本发明涉及一种图像形成装置，特别地涉及一种应对不匹配的墨粉盒的技术。
背景技术：
一般的图像形成装置包括，作为图像载体的感光鼓，用于给感光鼓充电的充电装置，基于原稿的激光束照射在充电的感光鼓的表面上，用于在感光鼓的表面上形成原稿的潜像的曝光装置，用于用墨粉使潜像可视化的显影装置，用于将通过可视化形成的墨粉图像转印到记录纸上的转印辊，用于将转印的墨粉图像定影在记录纸上的定影部。
然而，近年来，与图像形成装置相匹配的匹配型墨粉不同的不匹配型墨粉盒的使用正在增加。由于不匹配的产品与匹配的产品的性能不同，因此当使用不匹配的墨粉盒时，图像形成装置的性能可能无法充分展现出来。
一般的图像形成装置，通过安装在墨粉盒上的无线标签和安装在图像形成装置本体上的rfid(radiofrequencyidentification：无线自动识别)通信部，来判断安装的墨粉盒是否是匹配产品，当确定为不匹配产品的情况下，在显示面板上显示用于通知用户已安装有不匹配的墨粉盒的警告消息，提示用户使用匹配的墨粉盒。
技术实现要素：
(summary)
由于在图像形成装置中的定影温度的控制是根据匹配的墨粉的热特性和充电特性来设置的，当使用与匹配的墨粉不同的不匹配的墨粉时，由于墨粉的热特性和充电特性不同，在定影部中可能发生偏移(在记录纸上形成的墨粉图像的一部分粘附到定影辊上并被去除的现象)。例如，对于不匹配的墨粉，在墨粉的熔化引起的热量不足时，会发生所谓的冷偏移，相反，当热量过多时，会发生所谓的热偏移。
当偏移持续时，附着到定影辊上的墨粉(偏移墨粉)粘附到定影辊上，并且定影辊的可释放性(非粘性)降低。由于上述原因，多余的墨粉被粘附。另外，对于与定影辊成对使用的压力辊，由于与偏移墨粉相接触，偏移墨粉从定影辊转移至压力辊上，然后也定影在压力辊上。
随着墨粉向定影辊或者压力辊的定影的进行，偏移程度恶化，并且固定在这些辊上的墨粉脱落并粘附到记录纸上，这可能导致由于墨粉污染导致的图像不清晰的情况。此外，当墨粉粘附到设置在定影辊周围的记录纸分离爪或温度热敏电阻时，定影辊的表面被上述记录纸分离爪和温度热敏电阻过度地刮擦，这显着地缩短了定影辊的耐久性寿命。
另外，一旦墨粉定影到定影辊，即使墨粉返回到匹配产品，也存在图像形成装置不能恢复到正常状态而导致图像形成装置故障的情况。
在上述的一般的图像形成装置中，即使在显示面板上显示用于通知用户已安装有不匹配的墨粉盒的警告消息，在用户无视警告消息，继续使用不匹配的墨粉盒的情况下，不仅仅出现图像不清晰，也是导致图像形成装置出现故障的原因。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，即使使用不匹配的墨粉盒，通过防止墨粉粘附在定影部的旋转体(定影辊等)中，而实现稳定的图像形成，并且防止图像形成装置的故障。
本发明一方面涉及的图像形成装置包括，传送部，用于传送记录纸，图像形成部，包括图像承载体并在所述图像承载体的表面上形成墨粉图像，定影部，通过将在图像形成部形成了墨粉图像的所述记录纸在两个旋转体之间的定影咬合部中加热并加压，将墨粉图像在记录纸上定影，排出托盘，用于排出在所述定影部定影了墨粉图像的所述记录纸，墨粉盒，可拆卸地连接在装置主体上，用于容纳在所述图像形成部中形成墨粉图像的墨粉，匹配产品判定部，用于判断盛装在所述装置本体中的墨粉盒是否是匹配产品，控制部，用于控制所述传送部、所述图像形成部、以及所述定影部的操作，所述图像形成部包括显影装置，用于将从所述墨粉盒补充的墨粉提供给所述图像承载体，并在所述图像承载体上形成墨粉图像，在所述匹配产品判定部判断盛装在所述装置本体中的墨粉盒不是匹配产品的情况下，所述控制部在每当形成预先设定数量的图像时或者每经过预先设定时间段时，控制所述传送部、所述图像形成部、以及所述定影部的操作，在所述记录纸上形成预先设定的长度的实心图像，通过将形成了所述实心图像的记录纸通过所述定影咬合部，执行将粘附在所述定影部的旋转体的表面上的污垢除去的清洁处理操作，所述预先设定的长度设置为超过与所述实心图像相接触的所述旋转体的周长。
