本发明涉及制造领域，尤其涉及一种显影排泡装置以及显影机。
背景技术：
随着经济的发展，人们生活水平提高，各种电器产品(例如，电视机、电脑等)已经融入了我们的生活，而电器产品上的液晶面板是影响电器产品的性能以及用户体验的关键因素。其中，在液晶面板的黄光阵列制程中，利用显影机台涂覆显影液，经喷嘴涂覆后剩余的显影液从与储液箱相连的回收管路落下，最后流入储液箱中。由于落下时重力作用会在回收管路内产生诸多气泡，这些气泡随着显影液进入储液箱中，再经与储液箱相连的送液管路进入显影段，气泡会附着在玻璃基板表面，严重影响了显影液涂覆的均匀性，进而使得玻璃基板的不良率升高。
因此，需要提供一种能够将储液箱内的气泡排出的显影排泡装置。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种显影排泡装置，旨在解决储液箱内存在气泡而影响显影液涂覆均匀性的问题。
为实现上述目的，本发明提出的显影排泡装置包括储液箱；回收管路，所述回收管路的第一端用于回收显影液且第二端与所述储液箱连通；聚泡器，所述聚泡器用于收集所述储液箱内的气泡；以及，排泡组件，所述排泡组件用于将所述聚泡器内的气泡排出。
可选地，所述聚泡器为聚泡网罩，所述回收管路的第二端伸入所述聚泡网罩内。
可选地，所述排泡组件包括抽气单元以及排泡管路，所述排泡管路的第一端与所述聚泡网罩连通且所述排泡管路的第二端与所述抽气单元连接。
可选地，所述抽气单元包括用于回收清洗液的清洗箱以及用于排出所述清洗箱内清洗液的排液管路，所述排泡管路的第二端与所述排液管路连通，且所述清洗箱的位置低于所述聚泡网罩的位置。
可选地，所述排泡管路为弯折管，从所述排泡管路的第一端到所述排泡管路的弯折处为吸泡段，从所述排泡管路的弯折处到所述排泡管路的第二端为排泡段，所述吸泡段竖直设置或者沿气泡的流动方向向上倾斜，所述排泡段沿气泡的流动方向向下倾斜。
可选地，所述回收管路上设置有调节阀。
可选地，所述调节阀为电磁阀或者气动阀。
可选地，所述回收管路的部分或者全部为透明管。
进一步地，一种显影机，其包括显影单元、如上所述的显影排泡装置以及用于将所述储液箱内的显影液送入所述显影单元的送液管路，所述回收管路的第一端与所述显影单元连接。
可选地，所述送液管路上设置有用于泵送显影液的泵。
本发明技术方案中，储液箱内设置有收集气泡的聚泡器，并通过排泡组件能够将聚泡器内的气泡排出，以降低显影液中的气泡含量。经喷嘴将显影液涂覆于玻璃基板时，显影液中气泡含量较少，从而能够防止涂覆显影液时因气泡造成的涂覆不均匀，因而能够大幅降低玻璃基板的不良率，进而降低液晶面板的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1本发明实施例的显影机的结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种显影排泡装置，旨在解决储液箱内存在气泡而影响显影液涂覆均匀性的问题。
请参照图1，在本发明一种实施例中，显影排泡装置包括储液箱1、第一端用于回收显影液且第二端与储液箱1连通的回收管路3、用于收集储液箱1内气泡的聚泡器(未标示)以及用于将聚泡器内的气泡排出的排泡组件(未标示)。本发明技术方案中，储液箱1内设置有收集气泡的聚泡器，并通过排泡组件能够将聚泡器内的气泡排出，以降低显影液中的气泡含量。经喷嘴11将显影液涂覆于玻璃基板时，显影液中气泡含量较少，从而能够防止涂覆显影液时因气泡造成的涂覆不均匀，因而能够大幅降低玻璃基板的不良率，进而降低液晶面板的生产成本。
其中，聚泡器可以为能够收集气泡的多种结构，例如，网罩或者带孔的壳体等。作为一种可选的实施例，聚泡器可为聚泡网罩2，回收管路3的第二端伸入聚泡网罩2内，从而使得回收管路3内的显影液能够先经聚泡网罩2的筛选，将气泡收集于聚泡网罩2内，而让不含气泡的显影液从聚泡网罩2内流出，以完成对显影液内气泡的收集，防止涂覆显影液时因气泡造成的涂覆不均匀。
