光纤涂层清除装置的制作方法

本实用新型属于光纤生产和检测设备技术领域，具体涉及一种光纤涂层清除装置。

背景技术：

光纤检测和光纤熔接时需要使用光纤涂层剥离装置来清除光纤外表面的涂层，现有的光纤涂层玻璃装置主要为光纤剥纤钳，光纤剥纤钳采用两个上下接触的高片夹住光纤，在需要剥离涂层时将光纤置于开口处，用手握住剥纤钳的手柄夹紧后，拉出光纤即可获得剥离涂层的纤芯部分。这种使用光纤剥纤钳剥离光纤涂层的方法容易拉断纤芯；涂层被剥离后纤芯上会残留涂覆碎粒，需要额外的对碎粒进行清洁处理，操作步骤多，不利于大规模生产中的光纤熔接和检测使用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种光纤涂层清除装置，光纤涂层的剥离和清洁同时进行，以此来提高光纤涂层的清除效率，结构简单，安装使用方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种光纤涂层清除装置，所述光纤包括纤芯和涂覆在纤芯表面的涂层，所述光纤涂层清除装置包括剥纤刀具，所述剥纤刀具固定在一底箱内；所述底箱的箱口处设有顶盖，所述顶盖位于剥纤刀具正上方的部位设有穿纤孔，所述光纤的外径小于穿纤孔的孔径；所述顶盖内围绕穿纤孔一周设有清洁块；待清除涂层的光纤自穿纤孔进入所述剥纤刀具内，被所述剥纤刀具剥除涂层后的纤芯自所述穿纤孔中穿出时所述清洁块对纤芯进行清洁。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述剥纤刀具包括刀架、和设置在刀架上的刀片，所述刀片上开设有剥纤孔，所述剥纤孔和穿纤孔同轴设置，所述剥纤孔的孔径大于纤芯的外径小于涂层的外径；所述刀片的刃口设置在剥纤孔的孔壁上；所述刀架内设有入纤槽，所述入纤槽与剥纤孔连通。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述刀架包括底座、设置在底座上的两个弹性立板，两所述弹性立板之间的间隙形成所述入纤槽；所述弹性立板能够以其与底座的连接处为支点摆动；所述刀片具有能够合拢或者被撑开的第一刀片本体和第二刀片本体，所述第一刀片本体和第二刀片本体分别设置在两所述弹性立板上，所述第一刀片本体和第二刀片本体上均设有内凹孔，所述第一刀片本体和第二刀片本体合拢后两者的内凹孔形成所述剥纤孔。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述顶盖的底面上设有拨片，所述拨片相对于水平面倾斜向下设置，所述拨片倾斜向下的朝向所述剥纤孔设置。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述顶盖的底面上设有两个所述拨片，两所述拨片以穿纤孔为中心对称设置。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述顶盖和底箱之间连接有弹簧，所述顶盖通过所述弹簧连接在底箱上，所述弹簧能够沿底箱的深度方向形变。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述底箱内设有立式设置的导向套，所述弹簧本体设置在导向套内、其两端分别连接在顶盖和底箱上。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述顶盖内设有穿孔，所述穿孔横向贯穿顶盖侧边和穿纤孔，所述清洁块设置在穿孔内。

本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型的光纤涂层清除装置，光纤涂层的剥离和清洁同时进行，以此来提高光纤涂层的清除效率，结构简单，安装使用方便，适合于单模光纤和多模光纤的涂层清除使用；

其二、优化结构设计的剥纤刀具，剥离涂层时只受径向力，且径向力受力均衡，不易拉伤纤芯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例剥纤刀具的结构示意图。

其中：2-剥纤刀具，4-底箱，6-顶盖，8-穿纤孔，10-清洁块，12-刀架，14-刀片，16-剥纤孔，18-入纤槽，20-底座，22-弹性立板，24-第一刀片本体，26-第二刀片本体，28-拨片，30-弹簧，32-导向套,34-穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、2所示，本实施例中公开了一种光纤涂层清除装置，上述光纤包括纤芯和涂覆在纤芯表面的涂层，上述光纤涂层清除装置用于清除光纤的涂层，其包括剥纤刀具2，上述剥纤刀具2固定在一底箱4内；上述底箱4的箱口处设有顶盖6，上述顶盖6位于剥纤刀具2正上方的部位设有穿纤孔8，上述光纤的外径小于穿纤孔8的孔径；上述顶盖6内围绕穿纤孔8一周设有清洁块10；待清除涂层的光纤自穿纤孔8进入上述剥纤刀具2内，被上述剥纤刀具2剥除涂层后的纤芯自上述穿纤孔8中穿出时上述清洁块10对纤芯进行清洁。以上结构的光纤涂层清除装置，光纤涂层的剥离和清洁同时进行，以此来提高光纤涂层的清除效率。

