一种液晶显示装置的模组及液晶显示装置的制作方法

本发明涉及显示设备的技术领域，特别涉及一种液晶显示装置的模组及液晶显示装置。

背景技术：

现有技术中，存在一种液晶模组，如图1所示，所述液晶模组20包括导光板23、背板24和中框22，在所述背板24边缘位置并朝向所述导光板23方向上延伸有第一立板25，所述中框22包括设置在所述第一立板25两侧的第二立板222和第三立板223，所述第一立板25外侧面上包括多个间隔布设的卡口凸起，所述第二立板222设有与所述卡扣凸起配合的卡扣凹槽。此液晶模组中，所述第一立板25外侧面的卡扣凸起与所述第二立板222的卡扣凹槽形成的卡扣结构、所述第二立板222均设置于所述背板24的外侧，使液晶显示装置的整体结构的一体性较差。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种液晶显示装置的模组及液晶显示装置，旨在解决现有液晶显示装置一体化性能较差的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本发明提供了一种液晶显示装置的模组及液晶显示装置，模组的背板的u型折边作为外观件，且模组的中框设于模组的背板与液晶显示装置的面板围合的内部空间，使得液晶显示装置的整体结构的一体性更好。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种液晶显示装置的模组，用于和所述液晶显示装置的面板连接，所述模组包括导光板、背板和中框，其中，

所述背板设于所述导光板的下方，在所述背板边缘位置并朝向所述导光板方向上延伸有折边；

所述中框包括支撑板，所述支撑板与所述面板连接的连接面内凹形成第一凹槽，所述面板与所述支撑板连接的连接面凸起形成第一凸块，所述第一凹槽与所述第一凸块卡接；

所述支撑板的一端的端部与所述折边固定连接。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种液晶显示装置，包括本发明实施例的第一方面提供的模组，还包括与所述模组连接的面板，所述面板与所述支撑板连接的连接面凸起形成第一凸块，所述第一凸块与所述支撑板的所述第一凹槽卡接。

本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、模组的背板的折边作为外观件，且模组的中框设于模组的背板与液晶显示装置的面板围合的内部空间，使得液晶显示装置的整体结构的一体性更好。

2、模组的背板的折边采用u型结构，较单个折边来说，增加了模组的稳固性。

3、模组还包括加强条，起到机械支撑的作用，可以增强模组与面板连接的稳固性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术中的液晶模组的结构图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种液晶显示装置的模组的结构图；

图3是根据一示例性实施例示出的再一种液晶显示装置的模组的结构图；

图4是根据一示例性实施例示出的模组的中框的结构图；

图5是根据一示例性实施例示出的模组的中框和背板连接的结构图；

图6是根据一示例性实施例示出的再一种液晶显示装置的模组的结构图。

附图标记说明：20-液晶模组；22-中框；23-导光板；24-背板；25-第一立板；222-第二立板；223-第三立板；11-导光板；12-背板；121-u型折边；1211-短折边；1212-长折边；1213-第二凸块；13-中框；131-支撑板；1311-第一凹槽；132-固定板；1321-第二凹槽；133-定位板；1331-定位板内侧面；1332-定位板外侧面；14-面板；141-第一凸块；15-加强条。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化，除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。

本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。

图2是根据一示例性实施例示出的一种液晶显示装置的模组的结构图。

在该可选实施例中，提供了一种液晶显示装置的模组，用于和所述液晶显示装置的面板14连接，所述模组包括导光板11、背板12和中框13，其中，

所述背板12设于所述导光板11的下方，在所述背板12边缘位置并朝向所述导光板11方向上延伸有折边；

所述中框13包括支撑板131，所述支撑板131与所述面板14连接的连接面内凹形成第一凹槽1311，所述面板14与所述支撑板131连接的连接面凸起形成第一凸块141，所述第一凹槽1311与所述第一凸块141卡接；

所述支撑板131的一端的端部与所述折边固定连接。

该实施方式中，所述面板14的第一凸块141与所述支撑板131的第一凹槽1311卡接，所述面板14与所述支撑板131连接的稳固性更佳，进一步的，模组的背板12的折边作为外观件，且模组的中框13设于模组的背板12与液晶显示装置的面板14围合的内部空间，使得液晶显示装置的整体结构的一体性更好。

