射层。

在本发明一实施例中，形成固化能量透射层的步骤包括：在衬底基板上形成黑矩阵；通过图案化工艺在黑矩阵中形成开口部；以及在开口部通过沉积形成固化能量透射层。

本发明一实施例提供了一种用于制作显示面板的方法。所述显示面板包括显示区域和外围区域。所述方法包括步骤：在显示基板的衬底基板上所述外围区域中形成固化能量透射层；在所述显示基板或对置基板上涂覆封框胶，其中所述封框胶在所述衬底基板上的投影落在所述固化能量透射层在所述衬底基板上的投影内或者与其重合；以及将所述显示基板与所述对置基板对盒并且固化所述封框胶。

本发明此实施例的制作显示基板和显示面板的方法具有与上文所述的显示基板的各实施例相同或相似的益处，此处不再赘述。

本发明的实施例公开了一种显示基板和显示面板及其制作方法、显示装置。该显示基板包括显示区域和包围显示区域的外围区域。所述显示基板在外围区域通过封框胶固定到对置基板。所述显示基板包括衬底基板和设置在所述衬底基板上的固化能量透射层。所述封框胶在所述衬底基板上的投影落在所述固化能量透射层在所述衬底基板上的投影内或者与其重合。通过在显示基板中设置对于固化能量束是透明的固化能量透射层，固化能量束可以在该显示基板侧经由该固化能量透射层照射到封框胶，而无需从对置基板侧照射，由此提高固化能量束对封框胶的固化效率。

应理解，以上的一般描述和下文的细节描述仅是示例性和解释性的，并非旨在以任何方式限制本发明。本发明实施例涉及权利要求书中列举的特征的所有可能组合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1A为一种显示面板的示意性俯视图；

图1B为沿图1A的A-B线截取的示意性剖面图；

图2A为本发明一实施例提供的显示面板的示意性俯视图；

图2B为沿图2A的C-D线截取的示意性剖面图；

图3A为本发明一实施例提供的显示面板的示意性俯视图；

图3B为沿图3A的E-F线截取的示意性剖面图；

图3C为图3B所示显示面板的一种变型的示意性剖面图；

图3D为图3B所示显示面板的另一变型的示意性剖面图；

图4为本发明一实施例提供的制作显示基板的方法的流程图；以及

图5为本发明一实施例提供的制作显示面板的方法的流程图。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域普通技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步地详细描述。

附图中示出的部件或元素标注如下：

1、2、3 显示面板；

110、210、310 对置基板；

111、211、311 第一衬底基板；

112、212、312 薄膜晶体管层；

120、220、320 封框胶；

130、230、330 显示基板；

131、231、331 第二衬底基板；

132、232、313、332 彩色滤光层；

133、233、314 黑矩阵；

140、240、340 液晶层；

250、350 固化能量透射层；

160、260、360、360' 固化能量束；以及

AA 显示区域。

图1A示意性示出一种显示面板的俯视图，并且图1B示意性示出该显示面板的剖面图。如所示，显示面板1包括对置基板110、显示基板130以及夹置于其间的液晶层140。对置基板110通常包括第一衬底基板111和设置在其上的薄膜晶体管层112，即，该对置基板110此时为阵列基板。显示基板130通常包括第二衬底基板131以及设置在第二衬底基板131朝向对置基板110的表面上的彩色滤光层132和黑矩阵133。即，该显示基板130此时为彩膜基板。黑矩阵133设置在显示面板1的外围区域，并且包围显示面板1的显示区域AA。显示基板130通过封框胶120与对置基板110对盒。

封框胶120通常涂覆在彩膜基板130上，随后利用诸如紫外光的固化能量束160进行预固化，以防止随后滴注的液晶扩散到封框胶120覆盖的区域，进而接触未固化的封框胶120而被污染。由于黑矩阵133遮挡紫外光，因此需要从显示面板1的阵列基板110一侧照射紫外光160。阵列基板110通常包括金属配线(未示出)，这些金属配线会部分地阻挡紫外光，这使得紫外光对封框胶120的固化效率低。

通过使阵列基板110中封框胶120附近的金属配线更细并且形成网格状，这提高紫外光160的透射效率，进而提高封框胶120的固化效率。然而，这导致金属配线的导电性能降低，从而负面地影响显示面板1的电气性能。

