显示器面框及显示器的制作方法

本实用新型属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种显示器面框及具有该面框的显示器。

背景技术：

常见的液晶显示器的面框多为塑料材质，塑料材质的优势是成本较低，能够一体化，然而塑料面框为了保证足够的强度，厚度和宽度都受到一定的限制，而随着液晶显示器向轻薄和超窄方向发展，这些给人一种高质感高档的效果，越来越受到用户的喜爱，但塑料面框很难做到极致，而铝合金材料由于较轻且表面处理效果丰富，被广泛用作液晶显示器的面框，目前主要为铝挤型拼接面框和整体注塑面框两类。铝挤型拼接方式是将型材按结构需求设计成一定截面形状，按此截面设计铝模具，通过挤压成型而来，这种挤压成型方式，大多是对角拼接，正面容易出现拼接错位、尖角等问题，在与前框卡装时，面框的折弯结构易出现图8中F所指的折弯外翻的问题，造成装配面不平整，影响后序装配及液晶显示器的外观质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种显示器面框，以解决现有技术中存在的拼接错位、尖角、折弯外翻等问题，提高装配面的平整度。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：显示器面框，包括四个顺次首尾垂直相接的边框，每个所述边框均包括前板、顶板和后板，所述前板、所述顶板和所述后板围成能够与显示器的前框卡装的卡槽，在其中一个所述边框的一端设有插接板，所述插接板的端部设有插接头，所述插接头能够插入相接的一个所述边框的所述卡槽内并使所述插接板与插入的所述边框的所述顶板相接处的外表面齐平，插入的所述边框的所述前板向外延伸形成外端面与所述前板的外表面齐平的限位板，所述限位板的内侧面紧贴所述插接板前侧面，所述限位板的内端面与所述插接板所在的所述边框的所述前板的端面密贴。

进一步地，所述插接板和所在的所述边框围成插槽，所述限位板所在的所述边框的所述后板向外延伸形成外侧面与所述后板的外侧面平齐的插板，所述插板与所述插槽插接配合。

进一步地，所述插槽为U形槽，所述插板的端面为与所述U形槽配合的U形面。

进一步地，所述插槽设置在所在的所述后板的外延端，所述插槽与所述插接板的内表面紧密贴合。

进一步地，所述插接板的后侧面与所述插板的外侧面齐平。

进一步地，每个所述边框的两端均设有连接孔。

进一步地，所述限位板所在的所述边框的所述顶板的内侧面设有所述插接头插入的凹槽。

进一步地，所述边框为铝型材折弯而成。

进一步地，所述插接板与所在的边框为一体成型。

本实用新型提供的显示器面框的有益效果在于：通过在插接板的端部设置插接头，插接头插入相接的边框的卡槽内，避免了接头部位外露，使装配后的表面平整，通过边框外延形成的限位板与插接板相贴，能够避免现有技术中存在的拼接错位、尖角的问题，便于后序装配，同时限位板对相接的边框也起到限位的作用，使装配简单，操作容易，且适于批量生产。

本实用新型另一目的还在于提供一种包括上述任一项面框的显示器，旨在解决由于面框和前框装配不平整而影响后序装配及显示器外观质量的问题。

本实用新型提供的显示器的有益效果在于：由于显示器面框与前框装配后折弯部位不外露，因此装配面平整，同时也避免了出现尖角、错位的问题，提高了显示器的装配质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的显示器面框的一个相接部位拆装时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的显示器面框与前框卡装时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的显示器面框与前框装配后的正面示意图；

图4是图3中A处局部放大的后视图；

图5是本实用新型实施例提供的显示器面框装配后的正面视图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图；

图8是现有技术中显示器面框和前框卡装后的外观图。

图中：1、边框；11、顶板；12、后板；13、前板；2、连接孔；3、凹槽；4、插板；5、限位板；6、插接头；7、插接板；8、插槽；9、前框。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型描述中，若有术语“上、下、左、右、前、后、内、外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，也即，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参见图1至图7所示，为本实用新型实施例提供的显示器面框的具体实施方式，详述如下：包括四个顺次首尾垂直相接的边框1，每个边框1均包括前板13、顶板11和后板12，前板13、顶板11和后板12围成能够与显示器的前框9卡装的卡槽，在其中一个边框1的一端设有插接板7，插接板7的端部设有插接头6，插接头6能够插入相接的一个边框1的卡槽内并使插接板7与插入的边框1的顶板11相接处的外表面齐平，插入的边框1的前板13向外延伸形成外端面与前板13的外表面齐平的限位板5，限位板5的内侧面紧贴插接板7前侧面，限位板5的内端面与插接板7所在的边框1的前板13的端面紧密贴合，限位板5的顶端面与插接板7外表面齐平，装配后的正面如图3所示。

与现有技术相比，本实用新型通过在插接板7的端部设置插接头6，插接头6插入相接的边框1的卡槽内，避免了接头部位外露，图7示出了组装后的外观图，可以看出接缝处平整无接头外露现象，解决现有技术中折弯结构外露的问题，使装配后的表面平整，利于后序装配及显示器整体质感；如图5所示，通过边框1外延形成的限位板5与插接板7相贴，能够避免现有技术中存在的拼接错位、尖角的问题，便于后序装配，同时限位板5对相接的边框1也起到限位的作用，使装配简单，操作容易。

