无边框液晶面板及其制作方法与显示装置与流程

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种无边框液晶面板及其制作方法与显示装置。

背景技术：

无边框(bezelless)整机现在逐渐成为一个流行的设计趋势，无边框显示器是指屏幕边框极窄的显示器设备，采用将显示器屏幕和边框融合在一起造成视觉上看不到物理边框的设计，在增加了显示器美观的同时，提升了用户视觉体验上的宽阔感。

无边框显示器并不一定是真正的没有边框，显示器的液晶面板中，通常包括彩膜(cf)基板和阵列(tftarray，即薄膜晶体管阵列)基板，二者之间填充有液晶，在传统的无边框显示器的整机设计中，通常是彩膜基板侧朝外、阵列基板侧朝向背光源，即最终的用户观看时肉眼看到的是液晶面板的彩膜基板。

液晶面板放置在背板上，由于阵列基板的bonding(绑定)区的存在，液晶面板的阵列基板尺寸会大于彩膜基板尺寸，阵列基板的bonding区朝侧面伸出，需要设计边框以对暴露的bonding区进行遮挡而避免影响视觉效果，因此，传统的液晶面板很难做到真正的无边框设计，需要借助复杂的光学组件遮挡在非显示区域的边框上方，利用光线折射原理欺骗人眼实现视觉上的无边框显示，然而，此种设计也无疑增加了显示器的设计和制造成本。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种无边框液晶面板及其制作方法与显示装置，可以在不增加制作成本的基础上实现真正的结构上的无边框。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种无边框液晶面板，包括彩膜基板、阵列基板以及偏光片，所述彩膜基板和所述阵列基板之间填充有液晶，所述彩膜基板的外表面为出光面，且所述偏光片覆盖于所述彩膜基板的外表面。

作为其中一种实施方式，所述无边框液晶面板包括有效显示区域和所述有效显示区域外围的非显示区域，所述无边框液晶面板在对应所述非显示区域的区域设置有遮挡在所述阵列基板前方光路上的遮光层。

作为其中一种实施方式，所述遮光层包括第一遮光层和第二遮光层，所述阵列基板朝向所述彩膜基板的一面上设有用于连接cof(chiponfilm的缩写，即覆晶薄膜)的绑定区，所述第二遮光层在所述阵列基板上的投影完全覆盖所述绑定区，所述第一遮光层在所述阵列基板上的投影覆盖所述非显示区域内除所述绑定区的其他区域。

作为其中一种实施方式，所述第一遮光层设于所述阵列基板和所述偏光片之间，所述第二遮光层贴合在所述偏光片的外表面。

或者，所述第一遮光层和所述第二遮光层均贴合在所述偏光片的外表面。

作为其中一种实施方式，在所述阵列基板上，所述绑定区旁设有用于标记所述绑定区边界的对位标识。

本发明的另一目的在于提供一种无边框液晶面板的制作方法，包括：

切割母板，形成液晶盒；

在液晶盒的阵列基板侧贴附偏光片；

透射光点灯检查，利用透射光自液晶盒的所述阵列基板朝彩膜基板的方向照射所述阵列基板的绑定区，以检查cof与所述绑定区内绑定端子的相对位置关系；

在所述偏光片外表面对应所述绑定区的区域表面形成第二遮光层。

作为其中一种实施方式，在液晶盒的阵列基板侧贴附偏光片前，还在所述阵列基板外表面贴附第一遮光层，且所述第一遮光层在所述阵列基板上的投影覆盖所述非显示区域内除所述绑定区的其他区域。

作为其中一种实施方式，透射光点灯检查后，还在所述偏光片外表面贴附第一遮光层，且所述第一遮光层在所述阵列基板上的投影覆盖所述非显示区域内除所述绑定区的其他区域。

本发明的又一目的在于提供一种显示装置，包括背光模组和所述的无边框液晶面板，所述背光模组设于所述彩膜基板所在侧，自所述背光模组发出的光经所述彩膜基板后自所述阵列基板表面射出。

