废调色剂回收装置和具有该废调色剂回收装置的图像形成装置的制作方法

本发明涉及一种废调色剂回收装置和具有该废调色剂回收装置的图像形成装置，其中，废调色剂回收装置用于回收由清洁装置去除的调色剂、飞散调色剂等废调色剂。

背景技术：

在复印机、打印机、传真机等电子照相方式的图像形成装置中，主要使用粉状的显影剂。形成于感光鼓等图像承载体上的静电潜像，通过使用由显影装置供给的显影剂(调色剂)而可视化为调色剂图像。调色剂图像直接或通过中间转印带等图像承载体被转印在纸张上后，在纸张上定影。转印后而残留在图像承载体表面的调色剂，通过清洁装置被去除，并且，通过螺杆等输送部件被输送至废调色剂回收容器来回收。

另一方面，利用显影装置将静电潜像可视化为调色剂图像时，有时调色剂的一部分会飞散而从显影装置漏出，由此对图像形成装置的内部造成污染。因此，在图像形成装置中，有时设置有一种漂浮调色剂回收容器，该漂浮调色剂回收容器利用抽吸装置抽吸在显影装置的内部的、包含飞散的调色剂(以下称为“漂浮调色剂”)的空气，并且从所抽吸的空气中分离出漂浮调色剂来进行回收。

然而，大多情况下，漂浮调色剂回收容器与用于回收通过清洁装置从图像承载体表面去除的废调色剂的废调色剂回收容器相互独立设置。因此，各容器被装满时，需要分别对废调色剂回收容器和漂浮调色剂回收容器进行更换，这样会造成更换作业繁杂的问题。并且，由于需要用于分别配置漂浮调色剂回收容器和废调色剂回收容器的空间，而存在图像形成装置大型化的问题。

另外，针对上述问题，考虑将抽吸漂浮调色剂的抽吸路径设置在废调色剂回收容器的内部。在这种情况下，能够节省空间，但也导致被回收至废调色剂回收容器的调色剂也被抽吸到抽吸路径，因此，会降低对漂浮调色剂的抽吸力，而不能够有效去除漂浮调色剂。

技术实现要素：

有鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种具有良好维护性的废调色剂回收装置和具有该废调色剂回收装置的图像形成装置，该装置能够切实地回收通过清洁装置从图像承载体去除的调色剂和漂浮调色剂。

本发明的一个实施方式所涉及的废调色剂回收装置具有中间回收箱、调色剂回收容器、输送路径、输送部件、排气路径和漂浮调色剂回收室。所述中间回收箱收容通过清洁装置从图像承载体去除的调色剂。所述调色剂回收容器回收被收容于所述中间回收箱的调色剂。所述输送路径设在所述中间回收箱的底部。所述输送部件设置于所述输送路径，且能够正向和逆向旋转，通过向所述正向的旋转，来将被收容的调色剂向所述调色剂回收容器输送。抽吸包含有漂浮调色剂的空气被抽吸而通过所述排气路径。所述漂浮调色剂回收室设置于所述排气路径的一部分，收容从包含所述漂浮调色剂的空气分离出的漂浮调色剂。所述漂浮调色剂回收室设在所述中间回收箱的内部，并具有排出口和排出门。所述排出口在所述中间回收箱的内部开口。所述排出门随着所述输送部件的旋转动作而与该输送部件干涉，且在关闭所述排出口的收容位置和打开所述排出口的排出位置之间转动。当所述输送部件向所述正向旋转时，所述排出门转动至所述收容位置。当所述输送部件向所述逆向旋转时，所述排出门转动至所述排出位置，被收容于所述漂浮调色剂回收室的所述漂浮调色剂从所述排出口排出到所述输送路径。

本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置具有：显影装置，其使调色剂图像形成于图像承载体；清洁装置，其将从所述图像承载体去除的调色剂除去；和记载于权利要求1～8中任意一项的废调色剂回收装置。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的结构的主视图。

