一种负压吸胶治具的制作方法

本实用新型属于光纤连接器领域，具体涉及一种负压吸胶治具。

背景技术：

光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。光纤连接器由光纤、插芯等组成，光纤连接器在制备时，需要在一端插有尾纤的插芯中注入胶水，将光纤插入插芯的另一端，然后将接有光纤的插芯放入卧式固化炉中固化，制备得到光纤连接器。

但是，实际的注胶过程中，胶水注入插芯后容易分布不均匀，并且容易产生气泡，影响光纤在插芯中的良好固定，导致固化后的光纤连接器的拉力承受能力差、稳定性不好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种负压吸胶治具，注入插芯中的胶水溢满均匀，避免产生气泡。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种负压吸胶治具，包括底座，所述底座的顶面的一侧设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起之间设置有用于固定固化治具的卡槽，所述固化治具沿其长度方向设置有若干平行排列的插芯，所述第一凸起的顶面沿长度方向设置有若干平行排列的插芯插入孔，一个所述插芯插入孔对应一个所述插芯设置，所述底座的端部沿长度方向设置有气压通孔，所述气压通孔与 所有所述插芯插入孔相连通。

其中，所述固化治具包括光纤靠板和插芯固定板，所述光纤靠板的下部与所述插芯固定板的上部相连接；

所述光纤靠板的一侧的上部设置有光纤固定板，所述光纤固定板的背离所述光纤靠板的一侧设置有若干用于光纤穿过的光纤卡槽，所述光纤卡槽沿所述光纤固定板的长度方向平行排列；

所述插芯固定板的背离所述光纤靠板的一侧设置有若干用于固定插芯的插芯卡槽，所述插芯卡槽沿所述插芯固定板的长度方向平行排列，一个所述插芯卡槽对应一个所述光纤卡槽设置；

所述插芯卡槽的底部插入所述卡槽，所述光纤靠板的底面抵紧所述第二凸起的顶面。

其中，所述插芯的内部设置有用于光纤穿过的孔，所述孔的轴线与所述插芯的轴线之间的夹角为3.2°～4.2°，所述光纤靠板的所在平面与所述插芯固定板的所在平面之间的夹角为3.2°～4.2°。

其中，所述第一凸起的侧部沿其宽度方向设置有通孔，螺钉穿过所述通孔以抵紧所述固化治具。

其中，所述第二凸起的端部设置有安装孔，所述卡槽的端部设置有挡块，所述挡块通过所述安装孔可拆卸安装于所述第二凸起的端部，以在所述固化治具的两端部限位。

其中，所述底座的顶面沿其高度方向设置有两个沉头孔，螺钉穿过所述沉头孔以使负压吸胶治具固定于工作台。

其中，所述气压通孔的内径大于所述插芯插入孔的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的负压吸胶治具， 包括底座，所述底座的顶面的一侧设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起之间设置有用于固定固化治具的卡槽，所述固化治具沿其长度方向设置有若干平行排列的插芯，所述第一凸起的顶面沿长度方向设置有若干平行排列的插芯插入孔，一个所述插芯插入孔对应一个所述插芯设置，所述底座的端部沿长度方向设置有气压通孔，所述气压通孔与所有所述插芯插入孔相连通；将固化治具置入卡槽中，将固化治具上的插芯对齐并插入插芯插入孔，将光纤插入插芯的内孔后注胶，用抽真空装置在气压通孔施加负压，插芯插入孔与气压通孔相连通，使得插芯内孔中的胶在负压下溢满均匀，并且避免产生气泡，从而使光纤在插芯内孔中更稳固，将负压吸胶治具放入固化炉固化，经固化后的光纤连接器拉力承受能力强、稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的负压吸胶治具的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型的负压吸胶治具中的固化治具的结构示意图。

附图标记如下：

1-底座；2-第一凸起；3-第二凸起；4-卡槽；5-插芯插入孔；6-气压通孔；7-通孔；8-安装孔；9-沉头孔；10-光纤靠板；101-光纤卡槽；11-插芯固定板；111-插芯卡槽。

具体实施方式

下面结合图1至图4，并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型的负压吸胶治具，包括底座1，底座1的顶 面的一侧设置有第一凸起2和第二凸起3，第一凸起2与第二凸起3之间设置有用于固定固化治具的卡槽4，固化治具沿其长度方向设置有若干平行排列的插芯，第一凸起2的顶面沿长度方向设置有若干平行排列的插芯插入孔5，一个插芯插入孔5对应一个插芯设置，底座1的端部沿长度方向设置有气压通孔6，气压通孔6与所有插芯插入孔5相连通。将固化治具置入卡槽中，将固化治具上的插芯对齐并插入插芯插入孔，将光纤插入插芯的内孔后注胶，用抽真空装置在气压通孔施加负压，插芯插入孔与气压通孔相连通，使得插芯内孔中的胶在负压下溢满均匀，并且避免产生气泡，从而使光纤在插芯内孔中更稳固，将负压吸胶治具放入固化炉固化，经固化后的光纤连接器拉力承受能力强、稳定性好。

优选地，固化治具包括光纤靠板10和插芯固定板11，光纤靠板10的下部与插芯固定板11的上部相连接；光纤靠板10的一侧的上部设置有光纤固定板，光纤固定板的背离光纤靠板10的一侧设置有若干用于光纤穿过的光纤卡槽101，光纤卡槽101沿光纤固定板的长度方向平行排列；插芯固定板11的背离光纤靠板10的一侧设置有若干用于固定插芯的插芯卡槽111，插芯卡槽111沿插芯固定板11的长度方向平行排列，一个插芯卡槽111对应一个光纤卡槽101设置；插芯卡槽111的底部插入卡槽4，光纤靠板10的底面抵紧第二凸起3的顶面；进一步地，插芯的内部设置有用于光纤穿过的孔，孔的轴线与插芯的轴线之间的夹角为3.2°～4.2°，插芯中用于光纤穿过的孔的轴线与插芯的轴线之间成夹角设置，可以有效避免光纤插入插芯后的光纤损耗，光纤靠板10的所在平面与插芯固定板11的所在平面之间的夹角为3.2°～4.2°，这个夹角设置使得光纤插入插芯时更易插入，并且不会产生裂纤，将光纤插入插芯后在插芯内注胶，注胶后，将固化治具放入卧式固化炉中烘烤，固化后的光纤连接器不会产生裂 纤，稳定性好，拉力承受能力强。

优选地，第一凸起2的侧部沿其宽度方向设置有通孔7，螺钉穿过通孔7以抵紧固化治具；更优选地，第二凸起3的端部设置有安装孔8，卡槽4的端部设置有挡块，挡块通过安装孔8可拆卸安装于第二凸起3的端部，以在固化治具的两端部限位；进一步地，底座1的顶面沿其高度方向设置有两个沉头孔9，螺钉穿过沉头孔9以使负压吸胶治具固定于工作台，这种设计，使固化治具在卡槽中更加稳固，不会在负压吸胶时产生前后左右的晃动。

更进一步地，气压通孔6的内径大于插芯插入孔5的内径，以使每个插芯插入孔都被提供足够的负压，使胶溢满并且分布更均匀，防止产生气泡。

本实用新型的负压吸胶治具，注入插芯中的胶水溢满均匀，避免产生气泡，固化后的光纤连接器拉力承受能力强、稳定性好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。