此外，本发明的另一方面涉及的图像形成装置包括，传送部，用于传送记录纸，图像形成部，包括图像承载体并在所述图像承载体的表面上形成墨粉图像，定影部，通过将在所述图像形成部形成了墨粉图像的所述记录纸在两个旋转体之间的定影咬合部中加热并加压，将墨粉图像在所述记录纸上定影，排出托盘，用于排出在所述定影部定影了墨粉图像的所述记录纸，墨粉盒，可拆卸地连接在装置主体上，用于容纳在所述图像形成部中形成墨粉图像的墨粉，匹配产品判定部，用于判断盛装在所述装置本体中的墨粉盒是否是匹配产品，控制部，用于控制所述传送部、所述图像形成部、以及所述定影部的操作，清洁接收部，用于接收用户发出的所述定影部的旋转体表面的清洁指示，所述图像形成部包括显影装置，用于将从所述墨粉盒补充的墨粉提供给所述图像承载体，并在所述图像承载体上形成墨粉图像，在所述清洁接收部接收用户发出的所述清洁指示时，所述控制部控制所述传送部、所述图像形成部、以及所述定影部的操作，在记录纸上形成预先设定的长度的实心图像，通过将形成了所述实心图像的记录纸通过所述定影咬合部，执行将粘附在所述定影部的旋转体的表面上的污垢除去的清洁处理操作，所述预先设定的长度设置为超过与所述实心图像相接触的所述旋转体的周长，进一步地，在所述匹配产品判定部判断盛装在所述装置本体中的墨粉盒不是匹配产品的情况下，所述控制部在每当形成预先设定数量的图像时或者每经过预先设定时间段时，控制所述传送部、所述图像形成部、以及所述定影部的操作，在所述记录纸上形成预先设定的图像图案，通过将用作检查所述定影部的旋转体的表面状态的检查单的该记录纸排出到排出托盘，将该检查单呈现给用户，所述预先设定图像图案是用户可以在视觉上确认所述定影部的旋转体的表面的状态的图像。
通过本发明，在安装与装置主体不匹配的墨粉盒的情况下，由于每隔预先设定数量的纸张(例如，1000张)的图像形成或者每隔预先设定时间段(例如，一周)，清洁定影部的旋转体的表面，因此，即使使用不匹配的墨粉盒，也可以防止墨粉粘附到该旋转体的表面，由此实现稳定的图像形成，防止图像形成装置的故障。
此外，通过本发明的另一方面的实施方式，在安装与装置主体不匹配的墨粉盒的情况下，每隔预先设定数量的纸张(例如，1000张)的图像形成或者每隔预先设定时间段(例如，一周)，将检查单呈现给用户。在该检查单上，例如，形成用户可以在视觉上确认所述定影部的旋转体的表面的状态的图像。因此，在安装与装置主体不匹配的墨粉盒的情况下，由于定期提示用户确认该旋转体表面的状态，即使墨粉粘附在该旋转体的表面，也可以防止长期不执行对该旋转体的表面的清洁处理操作。通过上述方式，即使使用不匹配的墨粉盒，也可以防止墨粉粘附到该旋转体的表面，由此实现稳定的图像形成，防止图像形成装置的故障。
附图说明
图1所示的是，本发明的第一实施方式涉及的图像形成装置的结构的概略侧面剖视图。
图2所示的是，第一实施方式涉及的图像形成装置的主要内部结构的功能框图。
图3所示的是，通过使用第一实施方式涉及的图像形成装置，在安装不匹配的墨粉盒的情况下，执行清洁处理操作的示意流程图。
图4所示的是，在控制部的控制下执行的清洁处理操作的示意流程图。
图5所示的是，对定影部执行清洁处理操作后的记录纸的一个例子示意图。
图6所示的是，通过使用第二实施方式涉及的图像形成装置，在安装不匹配的墨粉盒的情况下，执行清洁处理操作的示意流程图。
图7所示的是，通过控制部进行检查单的制作处理操作的示意流程图。
图8所示的是，作为检查单的记录纸的一个例子示意图。
具体实施方式
以下，将参照附图对本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置进行说明。图1所示的是，本发明的第一实施方式涉及的图像形成装置的结构的概略侧面剖视图。图像形成装置1指的是，例如，打印机，在装置本体11中包括供纸部14、图像形成部12、墨粉盒17、定影部13、以及排出托盘151。此外，图像形成装置1还包括从供纸部14经过图像形成部12以及定影部13，将记录纸p传送到排出托盘151上的传送部19。
