显示屏组件及电子设备的制作方法

本申请涉及电子技术领域，具体涉及一种显示屏组件及电子设备。

背景技术：

随着科技的发展，智能手机使用越来越广泛，功能也越来越多，已经成为人们日常生活必备的电子设备。目前，手机的显示屏主要是液晶显示屏，液晶显示屏一般包括背光模组和液晶显示面板，背光模组产生显示所需的光线，从而实现液晶显示面板的画面显示。

传统液晶显示屏的背光模组防水性能较差，水气容易从背光模组液晶显示面板的连接处进入背光模组内，导致内部器件受潮容易损坏。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种显示屏组件及电子设备，能够提高显示屏组件的防水性能，防止内部器件受潮。

本申请实施例提供一种显示屏组件，包括显示屏、背光模组和第一胶水层；

所述显示屏包括出光面、入光面以及位于所述出光面和所述入光面之间的第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面，所述第一侧面和所述第三侧面相对设置，所述第二侧面和所述第四侧面相对设置，所述背光模组位于所述入光面一侧；

所述背光模组包括背框以及光学膜片，所述背框包括底板、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置，并位于所述底板的边缘，以和所述底板共同配合形成容纳空间，所述第一侧壁与所述第一侧面位于同一侧，所述第二侧壁与所述第三侧面位于同一侧，且所述第二侧壁的顶部与所述显示屏的入光面连接；

所述光学膜片与所述显示屏的入光面贴合，所述第一胶水层粘接在所述显示屏的第二侧面、第四侧面以及所述光学膜片中分别与所述第二侧面、第四侧面位置相对应的侧面上，以在所述显示屏的外部覆盖所述光学膜片和所述显示屏之间的连接处，且所述第一胶水层还粘接在所述显示屏的第三侧面和所述第二侧壁背对所述容纳空间的外表面上，以在所述显示屏的外部覆盖所述显示屏和所述第二侧壁之间的连接处。

本申请实施例还提供一种电子设备，包括后盖、盖板以及显示屏组件，所述后盖和所述盖板组接形成密闭空间，所述显示屏组件安装在所述密闭空间内，其中所述显示屏组件为上述所述的显示屏组件。

本申请的显示屏组件中，包括第一胶水层，通过该第一胶水层在显示屏的外部覆盖光学膜片和显示屏之间的连接处，以及覆盖显示屏和背框之间的连接处，由此可以使得显示屏和背光模组之间的连接处具有较好的防水效果，有利于提高背光模组的防水性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的电子设备的一结构示意图。

图2是本申请实施例提供的电子设备中，盖板和显示屏粘接的示意图。

图3是本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。

图4是本申请实施例提供的电子设备的又一结构示意图。

图5是本申请实施例提供的电子设备的又一结构示意图。

图6是本申请实施例提供的显示屏组件在电子设备底端处的结构示意图。

图7是本申请实施例提供的显示屏组件在电子设备顶端处的结构示意图。

图8是本申请实施例提供的显示屏组件的部分结构的俯视图。

图9是本申请实施提供的显示屏组件的分解示意图。

图10是本申请实施例提供的显示屏组件在电子设备顶端处的另一结构示意图。

图11是本申请实施例提供的显示屏组件在电子设备顶端处的又一结构示意图。

图12是本申请实施例提供的显示屏组件在电子设备顶端处的又一结构示意图。

图13是本申请实施例提供的显示屏组件在电子设备顶端处的又一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种显示屏及电子设备。

其中，电子设备例如可以是手机、平板电脑、掌上电脑(Personal Digital Assistant，PDA)等。

参阅图1，图1是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图，其中，以图1的视图为基础，图1中的左图为电子设备100的正面(也即显示一面)示意图，右图为电子设备100的背面示意图。如图所示，电子设备100包括壳体10、显示屏20、印制电路板30和电池40等。

其中，壳体10可以包括盖板11、中框12和后盖13，盖板11、中框12和后盖13相互组合形成该壳体10，该壳体10具有通过盖板11、中框12和后盖13形成的密闭空间，以容纳显示屏20、印制电路板30、电池40等器件。在一些实施例中，盖板11盖设到中框12上，后盖13盖设到中框12上，盖板11和后盖13位于中框12的相对面，盖板11和后盖13相对设置，壳体10的密闭空间位于盖板11和后盖13之间。

