一种显示器件的测试治具的制作方法

本发明涉及测试治具技术领域，尤其涉及一种显示器件的测试治具。

背景技术：

在LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)的生产过程中，产品出厂前通常都要进行显示画面的质量检测，判断其是否达到客户标准的要求。一般情况下，LCD行业都会对显示画面的品质有着明确的标准要求，例如，LCD倾斜45°或90°检测是否存在压像素现象；LCD倾斜30°观察是否存在亮暗线问题等，这些标准中都会对检测的角度有着明确的要求。

然而，在液晶显示器厂商的实际生产过程中，判断显示画面是否合格通常采用人为主观目视判定，即在实际检测中都是人为主观的预估测量角度，这样导致实际检测时主观性太强，容易产生一些模糊判定，影响对产品的质量把关。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种显示器件的测试治具，能够解决现有技术中人为主观预估测试角度时主观性太强而容易造成模糊判定的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种显示器件的测试治具，包括：支撑结构和旋转轴，所述旋转轴设置在所述支撑结构上、且与所述支撑结构活动连接；所述旋转轴上设置有固定结构，所述固定结构用于固定所述待测试显示器件；还包括环形的刻度盘和位于所述刻度盘内圈内的调节旋钮，所述刻度盘上具有多个角度标识，所述刻度盘固定在所述支撑结构上，所述调节旋钮与所述旋转轴连接，所述调节旋钮用于根据所述刻度盘上的角度标识调节所述旋转轴的旋转角度。

可选的，还包括可伸缩结构，所述可伸缩结构的一端与所述支撑结构连接；所述可伸缩结构的外壁上设置有沿所述可伸缩结构的伸缩方向的标尺。

可选的，所述可伸缩结构为伸缩套筒。

可选的，所述支撑结构为封闭的壳体；所述旋转轴位于所述壳体内部，所述刻度盘和所述调节旋钮位于所述壳体外部；所述壳体的侧壁上设置有观察口；所述伸缩套筒的一端连接在所述观察口处。

可选的，所述壳体的顶壁上设置有放置口和用于封闭所述放置口的顶盖；所述待测试显示器件可通过所述放置口进入所述壳体的内部。

可选的，所述伸缩套筒的外壁上设置有沿所述伸缩套筒的伸缩方向的滑道。

可选的，所述刻度盘的内侧壁上设置有多个第一卡接部，多个第一卡接部与多个角度标识一一对应；所述调节旋钮的外侧壁上设置有第二卡接部，所述第二卡接部可与任意一个所述第一卡接部卡接。

可选的，所述第一卡接部为沿所述旋转轴延伸方向的条状的凹槽；所述第二卡接部为沿所述旋转轴延伸方向的条状的凸起。

可选的，所述固定结构为夹持件。

可选的，所述固定结构为真空吸盘或磁力吸盘。

本发明实施例提供的显示器件的测试治具，包括：支撑结构和旋转轴，旋转轴设置在支撑结构上、且与支撑结构活动连接；旋转轴上设置有固定结构，固定结构用于固定待测试显示器件；还包括环形的刻度盘和位于刻度盘内圈内的调节旋钮，刻度盘上具有多个角度标识，刻度盘固定在支撑结构上，调节旋钮与旋转轴连接，调节旋钮用于根据刻度盘上的角度标识调节旋转轴的旋转角度。相较于现有技术，本发明实施例提供的测试治具通过将待测试显示器件固定在旋转轴上，然后调节旋钮根据刻度盘上的角度标识调节旋转轴的旋转角度，以使待测试显示器件旋转到需要的测试角度上。由于本发明实施例中待测试显示器件的测试角度是根据刻度盘上的角度标识来调节的，因而可以保证测试角度的准确性，这样避免了现有技术中人为主观预估测试角度时主观性太强而容易造成模糊判定的问题，提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的测试治具的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的测试治具的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的测试治具的结构示意图三；

图4为本发明实施例提供的测试治具的结构示意图四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种显示器件的测试治具，如图1至图4所示，包括：支撑结构11和旋转轴12，旋转轴12设置在支撑结构11上、且与支撑结构11活动连接；旋转轴12上设置有固定结构13，固定结构13用于固定待测试显示器件21；还包括环形的刻度盘14和位于刻度盘14内圈内的调节旋钮15，刻度盘14上具有多个角度标识，刻度盘14固定在支撑结构11上，调节旋钮15与旋转轴12连接，调节旋钮15用于根据刻度盘14上的角度标识调节旋转轴12的旋转角度。其中，待测试显示器件21为需要测试的显示器件，可以为LCD或OLED等，本发明实施例对此不做限定。

参考图1和图2，固定结构13固定在旋转轴12上，待测试显示器件21固定在固定结构13上，因而当旋转轴12旋转时，待测试显示器件21也会被带动旋转。其中，固定结构13固定在旋转轴12上的具体固定方式可以有多种，示例的，固定结构13可以卡接在旋转轴12上，也可以焊接在旋转轴12上，还可以通过螺栓固定连接在旋转轴12上，本发明实施例对此不做限定。