输送部19包括连接供纸部14和排出托盘151的传送路径191、反向传送路径1911，设置在传送路径191和反向传送路径1911的适当位置处的多个传送辊对192，抵抗辊对193，传送鼓194和排出辊对195。
供纸部14设置在装置本体11的底部，包括用于收纳多个记录纸p的进纸放盘141、用于将收纳在进纸放盘141中的记录纸p逐一取出的第1搓纸轮142、将第1搓纸轮142取出的记录纸p送出至传送路径191中的供纸辊对143。
由供纸辊对143供纸的记录纸p通过传送鼓194送出至传送路径191中。向传送路径191送出的记录纸p，通过抵抗辊对193供给至图像形成部12中。
图像形成部12设置在进纸放盘141的上方，包括感光鼓121、充电装置122、曝光装置123、显影装置124、转印单元120、清洁装置60、电荷消除装置51。
感光鼓121是图像承载部件，被设置为可围绕旋转轴线旋转，并且在其表面上承载墨粉图像。充电装置122对感光鼓121的表面进行充电。曝光装置123通过基于从外部装置(例如，个人计算机)发送的图像数据照射激光l，而在感光鼓121的表面上形成潜像。
显影装置124具有显影辊1241，并且利用墨粉使在感光鼓121的表面上形成的潜像可视化。
转印单元120包括用于传送记录纸p的传送带125、主动辊125a、从动辊125b以及转印辊126。
传送带125在主动辊125a和从动辊125b之间拉伸，并且在与感光鼓121的表面相接触的状态下由主动辊125a进行驱动，与感光鼓121同步进行循环运行。此外，在从感光鼓121的表面向记录纸p进行墨粉图像转印的位置上，在夹紧传送带125的状态下，设置有转印辊126，与感光鼓121之间形成转印咬合部n1。
清洁装置60包括清洁辊61和清洁刮刀62。清洁辊61以及清洁刮刀62接触感光鼓121的表面，以去除残留在感光鼓121表面上的墨粉和附着物，清理感光鼓121的表面。
电荷消除装置51用于除去残留在感光鼓121的表面上的电荷，并且在图像形成部12形成图像之后，用中和光照射感光鼓121的表面。
墨粉盒17可拆卸地安装到装置主体11上，用于容纳图像形成部12的消耗品的墨粉，并将墨粉供应到显影装置124中。
定影部13通过热压接将墨粉图像定影在记录纸p上。定影部13包括作为定影辊的加热辊131，作为该加热辊131中内置的热源的加热灯132以及加压辊133。加热辊131和加压辊133成对，当记录纸p被加热辊131和加压辊133夹持并由定影咬合部n2传送时，未定影的墨粉图像在加热灯132的热量下熔化，并在加热辊131和加压辊133的压力下在记录纸p上定影。值得指出的是，加热辊131和加压辊133是权利要求中的旋转体的一个例子。
经过定影处理的记录纸p通过传送路径191向上传送，并经由排出辊对195排出到设置在装置本体11的上部的排出托盘151。
将对在图像形成装置1中执行双面印刷操作的情况进行说明。由图像形成部12在单面形成了图像的记录纸p，在处于夹在排出辊对195之间的状态后，由排出辊对195切换回来并被传送到反向传送路径1911中，通过传送鼓194被传送到传送路径191中，然后，由抵抗辊对193再次供给到图像形成部12中。通过上述方式，还可以在记录纸p的另一面上也形成图像。
图2所示的是，图像形成装置1的主要内部结构的功能框图。图像形成装置1包括控制单元10、图像形成部12、图像存储器32、hdd(硬盘驱动器)92、定影部13、供纸部14、传送部19、rfid通信部21、墨粉盒17、操作部47、网络接口部91以及装卸传感器22。对于与图1所示的图像形成装置1相同的部件赋予相同的附图标记，并且这里将省略其详细描述。