本申请实施例中，壳体10例如可以为金属和塑胶相互配合的壳体结构，例如，印制电路板30等部件需要通过螺钉安装在壳体10的中框12上，因此，中框12可以是金属嵌件注塑品，即可以将设置有螺纹孔的金属壳体作为嵌件，在塑胶模具中注塑成型以形成金属和塑胶相互配合的中框结构，由此用于安装印制电路板30的螺钉可以通过与金属嵌件上的螺纹孔配合，进而将印制电路板30安装在中框12上。又如，壳体10的后盖13也可以根据实际需要采用金属和塑胶相互配合的后盖结构。其中，盖板11可以为透明玻璃盖板。在一些实施方式中，盖板11可以是用诸如蓝宝石等材料制成的玻璃盖板。

需要说明的是，本申请实施例壳体的结构并不限于此，比如：后盖和中框一体成型形成一中框结构。具体的，该壳体10包括盖板11和中框12，盖板11和中框12相互固定形成一密闭空间，用于收纳显示屏20、印制电路板30、电池40等器件。

其中，该印制电路板30安装在壳体10中，该印制电路板30可以为电子设备100的主板，印制电路板30上可以集成有马达、麦克风、摄像头31、光线传感器、受话器以及处理器、指纹解锁模块32等功能组件。

在一些实施例中，该印制电路板30固定在壳体10内。具体的，该印制电路板30可以通过螺钉螺接到中框12上，也可以采用卡扣的方式卡配到中框12上。需要说明的是，本申请实施例印制电路板30具体固定到中框12上的方式并不限于此，还可以其它方式，比如通过卡扣和螺钉共同固定的方式。

其中，该电池40安装在壳体10中，电池40与该印制电路板30进行电连接，以向电子设备100提供电源。壳体10可以作为电池40的电池盖。壳体10覆盖电池40以保护电池40，具体的是后盖覆盖电池40以保护电池40，减少电池40由于电子设备100的碰撞、跌落等而受到的损坏。

其中，该显示屏20安装在壳体10中，同时电连接至印制电路板30上，以形成电子设备100的显示面。该显示屏20可以包括显示区域和非显示区域。该显示区域可以用来显示电子设备100的画面或者供用户进行触摸操控等。该非显示区域的顶部区域开设供声音、及光线传导的开孔，该非显示区域底部上可以设置指纹模组、触控按键等功能组件。其中该盖板11安装到显示屏20上，以覆盖显示屏20，可以形成与显示屏20相同的显示区域和非显示区域，也可以形成不同的显示区域和非显示区域。如图2所示，盖板11可以通过OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶50贴合在显示屏20上，以和显示屏20相固定。

需要说明的是，该显示屏20的结构并不限于此。比如，该显示屏20可以为异形屏，具体的，请参阅图3，图3为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。图3中的电子设备与图1中的电子设备的主要区别在于：电子设备100的显示屏20直接在其上形成有可透光区域M。具体的，比如：显示屏20设置有在厚度方向上贯穿显示屏20的通孔，该可透光区域M可以包括该通孔，通孔位置可以设置前置摄像头、听筒、传感器组件等器件。再比如：显示屏20设置有非显示区域，该可透光区域M可以包括该非显示区域。其中，该盖板11适合显示屏20的结构设置。

请参阅图4，图4为本申请实施例提供的另一电子设备的结构示意图，图4中的电子设备与图1中的电子设备的主要区别在于：图4中的电子设备100的显示屏20在其周缘设置有缺口N，该缺口N可以放置前置摄像头、听筒、传感器组件等器件。其中，盖板11适合显示屏20的结构设置。

还需要说明的是，在一些实施例中，显示屏20也可以不包括非显示区域，而设置成全面屏结构，可以将距离传感器、环境光传感器等器件设置于显示屏下方或其他位置处。具体的，请参阅图5，图5为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。其中，显示屏20覆盖于壳体10上，而不具有非显示区域。其中，盖板11适合显示屏20的大小设置。

在一些实施例中，显示屏20可以为液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)或有机发光二极管显示屏(Organic Light-Emitting Diode，OLED)等类型的显示屏。当显示屏20为液晶显示屏时电子设备100还可以包括背光模组。

在一些实施例中，电子设备100的显示屏20以及背光模组可以形成一显示屏组件。或者说，电子设备100包括显示屏组件，该显示屏组件可以包括背光模组和显示屏20。下面将对显示屏组件做进一步说明。

