1.一种冷却装置，应用于熔接后的第一光纤(10)和第二光纤(20)，所述第一光纤(10)包括第一原光纤段(101)和剥除其包层的第一裸光纤段(102)，所述第二光纤(20)包括第二原光纤段(201)和剥除其包层的第二裸光纤段(202)，所述第一裸光纤段(102)的自由端与所述第二裸光纤段(202)的自由端熔接，其特征在于，包括套设在熔接点(30)外部的硬质透明管(40)、设置在所述硬质透明管(40)与第一涂覆区(501)接缝处的高折射率胶(50)、设置在所述硬质透明管(40)与第二涂覆区(502)接缝处的高折射率胶(50)及设置在所述硬质透明管(40)下方的散热板(60)；
所述硬质透明管(40)为两端开口结构；
所述第一裸光纤段(102)与所述第二裸光纤段(202)位于所述硬质透明管(40)内；
所述第一涂覆区(501)设置在靠近第一包层断口(103)的所述第一原光纤段(101)上，所述第二涂覆区(502)设置在靠近第二包层断口(203)的所述第二原光纤段(201)上；
所述散热板(60)的上表面设有第三涂覆区(503)，所述硬质透明管(40)的下部与所述第三涂覆区(503)之间设置有高折射率胶(50)；
所述硬质透明管(40)与所述第一涂覆区(501)接缝处、所述硬质透明管(40)与所述第二涂覆区(502)接缝处及所述硬质透明管(40)与所述散热板(60)之间的高折射率胶(50)的折射率均大于1.55。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述硬质透明管(40)为玻璃管。
3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述玻璃管为光滑玻璃管，或者所述玻璃管为毛玻璃管。
4.根据权利要求1-3任一项所述的冷却装置，其特征在于，所述熔接点(30)设置在所述硬质透明管(40)的40％-60％的管段区域内。
5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述高折射率胶(50)为紫外胶。
6.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述第一光纤(10)为单包层光纤或者双包层光纤，所述第二光纤(20)为单包层光纤或者双包层光纤。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的冷却装置的制造方法，其特征在于，该冷却装置的制造方法包括如下步骤：
S1：在所述第一光纤(10)与所述第二光纤(20)的所述熔接点(30)上套入所述硬质透明管(40)，使所述熔接点(30)位于所述硬质透明管(40)的管段区域内；
S2：对步骤S1中定位完成的所述硬质透明管(40)进行固定，具体操作为：在所述硬质透明管(40)与所述第一涂覆区(501)之间的接缝处涂覆高折射率胶(50)，使高折射率胶(50)将该接缝完全覆盖；在所述硬质透明管(40)与所述第一涂覆区(501)之间的接缝处涂覆高折射率胶(50)，使高折射率胶(50)将该接缝完全覆盖；
S3：在所述散热板(60)上表面的所述第三涂覆区(503)涂覆高折射率胶(50)；
S4：将S2中的熔接点(30)置于S3中涂覆有高折射率胶(50)的所述第三涂覆区(503)，使高折射率胶(50)固化，并将高折射率胶(50)限定在所述硬质透明管(40)的下表面与所述散热板(60)的上表面之间。
8.根据权利要求7所述的冷却装置的制造方法，其特征在于，所述的在熔接前的所述第一光纤(10)或者所述第二光纤(20)上套入所述硬质透明管(40)的步骤之前，包括对所述第一涂覆区(501)、所述第一裸光纤段(102)、所述第一包层断口(103)、所述第二涂覆区(502)、所述第二裸光纤段(202)和所述第二包层断口(203)进行充分清洁的步骤。
9.根据权利要求8所述的冷却装置的制造方法，其特征在于，所述的分别在所述硬质透明管(40)与所述第一涂覆区(501)之间的接缝处、在所述硬质透明管(40)与所述第二涂覆区(502)之间的接缝处涂覆高折射率胶(50)的步骤中，所述高折射率胶(50)为自然流动至上述各接缝中。
10.根据权利要求9所述的冷却装置的制造方法，其特征在于，所述的在所述散热板(60)上表面的所述第三涂覆区(503)涂覆高折射率胶(50)的步骤之前，包括对第三涂覆区(503)进行充分清洁的步骤。