当紫外光160从阵列基板110侧照射时，很大一部分紫外光160被阵列基板110吸收而浪费，并且阵列基板110在吸收紫外光后温度升高。这使封框胶120的粘度降低，导致阵列基板110和彩膜基板130嵌合不良，引起液晶从液晶盒外泄或者外界水汽侵入液晶盒，进而造成诸如显示亮度不均匀的显示不良。

当显示面板1采用窄边框设计时，外围区域以及设置在外围区域中的封框胶120越来越窄。这种情况下，封框胶120粘度降低的后果更为严重。

阵列基板110对紫外光160的透射率不均匀，使得到达封框胶120的紫外光160的强度不均匀，局部照射量不足。这可能导致封框胶120硬化不充分，甚至染出，从而造成显示不良。

为此，根据本发明一实施例，提供了一种显示基板，包括显示区域和包围显示区域的外围区域，并且该显示基板在外围区域通过封框胶固定到对置基板。该显示基板包括衬底基板和设置在该衬底基板上的固化能量透射层。该封框胶在该衬底基板上的投影落在该固化能量透射层在该衬底基板上的投影内或者与其重合。

术语“固化能量透射层”是指对于允许固化能量束透射穿过的材料层，例如允许60%以上、75%以上、90%以上或者甚至100%的固化能量束透射穿过该材料层。通过在显示基板中设置对于固化能量束是透明的固化能量透射层，固化能量束可以在该显示基板侧经由该固化能量透射层照射到封框胶，而无需从对置基板侧照射，由此提高固化能量束对封框胶的固化效率，进而提高显示效果和使用寿命。

参考图2A和图2B，在一示例性实施例中，显示面板2包括对置基板210、显示基板230以及夹置于其间的液晶层240。对置基板210通常包括第一衬底基板211和设置在其上的薄膜晶体管层212。显示基板230包括第二衬底基板231以及设置在第二衬底基板231朝向对置基板210的表面上的彩色滤光层232和黑矩阵233。这种情况下，该对置基板210为阵列基板，并且该显示基板230为彩膜基板。显示基板230通过封框胶220固定到对置基板210。

如图2B所示，该显示基板230还包括设置在该第二衬底基板231上的固化能量透射层250。封框胶220在该第二衬底基板231上的投影落在该固化能量透射层250在第二衬底基板231上的投影内或者与其重合。由于该显示基板230设置有对于固化能量束是透明的固化能量透射层250。如图2B所示，固化能量束260在该显示基板230侧经由该固化能量透射层250照射到封框胶220。即，该固化能量束260无需从包括薄膜晶体管层212的对置基板210侧照射，这提高了固化能量束260对封框胶220的固化效率。

与图1A和图1B的显示基板130类似，该显示基板230包括设置在该显示面板2的外围区域的遮光部件233。然而，如图2A和图2B所示，该遮光部件233在该第二衬底基板231上的投影与该封框胶220在该第二衬底基板231上的投影之间没有交叠。该遮光部件233防止显示面板2的可见光泄漏以提高显示效果。由于该遮光部件233和该封框胶220在该第二衬底基板231上的投影没有交叠，因而该遮光部件233不干涉固化能量束260照射该封框胶220。

如图2B所示，该遮光部件233和该固化能量透射层250设置在该显示基板230的朝向该对置基板210的表面上。这有助于防止显示面板2的漏光，从而有利于提高显示效果。

在一示例性实施例中，该遮光部件233为遮光边框，其由对于可见光不透明的材料形成，并且为独立部件，在显示基板230的制作过程中贴合到该显示基板。这是有利的，因为遮光边框无需复杂的成膜或图案化的工艺步骤。

在一示例性实施例中，该遮光部件233为黑矩阵。如本领域技术人员所知晓，已知的彩膜基板中通常采用黑矩阵，这使得通过对已知的显示基板进行较小改动以实现此实施例的显示基板230。

如图2A和图2B所示，该黑矩阵233设有开口部，并且该固化能量透射层250填满该开口部。由于该固化能量透射层250完全填满该黑矩阵233的开口部，不仅该黑矩阵233有效地抑制漏光，而该固化能量透射层250有效地透射固化能量束以固化该封框胶220。

在本发明的实施例中，该固化能量透射层250对于可见光的透射率较低，例如该透射率低于30%、10%、1%，或者甚至完全不透射可见光。藉此，在应用于黑矩阵233的开口部中时，该固化能量透射层250有效地阻挡可见光泄漏，而不对显示面板2的显示功能有负面影响。