参阅图6至图9，其中图6是本申请实施例提供的显示屏组件在电子设备顶端处的结构示意图，图7是本申请实施例提供的显示屏组件在电子设备底端处的结构示意图，图8是本申请实施例提供的显示屏组件的部分结构的俯视图。图9是本申请实施提供的显示屏组件的分解示意图。其中图6和图7所示均为显示屏组件的截面图，以图1所示的电子设备100为例，图6所示的视图例如为电子设备100中的显示屏组件在AB处的截面图，即显示屏组件在电子设备100的底端的截面图，图7所示的视图为电子设备100中的显示屏组件在CD处的截面图，即显示屏组件在电子设备100的顶端的截面图。在其他实施例中，图6所示的显示屏组件的结构也可以设置在电子设备100的顶端，图7所示的显示屏组件的结构也可以设置在电子设备100的底端。

如图所示，显示屏组件包括显示屏20、背光模组21和第一胶水层22。显示屏20可以是液晶显示屏，其包括出光面201和入光面202，以及位于出光面201和入光面202之间的第一侧面203、第二侧面204、第三侧面205和第四侧面206，第一侧面202和第三侧面205相对设置，第二侧面204和第四侧面206相对设置，出光面201也即显示面，用于显示画面。背光模组21位于显示屏20的入光面202一侧。

背光模组21包括背框211、电路板212、光源213、导光板214、反射板215以及光学膜片216。背框211包括底板2111、第一侧壁2112以及第二侧壁2113。第一侧壁2112和第二侧壁2113相对设置，并且位于底板2111的边缘，以和底板211共同配合形成用于容置光源213、导光板214、反射板215以及光学膜片216等光学器件的容纳空间2114。其中，第一侧壁2112的位置和电子设备100的底端对应，第二侧壁2113的位置和电子设备100的顶端对应。

其中，反射板215在底板2111上，导光板214位于反射板215上，光学膜片216位于导光板214上，光学膜片216例如可以是增亮膜。

其中，底板2111和第一侧壁2112、第二侧壁2113可以是采用同一种材料一体成型，例如可以使用不锈钢材料一体成型底板2111和第一侧壁2112、第二侧壁2113。或者，也可以根据实际需要采用不同的材料形成底板2111和第一侧壁2112、第二侧壁2113，比如，底板2111可以采用硬度较大的不锈钢材料形成，以提高底板2111的承载能力，第一侧壁2112和第二侧壁2113可以采用塑胶材料形成，以降低材料成本，其中，不同材料形成的底板2111和侧壁2112、2113可以采用注塑成型的方式一体成型。

其中，第一侧壁2122与显示屏20的第一侧面203位于同一侧，第二侧壁2113与显示屏的第三侧面205位于同一侧。第二侧壁2113的顶部和显示屏20的入光面202连接。光学膜片216和显示屏20的入光面202贴合。第一胶水层22粘接在显示屏20的第二侧面204和第四侧面206上，以及光学膜片216中分别与第二侧面204和第四侧面206相对应的侧面上，以在显示屏20的外部覆盖光学膜片216和显示屏20的连接处。此外，第一胶水层22还粘接在显示屏20的第三侧面205和背框211的第二侧壁2113背对容纳空间2114的外表面上，以在显示屏20的外部覆盖显示屏20和背框211的第二侧壁2113的连接处。即在本实施例中，在显示屏组件的顶端和两侧边上均形成有第一胶水层22，第一胶水层22粘接在显示屏20和背光模组21上，且覆盖显示屏20和背光模组21之间的连接处。由此，通过第一胶水层22的作用，不仅能将显示屏20和背光模组21固定在一起，且能够起到防水作用，可以防止水气从显示屏20和背光模组21之间的连接处进入背光模组21内部，避免内部器件受潮损坏。

在一些实施方式中，光源213安装在靠近第一侧壁2112的底板2111上，电路板212和光源213连接以驱动光源213发光。电路板212例如为FPC(Flexible Printed Circuit)电路板，其通过胶水217与第一侧壁2112的顶端固定。在一些实施例中，胶水217例如可以是黑色胶水，以具有遮光效果。

在一些实施方式中，光源213例如可以是侧入式光源，此时光源213可以位于导光板214的侧边，以使光线从导光板214的侧边进入导光板214，再由导光板214将光线导向显示屏20。当然，在其他实施例中，光源213也可以是背下式光源，即光源213放置在导光板214的下方。其中光源213也可以根据实际需要放置在其他位置，对此不做限定。反射板215用于将光源213的光线反射回导光板214，以使得光源213的光线可以得到充分利用。

本申请实施例中，将电路板212和背框211的第一侧壁2122的顶部通过胶水217固定，由此利用胶水的填缝能力，可以使得电路板212和背框211之间的连接处具有较好的防水效果，有利于提高背光模组21的防水性能。并且利用黑色胶水将电路板212和背框211固定，能够防止漏光问题，提高背光模组21的遮光效果。

