显示基板及其制作方法、显示装置与流程

本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示基板及其制作方法、显示装置。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示器(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)经过最近几十年的发展，已成为显示领域的主流产品。一般地，在移动显示产品中，将显示区域到显示屏边缘定义为边框。边框的存在会降低整个显示屏的视觉效果，尤其边框区域越大，视觉效果越差。因此窄边框甚至无边框视觉效果成为高品质显示屏的主流趋势。

在对显示面板母板沿切割线分割后而形成的显示面板中，包围着显示区域的框胶一般需要尽可能地远离切割线，以给框胶的流溢预留出足够的容许空间。但是，随着tft-lcd面板边框的逐渐窄化，框胶边缘与切割线之间的距离越来越接近，很容易由框胶的流溢而在后续工艺中引发各种严重的问题，比如流溢后的框胶遮盖住了对位标记，使得后续的对位过程难以进行；再如流溢后的框胶越过切割线或者与相邻的框胶粘连，严重影响了后续的切割过程，很容易产生分断不良、液晶泄露等不良，造成报废率高的困局。

技术实现要素：

本发明提供一种有机电致发光器件及其制作方法、发光装置，可以减小框胶的流溢对后续工艺造成的影响。

第一方面，本发明提供一种显示基板，所述显示基板包括显示区域和框胶设置区域，所述框胶设置区域位于所述显示区域之外，

所述框胶设置区域远离所述显示区域的一侧的边缘处设有限流组阵，所述限流组阵包括至少两个容胶凹槽，所述至少两个容胶凹槽沿着远离所述显示区域的方向排列。

在一种可能的实现方式中，所述框胶设置区域包括至少一个转角区，每个所述转角区远离所述显示区域的一侧各设有一个所述限流组阵。

在一种可能的实现方式中，任一所述转角区一侧设置的限流组阵中，最靠近所述转角区的容胶凹槽的边沿线与所述转角区的边缘线相切或部分重合。

在一种可能的实现方式中，所述显示基板包括用于接触框胶的表面介质层，所述容胶凹槽均设置在所述表面介质层中。

在一种可能的实现方式中，所述显示基板上设有切割线，所述限流组阵均设置在所述切割线靠近所述显示区域的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述限流组阵包括的至少两个容胶凹槽均与所述框胶设置区域远离所述显示区域的一侧的边缘平行。

在一种可能的实现方式中，所述容胶凹槽呈直条形或者向着远离所述显示区域的方向弯曲的弧形。

在一种可能的实现方式中，所述限流组阵包括的至少两个容胶凹槽中，容胶凹槽的容积沿着所述框胶设置区域远离所述显示区域的方向依次减小。

第二方面，本发明还提供一种上述任意一种的显示基板的制作方法，包括：

形成用于接触框胶的表面介质层，所述容胶凹槽均设置在所述表面介质层中。

第三方面，本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述任意一种的显示基板。

由上述技术方案可知，通过使向外流溢的框胶依次流入由内向外排列的多个容胶凹槽中，本发明中的限流组阵能够限制或阻挡框胶向外侧的流溢，保护更外侧的结构不被框胶覆盖，因此，本发明可以减少框胶的流溢对后续工艺造成的影响，有助于良率的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例中一种显示装置的框胶部分的立体结构示意图；

图2是本发明一个实施例中一种显示基板的俯视结构示意图；

图3是本发明一个实施例中一种限流组阵的立体结构示意图；

图4是本发明一个实施例中一种限流组阵的流溢原理示意图；

图5是本发明一个实施例中一种显示面板母板的俯视结构示意图；

图6是本发明一个实施例中一种限流组阵的俯视结构示意图；

图7是本发明一个实施例中一种限流组阵的立体结构示意图；

图8是本发明一个实施例中一种限流组阵的俯视结构示意图；

图9是本发明一个实施例中一种限流组阵的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明一个实施例中一种显示装置的框胶部分的立体结构示意图。参见图1，该显示装置包括显示基板11和设置在显示基板11上的框胶12；为使图形清晰明确，显示装置的其他部分以及显示基板11和框胶12的一部分结构细节未在图1中示出。需要说明的是，上述显示装置可以是例如显示面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件；上述显示基板可以例如是阵列基板、彩膜基板、触控面板等等板结构的成品或中间产品；上述框胶是显示装置中主要起密封作用的结构，在一些实现方式中会采用涂覆后固化的方式在显示基板上形成框胶。

