一种具有高散射效果的板状背光源的制作方法

本实用新型属于背光源技术领域，具体涉及一种具有高散射效果的板状背光源。

背景技术：

现有的导光板通常是块平板状，散光效果不理想；现有的手机屏幕边框越来越窄，导致背光源的设计上，其遮光胶也越做越窄，这种情况下，导光板产品的侧面反射的光线很难被遮光胶完全遮住，从而使组装后的背光源产生了亮边。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种具有高散射效果的板状背光源，目的是提高散光效果，且避免背光源侧边产生亮边。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有高散射效果的板状背光源，包括胶框、置于胶框内的反射膜、导光板、光学膜片、光源、遮光胶和FPC线路板，所述导光板的出光面设有点状凸起，且导光板位于光源发光口位置排布有若干雾化点，所述导光板与胶框连接的侧边形成由反射膜朝胶框顶部倾斜的斜边。

所述斜边的倾斜角为10°至15°。

所述雾化点为等距排布。

所述光源为LED光源。

所述光学膜片包括扩散膜和增光膜。

所述扩散膜为一层，所述增光膜为两层，两层增光膜均设于扩散膜之上。

所述遮光胶为黑黑双面遮光胶，所述胶框与液晶屏通过黑黑双面遮光胶粘接。

所述导光板与反射膜为一体结构。

所述导光板内设置中空层，中空层内排布有用于将光源发出的光线导向导光板出光面且可限位支撑中空层上下端面的反射支撑机构，所述反射支撑机构包括多个支撑凸起和设于支撑凸起内壁的雾化颗粒。

本实用新型的有益效果：本实用新型的雾化点对光源发光口的光线进行扩散，起到散射的作用，可以有效消除光源发光口光斑，达到好的视觉效果；导光板出光面的点状凸起同样对光起到很好的散射作用，斜边的设置使得反射膜反射出来的光线将向导光板的垂直方向移动，使得较窄的遮光胶能够将从导光板侧面反射出的光线遮住，避免背光源侧边形成亮线。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型导光板的局部结构示意图；

图4是本实用新型FPC线路板与光源结构示意图。

图中标记为：

1、胶框，2、反射膜，3、导光板，4、扩散膜，5、第一增光膜，6、第二增光膜，7、遮光胶，8、双面胶，9、FPC线路板，10、光源，11、支撑凸起，12、雾化颗粒，13、雾化点，14、定位凸起，15、光学膜片，16、点状突起，17、斜边，20、黑色条形件，21、白色反射框架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，一种具有高散射效果的板状背光源，包括胶框1、置于胶框1内的反射膜2、导光板3、光学膜片、光源10、遮光胶7和FPC线路板9，光源10可以为LED光源，光源10焊接固定于FPC线路板上，与其一起构成流焊半成品(FPC+光源)，FPC线路板9可以通过双面胶8固定于胶框内；光学膜片包括扩散膜4和增光膜，导光板3的出光面设有点状凸起16，且导光板3位于光源10发光口位置排布有若干雾化点13，导光板3与胶框1连接的侧边形成由反射膜朝胶框顶部倾斜的斜边17。

点状凸起16可以通过注塑成型的方式直接注塑在导光板的出光面，对光起到很好的散射作用，导光板的侧面贴在胶框内，或者胶框内设置卡槽，导光板侧边设置卡口，通过卡口与卡槽配合进行卡装。由于导光板在光源发光口位置排布一定小区域的细而密的若干雾化点，对光源发光口的光线进行扩散，起到散射的作用，可以有效消除光源发光口光斑，达到好的视觉效果。雾化点可以通过激光镭射加工技术进行加工而成，具体排布设计时，雾化点13为等距排布，排列密集。为了不影响背光发光亮度，雾化点需小而浅，在加工时，激光能量调得要大大小于常规点能量。斜边17的倾斜角为10°至15°，使得有反射膜反射出来的光线将向导光板的垂直方向移动，使得较窄的遮光胶能够将从导光板侧面反射出的光线遮住，避免背光源侧边形成亮线。

扩散膜4为一层，增光膜为两层，分别为第一增光膜5和第二增光膜6，两层增光膜均设于扩散膜4之上。遮光胶采用黑黑遮光胶。具体各部件的安装顺序为从上到下依次是黑黑遮光胶7、第二增光膜6、第一增光膜5、扩散膜4、导光板3、反射膜2和胶框1。当然，根据实际的需要，扩散膜也可以设置为两层，两层增光膜设于两层扩散膜之间。遮光胶为黑黑双面遮光胶，胶框与液晶屏通过黑黑双面遮光胶粘接。反射膜2在光源临近区域设有切断线。由于LED光源附近易产生高温从而引起反射膜的翘曲，导致液晶面板显示不均，为克服因高温产生的反射翘曲不良，通过切断线的设置，针对反射膜在不同温度的区域进行切断，避免反射膜受热不均产生的伸缩现象。

反射膜2与导光板3可以为一体结构，具体可以通过在导光板3的下表面电镀一层银白色的反射膜，相对于现有结构，取消了反射片和粘合层，有效减小了背光源整体厚度。

此外，导光板3内设置中空层，中空层内排布有用于将光源发出的光线导向导光板3出光面且可限位支撑中空层上下端面的反射支撑机构，反射支撑机构包括多个支撑凸起11和设于支撑凸起11内壁的雾化颗粒12；雾化颗粒12采用具有高反射率的透明颗粒，经过光源照射后，其从各个角度进入导光板中，进而从各个角度将光源发出的光线反射到导光板的出光面，这样可以使非面光源产生的光线达到面光源的效果，兼顾光源功耗以及产生均匀光线的效果，将支撑凸起与雾化颗粒均设置在导光板内部，起到支撑作用的同时，达到上述面光源效果及产生均匀光线的效果，雾化颗粒设置在相对封闭的腔体内，避免进入杂质而影响光线效果。支撑凸起11可以为波浪形、三角形或山脊状结构。导光板3正面的顶角处设有配合固定光学膜片的定位凸起14。光学膜片均设置有与定位凸起14配合的缺口结构，通过与定位凸起的配合固定至导光板上，有效避免光学膜片移位。

斜边17的表面设有黑色条形件20，避免光线从不需要出光的位置出光，造成不希望出现的光学不良，比如灯口光斑等。优选的，黑色条形件的长度与导光板的宽度相同，有效防止不良出光问题，黑色条形件可以通过粘贴的方式贴在斜边的表面。黑色条形件与胶框、反射膜形成的密封空间内最好填充有柔性导热硅胶，一方面可以用来导热，另一方面具有防止晃动的作用。

为了增大反射率，导光板3的周向侧壁包覆有白色反色框架21，通过在四周侧壁增设白色反射框架，反射率大大提高。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。