图像存储器32是用于临时存储从外部装置20(例如，个人计算机)发送的图像数据，或者临时保存图像形成部12的待打印的图像数据的区域。hdd92是用于存储图像数据等的大容量的存储装置。
rfid通信部21与附接在可拆卸地设置在装置主体11中的墨粉盒17上的rf标签171进行通信。rf标签171包括用于存储墨粉盒17的产品信息等的存储器，rfid通信部21通过接收从rf标签171发送来的信号，来获取墨粉盒17的产品信息等。
操作部47用于接收操作者发出的可以由图像形成装置1执行的各种操作和处理的指令，诸如执行图像形成操作的指令。操作部47包括用于向操作者显示操作指导等的显示部473。显示部473是触摸面板，操作者可以通过触摸显示在界面上的按钮或者按键来操作图像形成装置1。
网络接口部91与局域网内或者互联网上的电子设备或者服务器等的外部装置20之间发送接收各种数据。装卸传感器22用于检测墨粉盒17相对于装置主体11的安装和拆卸。
控制单元10包括处理器、ram(随机存取存储器)、rom(只读存储器)和专用硬件电路。处理器例如是cpu(中央处理单元)、asic(专用集成电路)、或者mpu(微处理单元)等。控制单元10包括控制部100、操作接收部101和匹配产品判定部103。
控制单元10依据存储在hdd92中的控制程序，通过上述处理器的操作，作为控制部100、操作接收部101和匹配产品判定部103发挥着作用。但是，控制部100等还可以不通过控制单元10依据控制程序进行的操作，而由硬件电路构成。在下文中，除非另有说明，否则每个实施方式也是如此。
控制部100控制着图像形成装置1的整体操作。控制部100与图像形成部12、图像存储器32、hdd92、定影部13、供纸部14、传送部19、rfid通信部21、操作部47、网络接口部91以及装卸传感器22相连接，并执行这些部件的驱动控制等处理操作。
操作接收部101经由操作部47接收来自用户的指令的输入。此外，操作接收部101包括清洁接收部102，清洁接收部102接收用于清洁定影部13的旋转体(加热辊131和加压辊133)的表面的指令。
当清洁接收部102接收到用户对定影部13的旋转体的表面进行清洁的指令时，控制部100控制传送部19、图像形成部12、以及定影部13等的操作，在记录纸p上形成预先设定的长度的实心图像，通过将该形成了实心图像的记录纸p(也就是，形成了墨粉图像的记录纸p)通过定影咬合部n2，执行将粘附在该旋转体表面上的污垢除去的清洁处理操作。该墨粉图像由于定影咬合部n2处的热量而具有粘附性，通过该粘附性将附着在旋转体上的墨粉进行回收，旋转体上的诸如墨粉等污染物将被去除。
接下来，将对通过使用第一实施方式的图像形成装置1，在安装有不匹配产品的墨粉盒17的情况下，执行的清洁处理操作进行说明。图3所示的是，该执行的清洁处理操作的示意流程图。
首先，作为默认设置，控制部100将标记f设置为0(0：匹配产品，1：不匹配产品)，该标记f用于指示安装在装置本体11上的墨粉盒17是否匹配(步骤s1)。当产品出货时，由于安装了匹配的墨粉盒17，所以控制部100将标志f设置为0。
接下来，基于从装卸传感器22获得的信息，控制部100判断是否已经执行了墨粉盒17的更换操作(步骤s2)。当由控制部100确定已经执行了墨粉盒17的更换操作时(步骤s2为“是”)，匹配产品判定部103基于从rfid通信部21获得的信息，判断安装在装置本体11上的墨粉盒17是否为不合格品(步骤s3)。
在匹配产品判定部103确定安装在装置本体11上的墨粉盒17为不匹配产品的情况下(步骤s3为“是”)，控制部100判断标志f是否为0(步骤s4)。
当控制部100确定标志f为0时(步骤s4为“是”)，将用于计数打印页数的计数器c重置为0(步骤s5)的同时，将内置计时器t重置为0(步骤s6)，由于安装在装置本体11上的墨粉盒17已经从匹配产品更换为不匹配产品，所以控制部100进一步地将标志f设置为1(步骤s7)。然后，进行步骤s8。