图2是本发明一个实施例中一种显示基板的俯视结构示意图，具体示出了图1所示的显示基板11的俯视结构。参见图1和图2，显示基板11包括显示区域a1和框胶设置区域a2，其中的显示区域a1可以例如是有效显示区域(acitivearea，aa)，其中的框胶设置区域a2指的是显示基板上用来设置框胶的区域，例如涂覆框胶形成材料时的涂覆区域。图1中以框胶12的实际设置区域与框胶设置区域a2完全重合为例表示出了框胶12的形状，而应当理解框胶12的实际设置区域和形状可能会因为材料、工艺和框胶流溢等等方面的原因而不与框胶设置区域a2完全对应。如图1和图2所示，显示基板11上的框胶设置区域a2位于显示区域a1之外。

参见图1和图2，显示基板11还设置有限流组阵21，限流组阵21均设置在框胶设置区域a2远离显示区域a1的一侧的边缘处。具体地，大致上呈矩形框的框胶设置区域a2包括分别位于矩形的四个角所在位置处的转角区，而每个转角区远离显示区域a1的一侧各设有一个限流组阵21。

图3是本发明一个实施例中一种限流组阵的立体结构示意图，具体示出了图1中虚线圆框所标注的限流组阵21的放大后的立体结构。参见图1至图3，限流组阵21包括沿着远离显示区域a1的方向排列的三个容胶凹槽。为方便叙述，按照沿着远离显示区域a1的方向的排列顺序，分别将三个容胶凹槽称为第一容胶凹槽g1、第二容胶凹槽g2和第三容胶凹槽g3。参见图1至图3，限流组阵21的三个容胶凹槽均呈直条形，具有相同的凹槽深度，但在水平面上的横截面面积沿着远离显示区域a1的方向依次减小，因而容积也沿着远离显示区域a1的方向依次减小；而且，最靠近转角区的第一容胶凹槽g1的边沿线与框胶设置区域a2的边缘线相切，第一容胶凹槽g1、第二容胶凹槽g2和第三容胶凹槽g3沿着远离显示区域a1的方向平行排列。

图4是本发明一个实施例中一种限流组阵的流溢原理示意图，具体示出了如图1所示的结构在出现框胶12的流溢时限流组阵21处的纵向截面。如图4所示，显示基板11包括下层基板11a和位于下层基板11a之上的表面介质层11b(下层基板11a和表面介质层11b可以各自包含一个或一个以上的层结构)，上述限流组阵21所包括的第一容胶凹槽g1、第二容胶凹槽g2和第三容胶凹槽g3均设置在表面介质层11b中，框胶12设置在表面介质层11b上。如图4所示，当设置在框胶设置区域a2内的框胶12向远离显示区域a1的方向流溢时，会首先流入第一容胶凹槽g1中，直到填满整个第一容胶凹槽g1之后才会继续向外流溢。在此过程中，第一容胶凹槽g1起到了容纳流溢的框胶12、将其流溢范围限制在凹槽内的作用。在第一容胶凹槽g1被填满之后，继续向周围流溢的框胶12会流入第二容胶凹槽g2中，直到填满整个第二容胶凹槽g2之后才会继续向周围流溢。在此过程中，第二容胶凹槽g2起到了容纳流溢的框胶12、将其流溢范围限制在凹槽内的作用。在第二容胶凹槽g2被填满之后，继续向周围流溢的框胶12会流入第三容胶凹槽g3中，直到填满整个第三容胶凹槽g3之后才会继续向周围流溢。在此过程中，第三容胶凹槽g3起到了容纳流溢的框胶12、将其流溢范围限制在凹槽内的作用。

可以看出，限流组阵所提供的凹陷式的容胶空间能够通过容纳流溢的框胶而限制框胶的流溢范围，从而减轻框胶的流溢对限流组阵周围尤其是限流组阵远离框胶设置区域一侧的结构(如对位标记、导体垫片等等)的不良影响。可理解的是，相比于采用挡墙限制框胶流溢的方式，本发明实施例几乎不会使流溢的框胶在受到阻挡后向其他方向流溢，而是稳定地限制在容胶凹槽中，因而可以实现更优的限制框胶流溢的效果。当然，本发明实施例的限流组阵也可以与挡墙配合设置，从而起到所需要的限制框胶流溢的效果。从而，通过使向外流溢的框胶依次流入由内向外排列的多个容胶凹槽中，本发明实施例中的限流组阵能够限制或阻挡框胶向外侧的流溢，保护更外侧的结构不被框胶覆盖，可以减少框胶的流溢对后续工艺造成的影响，有助于良率的提升。

可以理解的是，图1至图4所示出的结构仅是为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚而举出的示例，而本发明可能的实施方式并不仅限于此。下面，将对上述结构可能的变形进行举例说明。