在一示例性实施例中，固化能量透射层完全替代已知的彩膜基板中的黑矩阵。这将在下文中结合图3A和图3B更详细描述。如所示，显示面板3包括对置基板310、显示基板330以及夹置于其间的液晶层340。对置基板310包括第一衬底基板311和设置在其上的薄膜晶体管层312。显示基板330包括第二衬底基板331以及彩色滤光层332。显示基板330通过封框胶320固定到对置基板310。

在图3B所示的实施例中，该显示基板330还包括设置在该第二衬底基板231上的固化能量透射层350。例如，封框胶320在该第二衬底基板331上的投影落在该固化能量透射层350在第二衬底基板331上的投影内。固化能量束360在该显示基板330侧经由该固化能量透射层350照射到封框胶320。与图1B的显示基板130相比，该显示基板330中的固化能量透射层350完全替代了黑矩阵，从而不仅允许固化能量束透射穿过，而且定义了显示面板3的显示区域AA。与图2B所示实施例相比，该显示基板330不包括诸如黑矩阵的遮光部件，因而显示基板330中的部件数目减少，结构简化且成本降低。

在上文描述的各实施例中，固化能量透射层应用于显示面板的彩膜基板，即，应用于将与阵列基板对盒的对置基板。在其它实施例中，该固化能量透射层应用于将与COA基板对盒的对置基板，如图3C所示。

对于传统COA基板，将与该COA基板对盒的对置基板通常包括用于定义显示面板的显示区域AA的遮光部件。由于该遮光部件对于诸如紫外光的固化能量束无法透射该遮光部件，因而需要从COA基板一侧照射。这导致封框胶的固化效率低。

在图3C所示的显示面板3中，COA基板310包括第一衬底基板311、位于第一衬底基板311上的薄膜晶体管层312、以及位于薄膜晶体管层312上的彩色滤光层313和黑矩阵314。对置基板330包括第二衬底基板331以及固化能量透射层350。封框胶320在该第二衬底基板331上的投影落在该固化能量透射层350在第二衬底基板331上的投影内。固化能量束360在该对置基板330侧经由该固化能量透射层350照射到封框胶320。与图3B所示实施例不同，该固化能量透射层350布置在将与COA基板310对盒的对置基板330上。

在上述各实施例中，第一衬底基板211、311和第二衬底基板231、331通常为透明基板，例如玻璃或树脂。

在上述各实施例中，固化能量透射层250、350的材料例如对于紫外光是透明的，由此允许紫外光透射穿过该固化能量透射层250、350以实现紫外固化，即光固化。在可替换实施例中，该固化能量透射层250、350的材料例如对于红外光是透明的，由此允许红外光透射穿过该固化能量透射层250、350以实现红外固化，即热固化。该紫外光的波长范围例如为100-400nm的光，并且该红外光的波长范围例如为0.75-500μm。该紫外光和红外光及其产生方式为本领域普通技术人员所知晓，因此在此不再赘述。

如图3D所示，在一示例性实施例中，固化能量透射层350例如包括波长转换材料，其将入射能量束360转换成用于固化封框胶的固化能量束360'。该波长转换材料包括基质以及掺杂在其中的稀土离子。该基质例如为氟化物、氧化物、硫族化合物、氟氧化物、卤化物其中之一或者其混合物。

在示例性实施例中，波长转换材料对入射能量束360进行下转换，使得能量束360'的波长长于能量束360的波长。例如，能量束360为紫外光，而能量束360'为红外光。以此方式，利用单一紫外光源，同时实现光固化和热固化。该波长转换材料例如为LaNdYbOF:Nd³⁺,Yb³⁺。

在示例性实施例中，波长转换材料对入射能量束360进行上转换，使得能量束360'的波长短于能量束360的波长。例如，能量束360为红外光，而能量束360'为紫外光。以此方式，利用单一红外光源，同时实现光固化和热固化。该波长转换材料例如为YGdYbHoO:Gd³⁺、NaYF₄:Er³⁺、YF₃:Yb³⁺、YF₃:Tm³⁺,Yb³⁺、YF₃:Tm³⁺,Yb³⁺,Nd³⁺等。

在上述各实施例的显示基板230、330中，固化能量束260、360从包括固化能量透射层250、350的显示基板230、330侧照射，而不是从包括薄膜晶体管层212、312的对置基板210、310照射。因此，无需改动对置基板210、310中的金属配线，维持这些金属配线的导电性能，从而不影响显示面板的电气性能。