图2是表示本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的图像形成部的主视图。

图3是表示本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的显影装置的结构的主视剖视图。

图4是表示从正面侧观察本发明的一个实施方式所涉及的废调色剂回收装置的立体图。

图5是本发明的一个实施方式所涉及的废调色剂回收装置中，从正面侧观察漂浮调色剂回收室的立体图。

图6是本发明的一个实施方式所涉及的废调色剂回收装置中，从正面侧观察漂浮调色剂回收室的内部的立体图。

图7是表示从背面侧观察本发明的一个实施方式所涉及的废调色剂回收装置的立体图。

图8是表示本发明的一个实施方式所涉及的废调色剂回收装置中，通过排出门封闭排出口的漂浮调色剂回收室的立体剖视图。

图9是表示本发明的一个实施方式所涉及的废调色剂回收装置中，通过排出门将排出口敞开的漂浮调色剂回收室的立体剖视图。

图10是表示本发明的一个实施方式所涉及的废调色剂回收装置中的突出片和螺旋叶片的主视图。

图11a是表示本发明的一个实施方式所涉及的废调色剂回收装置中，转动至收容位置的排出门的侧视图。

图11b是表示本发明的一个实施方式所涉及的废调色剂回收装置中，转动至排出位置的排出门的侧视图。

图12a是表示本发明的一个实施方式所涉及的废调色剂回收装置中，螺旋叶片与突出片的倾斜缘抵接的状态的主视图。

图12b是表示本发明的一个实施方式所涉及的废调色剂回收装置中，螺旋叶片与突出片的顶端边缘抵接的状态的主视图。

具体实施方式

下面，参考附图对本发明的实施方式所涉及的废调色剂回收装置40和图像形成装置100进行说明。

首先，参照图1和图2对本发明的一种实施方式所涉及的图像形成装置进行说明。图1是表示图像形成装置100的结构的剖视图，图2是表示图像形成部pa的主视图。图像形成装置100在本实施方式中为4连串联型的彩色打印机，其将对应于4种不同颜色(品红色、青色、黄色和黑色)的4个图像形成部pa、pb、pc和pd排列设置来进行图像形成。下面，将图1的纸面近前侧作为图像形成装置100的正面侧(近前侧)，左右方向以从正面侧观察的方向为基准进行说明。各图的fr、rr、l和r分别表示前侧、后侧、左侧和右侧。

在图像形成装置100的装置主体内，4个图像形成部pa～pd从图1的右侧开始顺次配置。上述的图像形成部pa～pd分别通过充电、曝光、显影和转印各工序顺次形成品红色、青色、黄色和黑色的图像。

在上述的图像形成部pa～pd中，作为承载各色的可视图像(调色剂图像)的图像承载体的感光鼓1a、1b、1c和1d被设置为可沿图1的逆时针方向旋转。在感光鼓1a～1d的上方，中间转印带8被架设于从动辊10和驱动辊11，该中间转印带8作为承载叠加的各色可视图像(调色剂图像)的图像承载体。中间转印带8以与感光鼓1a～1d相同的线速度沿顺时针方向旋转。在中间转印带8的中空部支承有可旋转的一次转印辊6a、6b、6c和6d，该一次转印辊6a、6b、6c和6d分别与各感光鼓1a～1d以夹持中间转印带8的方式相向设置。另外，在驱动辊11的左侧支承有可旋转的二次转印辊9，该二次转印辊9与驱动辊11以夹持中间转印带8的方式相向设置。

并且，在中间转印带8的旋转方向上的二次转印辊9的下游侧(此处为从动辊10附近)配置有带清洁装置19，该带清洁装置19用于去除残留在中间转印带8的表面的调色剂等。带清洁装置19具有：刮板，其相对于中间转印带8的旋转方向从逆向与该中间转印带8抵接；和回收部，其收容通过刮板被去除的调色剂。被收容于回收部的调色剂通过螺旋形回收部件等被输送至图像形成装置100的正面侧。在回收部的正面侧形成被输送来的调色剂的排出口。