作为上述显示基板具体是中间产品的一种示例，该显示基板具体为切割后可得到至少两块显示面板的显示面板母板。图5是本发明一个实施例中一种显示面板母板的俯视结构示意图。参见图5，该示例中的显示基板11包括3×3阵列排列的显示面板区域a0，每个显示面板区域a0内都设有各自的显示区域a1和框胶设置区域a2，以及各自的限流组阵21。每个显示面板区域a0内，框胶设置区域a2位于显示区域a1之外，框胶设置区域a2远离显示区域a1的一侧的边缘处设有限流组阵21，限流组阵21包括至少两个容胶凹槽(图5中仅以两个为例)，至少两个容胶凹槽沿着远离显示区域a1的方向排列。相邻的显示面板区域a0之间设有切割线，沿着切割线切割，可将显示基板11分为9块显示面板。每个显示面板区域a0内，限流组阵21均设置在切割线靠近显示区域a1的一侧。当然，对于显示面板以外的板状结构的母板，其实现方式也是类似的，在此不再赘述。此外，由于框胶流溢是各类显示基板均会面临的问题，并均可以参照上述方式设置限流组阵来加以限制，因此对于显示基板的大小、形状、显示类型等等方面的因素，本发明均可以不做限制。

作为上述限流组阵的形成方式示例，在上述任意一种显示基板的制作方法中，可以包括形成用于接触框胶的表面介质层的步骤，而上述容胶凹槽均设置在该表面介质层中，如图4所示。在一种可能的实现方式中，该步骤具体包括：在下层基板11a上沉积一层介质材料层(材料可以例如是氧化硅、氮化硅、树脂材料等等，所采用的工艺可以例如是化学气相沉积、物理气相沉积等等)；在介质材料层上沉积一层光刻胶；采用掩膜板对容胶凹槽设置区域或其以外的区域进行曝光，以使容胶凹槽设置区域以外的光刻胶固化；通过显影去除未固化的光刻胶，使得容胶凹槽设置区域内的介质材料层暴露出来；对暴露出来的介质材料层进行刻蚀，以形成上述容胶凹槽；剥离光刻胶。当然，当显示基板的制作方法中原本就包含对该介质材料层的图案化工艺的情况下，可以通过改变掩膜板图案在图案化工艺中同时进行上述容胶凹槽的制作。在又一种可能的实现方式中，上述刻蚀过程中还可以同时对下层基板进行刻蚀，以使容胶凹槽贯穿表面介质层并部分位于下层基板中。在又一种可能的实现方式中，上述容胶凹槽直接在显示基板的衬底上制作形成(衬底表面直接与框胶接触)。在又一种可能的实现方式中，刻蚀形成容胶凹槽的过程可以通过半色调掩膜(halftonemask，htm)依次对不同位置处的介质材料层进行刻蚀，如此可以得到具有不同凹槽深度的容胶凹槽。可理解的是，当限流矩阵的容胶凹槽均具有同样的凹槽深度时，刻蚀工艺可以得到简化；但是为了得到所需要的容胶凹槽的容积，也可以使同一限流矩阵的容胶凹槽之间具有不同的凹槽深度。此外，还可以设置容胶凹槽的凹槽深度随位置变化，比如将上述任意一个或多个的容胶凹槽的底部设置为凹槽深度沿着容胶凹槽的延伸方向从中间向两边逐渐降低的形状。当然，容胶凹槽的内部形状及彼此间的关系可以不仅限于以上形式。

作为上述限流组阵中容胶凹槽的可选形状示例，图6和图7分别是容胶凹槽为弧形的限流组阵的俯视结构示意图和立体结构示意图。可以看出，如图6和图7所示的容胶凹槽均呈向着远离显示区域的方向弯曲的弧形，并且最靠近转角区的容胶凹槽的边沿线与转角区的边缘线相切。作为另一种示例，图8和图9分别是容胶凹槽为另一种弧形的限流组阵的俯视结构示意图和立体结构示意图。可以看出，如图8和图9所示的容胶凹槽均呈向着远离显示区域的方向弯曲的弧形，并且最靠近转角区的容胶凹槽的靠近转角区一侧的边沿线与转角区的边缘线重合。比较后可以看出，图6和图7所示的凹槽形状相比于图1至图4所示的凹槽形状而言更加贴近于转角区的弯曲形状，因而可以更有利于在框胶流溢时保持原有的弯曲形状，并能够节省限流组阵外侧的布局空间。图8和图9所示的凹槽形状相比于图6和图7所示的凹槽形状而言进一步贴近于转角区的弯曲形状，因而更有利于在框胶流溢时保持原有的弯曲形状，并能够进一步节省限流组阵外侧的布局空间。当然，上述限流组阵中容胶凹槽的可选形状可以不仅限于此。