进一步地，排泡组件可可选包括抽气单元以及排泡管路4，排泡管路4的第一端与聚泡网罩2连通且排泡管路4的第二端与抽气单元连接，抽气单元能够及时将聚泡网罩2内的气泡经排泡管路4抽出，从而防止气泡从聚泡网罩2内跑出。其中，抽气单元可以为真空泵或者其他能够使排泡管路4的两端产生压强差的结构，具体为使排泡管路4的第一端的压强大于排泡管路4的第二端的压强，从而使气泡能够从排泡管路4的第一端向排泡管路4的第二端移动。
例如，在可选的实施例中，如图1所示，抽气单元包括用于回收清洗液的清洗箱5以及用于排出清洗箱5内清洗液的排液管路6，排泡管路4的第二端与排液管路6连通，且清洗箱5的位置低于聚泡网罩2的位置，或者说，清洗箱5内的液面低于储液箱1内的液面。用于对显影单元10进行清洗的清洗液能够在清洗过程完成后回收至清洗箱5，再经排液管路6排入后续的液体处理装置进行处理，以防止清洗液污染环境。其中，为了提升处理效率，排液管路6中清洗液的流速较大，因而使得排液管路6内的压强较小。排泡管路4的第一端与聚泡网罩2连通且排泡管路4的第二端与排液管路6连通，由于聚泡网罩2内的压强一般为大气压强，而排液管路6压强较小且通常会小于大气压强，因此使得排泡管路4的第一端的压强大于排泡管路4的第二端的压强，气泡能够从排泡管路4的第一端向排泡管路4的第二端移动。并且，清洗箱5的位置低于聚泡网罩2的位置，或者说，清洗箱5内的液面低于储液箱1内的液面，从而使得清洗箱5内的清洗液不会倒灌到聚泡网罩2内。
作为一种可选的实施例，排泡管路4可为弯折管，从排泡管路4的第一端到排泡管路4的弯折处为吸泡段(未标示)，从排泡管路4的弯折处到排泡管路4的第二端为排泡段(未标示)，吸泡段竖直设置或者沿气泡的流动方向向上倾斜，排泡段沿气泡的流动方向向下倾斜。由于气泡的质量较轻，在吸泡段气泡能够在压强差的作用下向上移动，而质量较大的显影液则无法向上移动，从而使得气泡与显影液分离，防止显影液进入排泡段。当气泡通过弯折处后，在压强差与重力的作用下，气泡能够顺利地进入排液管路6内，被清洗液强制带出。如此设置的排泡组件能够利用显影机本身具有的结构(清洗箱5与排液管路6)完成排泡过程，结构巧妙，一举多得，且能够大幅度地降低排泡成本。此外，相对于利用真空泵进行排泡的方式，该实施例还具有空间占用小的优点。
进一步地，为了控制进入聚泡网罩2内的气泡大小，回收管路3上设置有调节阀9。当观察到聚泡网罩2内的气泡过大时，可以通过控制调节阀9来减小回收管路3内显影液的流速，从而使得显影液所含的气泡的尺寸减小，以减小气泡收集的难度。其中，调节阀9可以可选为电磁阀或者气动阀，用户能够对回收管路3内的显影液的流速进行远程控制。而为了便于观察气泡的大小，在可选的实施例中，回收管路3的部分或者全部为透明管，通过透明管可直观地对显影液的状态进行观察。其中，透明管可为亚克力管或者透明pvc(聚氯乙烯)管等。
上述的显影排泡装置能够应用于显影机上，经喷嘴11将显影液涂覆于玻璃基板时，显影液中气泡含量较少，从而能够防止涂覆显影液时因气泡造成的涂覆不均匀，因而能够产生大幅降低玻璃基板的不良率并降低液晶面板的生产成本的有益效果。
另外，本发明还提供一种显影机，如图1所示，其包括显影单元10、如上所述的显影排泡装置以及用于将储液箱1内的显影液送入显影单元10的送液管路7，回收管路3的第一端与显影单元10连接。其中，送液管路7的第一端与储液箱1连通且送液管路7的第二端设置有喷嘴11，从而能够将储液箱1内的显影液送入显影单元10，显影液通过喷嘴11涂覆于玻璃基板上。本发明技术方案中，储液箱1内设置有收集气泡的聚泡器，并通过排泡组件能够将聚泡器内的气泡排出，以降低显影液中的气泡含量。经喷嘴11将显影液涂覆于玻璃基板时，显影液中气泡含量较少，从而能够防止涂覆显影液时因气泡造成的涂覆不均匀，因而能够大幅降低玻璃基板的不良率，进而降低液晶面板的生产成本。
其中，送液管路7上还设置有用于泵送显影液的泵8，以给显影液的输送提供动力。此处的泵8可以为离心泵或者叶片泵等。在使用泵8泵送显影液时，需要注意使送液管路7的第一端没入储液箱1的液面下，以防止空气进入送液管路7内而产生气泡，并且在满足显影液的输送要求的前提下，应尽量调小泵8的功率，以减小送液管路7内显影液的流速，防止气泡产生。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。