另一方面，当控制部100确定标记f不是0(标记f是1)时(步骤s4为“否”)，由于将安装在装置本体11的墨粉盒17由不匹配产品更换为不匹配产品，由于将计数器c和计时器t不复位为0并且标志f已经被设置为1，因此该处理操作直接进行到步骤s8。
在步骤s8中，当控制部100确定执行了图像形成处理操作，将记录纸p排出到排出托盘151中时(步骤s8为“是”)，控制部100将1加到计数器c(步骤s9)，然后，判断计数器c是否等于或大于预先设定数量的纸张ca(例如，1000张)(步骤s10)。
当控制部100确定计数器c等于或大于预先设定数量ca(例如，作为预先设定张数ca的打印纸张数达到1000张时)(步骤s10为“是”)，控制部100控制传送部19、图像形成部12、以及定影部13的操作，以执行定影部13的旋转体(加热辊131以及加压辊133)的表面的清洁处理操作(s12)。
另一方面，在步骤s8中，当控制部100确定图像形成处理操作未被执行，并且确定记录纸p没有被排出到排出托盘151中时(步骤s8为“否”)，进一步地，控制部100判断计时器t是否已经经过预先设定的时段ta(例如，一周)(步骤s11)。当控制部100确定计时器t已经经过了预先设定的时段ta(例如，经过预先设定的时段ta的一周)(步骤s11为“是”)时，控制部100执行上述清洁处理操作的步骤s12的处理操作。
在此，将基于图4所示的流程图对控制部100的上述清洁处理操作进行说明。
控制部100通过控制作为供纸部14和传送部19的驱动源的马达等的操作，将容纳在进纸放盘141中的记录纸p供应到图像形成部12中(步骤s21)，通过控制图像形成部12的操作，在记录纸p的传送方向上的前端侧上形成预先设定消息m1(参见图5)，在记录纸p的传送方向上的后端侧上形成预先设定的长度l1(参见图5)，以及预先设定的密度的高密度(例如，100％密度)的实心图像g1(参见图5)(步骤s22)。并且，为了增加粘合强度，使实心图像g1具有高密度。
之后，用于清洁处理操作的记录纸p从排出托盘151排出。控制部100在图像形成部12上形成作为预先设定消息m1的指示该记录纸p从排出托盘151排出的理由的图像。
图5所示的是，清洁处理操作中使用的记录纸p1的一个例子示意图。例如，消息m1中记载了“安装了不匹配墨粉盒。为了保持图像质量以及防止故障，执行了定影辊的清洁处理操作。”的内容。此外，实心图像g1是具有高密度的纯黑图像，实心图像g1的长度l1等于或大于加热辊131和加压辊133二者中较长的周长。此外，实心图像g1的宽度有望被设置为在记录纸p1上可以打印的最大宽度。
随后，控制部100通过控制传送部19以及定影部13的操作，使形成有消息m1和实心图像g1的墨粉图像的记录纸p传送到定影咬合部n2中(步骤s23)，通过将粘附到加热辊131的表面的墨粉与实心图像g1相接触，来去除该墨粉。
随后，控制部100通过控制传送部19的操作，将记录纸p传送到排出辊对195中，并且将记录纸p通过排出辊对195翻转并且被传送到反向传送路径1911中(步骤s24)。
然后，通过控制传送部19的操作，控制部100使用抵抗辊对193，将通过传送鼓194传送至传送路径191中，并进行翻转的记录纸p再次供给至图像形成部12中(步骤s25)。随后，控制部100通过控制传送部19和定影部13的操作，以使该记录纸p再次通过定影咬合部n2(步骤s26)，这里不是加热辊131，而是通过将粘附在加压辊133的表面的墨粉与实心图像g1相接触以去除墨粉。之后，控制部100在传送部19中将该记录纸p排出至排出托盘151中(步骤s27)。
值得指出的是，在控制部100的控制下，该记录纸p通过定影咬合部n2时的速度低于正常打印操作下的速度，期望延长在该记录纸p上形成的实心图像g1与加热辊131和加压辊133的表面的接触时间。
此外，在这里对将形成了实心图像g1的墨粉图像的记录纸进行翻转，双面通过定影咬合部n2的情况进行了说明，但在不是双面，而是仅仅单面通过的情况下，实心图像g1的长度l1优选设置为超过与实心图像g1相接触的加热辊131的周长。
