一种吸附装置及检测系统的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种吸附装置及检测系统。

背景技术：

为了得到质量高、可靠、安全的TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示面板)，液晶显示面板在出厂前需要进行一系列的信赖性测试。重力Mura不良是因为液晶显示面板内液晶量偏多，在重力作用下，液晶积累在液晶显示面板的底部，使底部的盒厚偏大，导致液晶显示面板显示不均。由于液晶流动缓慢和显示面板内的液晶量存在工艺波动，使液晶显示面板存在重力Mura不良的风险，所以重力Mura信赖性测试尤为重要。现有重力Mura信赖性测试过程为：首先在高温(55℃)环境下将液晶显示面板竖直放置2个小时，然后利用吸附装置对液晶显示面板进行真空吸附，并观察液晶显示面板的显示均匀性。

然而，现有的吸附装置产生的吸附压力由真空泵的结构和工作原理决定，因此，吸附压力不可控，不能适用于不同尺寸的显示面板的重力Mura信赖性测试。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供一种吸附装置及检测系统，用以至少部分解决吸附装置不能适用于不同尺寸的显示面板的重力Mura信赖性测试的问题。

本实用新型提供一种吸附装置，包括真空泵和吸管，所述吸管的一端与真空泵连接，所述吸附装置还包括压力检测装置和控制器，所述压力检测装置设置于所述吸管上，用于检测所述吸管内的压力值，并将所述压力值发送给所述控制器。

所述控制器与所述真空泵相连，用于将所述压力值与预设的第一阈值相比较，当所述压力值等于第一阈值时，控制所述真空泵停机。

优选的，所述吸管的一端与所述真空泵的抽气孔连接。

优选的，所述吸附装置还包括壳体，所述真空泵、控制器和压力检测装置容置于壳体内。

优选的，所述吸附装置还包括第一阈值调节阀，所述第一阈值调节阀设置于所述壳体上并与所述控制器相连，用于在所述控制器内设置第一阈值。

优选的，所述控制器还用于将所述吸管内的压力在预设时长内保持在第一阈值。

优选的，所述吸附装置还包括时长调节阀，所述时长调节阀设置于所述壳体上并与所述控制器相连，用于在所述控制器内设置所述时长。

优选的，所述吸附装置还包括显示装置，所述显示装置设置于所述壳体上，用于显示剩余时长，所述剩余时长是指，将吸管内的压力保持在第一阈值的待维持时长。

优选的，所述吸附装置还包括报警装置，所述报警装置设置于壳体上并与所述控制器连接，用于当所述控制器判断出在所述时长内所述压力值大于或小于所述第一阈值时报警。

优选的，所述吸管的直径为6-10mm。

优选的，所述真空泵为微型气泵。

一种检测系统，包括如前所述的吸附装置。

优选的，所述检测系统还包括用于承载显示面板的承载装置，所述吸管的另一端与所述承载装置承载的显示面板相接触，以使所述吸附装置能够吸附所述显示面板。

优选的，所述承载装置包括固定装置，所述固定装置用于将所述显示面板固定在承载装置上。

本实用新型提供的吸附装置，通过压力检测装置检测吸管内的压力值，并通过控制器对压力值与预设的第一阈值相比较，当压力值等于第一阈值时，控制真空泵停机，以使吸管内的压力值保持在第一阈值，从而实现吸管内压力值可控，由于第一阈值可以根据显示面板的尺寸进行设置，因此吸附装置可以适用于不同型号和尺寸的显示面板的重力Mura信赖性测试，解决了现有检测系统无法适用多种型号和尺寸的显示面板的重力Mura信赖性测试的技术问题，应用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型提供的吸附装置的外部结构示意图；

图2a为本实用新型提供的吸附装置的内部结构示意图；

图2b为本实用新型提供的真空泵、吸管、压力检测装置的局部连接示意图；

图3为本实用新型提供的检测系统的结构示意图。

图例说明：

1、吸附装置 2、承载装置 3、控制器 4、第一阈值调节阀

5、时长调节阀 6、压力检测装置 7、真空泵 8、吸管

9、显示装置 10、报警装置 11、壳体 12、把手 13、地脚

14、抽气孔 15、固定装置 16、显示面板 17、连接管

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的一种吸附装置及检测系统进行详细描述。

本实用新型提供一种吸附装置，用于对显示面板进行重力Mura信赖性测试。结合图1、图2a和图2b所示，吸附装置1包括真空泵7和吸管8，吸管8的一端与真空泵7连接。吸附装置1还包括压力检测装置6和控制器3，压力检测装置6设置于吸管8上，具体的，通过连接管17和吸管8连通，用于检测吸管8内的压力值，并将压力值发送给控制器3。

需要说明的是，图2a中，由于真空泵7将压力监测装置遮挡住了，所以在图2a中未示出压力监测装置。具体的位置关系参考图2b，吸管8与真空泵7的抽气孔14连接。当真空泵7开始工作时，真空泵7对抽气孔14内的气体进行抽真空，从而使吸管8内的气体为真空状态。

控制器3内预设有第一阈值，第一阈值可以根据显示面板的尺寸进行设置。

控制器3用于，将接收到的检测吸管8内的压力值与预设的第一阈值相比较，当压力值等于第一阈值时，控制真空泵7停机，以使吸管8内的压力值保持在第一阈值，从而使真空泵7保持当前真空状态，即吸管8内的压力值保持在第一阈值，实现了吸管8内的压力值可控。通过为不同尺寸和型号的显示面板设置相应的第一阈值，可以使所述吸附装置1适用于不同尺寸显示面板的重力Mura信赖性测试。