进一步地，继续参阅图7，本实施例中，显示屏20包括显示面板207、上偏光片208以及下偏光片209。显示面板207位于上偏光片208和下偏光片209之间，其中下偏光片209背对显示面板207的表面为显示屏20的入光面202，上偏光片208背对显示面板207的表面为显示屏20的出光面201。上偏光片208和下偏光片209例如可以通过胶水或双面胶等贴合在显示面板207上。

其中，背框211的第二侧壁2113的顶部与下偏光片209背对显示面板207的表面连接。其中，第一胶水层22粘接在第二侧壁2113背对容纳空间2114的外表面至下偏光片209的侧面之间，以将背框211固定在下偏光片209上，第一胶水层22覆盖第二侧壁2113的顶部和下偏光片209之间的连接处，即，本实施例的第一胶水层22粘接在第二侧壁2113的外表面上和下偏光片209的侧面上，以在背框211的外部覆盖第二侧壁2113和下偏光片209之间的连接处。由此，通过第一胶水层22的作用，可以将背框211粘接固定在显示面板207上，由此不需要在背框211内额外设置塑胶框等部件与显示面板粘接，可以节省塑胶框所占用的空间，由此可以减小背光模组的体积，进而可以减小显示屏在整机中的占用空间。此外，第一胶水层22覆盖第二侧壁2113的顶部和下偏光片209之间的连接处，可以达到防水的作用，从而避免水分从第二侧壁2113的顶部和下偏光片209之间的连接处进入背光模组21内，可以保护内部器件。

在一些实施例中，第一胶水层22可以采用黑色胶水形成，例如可以采用点胶工艺或胶水涂覆工艺在背框211的外部和下偏光片209的侧面上形成第一胶水层22。采用黑色胶水形成第一胶水层22，可以起到遮光效果，防止产生漏光现象。

参阅图10，在本申请的另一实施例中，背框211的第二侧壁2113的顶部还可以通过黑色双面胶23固定在下偏光片209上。利用黑色双面胶23可以进一步提高背光模组21的遮光效果，避免光线泄漏而影响显示效果。

在其他一些实施例中，第二侧壁2113的顶部也可以通过黑色胶水固定在下偏光片209上。比如，可以先将黑色胶水通过点胶方式涂于第二侧壁2113的顶部，以形成第三胶水层，然后将第二侧壁2113的顶部通过第三胶水层固定在下偏光片209上，之后在第二侧壁2113的外表面和下偏光片209的侧面之间进行点黑色胶水，以形成第一胶水层22。

参阅图11，在本申请的又一实施例中，还可以在第二侧壁2113面对容纳空间2113的内表面至下偏光片209背对显示面板207的表面之间形成第二胶水层24，第二胶水层24例如可以采用黑色胶水形成，且第二胶水层24覆盖第二侧壁2113的顶部和下偏光片209之间的连接处。即本实施例中，第二胶水层24粘接在第二侧壁2113的内表面上和下偏光片209的背对显示面板207的表面上，以在背框211的内部覆盖第二侧壁2113和下偏光片209之间的连接处，可以进一步提高背光模组21和显示屏20之间连接的牢固性，以及进一步提高防水性能和遮光效果。

参阅图12，在本申请的又一实施例中，如图所示，第一胶水层22覆盖上偏光片208和显示面板207之间的连接处，以及覆盖显示面板207和下偏光片209之间的连接处，由此不仅增大第一胶水层22的粘接面积，提高粘接的牢固性，且对显示面板207和上、下偏光片208、209之间的连接处也能起到防水作用。

参阅图13，在本申请的又一实施例中，在靠近第二侧壁2113的底板2111上还设置有连接件25，连接件25与下偏光片209背对显示面板207的表面固定连接。在一种实施例中，连接件25例如可以是塑胶框，该塑胶框通过黑色双面胶23与下偏光片209固定粘接。其中，该塑胶框和背框211可以采用注塑工艺一体成型，或者也可以是分别单独形成，当两者分别单独形成时，塑胶框可以采用粘接等方式固定在底板211上。

其中，第二侧壁2113也通过黑色双面胶23与下偏光片209粘接。

本实施例中，通过设置连接件25，由此可以增加背框211和下偏光片209的粘接面积，进而可以提高背框211和显示屏20之间连接的牢固性。

本申请实施例的显示屏组件，利用第一胶水层在显示屏的外部覆盖光学膜片和显示屏之间的连接处，以及覆盖显示屏和背框之间的连接处，由此可以使得显示屏和背光模组之间的连接处具有较好的防水效果，有利于提高背光模组的防水性能。。

以上对本申请实施例所提供的一种显示屏组件及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。