一种多色彩LCM胶框的制作方法

本实用新型涉及超薄显示器技术领域，尤其涉及一种多色彩LCM胶框。

背景技术：

现有的超薄显示器，主要是通过直接将LCM的胶框和背板做为外观件来达到超薄的效果；同时，为了防止透光问题，胶框大多是采用传统的黑色PC料搭配以黑色的背板，从而大大局限了消费者对胶框颜色的可选择性。为了解决上述透光和颜色选择的问题，现有技术中，还有厂家采用对胶框进行喷漆处理作为替代方案，喷漆时需采用遮喷的方式，该方式虽能满足消费者对颜色的需求，但却造成生产成本的大大增加，甚至远高于胶框单体的成本，降低了产品的竞争力。

如图1所示，现有的LCM胶框由黑色PC塑料成型，其横截面呈T型，所述胶框01具有用于组装连接LCM背光模组02的第一L形面011、用于通过双面胶04胶接LCM液晶面板03的第二L形面012以及用作LCM外侧壁的外侧面013；所述LCM背光模组02包括背板021、光源022和导光板023。由于黑色具有很好的吸光性，因而采用黑色胶框不会有透光问题，而当采用其它非黑色胶框时，就会存在如图1中箭头所示的透光问题，该透光包括穿透性透光和反射性透光。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，制作简单，防透光性好，成本低廉，具有多种色彩，竞争力强的多色彩LCM胶框。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多色彩LCM胶框，所述胶框具有用于组装连接LCM背光模组的第一L形面、用于胶接LCM液晶面板的第二L形面以及用作LCM外侧壁的外侧面，所述第一L形面上设有向背光模组的背板底壁方向延伸的遮光肋，遮光肋设于背光模组的背板侧壁与光源之间，所述胶框上设有咬花结构，咬花结构至少设置在外侧面、与背光模组背板底壁平行的第一L形面一面、与第一L形面一面平行的第二L形面一面以及与背光模组光源对应的遮光肋一面上。

所述咬花结构上满布凹凸花纹。

所述凹凸花纹由模具咬花成型。

所述胶框由非黑色塑料成型。

所述咬花结构还设置在液晶面板与背光模组导光板之间的胶框内侧壁上。

本实用新型采用以上技术方案，通过在胶框的主要透光面上设置咬花结构，使得从背光模组光源发出的光线在其光路上咬花结构的层层削弱作用下，最终难以从胶框外侧面和第二L形面等处穿透（如图2中箭头所示），从而克服了穿透性透光问题；遮光肋的设计，可以有效遮挡光线从背光模组的背板外侧壁与胶框之间的缝隙漏出，从而克服了反射性透光问题；上述设计，使得能够采用非黑色塑料制作出多色彩的LCM胶框，搭配以不同颜色的背光模组背板，可以大大增加LCM美观性和客户对颜色的选择性，与传统采用喷漆胶框相比，无需遮喷不会导致成本增加，极大提高了产品竞争力，也不存在由于喷漆不良导致诸如掉漆产生异物等影响产品质量的问题，提高了产品合格率。本实用新型设计合理，制作简单，防透光性好，成本低廉，具有多种色彩，竞争力强。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为现有的LCM胶框结构示意图；

图2为本实用新型多色彩LCM胶框结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的多色彩LCM胶框，所述胶框1具有用于组装连接LCM背光模组2的第一L形面11、用于胶接LCM液晶面板3的第二L形面12以及用作LCM外侧壁的外侧面13，所述第一L形面11上设有向背光模组2的背板21底壁方向延伸的遮光肋14，遮光肋14设于背光模组2的背板21侧壁与光源22之间，所述胶框1上设有咬花结构（如图2中粗线所示），咬花结构至少设置在外侧面13、与背光模组2背板21底壁平行的第一L形面11一面、与第一L形面11一面平行的第二L形面12一面以及与背光模组2光源22对应的遮光肋14一面上。

所述咬花结构上满布凹凸花纹。

所述凹凸花纹由模具咬花成型。

所述胶框1由非黑色塑料成型。

所述咬花结构还设置在液晶面板3与背光模组2导光板23之间的胶框1内侧壁15上。

本实用新型采用以上技术方案，通过在胶框的主要透光面上设置咬花结构，使得从背光模组光源发出的光线在其光路上咬花结构的层层削弱作用下，最终难以从胶框外侧面和第二L形面等处穿透，从而克服了穿透性透光问题；遮光肋14的设计，可以有效遮挡光线从背光模组2的背板21外侧壁与胶框1之间的缝隙漏出，从而克服了反射性透光问题；上述设计，使得能够采用非黑色塑料制作出多色彩的LCM胶框1，搭配以不同颜色的背光模组2背板21，可以大大增加LCM美观性和客户对颜色的选择性，与传统采用喷漆胶框1相比，无需遮喷不会导致成本增加，极大提高了产品竞争力，也不存在由于喷漆不良导致诸如抽漆产生异物等影响产品质量的问题，提高了产品合格率。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。