用于转印调色剂图像的纸张p收容于设置在装置主体的下部的供纸盒16内，并且通过供纸辊12a和调整辊对(对齐辊对)12b向二次转印辊9输送。

接着，对图像形成部pa～pd进行说明。在各图像形成部pa～pd中，在感光鼓1a～1d的周围设置有：充电装置2a、2b、2c、2d，其使感光鼓1a～1d带电；显影装置3a、3b、3c、3d，其用调色剂使形成在感光鼓1a～1d上的静电潜像显影；和感光鼓清洁装置7a、7b、7c、7d，在调色剂图像转印后，其将残留于感光鼓1a～1d的显影剂(调色剂)去除和回收。并且，在图像形成部pa～pd的下方设置有根据图像数据对感光鼓1a～1d进行曝光的曝光单元5。

接着，对图像形成动作进行说明。在从计算机等上位装置输入图像数据后，首先，通过充电装置2a～2d使感光鼓1a～1d的表面均匀带电，接着，由曝光单元5根据图像数据对感光鼓1a～1d进行光照射，而在各感光鼓1a～1d上形成对应于图像数据的静电潜像。该静电潜像由显影装置3a～3d显影为相对应颜色的调色剂图像。然后，在一次转印辊6a～6d和感光鼓1a～1d之间施加规定的转印电压，据此，将感光鼓1a～1d上的品红色、青色、黄色和黑色的调色剂图像一次转印在中间转印带8上。之后，为继续进行新的静电潜像的形成做准备，而由感光鼓清洁装置7a～7d去除残留在感光鼓1a～1d表面上的调色剂。另外，当后述的图像形成动作使得填充在各显影装置3a～3d内的双组分显影剂中的调色剂的比例低于规定值时，从调色剂盒4a～4d分别补给调色剂至各显影装置3a～3d。

形成在各感光鼓1a～1d上的调色剂图像被顺次转印在一边与各感光鼓1a～1d接触一边移动的中间转印带8上，之后在二次转印辊9将全彩色的调色剂图像二次转印在纸张p上。全彩色的调色剂图像在定影装置13中被加热和加压来定影于纸张p后，通过排出辊对15排出至出纸盘17。

接着，参照图2对上述的图像形成部pa进行详细说明。另外，图像形成部pb～pd基本上具有与图像形成部pa相同的结构，因此，省略对其的详细说明。在感光鼓1a的周围，沿着感光鼓旋转方向(图2的逆时针方向)配置有上述的充电装置2a、显影装置3a、一次转印辊6a和感光鼓清洁装置7a。

充电装置2a具有：充电辊20，其与感光鼓1a接触来对感光鼓表面施加充电偏压；和充电清洁辊21，其用于对充电辊20进行清洁。

感光鼓清洁装置7a具有滑动摩擦辊22、清洁刮板23和螺旋形回收部件24。滑动摩擦辊22以规定的压力压接于感光鼓1a。

相比于滑动摩擦辊22和感光鼓1a的接触面，清洁刮板23在感光鼓1a的旋转方向上更靠下游侧的位置，以相对于感光鼓1a的旋转方向从逆向与感光鼓1a抵接的方式被支承。

螺旋形回收部件24将由滑动摩擦辊22和清洁刮板23从感光鼓1a表面去除的调色剂输送至图像形成装置100的正面侧。在感光鼓清洁装置7a的正面侧形成有被输送来的调色剂的排出口。

接着，参照图3对显影装置进行说明。图3是表示显影装置3a周围结构的剖视图。

显影装置3a具有显影容器30，该显影容器30收容包含有磁性载体和调色剂的双组分显影剂(以下只称为“显影剂”)，显影容器30被分隔壁30a划分为搅拌输送室31和供给输送室32。在搅拌输送室31和供给输送室32分别配置有可旋转的搅拌输送螺杆33a和供给输送螺杆33b，该搅拌输送螺杆33a和供给输送螺杆33b用于将从调色剂盒4a(参照图1)供给的调色剂与磁性载体混合搅拌且使其带电。

在搅拌输送室31和供给输送室32，显影剂通过搅拌输送螺杆33a和供给输送螺杆33b被搅拌且被沿轴向(与图3的纸面垂直的方向)输送，并且通过形成于分隔壁30a的两端部的显影剂通过路径(省略图示)在搅拌输送室31、供给输送室32之间循环。

