液晶显示基板清洗方法、形成取向层的方法与流程

本发明属于液晶显示基板清洗技术领域，具体涉及一种液晶显示基板清洗方法、在液晶显示基板上形成取向层的方法。

背景技术：

液晶显示装置具有体积小、功耗低、辐射小等优点，已成为一种重要的显示装置的类型。

液晶显示装置包括两对盒的液晶显示基板(如阵列基板、彩膜基板等)，两液晶显示基板的相对侧均设有取向层，用于使与其接触的液晶分子按照需要的方向取向。通常，取向层是通过先在液晶显示基板上涂布取向液(主要成分为聚酰亚胺)，之后再使取向液固化(如通过紫外光照射等)形成的。

在涂布取向液前，液晶显示基板上可能残留有机离子、颗粒等污染物，且液晶显示基板表面具有薄膜晶体管、引线等凹凸起伏的结构，这些都与会影响取向液在液晶显示基板上的扩散，导致取向层分布不均匀，引起小黑点、黑条等现象，影响显示效果，降低产品良率。

技术实现要素：

本发明至少部分解决现有技术中在液晶显示基板上形成的取向层不均匀的问题，提供一种可形成均匀的取向层的液晶显示基板清洗方法、在液晶显示基板上形成取向层的方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种液晶显示基板清洗方法，其包括：

采用非离子型表面活性剂的溶液对液晶显示基板进行清洗。

优选的是，所述非离子型表面活性剂的溶液为脂肪醇聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液。

进一步优选的是，在所述脂肪醇聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚的总质量百分含量在0.4～0.6％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1∶1。

优选的是，在采用非离子型表面活性剂的溶液对液晶显示基板进行清洗后，还包括：

采用磷酸基清洗剂的溶液对液晶显示基板进行清洗。

进一步优选的是，所述磷酸基清洗剂的溶液为磷酸基清洗剂的水溶液；

所述磷酸基清洗剂包括二聚磷酸钠、磷酸氢二钠、六偏磷酸钠中的任意一种或多种。

进一步优选的是，在所述磷酸基清洗剂的水溶液中，所述磷酸基清洗剂的质量百分含量在0.4～0.6％。

进一步优选的是，在采用非离子型表面活性剂的溶液对液晶显示基板进行清洗与采用磷酸基清洗剂的溶液对液晶显示基板进行清洗之间，还包括：

采用四甲基氢氧化铵的水溶液对液晶显示基板进行清洗。

进一步优选的是，在所述四甲基氢氧化铵的水溶液中，所述四甲基氢氧化铵的质量百分含量在0.3～0.5％。

优选的是，所述清洗为喷淋清洗。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种在液晶显示基板上形成取向层的方法，其包括：

采用上述方法对液晶显示基板进行清洗；

在经过清洗的液晶显示基板上涂布取向液并形成取向层。

本发明的液晶显示基板清洗方法包括采用非离子型表面活性剂的溶液对液晶显示基板进行清洗的步骤，而非离子型表面活性剂具有良好的润湿和渗透能力，可使液晶显示基板粗糙度降低、异物数量减少，且不会引入新的离子，从而可改善取向液对液晶显示基板的润湿性，使取向液在液晶显示基板上更好的扩散，进而使所生成的取向层均匀，降低小黑点和黑条的发生，改善显示质量，提高产品良率。

而通过进一步采用四甲基氢氧化铵的水溶液对液晶显示基板进行清洗，还可改善常温残像等不良。

附图说明

图1为采用和不采用本发明的方法清洗的液晶显示基板的局部照片；

图2为采用和不采用本发明的方法清洗的液晶显示基板的局部照片。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种液晶显示基板清洗方法，其包括：

采用非离子型表面活性剂的溶液对液晶显示基板进行清洗。

本实施例的方法用于在涂布取向液前对液晶显示装置的液晶显示基板进行清洗，例如对阵列基板、彩膜基板进行清洗。

本实施例的液晶显示基板清洗方法包括采用非离子型表面活性剂的溶液对液晶显示基板进行清洗的步骤，而非离子型表面活性剂具有良好的润湿和渗透能力，可使液晶显示基板粗糙度降低、异物数量减少，且不会引入新的离子，从而可改善取向液对液晶显示基板的润湿性，使取向液在液晶显示基板上更好的扩散，进而使所生成的取向层均匀，降低小黑点和黑条的发生，改善显示质量，提高产品良率。

具体的，以上液晶显示基板清洗方法可包括以下步骤：

S101、采用非离子型表面活性剂的溶液对液晶显示基板进行清洗。

也就是说，将非离子型表面活性剂溶于溶剂中制成溶液，并用该溶液对液晶显示基板进行清洗，其优选采用喷淋清洗，具体的清洗参数可根据需要设定。

优选的，非离子型表面活性剂的溶液为脂肪醇聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液。更优选的，在脂肪醇聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液中，脂肪醇聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚的总质量百分含量在0.4～0.6％，脂肪醇聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1∶1。