在一些可选实施例中，所述模组还包括限位件，所述限位件分别与所述面板14和所述支撑板131连接。具体的，所述面板14上设有第一卡槽，所述支撑板131设有第二卡槽，所述限位件的两端分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽卡接。该实施方式可以防止所述面板14与所述模组滑脱。

在一些可选实施例中，所述折边为u型折边121，所述u型折边121包括短折边1211和长折边1212，所述长折边1212在所述背板12边缘位置并朝向所述导光板11方向上延伸形成，所述短折边1211朝向所述背板12方向弯折。所述模组的背板12的折边采用u型结构，加强了所述折边的强度，防止所述折边发生弯曲变形，较单个折边来说，模组的稳固性更好。

在一些可选实施例中，所述中框13还包括固定板132，其设于所述支撑板131与所述u型折边121的所述短折边1211固定连接的一端的端部，与所述支撑板131垂直设置，用于与所述u型折边121的所述短折边1211固定连接；

所述固定板132与所述短折边1211连接的连接面内凹形成第二凹槽1321，所述短折边1211与所述固定板132连接的连接面凸起形成第二凸块1213，所述第二凹槽1321与所述第二凸块1213卡接；

所述短折边1211与所述长折边1212的接合部与所述面板14相抵靠。

该实施方式中，所述固定板132的所述第二凹槽1321与所述u型折边121的所述第二凸块1213卡接，所述固定板132与所述u型折边121连接的稳固性更佳。所述短折边1211与所述长折边1212的接合部与所述面板14相抵靠，形成一体的外观，使液晶显示装置的整体结构的一体性更佳。

在一些可选实施例中，所述短折边1211与所述背板12之间形成卡槽，所述固定板132靠近所述背板12的一端的端部设有卡钩，所述卡钩与所述卡槽卡接。该实施方式使得所述第二凹槽1321与所述第二凸块1213卡接后，所述u型折边121与所述中框13形成二次卡接，二者之间连接的稳固性更好。

在一些可选实施例中，所述第一凸块141的下表面设有至少一个第一小凸块，所述第一凹槽1311的底面设有至少一个与所述第一小凸块配合的第一小凹槽，所述第一小凸块与所述第一小凹槽卡接。该实施方式增加了所述第一凸块141与所述第一凹槽1311的着力点，使所述支撑板131与所述面板14的连接更为稳固。

在一些可选实施例中，所述第二凸块1213上设有至少一个第二小凸块，所述第二凹槽1321的底面设有至少一个与所述第二小凸块配合的第二小凹槽，所述第二小凸块与所述第二小凹槽卡接。该实施方式增加了所述第二凸块1213与所述第二凹槽1321的着力点，使所述固定板132与所述u型折边121连接更为稳固。

在一些可选实施例中，所述模组还包括加强条15，所述加强条15的两端分别与所述支撑板131和所述背板12相抵靠。该实施方式中，所述加强条15起到机械支撑的作用，可以增强所述模组与所述面板14连接的稳固性。

进一步的，所述加强条15为l型结构或工型结构。所述加强条15采用l型结构，所述加强条15的整体结构呈三角形状，稳定性更高。所述加强条15采用工型结构，则所述加强条15与所述支撑板131和所述背板12的接触面积更大，支撑作用更佳。

在一些可选实施例中，所述中框13的材质为塑胶材料。具体的，所述塑胶材料包括聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)，具有一定硬度和韧性，且易于加工。

在一些可选实施例中，所述模组为冲压模具。

进一步的，所述背板12的材质为冲压材料，具体的，所述冲压材料为热浸镀锌薄钢(sgcc)或电解亚铅镀锌钢板(secc)。采用冲压材料，耐腐蚀性较高，良率高，产品一致性好。

在一些可选实施例中，所述背板12表面覆有光学膜片。该实施方式可以使所述背板12与所述光学膜片整合为一体，结构更为优化。

图3-5是根据一示例性实施例示出的再一种液晶显示装置的模组的结构图。

在该可选实施例中，提供了一种液晶显示装置的模组，用于和所述液晶显示装置的面板14连接，所述模组包括导光板11、背板12和中框13，其中，

所述背板12设于所述导光板11的下方，在所述背板12边缘位置并朝向所述导光板11方向上延伸有u型折边121，所述u型折边121包括短折边1211和长折边1212，所述长折边1212在所述背板12边缘位置并朝向所述导光板11方向上延伸形成，所述短折边1211朝向所述背板12方向弯折；

