一种成缆油膏填充装置的制作方法

本实用新型涉及油膏填充装置技术领域，具体涉及一种成缆油膏填充装置。

背景技术：

成缆由多股光纤套管一并套设在成缆表皮组成，为了保证成缆具有正常的传输性能，成缆需要有纵向阻水的性能，现有技的生产工艺中，一般是采用油膏填充的方法进行光缆的纵向阻水。油膏填充装置为先将成揽放置于充油模具中，然后将油膏填充至成缆的表皮内的机器，以使成揽具有良好的品质。

目前，成缆油膏填充装置绝大多数都是采用进口设备，进口的设备结构不仅结构复杂，维修困难，而且维修备件昂贵，成本高，投入大，对于一些企业来说前期需要投入较多的资金确实有点困难，而且生产过程中，成缆经过充油模具充油膏后，充油模具会挤压出多余的油膏，现有的填充装置的充油模具一般都是与油膏桶分离设置，则残留在充油模具上的油膏都需要特定的收集装置进行回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简单、回收方便的成缆油膏填充装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种成缆油膏填充装置，包括充油模具、油膏泵系统和具有出油口的油膏桶，所述油膏桶开设有供成缆通过的入料通道，所述充油模具安装于所述油膏桶内部，所述出油口通过管道与油膏泵系统连接，所述油膏泵系统通过管道与充油模具连接并从出油口抽取油料注入充油模具。

其中，所述出油口与所述油膏泵系统之间还设有用于过滤的过滤装置。

其中，所述过滤装置有Y型管道过滤器。

其中，所述油膏泵系统包括送油装置和油路方向控制装置。

其中，所述送油装置包括储油缸和用于压缩油膏的气缸，所述气缸的活塞顶杆插入储油缸并固定连接活塞，活塞与所述储油缸的内壁密封贴合。

其中，所述油路方向控制装置包括设于所述送油装置两侧的后单向阀和前单向阀，所述后单向阀和前单向阀均通过管道与所述送油装置连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种成缆油膏填充装置，与现有技术相比，本申请的充油模具安装于油膏桶内部，成缆填充油膏后充油模具所残留的油膏能够直接回收至油膏桶中，减少了油膏的浪费，回收油膏更加方便环保，而且结构简单还设置有油膏泵系统，能够很好地对油膏填充装置进行控制，更为人性化，故本实用新型具有结构简易，回收方便的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种成缆油膏填充装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种的成缆油膏填充装置的送油装置的简易示意图。

附图标记：1-油膏桶；11-出油口；2-充油模具；3-成缆；41-前单向阀；42-后单向阀；51-气缸；52-储油缸；6-Y型管道过滤器。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种成缆3油膏填充装置的具体实施方式，如图1至2所示，包括充油模具2、油膏泵系统和油膏桶1，油膏桶1开设有供成缆3通过的入料通道，具体的，在油膏桶1上部的两侧开设两个孔，然后在孔之间设置传动成缆3的装置（图中未画出）；充油模具2安装于油膏桶1内并且对准入料通道固定安装；油膏桶1底端部开设有出油口11，该出油口11通过管道与油膏泵系统连接，油膏泵系统通过管道与充油模具2连接并从出油口11抽取油料注入充油模具2，具体地，油膏泵系统包括送油装置和油路方向控制装置，其中，送油装置包括储油缸52和用于压缩油膏的气缸51，气缸51安装在储油缸52的上方，气缸51的活塞顶杆插入储油缸52并固定连接活塞，活塞与储油缸52的内壁密封贴合，另外，油路方向控制装置包括分别设于储油缸52两侧并连通的后单向阀42和前单向阀41，后单向阀42和前单向阀41均通过管道与送油装置连接。

在本实施例中，出油口11与油膏泵系统之间还设有用于过滤的过滤装置，该过滤装置有Y型管道过滤器6，Y型管道过滤器6为常见的用于除去液体中含有固形物的小型设备。

使用时，先往油膏桶1内存放适量的油膏，再通过送料装置（图中未画出）将成缆3输通过入料通道输送至充油模具2内，然后，驱动油膏泵系统中气缸51的活塞顶杆沿储油缸52的轴向往上运动（开始时活塞顶杆处于储油缸52底端），在气缸51的作用下，油膏桶1内的油膏从出油口11出来，通过Y型管道过滤器6过滤后，再流经前单向阀41进入储油缸52，此时后单向阀42为关闭状态，待储油缸52内的油膏具有适当的量后，关闭前单向阀41的同时打开后单向阀42，再驱动气缸51的活塞顶杆沿储油缸52的轴向往下运动，最后油膏通过管道进入充油模具2中，完成一个供油周期，另外，充油模具2残留或模具自身挤压出来的油膏能够直接回收至油膏桶1中，环保回收，减少原料的浪费。与现有技术相比，本申请的充油模具2安装于油膏桶1内部，成缆3填充油膏后充油模具2所残留的油膏能够直接回收至油膏桶1中，减少了油膏的浪费，回收油膏更加方便环保，而且结构简单还设置有油膏泵系统，能够很好地对油膏填充装置进行控制，更为人性化。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。