显影容器30在图3的左斜上方延伸，且在与感光鼓1a相向的部分形成开口部30b。在显影容器30内，于供给输送螺杆33b的上方与之相向配置有磁力辊34，且于磁力辊34的左斜上方与之相向配置有显影辊35。显影辊35的外周面的一部分从开口部30b露出而与感光鼓1a相向配置。磁力辊34和显影辊35分别在图3中沿顺时针方向旋转。

另外，相比于显影辊35和磁力辊34的相向区域r，在磁力辊34的旋转方向上更靠上游侧的位置，沿着磁力辊34的长度方向(图3的与纸面垂直的方向)安装有除梢刮板36。在除梢刮板36的顶端部和磁力辊34表面之间形成有微小的间隙(gap)。

如上所述，利用搅拌输送螺杆33a和供给输送螺杆33b，使显影剂在显影容器30内的搅拌输送室31和供给输送室32一边循环一边被搅拌，据此使调色剂带电。包含有带电的调色剂的显影剂通过供给输送螺杆33b被输送至磁力辊34而形成磁力刷。磁力刷通过除梢刮板36被限制层厚之后，被输送至磁力辊34和显影辊35的相向区域r，并且通过施加在磁力辊34上的直流电压和施加在显影辊35上的直流电压之间的电位差，和磁力辊34产生的磁场，而在显影辊35上形成调色剂薄层。

形成在显影辊35上的调色剂薄层通过显影辊35的旋转而被输送至感光鼓1a和显影辊35的相向区域(显影区域)。由于显影辊35上被施加规定的偏压，因此通过显影辊35和感光鼓1a之间的电位差使调色剂从显影辊35飞向感光鼓1a，由此感光鼓1a上的静电潜像被显影。

另外，在显影容器30上，相比于显影辊35和感光鼓1a的相向区域，在显影辊35的旋转方向上更靠下游侧的位置设置有抽吸口37，该抽吸口37用于抽吸显影辊35周围的空气和漂浮调色剂。该抽吸口37与漂浮调色剂导管38连通。漂浮调色剂导管38在图像形成装置100的正面侧延伸。

另外，在搅拌输送室31的近前侧端部设置有显影剂排出口(未图示)。显影剂排出口用于排出由于显影剂的补给而在搅拌输送室31和供给输送室32内多余的显影剂。

并且，图像形成装置100具有废调色剂回收装置40，该废调色剂回收装置40回收以下的调色剂，即，通过感光鼓清洁装置7a～7d去除的调色剂、通过带清洁装置19去除的调色剂、存在于显影装置3a～3d的显影辊35周围的漂浮调色剂和在显影装置3a～3d多余的显影剂。

接着，参照图4～图7对废调色剂回收装置40进行说明。图4是从正面观察废调色剂回收装置40的立体图，图5是从正面观察漂浮调色剂回收室55的立体图，图6是从正面观察漂浮调色剂回收室55的内部空间的立体图，图7是从背面侧观察废调色剂回收装置40的立体图。

废调色剂回收装置40具有：中间回收箱50，其设在图像形成部pa～pd的正面侧，临时收容被去除的调色剂；废调色剂回收容器70，其设在中间回收箱50的下方，最终回收调色剂；和漂浮调色剂回收室55，其在中间回收箱50内以分别对应于显影装置3a～3d的方式设置，用于临时收容漂浮调色剂。

如图4所示，中间回收箱50具有与4个图像形成部pa～pd相对应的宽度、高度和规定的厚度，并且通过基部50a和盖部50b形成横向较长的长方体形状的中空部s1。在基部50a形成有：去除调色剂收入口51，其与设于感光鼓清洁装置7a～7d的排出口连通；和漂浮调色剂收入口53(同时参照图6)，其与显影装置3a～3d的漂浮调色剂导管38连通。在基部50a还形成有：废显影剂收入口52，其与显影装置3a～3d的显影剂排出口连通；和去除调色剂收入口54，其与带清洁装置19的调色剂排出口连通。

