PSVA液晶面板的制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种psva液晶面板的制作方法。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。通常液晶显示面板由彩膜(colorfilter，cf)基板、薄膜晶体管(thinfilmtransistor，tft)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(liquidcrystal，lc)及密封胶框(sealant)组成。

就目前主流市场上的lcd显示面板而言，可分为三种类型，分别是扭曲向列(twistednematic，tn)或超扭曲向列(supertwistednematic，stn)型，平面转换(in-planeswitching，ips)型、及垂直配向(verticalalignment，va)型。其中va型液晶显示器相对其他种类的液晶显示器具有极高的对比度，在大尺寸显示，如电视等方面具有非常广的应用。

其中，聚合物稳定垂直配向(polymerstabilized-verticalalignment，psva)技术能够使液晶显示面板具有较快的响应时间、穿透率高等优点，如图1所示，现有技术中的psva液晶显示母板同时制作有多个psva液晶面板，包括下基板100、对应所述下基板100设置的上基板200、设于所述下基板100与下基板200之间的液晶层500，所述液晶层500包括液晶分子510、及混合于液晶分子510中的可聚合单体520，所述下基板100包括第一衬底110及设于第一衬底110面向上基板200一侧的下电极120，所述上基板200包括第二衬底210、及设于第二衬底210面向下基板100一侧的上电极220，配向时，向下电极120和上电极220之间施加一定的电压，使液晶分子510在电场作用下有序倾倒，保持向下电极120和上电极220之间施加电压，通过照射紫外线(uv)光的方式使液晶层500中的可聚合单体520聚合形成聚合物凸起(polymerbump)，固定液晶分子510形成一定的预倾角。

为了提高玻璃利用率，一片psva液晶显示母板上会设计两种或两种以上不同尺寸的液晶面板。如图2所示，下基板100上的下电极120包括多个第一电极121、及多个第二电极122，第一电极121对应一种尺寸的液晶面板，第二电极122对应另一种尺寸的液晶面板，如图3所示，上基板200上的上电极220为两种尺寸的液晶面板共用的电极，由于同一片psva液晶显示母板在进行配向时的工艺参数相同，具体为向上电极220和第一电极121之间施加的电压与向上电极220和第二电极122之间施加的电压相同，两种尺寸的液晶面板的uv光照条件也相同，则两种尺寸的液晶面板中液晶分子510形成的预倾角相同，而实际上不同尺寸的液晶面板需要对应设计不同的预倾角，现有技术不能同时满足多种尺寸的液晶面板的规格需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种psva液晶面板的制作方法，能够利用同一液晶显示母板制得多个具有不同的液晶分子预倾角的psva液晶面板，满足不同尺寸的液晶面板的规格需求。

为实现上述目的，本发明提供一种psva液晶面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、提供一第一衬底基板，在所述第一衬底基板上制作上电极，制得上基板；

所述上电极包括多个电极组、及对应多个电极组设置的多个通电部；每一电极组包括多列上电极图案，同一列上电极图案的尺寸相同且电性连接，不同列上电极图案的尺寸相同或不同；每一通电部包括主干、及与主干电性连接且分别对应电性连接多列上电极图案的多个分支，与不同尺寸的多列上电极图案对应的多个分支的尺寸不同；

步骤2、提供一第二衬底，在所述第二衬底上制作下电极，制得下基板；所述下电极包括与上电极的多个上电极图案一一对应的多个下电极图案；

步骤3、在下基板具有下电极或上基板具有上电极的一侧上注入包括液晶分子、及混合于液晶分子中的可聚合单体的液晶组合物，将下基板具有下电极的一侧和上基板具有上电极的一侧对组成盒，形成位于下基板和上基板之间的液晶层，得到液晶显示母板；

步骤4、向上电极的多个通电部的主干施加电压，并对液晶显示母板进行紫外光照射，使对应不同尺寸的上电极图案的液晶分子形成的预倾角不相同。

所述步骤1制作上电极的具体步骤为：在第一衬底上沉积一层导电层，通过一道光罩对导电层进行曝光、显影、蚀刻制得上电极。

所述下电极图案的尺寸与其所对应的上电极图案相同。

每个电极组包括两列上电极图案，该两列上电极图案的尺寸不同。

所述分支的数量为两个；所述主干设于该两列上电极图案中一列的一端；两个分支中的一个沿主干的一端延伸并与对应一列上电极图案电性连接，两个分支中的另一个呈l字形，一端与主干的一端电性连接，另一端与对应另一列上电极图案电性连接。

