本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，特别是一种导光板撞点装置。
背景技术：
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
导光板网点有两种不同的加工方式，一种为蚀刻，另一种为撞点。通过撞点方式对导光板网点进行加工时，需要将导光板固定在撞板和支撑板之间，依次对撞板的每个部位进行施压，从而使导光板表面产生网点。而在实际加工过程中，很容出现施压不均匀的情况，这便导致加工出的网点一致性不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板撞点装置，能够高效快速的对导光板进行撞点，提升了对导光板撞点的效率和效果，结构简单，使用方便，便于推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种导光板撞点装置，包括底座、机架、电机、转轮、传动杆、推杆、套筒、伸缩杆、压辊、压板、撞针、气缸和压台，所述底座的左侧固定设有机架，所述机架的竖向部的右侧固定设有电机，所述电机的输出轴上固定设有转轮，所述转轮的右侧设有水平设置的套筒，所述套筒内穿设有水平设置的推杆，所述推杆与套筒滑动配合，所述传动杆的一端与转轮的正面的边缘转动连接，所述传动杆的另一端与推杆的左端相铰接，所述推杆的右端固定设有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的下端可转动设有压辊，所述压辊的下方设有压板，所述压板的底部设有若干个撞针，所述底座的上部固定设有两个竖向设置的气缸，两个所述气缸的上端的输出轴分别与压板的两端固定连接，所述压板的正下方设有与底座固定连接的压台。
作为优选，所述机架与底座固定连接，所述电机与机架固定连接。
作为优选，所述套筒通过安装杆与机架固定连接。
作为优选，所述撞针为半球形结构。
作为优选，所述伸缩杆包括外筒、内杆、滚槽、安装槽和辊轮，所述外筒的内部滑动穿设有内杆，所述外筒的内壁沿轴向均匀开设有多个滚槽，所述内杆的侧部沿轴向开设有多个与滚槽位置对应的安装槽，每个所述安装槽内均等间距设有多个辊轮，所述辊轮与滚槽的槽底滚动接触。
作为优选，所述滚槽的长度略小于外筒的长度且滚槽的上端与外筒的上端平齐，所述安装槽的长度小于滚槽的长度，所述推杆与外筒的侧部固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底座的左侧固定设有机架，在机架的竖向部的右侧固定设有电机，在电机的输出轴上固定设有转轮，在转轮的右侧设有水平设置的套筒，在套筒内穿设有水平设置的推杆，推杆与套筒滑动配合，传动杆的一端与转轮的正面的边缘转动连接，传动杆的另一端与推杆的左端相铰接，在推杆的右端固定设有竖直设置的伸缩杆，在伸缩杆的下端可转动设有压辊，在压辊的下方设有压板，在压板的底部设有若干个撞针，在底座的上部固定设有两个竖向设置的气缸，两个气缸的上端的输出轴分别与压板的两端固定连接，在压板的正下方设有与底座固定连接的压台，当需要对导光板进行撞点时，可以先将导光板平放在压台上，然后启动气缸，气缸拉动压板向下压将导光板压紧在压台上，然后启动电机，电机带动转轮转动，转轮通过传动杆带动推杆左右移动，推杆带动伸缩杆左右移动，伸缩杆下端的压辊就在压板的上表面左右来回滚动并对压板的各部分均匀施压，压板底部的撞针就在导光板的表面压出网点，实现了对导光板的撞点操作，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板进行撞点，提升了对导光板撞点的效率和效果，结构简单，使用方便，便于推广应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种导光板撞点装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种导光板撞点装置的伸缩杆的结构示意图。
图中：1-底座、2-机架、3-电机、4-转轮、5-传动杆、6-推杆、7-套筒、8-伸缩杆、81-外筒、82-内杆、83-滚槽、84-安装槽、85-辊轮、9-压辊、10-压板、11-撞针、12-气缸、13-压台。
【具体实施方式】
参阅图1、2，本实用新型一种导光板撞点装置，包括底座1、机架2、电机3、转轮4、传动杆5、推杆6、套筒7、伸缩杆8、压辊9、压板10、撞针11、气缸12和压台13，所述底座1的左侧固定设有机架2，所述机架2的竖向部的右侧固定设有电机3，所述电机3的输出轴上固定设有转轮4，所述转轮4的右侧设有水平设置的套筒7，所述套筒7内穿设有水平设置的推杆6，所述推杆6与套筒7滑动配合，所述传动杆5的一端与转轮4的正面的边缘转动连接，所述传动杆5的另一端与推杆6的左端相铰接，所述推杆6的右端固定设有竖直设置的伸缩杆8，所述伸缩杆8的下端可转动设有压辊9，所述压辊9的下方设有压板10，所述压板10的底部设有若干个撞针11，所述底座1的上部固定设有两个竖向设置的气缸12，两个所述气缸12的上端的输出轴分别与压板10的两端固定连接，所述压板10的正下方设有与底座1固定连接的压台13，所述机架2与底座1固定连接，所述电机3与机架2固定连接，所述套筒7通过安装杆与机架2固定连接，所述撞针11为半球形结构，所述伸缩杆8包括外筒81、内杆82、滚槽83、安装槽84和辊轮85，所述外筒81的内部滑动穿设有内杆82，所述外筒81的内壁沿轴向均匀开设有多个滚槽83，所述内杆82的侧部沿轴向开设有多个与滚槽83位置对应的安装槽84，每个所述安装槽84内均等间距设有多个辊轮85，所述辊轮85与滚槽83的槽底滚动接触，所述滚槽83的长度略小于外筒81的长度且滚槽83的上端与外筒1的上端平齐，所述安装槽84的长度小于滚槽83的长度，所述推杆6与外筒81的侧部固定连接。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种导光板撞点装置在工作过程中，当需要对导光板进行撞点时，可以先将导光板平放在压台13上，然后启动气缸12，气缸12拉动压板10向下压将导光板压紧在压台13上，然后启动电机3，电机3带动转轮4转动，转轮4通过传动杆5带动推杆6左右移动，推杆6带动伸缩杆8左右移动，伸缩杆8下端的压辊9就在压板10的上表面左右来回滚动并对压板10的各部分均匀施压，压板10底部的撞针11就在导光板的表面压出网点，实现了对导光板的撞点操作，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板进行撞点，提升了对导光板撞点的效率和效果，结构简单，使用方便，便于推广应用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。