在中间回收箱50的底面形成有沿着左右方向的输送路径50c。从去除调色剂收入口51、54、废显影剂收入口52接收的调色剂、显影剂由于自重而落入输送路径50c。

在输送路径50c支承有可旋转的输送螺杆60，该输送螺杆60作为输送被收容的调色剂的输送部件。输送螺杆60具有：旋转轴60a；和螺旋叶片60b，其在旋转轴60a的轴向以规定的螺距形成为螺旋状。在旋转轴60a的一端固定有齿轮61，来自驱动源(图示省略)的旋转驱动力经由齿轮61输入至旋转轴60a。作为驱动源，例如可使用驱动供纸辊12a旋转的马达。在马达上设有离合器，可使旋转轴60a向正向与逆向旋转。

在输送路径50c底部的右端部连通有与废调色剂回收容器70连通的连接管62。输送螺杆60通过向正向旋转，来将落入输送路径50c的调色剂、显影剂向图4的右方输送。被输送的调色剂、显影剂经由连接管62被回收到废调色剂回收容器70。另外，废调色剂回收容器70可拆装于连接管62。在废调色剂回收容器70中具有用于检测所回收的调色剂等的量的传感器，在由传感器检测到回收了规定量的调色剂时，将废调色剂回收容器70从连接管62拆下，而将所回收的调色剂等废弃。

如图5和图6所示，漂浮调色剂回收室55具有：分隔壁55a，其以包围包括漂浮调色剂收入口53的部分的方式竖立设置于基部50a；和盖部65，其覆盖由分隔壁55a包围的空间，通过分隔壁55a、盖部65和基部50a形成横向较长的长方体形状的中空部s2。该中空部s2和中间回收箱50的中空部s1被隔离。漂浮调色剂收入口53位于漂浮调色剂回收室55的右端部。

如图6所示，在漂浮调色剂回收室55的基部50a的左端部形成有用于排出中空部s2内的空气的排气口56。在排气口56以朝向斜下方的姿态安装有空气过滤器57，该空气过滤器57一方面阻隔调色剂穿过另一方面允许空气通过。

如图7所示，在基部50a的背面侧，于排气口56连接有排气导管63。各排气导管63以在基部50a的左右方向中央处合流的方式配置。在各排气导管63合流的合流部63a设置有排气风扇64。如此，设置于显影装置3a～3d的漂浮调色剂导管38、漂浮调色剂回收室55和排气导管63形成包含有显影装置3a～3d的显影辊35周围的漂浮调色剂的空气的排气路径59。也就是说，漂浮调色剂回收室55在漂浮调色剂导管38和排气导管63之间形成排气路径59的、从漂浮调色剂收入口53向排气口56延伸的中间部分。

排气风扇64工作时，各排气导管63的内部形成负压，漂浮调色剂回收室55和漂浮调色剂导管38的内部也形成为负压。其结果，包含在显影装置3a～3d的显影辊35附近漂浮的调色剂的空气经由漂浮调色剂导管38被抽吸至漂浮调色剂回收室55。在漂浮调色剂回收室55内，由空气过滤器57收集被抽吸的气流内的调色剂，而将调色剂收容于该漂浮调色剂回收室55。另一方面，空气经由排气导管63通过排气风扇64作用而排气至外部。

如图5和图6所示，在漂浮调色剂回收室55的分隔壁55a上，以使漂浮调色剂回收室55的中空部s2从空气过滤器57的下方向下延伸设置的方式设置有突出部55b。在突出部55b的下角位置处形成有向斜下方开口的排出口55c。如图5所示，排出口55c通过排出门65a被打开及关闭。

接着，参照图8～图10对排出门65a进行说明。图8是表示通过排出门65a而封闭的排出口55c的立体剖视图，图9是表示通过排出门65a而打开的排出口55c的立体剖视图，图10是表示突出片67和螺旋叶片60b的图。