所述沿主干的一端延伸的分支的宽度与主干相同。

还包括步骤5、对应多个上电极图案边缘对液晶显示母板进行切割，形成多个psva液晶面板，不同尺寸的psva液晶面板中液晶分子的预倾角不相同。

所述下基板为tft阵列基板，所述上基板为cf基板；所述下电极为像素电极，所述上电极为公共电极。

与不同尺寸的多列上电极图案对应的多个分支的长度不同、或宽度不同、或长度及宽度均不同。

所述上电极的厚度为所述上电极的材料为透明导电材料。

所述透明导电材料包括ito、及izo。

本发明的有益效果：本发明的psva液晶面板的制作方法，在上基板上制作包括多个电极组、及多个通电部的上电极，每一电极组包括多列上电极图案，同一列上电极图案的尺寸相同且电性连接，不同列上电极图案的尺寸相同或不同，每一通电部包括主干、及与主干电性连接且分别对应电性连接多列上电极图案的多个分支，与不同尺寸的多列上电极图案对应的多个分支的尺寸不同，进而具有不同的电阻，从而在配向过程中向通电部施加电压后，不同尺寸的上电极图案向其对应的液晶分子实际施加的电压不同，使对应不同尺寸的上电极图案的液晶分子形成的预倾角不相同，实现利用同一液晶显示母板制得多个具有不同的液晶分子预倾角的psva液晶面板，满足不同尺寸的液晶面板的规格需求。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为现有的psva液晶显示母板的结构示意图；

图2为现有的psva液晶显示母板的下基板的结构示意图；

图3为现有的psva液晶显示母板的上基板的结构示意图；

图4为本发明的psva液晶面板的制作方法的流程图；

图5为本发明的psva液晶面板的制作方法步骤1的示意图；

图6为本发明的psva液晶面板的制作方法步骤2的示意图；

图7为本发明的psva液晶面板的制作方法步骤3的示意图；

图8为本发明的psva液晶面板的制作方法步骤4的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图4，本发明提供一种psva液晶面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、请参阅图5，提供一第一衬底基板11，在所述第一衬底基板11上制作上电极12，制得上基板10；

所述上电极12包括多个电极组121、及对应多个电极组121设置的多个通电部122；每一电极组121包括多列上电极图案1211，同一列上电极图案1211的尺寸相同且电性连接，不同列上电极图案1211的尺寸相同或不同；每一通电部122包括主干1221、及与主干1221电性连接且分别对应电性连接多列上电极图案1211的多个分支1222，与不同尺寸的多列上电极图案1211对应的多个分支1222的尺寸不同。

具体地，与不同尺寸的多列上电极图案1211对应的多个分支1222的对应不同尺寸上电极图案1211的分支1222的长度不同、宽度不同、或长度及宽度均不同。

具体地，请参阅图5，在本发明的一优选实施例中，每个电极组121包括两列上电极图案1211，该两列上电极图案1211的尺寸不同。

对应地，请参阅图5，所述分支1222的数量为两个；所述主干1221设于该两列上电极图案1211中一列的一端；两个分支1222中的一个沿主干1221的一端延伸并与对应一列上电极图案1211电性连接，两个分支1222中的另一个呈l字形，一端与主干1221的一端电性连接，另一端与对应另一列上电极图案1211电性连接。

具体地，所述沿主干1221的一端延伸的分支1222的宽度与主干1221相同。

具体地，所述上电极12的厚度为所述上电极12的材料为透明导电材料。具体地，所述透明导电材料包括氧化铟锡(ito)、氧化铟锌(izo)、以及其他现有技术中常用的透明导电材料。

具体地，所述步骤1制作上电极12的具体步骤为：在第一衬底10上沉积一层导电层，通过一道光罩对导电层进行曝光、显影、蚀刻制得上电极12。

具体地，所述上基板10为cf基板，所述上电极12为公共电极。

步骤2、请参阅图6，提供一第二衬底21，在所述第二衬底21上制作下电极22，制得下基板20；所述下电极22包括与上电极12的多个上电极图案1211一一对应的多个下电极图案221。

具体地，所述下电极图案221的尺寸与其所对应的上电极图案1211相同。

具体地，所述下基板20为tft阵列基板，所述下电极22为像素电极。

步骤3、请参阅图7，在下基板20具有下电极22或上基板10具有上电极12的一侧上注入包括液晶分子51、及混合于液晶分子51中的可聚合单体52的液晶组合物，将下基板20具有下电极22的一侧和上基板10具有上电极12的一侧对组成盒，形成位于下基板20和上基板10之间的液晶层50，得到液晶显示母板。