较佳的，参见图1，作为本实用新型实施例提供的显示器面框的具体实施方式，插接板7为弧板，使相接的边框1光滑过渡连接，使装配面平整。

在这里还需要说明的是，插接头6由于插接在边框1的卡槽内，插接头6的上表面自然低于边框1的上表面，因此与现有技术相比，不会出现折弯结构外露的问题。

再说明的是，同一边框1的两端可以均设置插接板7和插槽8，则与其相接的两边框1的端部需设置凹槽3和插板4，而同一边框1的两端也可以设置为不同的结构，此时，与其相接的边框1也需要调整，无论怎样，都能实现插接拼装配合，及批量生产。

其中，限位板5为边框1前板13外延而成，也即限位板5与边框1为一体结构，一体成型，也避免了尖角、错位的问题。

进一步地，参见图1，作为本实用新型实施例提供的显示器面框的具体实施方式，插接板7和所在的边框1围成插槽8，限位板5所在的边框1的后板12向外延伸形成外侧面与后板12的外侧面平齐的插板4，插板4与插槽8插接配合。图4示出了插板4和插槽8插接后的示意图，插板4插入插槽8内，如图4中E所指的位置，可以对面框的长宽方向定位，提高装配的效率和装配的精度，也避免了尖角、错位的问题。

进一步地，参见图1，作为本实用新型实施例提供的显示器面框的具体实施方式，插槽8的槽底与插槽8的两内侧壁的相交处均为圆弧过渡，插板4上设有与所述圆弧相配合的圆弧面。由技术方案可知，插槽8和插板4的配合面为如图4所示的圆弧面，避免部件本身设置尖角，也利于两者密贴配合。

进一步地，再参见图1和图4，作为本实用新型实施例提供的显示器面框的具体实施方式，位于插槽8内外侧的圆弧的弧度大于位于内侧的圆弧的弧度。在插板4插入插槽8时，插板4首先弧度大的圆弧接触，然后插入再接触小弧度的圆弧，也即插板4不同时与插槽8的槽底接触，形成缓冲，也起到导向的作用，避免用力过大使插板4直接插入插槽8的底部，对于部件本身也是一种保护。

进一步地，参见图1，作为本实用新型实施例提供的显示器面框的具体实施方式，插槽8为U形槽，插板4的端面为与U形槽配合的U形面。这里，插槽8的槽底整个为弧形面，也利于插槽8和插板4的密贴配合。

进一步地，参见图1，作为本实用新型实施例提供的显示器面框的具体实施方式，插槽8设置在所在的后板12的外延端，插槽8与插接板7的内表面紧密贴合。这里，插槽8与所在的边框1为一体成型，以图1为例，并以插板4所在的边框1竖直方向为高，由于插槽8的槽壁形成插接板7内侧面的台阶，也由于该台阶的设置，使得插板4的高度小于后板12的高度，在当插板4插入至插槽8槽底时，也使得插接板7与边框1的对接处有更大的对接面，使连接可靠，同时，由于插槽8的槽壁，也使本来设置在顶板11与后板12之间的接合面下移，也即使接合缝设置在了后板12上，一方面也提高了连接的可靠性，避免拼接错位的问题。当然，插板4的高度也就小于限位板5的高度，也即，边框1前板和后板12的延伸部为不同结构。

进一步地，参见图1、图4、图6和图7，作为本实用新型实施例提供的显示器面框的具体实施方式，插接板7的后侧面与插板4的外侧面齐平。避免拼接错位、尖角的问题。

进一步地，参见图1，作为本实用新型实施例提供的显示器面框的具体实施方式，每个边框1的两端均设有两个连接孔2，在前框9的相应部位设有对应的孔，当面框的各边框1与前框9卡装后，用螺栓穿过连接孔2及前框9上对应的孔，将面框和前框9紧固连接在一起，连接后的效果如图4所示。

进一步地，参见图1，作为本实用新型实施例提供的显示器面框的具体实施方式，限位板5所在的边框1的顶板11的内侧面设有插接头6插入的凹槽3。该凹槽3设置于顶板11的内侧面，且较佳的，凹槽3的槽宽小于边框1的卡槽，使卡接更可靠，限位更精确。

进一步地，参见图1，作为本实用新型实施例提供的显示器面框的具体实施方式，插接头6为T形结构，且其头部两角为圆弧过渡。

进一步地，参见图1，作为本实用新型实施例提供的显示器面框的具体实施方式，插接板7与所在的边框1为一体成型。一体成型，避免尖角出现，制作简单，适于批量生产，减少接缝、拼接错位的问题，也便于装配。

较佳的，边框采用铝型材一次折弯而成，同时，插接板和插接头与边框采用铝型材一体成型。

下面对本实用新型实施例提供的显示器面框与显示器的前框9的安装过程做进一步详细说明如下：

首先如图2所示组装前框9，再将面框卡装在前框9上，面框的边框1上的插接头6插入相接的边框1的卡槽内，见图1，解决面框折弯处外翻的问题，面框的插板4插入插槽8内，对面框长宽方向定位，插接后的效果见图4；最后，用螺栓将面框和前框9锁紧，装配后的正面效果如图3所示。

本实用新型所要解决的另一技术问题还在于提供一种包括上述任一项所述的面框的显示器，旨在解决由于面框和前框9装配不平整而影响后序装配及显示器外观质量的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。