一种改善支撑柱高度异常的结构的制作方法

本发明是关于一种加强支撑柱稳定的结构，具体是一种改善支撑柱高度异常的结构。

背景技术：

在目前液晶面板产线上，基台上可升降的支撑柱作为传送承接单元，起着重要的作用，例如：涂布机、HPCP、曝光机、旋转台就是通过支撑柱来接收运转玻璃，支撑柱的高度对制成的的均一性、破真空时顶起的裂片现象都有着重要相关性。

如图1所示，底部螺栓5贯穿基台设置在基台6上，支撑柱7设置在底部螺栓5上，锁紧螺母4设置在底部螺栓上方，定位架3一端设置在锁紧螺丝上方，另一端设置在基台6的一侧，承载台1设置在支撑柱7的顶端，承载台1和支撑柱通过套筒2连接。由于支撑柱在长期升降的过程中，由于摩擦力的原因，底部螺栓5会在水平方向上产生松动，螺栓松动后会导致支撑柱高度变动，不一致的支撑柱会导致制成出现异常，严重情况下导致顶碎基板。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服支撑柱在长期上下升降过程中由于摩擦力使固定螺栓在水平方向上产生的旋转力，导致螺栓松动支撑柱高度变动的问题，设计一种改善支撑柱高度异常的结构。

本发明的目的和解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种改善支撑柱高度异常的结构，包括：基台、底部螺栓、支撑柱、限位架、锁紧螺母和紧固件；

所述紧固件用于使底部螺栓相对于锁紧螺母相固定；

其中，底部螺栓贯穿设置在基台上，支撑柱固定在底部螺栓上，锁紧螺母套装在支撑柱上，所述锁紧螺母位于底部螺栓的正上方，限位架一端固定在基台的一侧，另一端设置在锁紧螺母正上方。

所述的改善支撑柱高度异常的结构，其中，所述紧固件为设置在锁紧螺母上朝向底部螺栓方向一侧的磁性构件。

所述的改善支撑柱高度异常的结构，其中，其特征在于，所述磁性构件与锁紧螺母构成一体。

所述的改善支撑柱高度异常的结构，其中，所述磁性构件的尺寸与锁紧螺母尺寸相同，磁性构件中央设置有用来使支撑柱穿过的通孔。

所述的改善支撑柱高度异常的结构，其中，所述紧固件为固定夹具，所述固定夹具一端设置在锁紧螺母背向底部套筒方向的一侧上，另一端设置在底部螺栓的头部朝向基台的一侧。

所述的改善支撑柱高度异常的结构，其中，所述固定夹具的高度随底部套筒与锁紧螺丝之间的距离变化。

所述的改善支撑柱高度异常的结构，其中，所述固定夹具设置在与限位架位置相对的一侧。

所述的改善支撑柱高度异常的结构，其中，所述固定夹具的夹紧力度可调整。

所述的改善支撑柱高度异常的结构，其中，还包括设置在支撑柱顶端的承载台。

所述的改善支撑柱高度异常的结构，其中，所述承载台与支撑柱通过套筒连接，所述套筒套装在支撑柱顶部。

本发明具有以下有益效果：

磁性构件直接设置在锁紧螺母上，节省空间，安装方便，通过磁性构件对底部螺栓产生的吸引力防止底部螺栓水平方向上产生的旋转力造成螺栓松动，支撑柱高度变化。

通过夹具产生的垂直方向上的夹紧力，防止底部螺栓由于水平方向上的摩擦造成的晃动，安装方便，稳固。

所述夹具和磁性构件可以根据实际情况有所调整，可以单独使用磁性构件，可以单独使用夹具，也可以夹具和磁性构件一并使用。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是支撑柱的结构示意图。

图2是本发明一种改善支撑柱高度异常的结构实施例一的示意图。

图3是本发明一种改善支撑柱高度异常的结构实施例二的示意图。

图4是本发明一种改善支撑柱高度异常的结构实施例三的示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，为本发明改善支撑柱高度异常的结构的实施例一，包括承载台1、套筒2、限位架3、锁紧螺母4、底部螺栓5、基台6、支撑柱7以及固定夹具8，所述固定夹具用于使底部螺栓相对于锁紧螺母相固定。

其中，底部螺栓5设置在基台6上且贯穿基台6，支撑柱7设置在螺栓5上，锁紧螺母4套装在支撑柱7上，且位于底部螺栓5上方，承载台1设置在支撑柱7的顶部，所述承载台1通过套筒2与支撑柱连接。所述限位架3的一端固定在基台6的一侧，另一端设置在锁紧螺母4与套筒2之间靠近锁紧螺母的位置上，起限制锁紧螺母4位置的作用。所述固定夹具8一端设置在底部螺栓5头部朝向基台6方向的一侧上，另一端设置在锁紧螺母4背向底部螺栓5方向的一侧上，且固定夹具8设置在与限位架位置不同的方向上，避免与限位架产生干涉。所述固定夹具8的长度可随着锁紧螺母4与底部螺栓头5部之间的最大距离而变动，夹紧力度也可以根据需要调整，利用固定夹具8在垂直方向上夹紧锁紧螺母4与底部螺栓5，防止底部螺栓5产生水平方向上的晃动，影响支撑柱7的稳定性。