本发明的无边框液晶面板的尺寸较大的彩膜基板设置在出光面侧，而将阵列基板设置在背光模组侧，无需担心bonding区暴露而影响视觉，省去了保护bonding区的边框，可以真正实现无边框化。同时，本发明还利用遮光层遮挡阵列基板周边区域的金属线，进一步提升了整机的视觉效果和观看体验。

附图说明

图1为本发明实施例1的无边框液晶面板的结构示意图；

图2为本发明实施例1的无边框液晶面板的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例1的第一遮光层的覆盖范围示意图；

图4为本发明实施例1的显示装置的结构示意图；

图5为本发明实施例1的无边框液晶面板的制作方法示意图；

图6为本发明实施例2的无边框液晶面板的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例2的无边框液晶面板的制作方法示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的无边框液晶面板包括彩膜基板、阵列基板以及偏光片，彩膜基板和阵列基板之间填充有液晶，显示装置包括背光模组和该无边框液晶面板，背光模组设于彩膜基板所在侧，自背光模组发出的光经彩膜基板后自阵列基板表面射出，彩膜基板的外表面作为出光面，且偏光片覆盖于彩膜基板的外表面。

本发明的无边框液晶面板的整机与传统的做法相反，液晶面板的较大尺寸的阵列基板侧朝外，尺寸较小的彩膜基板朝向背光模组，阵列基板上伸出的bonding端朝向显示装置内而不会被用户看到，因此，无需在特别设计边框以遮挡暴露的bonding端，实现了真正的无边框设计。

实施例1

参阅图1和图2，本实施例的无边框液晶面板100包括彩膜基板10、阵列基板20以及偏光片30，彩膜基板10和阵列基板20之间填充有液晶(图未示)，液晶外可由框胶s封装。彩膜基板10的外表面为出光面，且偏光片30覆盖于彩膜基板10的外表面。

在实际工艺中，无边框液晶面板的阵列基板20侧的周边区域往往会设计有大量的金属走线，例如fanout(扇出线)、woa(wireonarray，阵列外布线)和goa(gateonarray，栅阵列)等线路，这些线路的金属图案密度较大，当阵列基板20侧朝外时这些金属走线会造成明显的反光，进一步对整机的视觉效果造成不利的影响，影响用户的观看体验。

无边框液晶面板包括有效显示区域(activearea，即aa区)a和有效显示区域a外围的非显示区域b，为了解决上述问题，本实施例进一步在无边框液晶面板在对应非显示区域b的区域设置有遮挡在阵列基板20前方光路上的遮光层，以对金属走线的反光进行遮挡。

本实施例的遮光层具体包括第一遮光层41和第二遮光层42，结合图2和图3，阵列基板20朝向彩膜基板10的一面上设有用于连接cof300的绑定区b1，绑定区b1内并排设置有若干绑定端子(bondingpad)200，第二遮光层42在阵列基板20上的投影完全覆盖绑定区b1，第一遮光层41在阵列基板20上的投影覆盖非显示区域b内除绑定区b1的其他区域。优选第一遮光层41设于阵列基板20和偏光片30之间，第二遮光层42贴合在偏光片30的外表面，第一遮光层41和第二遮光层42均为印刷而成的黑色油墨。

由于第一遮光层41设于阵列基板20和偏光片30之间，第二遮光层42贴合在偏光片30的外表面，第一遮光层41可以首先形成在偏光片30内侧，然后再进行透射光点灯检查，即利用透射光自液晶盒的阵列基板20朝彩膜基板10的方向照射阵列基板20的绑定区b1，用来检查cof300与绑定区b1内绑定端子200的相对位置关系，确定cof300的连接位置和方向是否精确。具体地，在阵列基板20上，绑定区b1旁设有用于标记绑定区b1边界的对位标识t，对位标识t分别设置在绑定端子200宽度方向的两侧。