在以上三种容胶凹槽的可选形状示例中，每个限流组阵均以包含三个平行设置的容胶凹槽作为示例，但在其他可能的实现方式中，显示基板上的每个限流组阵均可以包含任意所需数量的容胶凹槽，并可以彼此不同，从而适应于不同的应用需求，本发明对此不做限制。

在以上三种容胶凹槽的可选形状示例中，每个限流组阵的容胶凹槽的容积均是沿着框胶设置区域远离显示区域的方向依次减小的，该设置能够在同样的效果下使限流组阵所占据更小的布局空间，有利于边框的窄化。当然，还可以根据实际应用需求设置容胶凹槽之间的容积大小关系，比如容积均相同或者沿着显示区域的方向先减小后增大，以实现所需要的限制框胶流溢的效果。

在以上三种容胶凹槽的可选形状示例中，图8和图9所示的限流组阵中包括的容胶凹槽均与框胶设置区域远离显示区域的一侧的边缘平行。相比于不平行的实现方式而言，该设置方式更有利于在框胶流溢时保持原有的弯曲形状，并能够节省限流组阵外侧的布局空间。在一种示例中，图6和图7所示的限流组阵中的容胶凹槽所具有的弧形的圆心位置可以依次更加远离或靠近显示区域的中心，以形成彼此不平行的圆弧，以实现所需要的限制框胶流溢的效果。

在以上三种容胶凹槽的可选形状示例中，图8和图9所示的限流组阵中最靠近转角区的容胶凹槽的边沿线与转角区的边缘线之间是具有重合区段的部分重合的关系，而图1至图4所示的限流组阵和图6及图7所示的限流组阵中最靠近转角区的容胶凹槽的边沿线与转角区的边缘线之间是相切的关系。比较后可以看出，相切设置方式下框胶的流溢是从切点处开始并逐渐向两侧蔓延，而部分重合的设置方式下框胶的流溢是在边缘线处类似于瀑布那样流入容胶凹槽，显然前者比后者更有利于控制框胶流溢后的形状。当然，还可以设置限流组阵中最靠近转角区的容胶凹槽的边沿线与转角区的边缘线之间具有间隔，比如将上述任一种限流组阵向远离显示区域的水平方向平移预定距离，使得框胶从开始流溢到流入容胶凹槽之间存在一定程度的缓冲。当然，限流组阵中最靠近框胶设置区域的容胶凹槽的边沿线与框胶设置区域远离显示区域的边缘线之间的关系可以不仅限于以上几种形式。

在以上三种容胶凹槽的可选形状示例中，限流组阵均设置在了框胶设置区域的转角区远离显示区域的一侧，由此可以对框胶流溢最不容易控制的转角区进行框胶流溢上的限制。此外，根据对限制框胶流溢方面的需求的不同，可以在框胶设置区域的其他外边缘处设置限流组阵。比如针对显示基板的框胶设置区域之外设置有对位标记的情况来说，可以在框胶设置区域最靠近对位标记的边缘处设置限流组阵，从而避免框胶流溢到对位标记处遮盖对位标记。再如，还可以沿着框胶设置区域的外边缘设置至少两圈环形的容胶凹槽，以限制各个位置处的框胶流溢。此外，为了实现限制框胶流溢的作用，限流组阵实际上并不需要严格地位于框胶设置区域之外，例如将上述任意一种限流组阵在原有的基础上向靠近显示区域的方向平移，使得框胶设置区域的外边缘落在限流组阵中最靠近框胶设置区域的容胶凹槽内，而此时限流组阵实际上仍设置在框胶设置区域远离显示区域的一侧的边缘处。当然，限流组阵的设置数量和设置位置可以不仅限于上述几种形式。

需要说明的是，在可能的范围内，还可以对上述各个方面上的变形方式进行组合，以得到适应于不同有关于框胶流溢的应用需求的显示基板和显示装置，本发明对此不做限制。

基于同样的发明构思，本发明的又一实施例提供了一种上述任意一种显示基板的制作方法，该方法包括：形成用于接触框胶的表面介质层，所述容胶凹槽均设置在所述表面介质层中。该制作方法中该步骤的示例已在上文中详述，而其他步骤均可以根据所需要制作的结构进行适应性设置，在此不在赘述。因为本发明实施例的方法可以制作上述显示基板，因此可以减少框胶的流溢对后续工艺造成的影响，有助于良率的提升。

基于同样的发明构思，本发明的又一实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任意一种的显示基板。该显示装置的具体示例已在上文中详述，而其他可包含的部件可根据实际需求进行设置，在此不再赘述。需要说明的是，上述显示装置可以是例如显示面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于本发明实施例的显示装置包括上述显示基板，因此可以减少框胶的流溢对后续工艺造成的影响，有助于良率的提升。

以上所述仅为本发明的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。