1.一种铠装光缆，包括缆芯，其特征在于：所述缆芯由一根中心加强芯以及围绕在中心加强芯外的一根填充绳、四根光纤单元绞合而成；在缆芯的空隙处设有阻水缆膏，在缆芯外设有扎带，在扎带外绕包钢塑复合带或铝塑复合带，在钢塑复合带或铝塑复合带外挤包聚乙烯外护套。
2.根据权利要求1所述的铠装光缆，其特征在于：所述光纤单元包括多根光纤以及挤包在光纤外的松套管，在多根光纤与松套管之间填充光纤油膏。
3.根据权利要求1所述的铠装光缆，其特征在于：所述的钢塑复合带或铝塑复合带的边角呈圆弧形，钢塑复合带或铝塑复合带的搭接处涂有阻水缆膏。
4.一种如权利要求1所述的铠装光缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）首先为着色工序：光纤通过主动放线架放出，放线张力为70g±10g，光纤分别依次通过进口模为0.268um 、出口模为0.252 um的着色模具、两个固化炉，收于收线架盘具上，收线张力为55g±5g，生产速度需≤1400m/min；
2）然后为二套工序：将多根着色光纤置于主动放线装置上，每个放线装置边需配置有除静电装置且必须打开，生产时放线张力为：80g±10g，光纤分别通过油针、模芯、模套进入松套管内，管内填充配方改进后的光纤油膏，松套管再分别经过长度：10米，温度：+60℃ ～ +70℃的热水槽、长度：15米，温度：+45℃ ～ +55℃的温水槽，长度：35米，温度：+15℃ ～ +20℃的冷水槽，冷水槽中的松套管在冷水槽绕两圈使得松套管在冷水槽内的长度达到70米，最后收于收线架盘具上，收线张力为3N ～ 5N，生产速度需≤200m/min；
3）其次为成缆工序：将二套工序生产的多根松套管与填充绳放置于主动放线架上，放线张力为：3N～ 5N，生产过程中采用“SZ”绞合方式将束管与填充绳缠绕于中心加强芯上，通过扎纱固定，收于收线架盘具上，收线张力为60N±10N，生产速度需≤60m/min；
4）最后为护套工序：将成缆工序生产的缆芯通过主动放线放出，放线平稳即可；通过喷涂装置将阻水缆膏涂覆于钢/铝塑复合带上，间隔为330mm，喷涂长度为330mm，喷涂采用间歇式，确保1米内有2段喷涂，在喷涂段阻水缆膏横向填满；涂覆有阻水缆膏的钢/铝复合带经过卷边模，将两边3.5mm折起，呈凹形；搭接充油装置将阻水缆膏填充于折起的搭接凹形处，缆芯在钢/铝塑复合带上方经过，呈凹形状的复合带经过预成型模具成型，缆芯包裹于复合带以内，后经过定径模，成为要求尺寸的包裹有钢/铝复合带的缆芯；包裹有钢/铝复合带的缆芯再经过模芯和模套，挤塑机将聚乙烯护套挤塑于钢/铝塑复合带上，经温度为20℃的冷却水冷却后最终成为耐低温轻铠装光缆并收于盘具上；护套挤塑机温度分别为：机身温度为180℃、200℃、220℃、240℃、法兰温度为250℃、机头温度为230℃、210℃、200℃，生产速度需≤50m/min。
5.根据权利要求4所述的铠装光缆的制备方法，其特征在于：步骤1）中通过将实际生产速度下固化炉的固化功率设置为100%、选择10英寸，功率为6000W的紫外灯及保证生产过程中固化炉中的氮气压力≥2.5 m3/h，确保着色光纤的绝对固化度在95%以上。
6.根据权利要求4所述的铠装光缆的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述的松套管余长在温度-60℃ ～ +70℃之间的变化在0.2‰以内，松套管余长为0.4‰～0.6‰。
7.根据权利要求4所述的铠装光缆的制备方法，其特征在于：步骤2）所述的光纤油膏采用低倾点、低凝点的硅油作为光纤油膏的基础油，从而保证-60℃时光纤油膏的锥入度不小于350 1/10mm。
8.根据权利要求4所述的铠装光缆的制备方法，其特征在于：步骤4）中搭接充油装置由气压阀控制充油量，充油出口模具尺寸控制在2.0mm。