排出门65a被连接于盖部65，并且以与输送螺杆60的旋转轴60a大致平行的轴为中心，在收容位置(参照图8)和排出位置(图9参照)之间转动，其中，收容位置是指排出门65a关闭排出口55c的位置，排出位置是指排出门65a转动至中间回收箱50的中空部s1侧而打开排出口55c的位置。如图8所示，排出门65a在收容位置处于从盖部65向斜下方延伸的姿态。另外，如图9所示，该排出门65a在排出位置处于从盖部65朝向被支承于输送路径50c的输送螺杆60的上方而下垂的姿态。排出门65a在施力部件66的作用下而位于收容位置。施力部件66例如为聚氨酯泡沫(urethanfoam)等弹性部件，并被夹装于中间回收箱50的盖部50b和排出门65a之间。

在排出门65a的顶端缘固定有突出片67。如图10所示，突出片67形成为，具有顶端缘67a和倾斜缘67b且俯视时呈梯形状，其中，倾斜缘67b向顶端缘67a且向相互接近的方向倾斜，该突出片67由pet膜等弹性材料形成。突出片67具有比输送螺杆60的螺旋叶片60b的螺距w1更窄的宽度w2，且下垂到输送螺杆60的相邻的螺旋叶片60b之间的空间内。

参照图11a、图11b、图12a、图12b对排出门65a的转动动作进行说明。图11a是表示处于收容位置的排出门65a的姿态的侧视图，图11b是表示处于排出位置的排出门65a的姿态的侧视图。图12a是表示螺旋叶片60b与突出片67的倾斜缘67b抵接的状态的主视图，图12b是表示螺旋叶片60b与突出片67的顶端缘67a抵接的状态的主视图。

如图11a的双点划线所示，突出片67在下垂到相邻的螺旋叶片60b之间的空间内的状态下，在输送落入输送路径50c的调色剂等的情况下，当输送螺杆60向正向(图11a的逆时针方向)旋转时，螺旋叶片60b即刻就与突出片67抵接。然后，如图11a的实线所示那样，随着旋转轴60a的旋转，螺旋叶片60b的外周面将突出片67向螺旋叶片60b的旋转方向按压。突出片67被这样按压时，以相对于排出门65a弯曲的方式变形。

当螺旋叶片60b与突出片67抵接时，如图12a所示，最初，螺旋叶片60b的、输送方向前侧的面和外周面之间的角部与突出片67的在输送方向(图12a，图12b的x方向)后侧的倾斜缘67b抵接。然后，如图12b所示，螺旋叶片60b的外周面与突出片67的顶端缘67a抵接，而将突出片67向正向按压。另外，如上所述，由于排出门65a被施力部件66向收容位置施力，因此，排出门不会由于输送螺杆60而发生较大转动。

另一方面，当输送螺杆60逆向旋转时，如图11b所示，利用螺旋叶片60b的外周面将突出片67向逆向按压，排出门65a抵抗施力部件66的作用力而向排出位置转动。由于该转动动作是与输送螺杆60向正向旋转时的动作相反的动作，因此省略对其的说明。当上述的排出门65a转动到排出位置时，被收容于漂浮调色剂回收室55的漂浮调色剂从排出口55c落入输送路径50c内。另外，当输送螺杆60向逆向的旋转停止时，排出门65a被施力部件66向收容位置施力，由此将排出口55c封闭。

对具有上述结构的废调色剂回收装置40的调色剂回收动作进行说明。在图像形成动作中，如上所述，一次转印后在图像形成部pa～pd中残留于感光鼓1a～1d的调色剂通过感光鼓清洁装置7a～7d被去除。所去除的调色剂从回收调色剂收入口51临时收容于中间回收箱50。另外，二次转印后在中间转印带8上残留的调色剂通过带清洁装置19去除，并经由去除调色剂收入口54而临时收容于中间回收箱50。并且，废显影剂经由废显影剂口从废显影剂收入口52临时存储于中间回收箱50。从上述的各收入口被收容的调色剂、废显影剂由于自重而落入输送路径50c。

在输送路径50c中，输送螺杆60受到驱动源的旋转驱动力作用而向正向旋转，来将落入输送路径50c的调色剂、显影剂向规定的输送方向(右方)输送。调色剂、显影剂在被输送到输送路径50c的右端部后，经由连接管62而被回收至废调色剂回收容器70。