也就是说，可用脂肪醇聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚的混合物作为非离子型表面活性剂，并将它们溶于水中形成水溶液。其中，脂肪醇聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚的质量比优选为1∶1，而它们的总质量占水溶液质量的0.4～0.6％，如占0.5％。

脂肪醇聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚的稳定性较高，故在水溶液中不以离子状态存在，不易受强电解质、酸碱等的影响。当脂肪醇聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚溶于水中时，水分子中的氢原子连到醚键氧原子的自由电子对上，即水分子以氢键与聚氧乙烯醚的氧原子连结。

以上非离子型表面活性剂具有良好的润湿能力和渗透能力，从而可使液晶显示基板的粗糙度降低、异物数量减少，利于取向液的扩散，且还可改善后续过程中使用的清洗剂(如四甲基氢氧化铵的水溶液)对油污、水垢的润湿能力和渗透能力，从而改善清洗效果，降低小黑点和周边黑条的发生。

例如，进行本步骤清洗和不进行本步骤清洗的阵列基板在形成取向层后的照片如图1、图2所示，可见，在不进行本步骤清洗的阵列基板中，明显存在小黑点和黑条，而在使用本步骤清洗的阵列基板中，则看不到小黑点和黑条。

S102、可选的，采用四甲基氢氧化铵的水溶液对液晶显示基板进行清洗。

也就是说，将四甲基氢氧化铵(TMAH)溶于水中制成水溶液，并用该水溶液对液晶显示基板进行清洗，其优选采用喷淋清洗，具体的清洗参数可根据需要设定。

优选的，在四甲基氢氧化铵的水溶液中，四甲基氢氧化铵的质量百分含量在0.3～0.5％。

也就是说，四甲基氢氧化铵的水溶液的质量溶度优选在0.3～0.5％，例如在0.4％。

四甲基氢氧化铵属于碱性清洗剂，其该降低表面张力、分散污垢，清除液晶显示基板上残留的有机离子，改善常温残像等不良。

S103、可选的，采用磷酸基清洗剂的溶液对液晶显示基板进行清洗。

也就是说，可将磷酸基清洗剂(即含有磷酸根的清洗剂)溶于溶剂中制成溶液，并用该溶液对液晶显示基板进行清洗，其优选采用喷淋清洗，具体的清洗参数可根据需要设定。

优选的，磷酸基清洗剂的溶液为磷酸基清洗剂的水溶液；磷酸基清洗剂包括二聚磷酸钠、磷酸氢二钠、六偏磷酸钠中的任意一种或多种。

也就是说，优选将磷酸基清洗剂溶于水中制成水溶液，而具体可用的磷酸基清洗剂包括二聚磷酸钠、磷酸氢二钠、六偏磷酸钠等。

更优选的，以上在磷酸基清洗剂的水溶液中，磷酸基清洗剂(二聚磷酸钠、磷酸氢二钠、六偏磷酸钠)的质量百分含量在0.4～0.6％。

也就是说，磷酸基清洗剂的水溶液的质量溶度优选在0.4～0.6％，例如在0.5％。

采用磷酸基清洗剂进行清洗可提高去污性，尤其是去除硬质污垢的能力。

其中，以上步骤S101～S103优选按照以上的顺序进行，以获得最好的清洗效果。

可选的，在完成以上步骤后，还可按照常规方式继续对液晶显示基板进行清洗，例如可包括以下步骤：

S104、使用常规清洗剂的溶液对液晶显示基板进行清洗(H/MSlit)。

也就是说，使用现有的常规清洗剂的溶液，通过喷淋等方式继续对液晶显示基板进行清洗。

S105、使用加压的常规清洗剂的溶液对液晶显示基板进行清洗(HP Shower+H/M Slit)。

也就是说，将常规清洗剂的溶液加压后喷淋，对液晶显示基板进行清洗。

S106、使用气刀对液晶显示基板进行清洗(AK，Air Knife)。

也就是说，用汽水混合物(如空气和去离子水的混合物，氮气和去离子水的混合物等)形成气刀，对液晶显示基板进行最终清洗和吹干，使颗粒等异物从液晶显示基板上掉落。

至此，对液晶显示基板的清洗过成，后续即可在液晶显示基板形成取向层。

实施例2：

本实施例提供一种在液晶显示基板上形成取向层的方法，其包括：

采用上述方法对液晶显示基板进行清洗；

在经过清洗的液晶显示基板上涂布取向液并形成取向层。

也就是说，可在通过以上方法对阵列基板、彩膜基板等液晶显示基板进行清洗后，再于其上涂布取向液(主要成分为聚酰亚胺)，之后再使取向液固化(如通过紫外光照射等)形成取向层。

由于在涂布取向液前采用以上的方法清洗了液晶显示基板，故本实施例的方法所形成的取向层均匀，小黑点、黑条等缺陷少，用其形成的液晶显示装置具有更好的显示质量，产品良率高。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。