支架安装组件及液晶显示设备的制作方法

本实用新型涉及液晶显示设备
技术领域：
，特别涉及一种支架安装组件。
背景技术：
：通常，在液晶显示设备领域，比如液晶电视中，对信号起控制作用源极驱动板(即SourceBoard，又称S板)，需要固定在液晶显示装置上，并且需要尽量避免与金属材质的液晶显示装置的背板直接接触，因而通常将源极驱动板安装在具有绝缘性能的支架上，支架再与背板相连接固定。然而，现有技术中针对不同厚度的背板需要设计不同的支架以满足固定要求，增加了支架的设计难度和开发周期，也增加了制作支架的开模和改模的费用。因此，亟需一种具有兼容性的支架安装组件，以满足同款支架固定安装在不同厚度的背板的需求。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种支架安装组件，旨在提高支架的兼容性，以满足同款支架固定安装在不同厚度的背板的需求。为实现上述目的，本实用新型提出的一种支架安装组件，用于将液晶显示设备中的源极驱动板隔离固定在背板上，所述支架安装组件包括背板和用于固定源极驱动板的支架，所述支架固定在所述背板上，其中：所述支架，包括基板，所述基板的一板面具有固定件；所述背板上对应所述固定件设置有沉台，所述沉台朝远离所述支架方向延伸，所述沉台上开设有供所述固定件穿过的安装孔；所述背板位于所述固定件与所述基板之间，以使所述支架固定在所述背板上。优选地，所述固定件包括与所述基板连接的连接部和与所述连接部连接的限位部，所述连接部、限位部和所述基板围合形成用于容置所述背板的卡槽，所述背板位于所述卡槽内。优选地，所述安装孔包括卡孔和与所述卡孔连通的通孔；所述限位部的最大尺寸小于所述通孔的孔径，且大于所述卡孔的孔径。优选地，所述基板朝向所述背板的板面上设有定位柱，所述背板上对应所述定位柱开设有定位孔。优选地，所述基板上开设有通槽，所述通槽的槽壁上设置有自所述槽壁朝所述通槽内部延伸的弹性臂，所述定位柱位于所述弹性臂的自由端。优选地，所述弹性臂呈半圆形、矩形、马蹄形或三角形。优选地，所述基板的相对两侧上形成有翻边，所述翻边朝背离所述背板方向延伸，所述翻边与所述基板围合形成用以容置所述源极驱动板的容置槽。优选地，所述容置槽槽壁的内壁面上设有限位筋。优选地，所述基板与所述翻边的连接处的开设有弹性缺口。本实用新型还提出一种液晶显示设备，包括如上述所述的支架安装组件。本实用新型技术方案通过在背板上开设沉台，固定件穿过安装孔，背板位于固定件与所述基板之间，进而使支架固定在背板上。对于不同厚度的背板，通过调整沉台深度，可以使支架安装固定在不同厚度的背板上，提高了产品的兼容性，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型支架安装组件一实施例的结构示意图；图2为本实用新型支架安装组件中的支架在一视角的结构示意图；图3为本实用新型支架安装组件中的支架在另一视角的结构示意图；图4为本实用新型支架安装组件一实施例的安装原理示意图；图5为本实用新型支架安装组件另一实施例的结构示意图；图6为本实用新型支架安装组件另一实施例的安装原理示意图；附图标号说明：标号名称标号名称10支架安装组件200背板100支架210安装孔110基板211通孔111弹性臂212卡孔112定位柱220定位孔113翻边230沉台114限位筋300卡槽115弹性缺口400容置槽116通槽T背板厚度120固定件D沉台深度121连接部H装配间隙122限位部L安装厚度本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种支架安装组件，用于将液晶显示设备中的源极驱动板隔离固定在背板上。通常，源极驱动板应用于液晶显示领域，对驱动液晶分子偏转的信号起控制作用，源极驱动板与液晶显示设备固定连接，为了避免源极驱动板接触到液晶显示设备的金属结构件对信号的干扰，需要通过塑料或者绝缘的支架等中间件固定于液晶显示设备的金属背板上。对于不同型号的液晶显示设备，其背板的厚度不同，本实用新型实施例中的支架安装组件的目的就是使同一规格的支架可以兼容厚度不同的背板。