在实际应用中，刻度盘14上可以只标示显示器件的所有测试角度对应的角度标识，也可以在360°的范围内标示所有的角度标识，本发明实施例对此不做限定。示例的，当显示器件的测试角度为30°、45°和90°时，刻度盘14上可以只标示分别指示30°、45°和90°的角度标识。

一般情况下，刻度盘14的内侧壁上还设置有多个第一卡接部，多个所述第一卡接部与多个所述角度标识一一对应；调节旋钮15的外侧壁上设置有第二卡接部151，第二卡接部151可与任意一个所述第一卡接部卡接。其中，所述第一卡接部一般为沿旋转轴12延伸方向的条状的凹槽；第二卡接部151一般为沿旋转轴12延伸方向的条状的凸起。参考图1所示，在实际调节过程中，通常先朝向远离刻度盘14的方向抽出调节旋钮15，使得调节旋钮15的第二卡接部151与刻度盘14的第一卡接部脱离，此时可转动调节旋钮15，使调节旋钮15上的指示针指示到需要的测试角度处，然后再朝向靠近刻度盘14的方向推动调节旋钮15，使得调节旋钮15的第二卡接部151与刻度盘14的第一卡接部卡接，至此完成了对显示器件的测试角度的调节，当需要进行下一个测试角度的调节时，只需重复上述过程即可。需要说明的是，在实际应用中，调节旋钮15的第二卡接部151可以代替调节旋钮15的指示针完成指示当前角度的功能。

这样一来，相较于现有技术，本发明实施例提供的测试治具通过将待测试显示器件固定在旋转轴上，然后调节旋钮根据刻度盘上的角度标识调节旋转轴的旋转角度，以使待测试显示器件旋转到需要的测试角度上。由于本发明实施例中待测试显示器件的测试角度是根据刻度盘上的角度标识来调节的，因而可以保证测试角度的准确性，这样避免了现有技术中人为主观预估测试角度时主观性太强而容易造成模糊判定的问题，提高了测试效率。

实际应用中，在显示器件的测试标准中不止有测试角度的要求，还有测试距离的要求，示例的，距离显示器件20cm观测是否有亮点问题。对于测试距离的要求，现有技术中通常也是人为预估测试距离，这样也会存在主观性太强而容易造成模糊判定的问题。

因而在本发明实施例中，参考图1至图4，所述测试治具还包括可伸缩结构16，可伸缩结构16的一端与支撑结构11连接；可伸缩结构16的外壁上设置有沿可伸缩结构16的伸缩方向的标尺20。通过根据标尺20来调节可伸缩结构16的伸缩长度，使得支撑结构11中的待测试显示器件21距离测试时的观察位置为需要的测试距离。

由于本发明实施例中的测试距离是根据标尺20测量出来的，因而可以保证测试距离的准确性，这样避免了现有技术中人为主观预估测试距离时主观性太强而容易造成模糊判定的问题，从而提高了测试效率。

本发明实施例对于可伸缩结构16的具体结构不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。示例的，可伸缩结构16可以为伸缩杆、伸缩套筒等，在实际应用中，为了营造暗室测试环境，可伸缩结构16通常选用伸缩套筒。

进一步的，为了利于伸缩套筒的伸缩，所述伸缩套筒的外壁上设置有沿所述伸缩套筒的伸缩方向的滑道19。在实际应用中，标尺20可以设置在滑道19处。

为了形成良好的暗室环境，以便进行特定要求条件下的画面品质检测，参考图1至图4所示，支撑结构11为封闭的壳体；旋转轴12位于所述壳体内部，刻度盘14和调节旋钮15位于所述壳体外部；所述壳体的侧壁上设置有观察口；所述伸缩套筒的一端连接在所述观察口处。本领域技术人员可以通过伸缩套筒的另一端口观察处于壳体内的待测试显示器件21。

可选的，所述壳体的顶壁上设置有放置口17和用于封闭放置口17的顶盖18；待测试显示器件21可通过放置口17进入所述壳体的内部。这样便于待测试显示器件21的放置，同时在盖上顶盖18后，依然可以形成良好的暗室测试环境。

在实际应用中，固定结构13可以有多种结构，示例的，固定结构13可以为夹持件，待测试显示器件21可夹持在该夹持件中；或者，固定结构13也可以为真空吸盘或磁力吸盘，待测试显示器件21可被吸附在该真空吸盘或磁力吸盘上。本发明实施例对此不做限定。

参考图1至图4，本发明实施例提供的一个具体测试流程如下：首先将待测试显示器件21固定在固定结构13上(吸附在真空吸盘或磁力吸盘上)，将待测试显示器件21与固定结构13一起卡入旋转轴12上；然后调节调节旋钮15，以转动旋转轴12，使调节旋钮15的指示针转到刻度盘14上对应的测试角度处，利用调节旋钮15和刻度盘14的卡接结构，固定调节旋钮15和刻度盘14以防止转动轴12转动；接着根据滑道19上的标尺20抽拉伸缩套筒，使得伸缩套筒保持在所需的测试距离上；最后盖上顶盖18，在壳体和伸缩套筒内形成暗室，即可进行正常的画面检测。这样，就实现了按测试要求量化测试角度和测试距离的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。