SOURCE板固定结构的制作方法

本发明涉及电视机零部件技术领域，尤其涉及一种source板固定结构。

背景技术：

平板电视液晶面板(opencell)上的source板的固定方式，现有的比较常用的方式有三种：第一种是使用u型卡扣，此种方式是根据source板的宽度使用不同宽度的u型卡扣扣住source板，u型卡扣的背板背胶粘贴到背板上；第二种是使用螺钉将source板直接固定到背板上；第三种是使用双面胶直接将source板粘贴到背板上。上述三种固定方式各有各的缺点，第一种采用u型卡扣的方案因为source板的宽度完全没有标准，不同尺寸不同厂家的都不一样，这样就会造成要开模很多种不同宽度的u型卡扣，开模成本较高，通用性不强；第二种直接使用螺钉将source板固定到背板的方式会将source板与背板固定，导致source板不能随着玻璃左右移动，在装配与运输过程中易造成连接玻璃与source板的覆晶薄膜(chiponflim，cof)线扭曲，cof长期受力会造成损伤，导致opencell显示不良；第三种使用胶粘的方式固定source板与第二种类似，也是易造成cof损坏导致opencell显示不良。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种source板固定结构，利用卡扣方式，实现通用性强、装配简单、成本低、安全可靠的平板电视上opencell的source板的固定。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种source板固定结构，所述source板固定结构包括：

source板，所述source板具有第一过孔；

模组背板，所述模组背板上具有一个以上孔径的多个第二过孔；所述第二过孔用于适配所述第一过孔，所述第一过孔的孔径与对应位置的第二过孔的孔径相同；

卡扣，插接入所述第一过孔和对应第二过孔并扣合，从而将所述source板和所述模组背板卡接；

所述卡扣包括：

卡扣连接部，具有第一凸起部，为中空形；

本体连接部，与所述卡扣连接部相连接，为中空形；

抵顶连接部，与所述本体连接部相连接；

所述卡扣连接部产生形变从而插接入所述第一过孔和对应第二过孔，所述第一凸起部抵顶所述模组背板，所述本体连接部位于所述第一过孔和第二过孔内部，所述抵顶连接部抵顶所述source板。

进一步，所述模组背板具有放置所述source板的平面。

进一步，所述抵顶连接部为圆柱体。

进一步，所述本体连接部为中空圆柱体。

进一步，所述本体连接部的中空部分与所述卡扣连接部中空部分对接。

进一步，所述平面材质为电镀锌钢板。

进一步，所述卡扣材质为尼龙。

本发明source板固定结构，利用卡扣方式，实现了通用性强、装配简单、成本低、安全可靠的平板电视上opencell的source板的固定。

附图说明

图1为本发明实施例提供的source板固定结构的装配爆炸图；

图2为本发明实施例提供的source板固定结构的卡扣结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明的source板为液晶面板的信号采集处理板。

图1为本发明实施例提供的source板固定结构的装配爆炸图，如图1所示，本发明的source板固定结构包括：source板1、模组背板2、卡扣3。图2为本发明实施例提供的source板固定结构的卡扣结构示意图，下面结合图1、图2，对本发明的source板固定结构进行详细说明。

具体的，source板1具有如图1所示的第一过孔11。

模组背板2上具有如图1所示的一个以上孔径的多个第二过孔41。

可选的，模组背板2上设置2或3种过孔规格的第二过孔41。

第二过孔41用于适配第一过孔11，第一过孔11的孔径与对应位置的第二过孔41的孔径相同。

优选的，模组背板2的结构做出专门用来放置source板的如图1所示的平面4，第二过孔41开设于平面4上。

平面4的材质可以为电镀锌钢板，这种材料冲压加工性能好、耐腐蚀。

卡扣3，插接入第一过孔11和对应第二过孔41并扣合，从而将source板1和模组背板2卡接。

其中，卡扣3的材质可以为尼龙，这种材料机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，耐疲劳性能突出，摩擦系数小，耐磨。

卡扣3如图2所示，包括：卡扣连接部31、本体连接部32、抵顶连接部33。

卡扣连接部31，为中空形结构，在一端具有第一凸起部311，此结构可以使卡扣通过形变方式进入第一过孔11和第二过孔41，实现抵顶模组背板2的功能。而中空结构可以使得卡扣连接部31在穿过第一过孔11和第二过孔41时能够在挤压下产生形变量。

优选的，第一凸起部311的凸起部分为对称结构，使抵顶部分受力均匀，结构更加稳定。

本体连接部32，与卡扣连接部31相连接，为中空形，此中空结构，可以使本体连接部32产生形变，使source板1与模组背板有余量可以移动，不会造成cof线的损伤；

优选的，本体连接部32为中空圆柱体

抵顶连接部33，与本体连接部32相连接；

优选的，抵顶连接部33为圆柱体。

进一步优选的，圆柱体的底面积大于第一过孔11的面积，以实现抵顶source板的功能。

优选的，本体连接部32的中空部分与卡扣连接部31中空部分对接一体成型。

在source板1固定的过程中，卡扣连接部31产生形变从而插接入第一过孔11和对应第二过孔41，第一凸起部311抵顶模组背板2，本体连接部32位于第一过孔11和第二过孔41内部，抵顶连接部33抵顶source板1，将其固定在模组背板2上。

本发明的固定方式综合考虑了不同厂家不同尺寸的source板的共同点：同样的source板厚度，两到三种规格的source板过孔，只需要根据过孔规格开两到三种不同的卡扣以及在模组背板上开两到三种不同孔径的第二过孔即可实现完全覆盖。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种SOURCE板固定结构，包括：SOURCE板，具有第一过孔；模组背板，具有一个以上孔径的多个第二过孔；第二过孔用于适配所述第一过孔，第一过孔的孔径与对应位置的第二过孔的孔径相同；卡扣，插接入第一过孔和对应第二过孔并扣合，从而将SOURCE板和模组背板卡接；卡扣包括：卡扣连接部，具有第一凸起部，为中空形；本体连接部，与卡扣连接部相连接，为中空形；抵顶连接部，与本体连接部相连接；卡扣连接部产生形变从而插接入第一过孔和对应第二过孔，第一凸起部抵顶所述模组背板，本体连接部位于第一过孔和第二过孔内部，抵顶连接部抵顶SOURCE板。本发明SOURCE板固定结构，利用卡扣方式，实现了通用性强、装配简单、成本低、安全可靠的SOURCE板的固定。

技术研发人员：李飞;王捷;刘斌;付强
受保护的技术使用者：环球智达科技（北京）有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.08.25