上述的液晶显示设备具有液晶显示模组，液晶显示模组的源极驱动板固定在背板上，该液晶显示设备包括电视机、电脑显示器的显示设备。下面以电视机为例，作具体说明。在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，本实用新型提出的一种支架安装组件10，用于将液晶显示设备中的源极驱动板隔离固定在背板200上，所述支架安装组件10包括背板200和用于固定源极驱动板的支架100，所述支架100固定在所述背板200上，其中，所述支架100，包括基板110，所述基板110的一板面具有固定件120；所述背板200上对应所述固定件120设置有沉台230，所述沉台230朝远离所述支架100方向延伸，所述沉台230上开设有供所述固定件120穿过的安装孔210；所述背板200位于所述固定件120与所述基板110之间，以使所述支架100固定在所述背板200上。具体的，为了使背板200和源极驱动板实现绝缘隔离，支架100可以是绝缘的塑料注塑件，在有的实施例中，支架100可以由里层为金属、外层为绝缘层的材料制成。支架100连接固定在背板200上，源极驱动板连接固定在支架100上。支架100包括基板110，在基板110的一板面上凸出设置有固定件120，基板110的另一板面用于固定源极驱动板。其中，源极驱动板可以通过热熔胶连接固定在基板110的板面上，也可以是在基板110上设置凹槽、卡扣等结构，将源极驱动板固定在基板110上，此处不作其他限定。其中，为了支架100可以适应安装在不同厚度的背板200上，依据背板200厚度T，在背板200上对应固定件120设置有沉台230，沉台230沿远离支架100的方向设置，沉台深度D依据背板厚度T而定，当背板厚度T较大时，沉台深度D较小。如图4所示，对于同一规格的支架100而言，其可以适配固定在背板200上的安装厚度L是固定不变的。在实际安装中，固定件120和背板200之间还存在一定的装配间隙H，该装配间隙H一般控制在0.1mm至0.2mm之间，装配间隙H优选为0.1mm，此时该装配间隙满足支架100固定在背板200上的安装要求。当支架100与背板200之间不设置垫片、垫圈等中间件(图未示)时，安装厚度L、沉台深度D、背板厚度T和装配间隙H之间满足一定的关系，即：安装厚度L＝沉台深度D+背板厚度T+装配间隙H。例如，某一规格的支架100的安装厚度L为1.1mm，装配间隙H为0.1mm，当背板厚度T为0.6mm时，沉台深度D为0.4mm；当背板厚度T为0.8mm时，沉台深度为0.2mm；如图5和图6所示，当背板厚度T为1mm时，此时可以不设置沉台230。需要说明的是，在一些其他实施方案中，支架100和背板200之间还设置有中间件时，此时，安装厚度L＝沉台深度D+背板厚度T+装配间隙H+中间件厚度。沉台230上设有安装孔210，安装支架100时，将支架100上的固定件120穿过背板200上的安装孔210，此时，背板200位于基板110和固定件120之间，根据背板200的厚度在背板200上设置对应深度的沉台230，可以使同一规格的支架100被固定于不通厚度的背板200上。本实用新型技术方案通过在背板200上开设沉台230，固定件120穿过安装孔210，背板200位于固定件120与所述基板110之间，进而使支架100固定在背板200上。对于不同厚度的背板200，通过调整沉台230的深度，可以使支架100安装固定在不同厚度的背板200上，提高了产品的兼容性，降低了生产成本。进一步地，在本实用新型实施例中，如图4所示，上述固定件120包括连接部121和限位部122，连接部121的一端与基板110连接，另一端与限位部122连接，连接部121、限位部122、基板110三者围合形成容置背板200的卡槽300，背板200位于该卡槽300内。限位部122与基板110之间形成的卡槽300槽深即为上述固定件120的安装厚度L。在支架100固定在背板200上时，背板200的一板面与限位部122接触，背板200的另一板面与基板110抵接，其中背板200和限位部122之间还存在装配间隙H，根据背板200的厚度在背板200上设置对应深度的沉台230，可以使同一规格的支架100被固定于不通厚度的背板200上。