在图3的步骤s12(图4的步骤s21至步骤s27)中，控制部100执行定影部13的旋转体(加热辊131以及加压辊133)的表面的清洁处理操作后，在将计数器c重置为0(步骤s13)的同时，将计时器t重置为0(步骤s14)，然后返回到步骤s2。此外，在步骤s11中，如果控制部100确定计时器t没有超过预先设定时间段ta(步骤s11为“否”)，则也返回到步骤s2，控制部100基于装卸传感器22获得的信息，判断是否执行墨粉盒17的更换操作(步骤s2)。
此外，在步骤s2中，在控制部100确定为没有执行墨粉盒17的交换操作的情况下(步骤s2为“否”)，控制部100判断标志f是否是1(步骤s15)。
当控制部100确定标记f是1时(步骤s15为“是”)，由于安装在装置本体11的墨粉盒17是不匹配产品，因此处理进行到步骤s8，当控制部100确定为执行清洁处理操作的时机(步骤s10为“是”或者步骤s11为“是”)时，执行清洁处理操作(步骤s12)。
另一方面，在控制部100确定标记f不是1(标记f是0)的情况下(步骤s15为“否”)，由于安装在装置本体11的墨粉盒17是匹配产品，不需要执行清洁处理操作，不进行步骤s8，而处理操作回到步骤s2中。
此外，在步骤s3中，在匹配产品判定部103确定为安装在装置本体11中的墨粉盒17不是不匹配产品(是匹配产品)的情况下(步骤s3为“否”)，控制部100判断此时的标记f是否是1(步骤s16)。
在控制部100确定为标记f为1的情况下(步骤s16为“是”)，控制部100将标记f设置为0(步骤s17)。然后，处理操作返回到步骤s2。另一方面，在控制部100确定标记f不是1(标记f为0)的情况下(步骤s16为“否”)，由于不需要更改标记f设置为0，处理操作直接返回到步骤s2。
通过上述的第一实施方式，在装置本体11中安装有不匹配的墨粉盒17的情况下，每当形成预先设定数量ca的图像时或者每经过预先设定时间段ta时，由于清洁定影部13的旋转体(加热辊131以及加压辊133)的表面，因此，即使使用不匹配的墨粉盒17，也可以防止墨粉粘附到该旋转体的表面，由此实现稳定的图像形成，防止图像形成装置1的故障。
值得指出的是，在上述的第一实施方式中，虽然对控制部100同时执行打印张数的计数以及时间的计量，在每形成预先设定数量ca的图像或者每经过预先设定时间段ta中的任何一方较短的时间时，执行清洁处理操作的情况进行了说明，但是，在其他的实施方式中，控制部100仅仅执行打印张数的计数或者时间的计量中的任何一种，每当形成预先设定数量ca的图像时或者每经过预先设定时间段ta时，也可以执行清洁处理操作。
此外，进一步地，在另一个实施方式中，控制部100还可以在电源接通之后执行该清洁处理操作。在接通电源之后，由于加压辊133的温度低，附着在该旋转体的墨粉容易被转印到记录纸p上，使得墨粉的除去变得容易。
接下来，将对在第二实施方式涉及的图像形成装置1中，在安装有不匹配产品的墨粉盒17的情况下，所执行的清洁处理操作进行说明。图6所示的是，执行该清洁处理操作的示意流程图。值得指出的是，由于除了图3中的步骤s12被步骤s31代替的部分之外，该处理操作与第一实施方式中的处理操作相同，因此将省略与第一实施方式中相同的处理操作的描述。
在步骤s10中，在控制部100确定为计数器c等于或大于预先设定张数ca(即，打印纸张数量达到1000张)的情况下(步骤s10为“是”)，控制部100执行提示用户用于确认定影部13的旋转体的表面状态的检查单(步骤s31)的处理操作。
此外，在步骤s11中，在控制部100确定为计时器t已经经过了预先设定时段ta(即，已经过了一周)的情况下(步骤s11为“是”)，控制部100还执行检查单的创建的处理操作(步骤s31)。