另一方面，当在规定的时机驱动排气风扇64时，包含在显影装置3a～3d的显影辊35附近漂浮的调色剂的空气经由排气路径59排气，其中，排气路径59由漂浮调色剂导管38、漂浮调色剂回收室55、排气导管63构成。并且，在形成该排气路径59的一部分的漂浮调色剂回收室55中，通过空气过滤器57收集调色剂。所收集的调色剂由于自重而下落，而堆积在分隔壁55a、排出门65a的上表面。另一方面，流过空气过滤器57的空气通过排气风扇64的作用而经由排气导管63排出到外部。

在堆积的调色剂达到规定量的时刻，使输送螺杆60逆向旋转规定的时间。例如，优选每打印1000张，使输送螺杆60逆向旋转2～3秒。然后，如上所述，通过输送螺杆60的螺旋叶片60b使排出门65a抵抗施力部件66的作用力而转动至排出位置。据此，打开排出口55c，使堆积在排出门65a的上表面等的漂浮调色剂落入输送路径50c。落下的调色剂与回收调色剂、废显影剂一起通过输送螺杆60沿着输送路径50c输送，并回收至废调色剂回收容器70。

在本实施方式中，如上所述，暂时收容漂浮调色剂的漂浮调色剂回收室55设置在中间回收箱50的内部，其中，中间回收箱50临时收容由感光鼓清洁装置7a～7d、带清洁装置19回收的调色剂，由此，能够将收容于漂浮调色剂回收室55的调色剂排出至中间回收箱50。即，不需要将用于回收漂浮调色剂的容器与废调色剂回收容器70分别设置。因此，与将用于回收漂浮调色剂的容器和废调色剂回收容器70分别设置的情况相比较，能够减少回收容器的更换作业的次数，由此提高维护性。

另外，由于不需要用于回收漂浮调色剂的容器，因此，能够抑制图像形成装置100大型化。并且，在设置用于检测调色剂回收容器被装满的检测传感器时，由于可设置1个检测传感器，因此，能够简化废调色剂回收装置的结构，而且能够抑制成本增加。

并且，随着输送螺杆60的旋转动作，排出门65a与螺旋叶片60b干涉而使排出门65a打开及关闭，因此，不需要使用用于打开及关闭排出门65a的机构。因此，能够使废调色剂回收装置40的结构简单化。

另外，在本实施方式中，设置于排出门65a的突出片67构成为，被向螺旋叶片60b的旋转方向按压，但也可以构成为，通过螺旋叶片60b将突出片67向输送方向和该输送方向的反方向按压。在这种情况下，例如，以与输送螺杆60的旋转轴60a垂直的轴为中心来可转动地支承排出门65a，使突出片67下垂到相邻的螺旋叶片60b之间的空间。据此，当使旋转轴60a旋转时，利用螺旋叶片60b在输送方向前侧的表面或者后侧的表面，向输送方向前方或者后方按压突出片67，据此，使排出门65a转动，而打开及关闭排出口55c。

另外，漂浮调色剂回收室55的排出门65a由施力部件66施力至收容位置，因此，即使在输送螺杆60没有旋转的状态下，排出口55c也会关闭。因此，通过排气风扇64的作用使排气路径59为负压的情况下，能够抑制排气路径59内的抽吸力的下降。

另外，通过使用空气过滤器57，能够切实地将漂浮调色剂从所抽吸的空气中分离。并且，排出口55c配置在空气过滤器57的下方，因此，能够有效地使由空气过滤器57收集到的调色剂从排出口55c落下。

另外，应该认为本发明的实施方式中所有的点都是示例性的点，而不对本发明构成限制。本发明的范围包含在上述实施方式中没有说明而是通过权利要求书的范围示出，并且在与权利要求书的范围属于等同的要旨和范围内的全部的变更也包含在本发明的范围内。例如，在上述实施方式中，是表示本发明适用于彩色打印机的例子，本发明并不局限于此。不言而喻，黑白打印机、黑白复印机、彩色复印机、多功能一体机、传真机等、具有使废调色剂通过的废调色剂通过路径和用于抽吸显影装置内的漂浮调色剂的吸气路径的各种图像形成装置也可以适用本发明。