具体的，上述顶盖6内设有穿孔34，上述穿孔34横向贯穿顶盖6侧边和穿纤孔8，上述清洁块10设置在穿孔34内；本实施例技术方案中，清洁块10优选为填充在穿孔34内的海绵，海绵内能够缓存用于清洁的酒精，且质软，清洁纤芯的过程中不会损伤纤芯。海绵放置在穿孔34内，方便从侧边施力将海绵紧压在纤芯的外侧，利于彻底清污。

上述剥纤刀具2用于剥离纤芯外表面的涂层，如图2所示，本实施例技术方案中，上述剥纤刀具2包括刀架12、和设置在刀架12上的刀片14，上述刀片14上开设有剥纤孔16，上述剥纤孔16和穿纤孔8同轴设置，上述剥纤孔16的孔径大于纤芯的外径、小于涂层的外径；上述刀片14的刃口设置在剥纤孔16的孔壁上；上述刀架12内设有入纤槽18，上述入纤槽18与剥纤孔16连通。

具体的，上述刀架12包括底座20、设置在底座20上的两个弹性立板22，两上述弹性立板22之间的间隙形成上述入纤槽18；上述弹性立板22能够以其与底座20的连接处为支点摆动；上述刀片14具有能够合拢或者被撑开的第一刀片本体24和第二刀片本体26，上述第一刀片本体24和第二刀片本体26分别设置在两上述弹性立板22上，上述第一刀片本体24和第二刀片本体26上均设有内凹孔，上述第一刀片本体24和第二刀片本体26合拢后两者的内凹孔形成上述剥纤孔16。

入纤时：第一刀片本体24和第二刀片本体26在外力作用下被撑开，使得剥纤孔16的孔径大于待清除涂层的光纤的外径，此时，待清除涂层的光纤在外力作用下自穿纤孔8经剥纤孔16进入入纤槽18内，等待剥离涂层。

剥纤时：第一刀片本体24和第二刀片本体26合拢，上述第一刀片本体24和第二刀片本体26合拢后两者的内凹孔形成上述剥纤孔16；设计上述剥纤孔16的孔径大于纤芯的外径、小于涂层的外径，使得向上抽拉光纤时，涂层被刀片的刃口剥离，而纤芯完好无损的从剥纤孔16中被拉出；环形结构的刃口剥离涂层时纤芯只受径向力，且径向力受力均衡，不易拉伤纤芯。

为了方便的对第一刀片本体24和第二刀片本体26施力，使得其被撑开或者合拢，上述顶盖6和底箱4之间连接有弹簧30，上述顶盖6通过上述弹簧30连接在底箱4上，上述弹簧30能够沿底箱4的深度方向形变；上述顶盖6的底面上设有拨片28，上述拨片28相对于水平面倾斜向下设置，上述拨片28倾斜向下的朝向上述剥纤孔16设置。向下按压顶盖6时，拨片28施力向外拔开(或者撑开)第一刀片本体24或/和第二刀片本体26；入纤结束后，取消下压顶盖6的力，顶盖6在弹簧30蓄积的反向弹力作用下回弹复位，第一刀片本体24和第二刀片本体26合拢，使得剥纤孔16夹紧光纤。

本实施例技术方案中，为了更稳定的撑开刀片14，上述顶盖6的底面上设有两个上述拨片28，两上述拨片28以穿纤孔8为中心对称设置；两个拨片28同时施力分别向外拨开第一刀片本体24和第二刀片本体26。

本实施例技术方案中，为了顶盖6能够稳定的复位，使得顶盖6在复位过程中不会偏离正确位置(即穿纤孔8和剥纤孔16同轴设置)，上述底箱4内设有立式设置的导向套32，上述弹簧的本体设置在导向套32内、其两端分别连接在顶盖6和底箱4上；通过导向套32来约束弹簧30竖直形变，使得顶盖6沿竖直方向回弹复位，确保穿纤孔8始终和剥纤孔16同轴设置。

使用以上结构的的光纤涂层清除装置，其包括以下步骤：

(1)向下按压顶盖6，带动拨片28向外侧撑开第一刀片本体24或/第二刀片本体26，使得剥纤孔16的孔径大于光纤的外径；

(2)待清除涂层的光纤自穿纤孔8向下伸入底箱4内，并自被撑开的剥纤孔16插入入纤槽18内；

(3)释放顶盖6，顶盖6在弹簧30蓄积的反向弹力作用下回弹复位，带动拨片28上升，第一刀片本体24和第二刀片本体26合拢使得孔径小于光纤外径的剥纤孔16夹紧光纤；

(4)向上抽拉被夹紧的光纤，剥纤孔16内的刀刃将纤芯表面的涂层剥离，裸漏的纤芯从剥纤孔8中被拉出；

(5)纤芯经过穿纤孔8被拉出时，清洁块10对纤芯表面进行清洁。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。