所述中框13包括支撑板131，所述支撑板131与所述面板14连接的连接面内凹形成第一凹槽1311，所述面板14与所述支撑板131连接的连接面凸起形成第一凸块141，所述第一凹槽1311与所述第一凸块141卡接；

所述支撑板131的一端的端部与所述短折边1211固定连接。

该实施方式中，所述中框13设于所述背板12和所述面板14围合的空间内部，可以使所述中框13隐藏，使所述模组的外观更为一体化，也使所述液晶显示装置实现窄边化。

在一些可选实施例中，所述中框13还包括固定板132，其设于所述支撑板131与所述u型折边121的所述短折边1211固定连接的一端的端部，与所述支撑板131垂直设置，用于与所述短折边1211固定连接；

所述固定板132与所述短折边1211连接的连接面内凹形成第二凹槽1321，所述短折边1211与所述固定板132连接的连接面凸起形成第二凸块1213，所述第二凹槽1321与所述第二凸块1213卡接；

所述中框13还包括定位板133，其设于所述固定板132远离所述背板12的一端的端部，与所述固定板132垂直设置；

所述u型折边121的所述短折边1211与所述长折边1212的接合部与所述定位板133相抵靠。

该实施方式中，所述固定板132的所述第二凹槽1321与所述u型折边121的所述第二凸块1213卡接，所述固定板132与所述u型折边121连接的稳固性更佳。进一步的，所述定位板133用于与所述u型折边121的所述短折边1211与所述长折边1212的接合部相抵靠，可以减小所述中框13的位移，提高所述中框13与所述背板12连接的稳固性，防止所述背板12的所述u型折边121滑脱。

进一步的，所述定位板外侧面1332与所述面板14的外侧面平齐，其中，所述定位板外侧面1332与所述定位板内侧面1331相对应，所述定位板内侧面1331为所述定位板133与所述u型折边121的所述短折边1211与所述长折边1212的接合部相抵靠的抵靠面，所述面板14的外侧面与所述面板14的内侧面相对应，其中，所述面板14的内侧面为所述面板14与所述支撑板131连接的连接面。该实施方式使液晶显示装置的结构更为优化，利于所述液晶显示装置的薄型化。

图6是根据一示例性实施例示出的再一种液晶显示装置的模组的结构图。

在该可选实施例中，提供了一种液晶显示装置的模组，用于和所述液晶显示装置的面板14连接，所述模组包括导光板11、背板12和中框13，其中，

所述背板12设于所述导光板11的下方，在所述背板12边缘位置并朝向所述导光板11方向上延伸有u型折边121，所述u型折边121包括短折边1211和长折边1212，所述长折边1212在所述背板12边缘位置并朝向所述导光板11方向上延伸形成，所述短折边1211朝向所述背板12方向弯折；

所述中框13包括支撑板131，所述支撑板131与所述面板14连接的连接面内凹形成第一凹槽1311，所述面板14与所述支撑板131连接的连接面凸起形成第一凸块141，所述第一凹槽1311与所述第一凸块141卡接；

所述支撑板131的一端的端部与所述u型折边121的所述短折边1211固定连接。

在一些可选实施例中，所述支撑板131与所述u型折边121的所述短折边1211固定连接的一端的端部与所述短折边1211的自由端一体成型。

该实施方式中，将模组的背板12的三边制作成三道折边，形成更彻底的一体机外观，更好的优化产品外观。

在一些可选实施例中，所述导光板11，所述导光板11能够置于所述支撑板131下。该实施方式能够使所述液晶显示装置的结构更为紧凑。

在一些可选实施例中，还提供了一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括上述根据示例性实施例示出的液晶显示装置的模组，还包括与所述模组连接的面板14，所述面板14与所述支撑板131连接的连接面凸起形成第一凸块141，所述第一凸块141与所述支撑板131的所述第一凹槽1311卡接。其中，所述模组的结构、功能及作用已在前述实施例中详细说明，因此不再赘述。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。