进一步地，在本实用新型实施例中，上述安装孔210包括卡孔212和通孔211，卡孔212与通孔211连通；限位部122的最大尺寸小于通孔211的孔径，且大于卡孔212的孔径。卡孔212的孔径与连接部121的大小适配，限位部122无法穿过卡孔212，但可以自由穿过通孔211。在将支架100安装在背板200上时，连接部121与限位部122先穿过通孔211，此时移动支架100使连接部121带动限位件移动，连接部121处于卡孔212内，限位部122由于无法穿过卡孔212，因此可以将背板200固定在限位件和基板110之间，即限位部122、连接部121和基板110形成卡槽300，背板200位于卡槽300内。上述安装孔210的结构，可以方便地将支架100安装在背板200，实现支架100的快速安装。为了实现支架100和背板200在基板110所在平面的定位，使支架100更牢固地安装固定在背板200上，基板110朝向背板200的板面上设有定位柱112，背板200上对应所述定位柱112开设有定位孔220，当支架100安装在背板200上时，定位柱112与定位孔220配合。如图3所示，进一步地，为了使支架100在安装至背板200上时，定位柱112和定位孔220能够顺利配合，基板110上开设有通槽116，通槽116的槽壁上设置有自槽壁朝通槽116内部延伸的弹性臂111，定位柱112设于弹性臂111的自由端。由于弹性臂111具有弹性，在支架100的安装过程中，定位柱112与背板200抵接时，弹性臂111产生弹力，弹性臂111朝远离背板200的方向偏移，当定位柱112移动至定位孔220内与定位孔220配合时，弹性臂111的弹力小时，弹性臂111恢复原样。需要说明的是，上述弹性臂111的延伸方向优选与支架100安装背板200时的安装方向平行，此时，此时随着连接部121卡入至卡孔212时，定位柱112可以更顺利地与定位孔220配合。当然，上述弹性臂111的延伸方向也可以不平行于支架100安装背板200时的安装方向平行，此时定位柱112也能实现与定位孔220配合。弹性臂111的形状有多种，例如可以是半圆形矩形、马蹄形或三角形。上述形状的弹性臂111均具有较好的弹性，在支架100安装过程中，可以使定位柱112和定位孔220顺利配合。进一步地，如图1和图4所示，在本实用新型实施例中，为了使支架100能够更好地固定源极驱动板，基板110的相对两侧上形成有翻边113，翻边113朝背离所述背板200方向延伸，翻边113与基板110围合形成用以容置源极驱动板的容置槽400，源极驱动板被夹持于容置槽400内。通过设置容置槽400，可以使实现源极驱动板与支架100的可拆卸连接，便于源极驱动板更快地安装在支架100上，提高产品的组装效率。为了使源极驱动板更好地固定于容置槽400内，容置槽400槽壁的内壁面上设有限位筋114，即限位筋114位于翻边113的内壁面上。在安装源极驱动板时，通过外力按压将安装源极驱动板卡入容置槽400内，在源极驱动板卡入容置槽400时，源极驱动板挤压限位筋114使其产生形变；源极驱动板安装到位后，限位筋114恢复原状，此时限位筋114可以限制源极驱动板从容置槽400中脱离出来。在一些实施例中，限位筋114远离基板110的一面上可以设有导向斜面，便于源极驱动板卡入容置槽400。为了便于源极驱动板安装至容置槽400，基板110与翻边113的连接处的开设有弹性缺口115。当源极驱动板的尺寸稍大于容置槽400的尺寸时，或者由于翻边113上设有限位筋114，源极驱动板需要借助很大的外力才能固定在容置槽400内。如果外力过大，还有可能造成支架100或者源极驱动板的损坏。为了避免上述问题，开设的弹性缺口115增大了两侧翻边113的弹性，使容置槽400可以有良好的兼容性。本实用新型还提出一种液晶显示设备，该液晶显示设备包括支架安装组件10，该支架安装组件10的具体结构参照上述实施例，由于本液晶显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3