如图4，相应地，本实施例的显示装置包括背光模组200和无边框液晶面板100，背光模组200设于彩膜基板10所在侧，自背光模组200发出的光经彩膜基板10后自阵列基板20表面射出。cof300包括fpc(柔性线路板)301和fpc301上的驱动ic(集成电路)302，无边框液晶面板100通过cof300的fpc301连接主板400。背光模组200还可以具有起保护和集成作用的外框，通过将外框顶部固定在无边框液晶面板100的阵列基板20内侧表面，而阵列基板20的外表面可以完全暴露于视野中，从出光面看，也完全看不到外框。

基于此无边框液晶面板的结构，本实施例针对其制作工艺流程进行了改进。如图5所示，本实施例的无边框液晶面板的制作方法包括：

s1、切割母板，形成液晶盒；

s2、在阵列基板20外表面贴附第一遮光层41，且第一遮光层41在阵列基板20上的投影覆盖非显示区域b内除绑定区b1的其他区域；

s3、在液晶盒的阵列基板20侧贴附偏光片30；

s4、透射光点灯检查，利用透射光自液晶盒的阵列基板20朝彩膜基板10的方向照射阵列基板20的绑定区b1，以检查cof与绑定区b1内绑定端子200的相对位置关系；

s5、在偏光片30外表面对应绑定区b1的区域表面形成第二遮光层42。

由于首先在阵列基板20外表面贴附第一遮光层41，然后再在阵列基板20和第一遮光层41上贴附偏光片30，在没有在绑定区b1印刷第二遮光层42前，绑定端子200和两侧的对位标识t没有被黑色不透光油墨覆盖，而其他区域则全部被黑色油墨覆盖。可以进行正常的透射光点灯检查操作，当透射光点灯检查完成后，最后再在偏光片30外表面对应绑定区b1的区域表面形成第二遮光层42，如此，所有的非显示区域b都被不透光油墨形成的遮光层覆盖，将阵列基板20四周的金属走线区域进行遮挡，避免了其反光造成的不利的显示效果，同时，遮光层的存在也不会影响液晶面板的透射光点灯检查。

实施例2

如图6所示，与实施例1不同，本实施例的第一遮光层41和第二遮光层42均贴合在偏光片30的外表面，阵列基板20和偏光片30之间并无遮光层。第一遮光层41在阵列基板20上的投影覆盖非显示区域b内除绑定区b1的其他区域，第二遮光层42在阵列基板20上的投影完全覆盖绑定区b1，第一遮光层41和第二遮光层42组成的区域完全覆盖非显示区域b，避免了阵列基板20上的金属走线的反光。这里，第一遮光层41和第二遮光层42一体设置，为黑色的不透光油墨一次印刷即可完成。

如图7所示，与之相应地，本实施例的无边框液晶面板的制作方法有略微调整，具体包括：

s1＇、切割母板，形成液晶盒；

s3＇、在液晶盒的阵列基板20侧贴附偏光片30；

s3＇、透射光点灯检查，利用透射光自液晶盒的阵列基板20朝彩膜基板10的方向照射阵列基板20的绑定区b1，以检查cof与绑定区b1内绑定端子200的相对位置关系；

s4＇、在偏光片外表同时形成第一遮光层和第二遮光层，使第一遮光层41和第二遮光层42组成的区域完全覆盖非显示区域b。

本实施例的第一遮光层和第二遮光层在透射光点灯检查步骤后进行制作，因此不会影响透射光点灯检查，透射光可以正常穿过绑定区b1。

综上所述，本发明的无边框液晶面板的尺寸较大的彩膜基板设置在出光面侧，而将阵列基板设置在背光模组侧，无需担心bonding区暴露而影响视觉，省去了保护bonding区的边框，可以真正实现无边框化。同时，本发明还利用遮光层遮挡阵列基板周边区域的金属线，进一步提升了整机的视觉效果和观看体验。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。