步骤4、请参阅图8，向上电极12的多个通电部122的主干1221施加电压，使多个上电极图案1211与其对应的下电极图案221之间形成电场使液晶分子51发生偏转，同时对液晶显示母板进行紫外光照射，使可聚合单体52发生聚合反应固定液晶分子51，使液晶分子51形成预倾角，且对应不同尺寸的上电极图案1211的液晶分子51形成的预倾角不相同。

步骤5、对应多个上电极图案1211边缘对液晶显示母板进行切割，形成多个psva液晶面板，不同尺寸的psva液晶面板中液晶分子51的预倾角不相同。

需要说明的是，由于与不同尺寸的多列上电极图案1211对应的多个分支1222的尺寸不同，不同尺寸的分支1222具有不同的电阻，因而在配向制程中向通电部122的主干1221施加电压后，不同尺寸分支1222的分压不同，进而使不同尺寸的上电极图案1211上的实际电压不同，因而在不同尺寸的上电极图案1211与其对应的下电极图案221之间形成不同的电压差，使不同尺寸的上电极图案1211对应的液晶分子51受到不同的电场作用产生不同的偏转角，因而在液晶显示母板受到紫外光照射使可聚合单体52发生聚合反应固定液晶分子51后，对应不同尺寸的上电极图案1211的液晶分子51形成的预倾角不同，而后再对应多个上电极图案1211边缘对液晶显示母板进行切割，形成多个psva液晶面板，不同尺寸的psva液晶面板中液晶分子51的预倾角不同，实现利用同一液晶显示母板制得多个具有不同的液晶分子预倾角的psva液晶面板，满足不同尺寸的液晶面板的规格需求。

进一步地，所述分支1222的尺寸具体根据对应的psva液晶面板的液晶分子51欲制作的预倾角进行设计，具体地，psva液晶面板的液晶分子51欲达到一预倾角，则需要使对应的上电极图案1211与下电极图案221之间具有与该预倾角对应的电压差，也即需要在对应的上电极图案1211上施加对应的实际电压，对应的分支1222的尺寸需要满足施加在通电部122的主干1221上的电压在经过分支1222分压后上级电极图案1211达到该对应的实际电压。

例如，实际生产中，32”的psva液晶面板的液晶分子51的预倾角应该大于65”的psva液晶面板的液晶分子51的预倾角，也即在进行配向时对应32”的psva液晶面板的上电极图案1211上的实际电压应该大于对应65”的psva液晶面板的上电极图案1211上的实际电压，因此设计电极组121包括一列对应32”的psva液晶面板的上电极图案1211、及一列对应65”的psva液晶面板的上电极图案1211，同时设计对应32”的psva液晶面板的分支1222的长度小于对应65”的psva液晶面板的分支1222的长度、或者设计对应32”的psva液晶面板的分支1222的宽度大于对应65”的psva液晶面板的分支1222的宽度、或者设计对应32”的psva液晶面板的分支1222的长度小于对应65”的psva液晶面板的分支1222的长度设计且对应32”的psva液晶面板的分支1222的宽度大于对应65”的psva液晶面板的分支1222的宽度，以使对应32”的psva液晶面板的分支1222的电阻小于对应65”的psva液晶面板的分支1222的电阻，从而在向通电部122的主干1221施加电压后，对应32”的psva液晶面板的上电极图案1211上的实际电压大于对应65”的psva液晶面板的上电极图案1211上的实际电压，达到使32”的psva液晶面板的液晶分子51的预倾角大于65”的psva液晶面板的液晶分子51的预倾角的目的。

综上所述，本发明的psva液晶面板的制作方法，在上基板上制作包括多个电极组、及多个通电部的上电极，每一电极组包括多列上电极图案，同一列上电极图案的尺寸相同且电性连接，不同列上电极图案的尺寸相同或不同，每一通电部包括主干、及与主干电性连接且分别对应电性连接多列上电极图案的多个分支，与不同尺寸的多列上电极图案对应的多个分支的尺寸不同，进而具有不同的电阻，从而在配向过程中向通电部施加电压后，不同尺寸的上电极图案向其对应的液晶分子实际施加的电压不同，使对应不同尺寸的上电极图案的液晶分子形成的预倾角不相同，实现利用同一液晶显示母板制得多个具有不同的液晶分子预倾角的psva液晶面板，满足不同尺寸的液晶面板的规格需求。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。