如图1和2a所示，所述吸附装置1还包括壳体11、把手12和地脚13，真空泵7、控制器3和压力检测装置6容置于壳体11内。把手12设置于壳体11的顶面，在对吸附装置1移动时，便于使用者抓握。地脚13设置于壳体11的底面，用于使吸附装置1保持水平。壳体11可以对真空泵7、控制器3和压力检测装置6进行保护，还可以使吸附装置1便于移动与携带。

优选的，壳体11的形状为长方体，长度L为290mm，宽度W为130mm，高度H为150mm。

如图1和2a所示，吸附装置还可以包括第一阈值调节阀4，第一阈值调节阀4设置于壳体11上并与控制器3相连，用于在控制器3内设置第一阈值。第一阈值调节阀4可以为旋钮或按键，通过第一阈值调节阀4可以调节第一阈值的大小，操作方便、使用简单。

进一步的，结合图1和图2a所示，控制器3内还预设有时长，所述时长可以根据显示面板的尺寸进行设置。

控制器3还用于将吸管8内的压力值保持在第一阈值并维持预设的时长，即将吸管8内的压力在预设时长内保持在第一阈值。也就是说，当吸管8内的压力值等于第一阈值时，控制器3开始计时，当所述时长到达时，控制器1控制真空泵7破真空，吸管8内的压力值下降。

通过在控制器内设置所述时长，并使吸管内的压力值保持在第一阈值并维持所述时长，从而实现吸附时间自动控制，相对于手动控制来说，时间控制精准，提高了重力Mura信赖性测试的可靠性。

进一步的，吸附装置1还可以包括时长调节阀5，时长调节阀5设置于壳体11上并与控制器3相连，用于在控制器3内设置时长，时长调节阀5可以为旋钮或按键，通过时长调节阀5可以调节时长的大小，操作方便、使用简单。

进一步的，吸附装置1还可以包括显示装置9，显示装置9设置于壳体11上，用于显示剩余时长，剩余时长是指将吸管8内的压力保持在第一阈值的待维持的时长。

显示装置9可以为液晶显示屏，能够清楚直观的显示保持第一阈值的待维持的时长，便于使用者了解重力Mura信赖性测试进度。

进一步的，吸附装置1还可以包括报警装置10，报警装置10设置于壳体11上并与控制器3连接。报警装置10用于当控制器3判断出在所述时长内吸管8内的压力值大于或小于第一阈值时报警。优选的，报警装置10可以为蜂鸣器和/或指示灯。

需要说明的是，在所述时长内，若吸管8内的压力值大于或小于第一阈值，说明真空泵7没有保持当前真空状态，控制器3指示报警装置10报警。

优选的，第一阈值调节阀4、时长调节阀5、显示装置9、报警装置10可以设置在壳体11的同一侧，便于使用者进行参数设置和实时观察。

优选的，吸管8的直径为6-10mm。

真空泵7包括：电机、机械传动装置、隔膜等部件，电机、机械传动装置、隔膜容置在真空泵7的泵腔内。

真空泵7的工作原理为：电机驱动机械传动装置带动隔膜做往复运动，从而压缩和拉伸泵腔内的空气，使抽气口处的空气与大气压产生负压，在负压的作用下，将气体吸入泵腔，再从排气孔排出，实现对密闭空间的改善、产生和维持真空。

优选的，真空泵7为微型气泵。微型气泵的好处有：1.泵内不需要真空泵油和润滑油，对工作介质不产生污染，无需维护；2.可以24小时连续工作；3.体积和噪音小；4.可以实现抽气和打气。

需要说明的是，吸附装置1还包括供电模块，供电模块包括变压器等，变压器用于使吸附装置在24V的电压工作。

需要说明的是，本实用新型提供的吸附装置不限于应用在显示面板的重力Mura信赖性测试中，还可以应用于气体采样、气体循环、加速过滤和汽车真空助力等场合。

如图3所示，本实用新型一种检测系统，包括承载装置2和如前所述的吸附装置1，承载装置2用于承载显示面板16，吸管8的一端与真空泵的抽气孔14连接，另一端与承载在承载装置上的显示面板16相接触，以使吸附装置能够吸附显示面板16。

承载装置2包括固定装置15，固定装置15用于根据显示面板的形状和/或尺寸将显示面板16固定在承载装置2上。

为了清楚说明本实用新型的技术方案，以下对本实用新型提供的检测系统对9.6inch的显示面板的重力Mura信赖性测试过程进行详细说明。所述重力Mura信赖性测试过程包括以下步骤：

1.将显示面板16放置在承载装置2上，并通过固定装置15固定在承载装置2上。

2.利用第一阈值设置装置4将第一阈值设置为45KPa，利用时长设置装置5将时长设置为3S。

3.选取显示面板16的检测点，将吸管的一端接触显示面板16的检测点，对显示面板16的检测点进行真空吸附，吸附压力为45KPa，维持时长3S。

4.在真空吸附过程中，对显示面板16进行点灯，观察显示面板16的检测点显示的均匀性。

5.当显示面板16的某一检测点检测完成后，更换其他检测点检测，重复步骤3和步骤4。

6.若显示面板的各检测点显示的画面均均匀，可判定此显示面板16没有重力Mura不良。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。