如图2所示，为本发明改善支撑柱高度异常的结构的实施例二，包括承载台1、套筒2、限位架3、锁紧螺母4、底部螺栓5、基台6、支撑柱7以及磁性构件9。所述磁性构件用于使底部螺栓相对于锁紧螺母相固定。

底部螺栓5设置在基台6上且贯穿基台6，支撑柱7设置在螺栓5上，锁紧螺母4套装在支撑柱7上，且位于底部螺栓5上方，承载台1设置在支撑柱7的顶部，所述承载台1通过套筒2与支撑柱连接。所述限位架3的一端固定在基台6的一侧，另一端设置在锁紧螺母4与套筒2之间靠近锁紧螺母的位置上，起限制锁紧螺母4位置的作用。在锁紧螺母4朝向底部螺栓5方向一侧设置磁性构件9，磁性构件可以粘接在锁紧螺母上，也可以设置在锁紧螺母内部。所述磁性构件的尺寸与锁紧螺母4尺寸相同，磁性构件中央设置有用来使支撑柱7穿过的通孔。由于磁性构件与底部螺栓5产生磁性力，使底部螺栓产生一个向上的力，可以有效改善底部螺栓由于水平方向上的旋转力产生的晃动，维持支撑柱7的稳定性。

如图3所示，为本发明改善支撑柱高度异常的结构的实施例三，包括承载台1、套筒2、限位架3、锁紧螺母4、底部螺栓5、基台6、支撑柱7、固定夹具8以及磁性构件9。所述紧固件用于使底部螺栓相对于锁紧螺母相固定。

底部螺栓5设置在基台6上且贯穿基台6，支撑柱7设置在螺栓5上，锁紧螺母4套装在支撑柱7上，且位于底部螺栓5上方，承载台1设置在支撑柱7的顶部，所述承载台1通过套筒2与支撑柱连接。所述限位架3的一端固定在基台6的一侧，另一端设置在锁紧螺母4与套筒2之间靠近锁紧螺母的位置上，起限制锁紧螺母4位置的作用。所述固定夹具8一端设置在底部螺栓5头部朝向基台6方向的一侧上，另一端设置在锁紧螺母4背向底部螺栓5方向的一侧上，且固定夹具8设置在与限位架位置不同的方向上，避免与限位架产生干涉。所述固定夹具8的长度可随着锁紧螺母4与底部螺栓头5部之间的最大距离而变动，夹紧力度也可以根据需要调整，利用固定夹具8在垂直方向上夹紧锁紧螺母4与底部螺栓5，防止底部螺栓5产生水平方向上的晃动，影响支撑柱7的稳定性。在锁紧螺母4朝向底部螺栓5方向一侧设置磁性构件9，磁性构件可以粘接在锁紧螺母上，也可以设置在锁紧螺母内部。所述磁性构件的尺寸与锁紧螺母4尺寸相同，磁性构件中央设置有用来使支撑柱7穿过的通孔。由于磁性构件与底部螺栓5产生磁性力，使底部螺栓产生一个向上的力，可以有效改善底部螺栓由于水平方向上的旋转力产生的晃动，维持支撑柱7的稳定性。在安装时，首先将磁性构件粘接在锁紧螺母4朝向底部螺栓5方向的一侧上，然后将锁紧螺母4旋转至支撑柱7上。然后将夹具8一端设置在底部螺栓头部朝向基台方向的一侧上，另一端设置在锁紧螺母背向底部螺栓方向的一侧上，根据底部螺栓头部与锁紧螺母之间的最大距离调整夹具8的高度，根据实际情况调整夹具的夹紧力，夹紧力过松会导致夹具脱落，起不到夹紧作用，夹紧力过紧容易导致螺栓头部或者锁紧螺母变形。

在使用时，可以根据实际情况决定固定夹具和磁性构件的配合，可以夹具和磁性构件一并使用，也可以分开使用。

磁性构件直接设置在锁紧螺母上，节省空间，安装方便，通过磁性构件对底部螺栓产生的吸引力防止底部螺栓水平方向上产生的旋转力造成螺栓松动，支撑柱高度变化。

通过夹具产生的垂直方向上的夹紧力，防止底部螺栓由于水平方向上的摩擦造成的晃动，安装方便，稳固。

所述夹具和磁性构件可以根据实际情况有所调整，可以单独使用磁性构件，可以单独使用夹具，也可以夹具和磁性构件一并使用。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。