由于固化能量束260、360不从对置基板210、310侧照射，因而不存在对置基板210、310由于吸收例如紫外光的固化能量束而导致的紫外光浪费以及温度升高的问题。这提高了固化能量束的利用效率。此外，这避免了封框胶的粘度降低，保证显示基板和对置基板之间的良好嵌合。因此，这有效地防止液晶从液晶盒外泄或者外界水汽侵入液晶盒。

由于布置有固化能量透射层250、350，上述显示基板230、330有利地应用于采用窄边框设计的显示面板，而无封框胶粘度降低之虞。

再者，固化能量透射层250、350对固化能量束260、360的透射率均匀，使得到达封框胶220、320的固化能量束260、360的强度均匀。这有利于均匀地固化封框胶，实现显示基板和对置基板之间的牢固粘合。

在上述各实施例中，固化能量束为紫外光或者红外光，分别实现封框胶的光固化和热固化。然而本发明各实施例不以此为限。例如，该固化能量束为能够固化封框胶的任何形式或波段的能量束。

在下文中以图2B的显示面板为例，简要描述其中的显示基板和显示面板的制作方法。

图4示意性示出本发明一实施例的制作显示基板的方法。该方法包括步骤：S410准备衬底基板；以及S420在所述衬底基板上所述外围区域中形成固化能量透射层，其中所述封框胶在所述衬底基板上的投影落在所述固化能量透射层在所述衬底基板上的投影内或者与其重合。

参考图2B，显示面板2包括显示区域AA和外围区域，并且在外围区域通过封框胶220固定到包括薄膜晶体管层212的对置基板210。如所示，该方法包括步骤：准备第二衬底基板231；以及在第二衬底基板231上的外围区域中形成固化能量透射层250。封框胶220在第二衬底基板231上的投影落在固化能量透射层250在第二衬底基板231上的投影内或者与其重合。

例如，形成固化能量透射层250的步骤包括：在第二衬底基板231上形成黑矩阵233；通过图案化工艺在黑矩阵233中形成开口部；在开口部涂布染料；以及使染料干燥以形成固化能量透射层250。

例如，形成固化能量透射层250的步骤包括：在第二衬底基板231上形成黑矩阵233；通过图案化工艺在黑矩阵233中形成开口部；以及在开口部通过沉积形成固化能量透射层250。沉积的例子包括但不限于CVD、PVD(PECVD)、蒸镀、溅射等。

图5示意性示出本发明一实施例的制作显示面板的方法。该方法包括步骤：S510在显示基板的衬底基板上所述外围区域中形成固化能量透射层；S520在所述显示基板或对置基板上涂覆封框胶，其中所述封框胶在所述衬底基板上的投影落在所述固化能量透射层在所述衬底基板上的投影内或者与其重合；以及S530将所述显示基板与所述对置基板对盒并且固化所述封框胶。

参考图2B，该方法包括步骤：在显示基板230的第二衬底基板231上的外围区域中形成固化能量透射层250；在显示基板230或对置基板210上涂覆封框胶220，其中封框胶220在第二衬底基板231上的投影落在固化能量透射层250在第二衬底基板231上的投影内或者与其重合；以及将显示基板230与对置基板210对盒并且固化封框胶220。

本发明此实施例的制作显示基板和显示面板的方法具有与上文所述的显示基板的各实施例相同或相似的益处，此处不再赘述。

此外，基于上述实施例中描述的方法步骤，本领域普通技术人员知晓其它附图所示的显示基板的方法步骤相似，因而在此不再赘述。

本发明的实施例公开了一种显示基板和显示面板及其制作方法、显示装置。该显示基板包括显示区域和包围显示区域的外围区域。所述显示基板在外围区域通过封框胶固定到对置基板。所述显示基板包括衬底基板和设置在所述衬底基板上的固化能量透射层。所述封框胶在所述衬底基板上的投影落在所述固化能量透射层在所述衬底基板上的投影内或者与其重合。通过在显示基板中设置对于固化能量束是透明的固化能量透射层，固化能量束可以在该显示基板侧经由该固化能量透射层照射到封框胶，而无需从对置基板侧照射，由此提高固化能量束对封框胶的固化效率。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域普通技术人员所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。需要注意的是，在不冲突的前提下，上述实施例中的特征可以任意组合使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本领域普通技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。