图7示出了由控制部100执行的上述检查单的创建的处理操作(步骤s31)。控制部100通过控制供纸部14以及传送部19的操作，将容纳在进纸放盘141中的记录纸p供应到图像形成部12中(步骤s41)，通过控制图像形成部12的操作，在记录纸p上形成预先设定的第二消息以及预先设定的图像图案(步骤s42)。
值得指出的是，该预先设定的图像图案指的是，用户可以在视觉上确认定影部13的旋转体的表面的状态的图像(例如，实心图像)，在定影部13的旋转体的表面的状态不好的情况下，在该预先设定的第二消息中，记载着用于提示用户进行该旋转体的清洁处理操作的内容。
图8所示的是，作为检查单的记录纸p2的一个例子示意图。在作为检查单的记录纸p2中，形成能够用于用户视觉上确认定影部13的旋转体(在此指的是，加热辊131)的表面的状态的实心图像g2和信息m2，例如，在信息m2中，记载有“安装了不匹配墨粉盒。为了保持图像质量以及防止故障，输出了用于表示定影辊的表面的状态的图像。在可见墨粉污垢的情况下，请执行定影辊的清洁处理操作。”的内容。
例如，实心图像g2指的是由预先设定密度组成的低密度(密度低于在清洁处理操作中形成的上述实心图像g1的密度，例如，50％的密度)的固体涂层灰色图像，实心图像g2的长度l2等于或大于加热辊131的周长。值得指出的是，降低实心图像g2的浓度的目的不是去除墨粉，而是用于检测出附着到定影部13的旋转体的表面上的墨粉。
通过上述的第二实施方式，在装置本体11中安装有不匹配的墨粉盒17的情况下，在每当形成预先设定数量ca的图像或者每经过预先设定时间段ta中的任何一个较短的时间时，将该检查单呈现给用户。
因此，在装置本体11中安装有不匹配的墨粉盒17的情况下，由于定期提示用户确认该旋转体的表面的状态，因此即使该旋转体的表面上附着有墨粉，也可以防止长期不进行该旋转体的表面的清洁处理的情况的发生。通过上述方式，即使使用了不匹配的墨粉盒17，也可以防止墨粉附着在该旋转体的表面上，可以实现稳定的图像形成和防止图像形成装置1的故障的发生。
值得指出的是，在上述的第二实施方式中，虽然对控制部100同时执行着打印张数的计数以及时间的计量的操作，在每当形成预先设定数量ca的图像或者每经过预先设定时间段ta中的任何一个较短的时间时，执行将检查单呈现给用户的处理操作的情况进行了说明，但是在其他的实施方式中，控制部100还可以仅仅执行打印张数的计数以及时间的计量操作中的任意一个，在每当形成预先设定数量ca的图像时或者每经过预先设定时间段ta时，执行将检查单呈现给用户的处理操作。
此外，虽然在上述的第二实施方式中，对记录纸p一次通过定影咬合部n2的情况进行了说明，但是在其他的实施方式中，还可以在记录纸p一次通过定影咬合部n2后，控制部100通过控制传送部19的操作，将记录纸p进行翻转，再次供给至图像形成部12中，然后再次通过定影咬合部n2。此外，在上述情况下，在控制部100的控制下，期望将实心图像g2长度l2设置为超过加热辊131以及加压辊133中周长较长的一方的长度。此外，对于实心图像g2而言，也可以在记录纸p的双面形成。
值得指出的是，本发明不限于上述的具体实施方式，还可以进行种种变形。例如，构成定影部13的两个旋转体，不限于是加热辊131以及加压辊133，例如，其中一个旋转体可以是由环形带构成的定影带，另一个旋转体是加压辊。在设置定影带时，并且其上形成有实心图像g1(实心图像g2)的记录纸p在两侧通过定影咬合部n2的情况下，实心图像g1的长度l1(实心图像g2的长度l2)，优选设定为等于或大于该定影带和该加压辊的周长中的较长的一方的长度。
此外，在上述的实施方式中，即使墨粉盒17从不匹配产品更换为匹配产品，在那之后，显影装置124内的墨粉仍然是不匹配产品。显影装置124内的墨粉从不匹配墨粉逐渐变为匹配墨粉。从不匹配墨粉完全变为匹配墨粉的时间，取决于显影装置124的尺寸，然而，在处理一般的磁性单组分的显影装置124中，需要印刷大约20,000张到30,000张等，需要经过一段时间。
此外，更进一步地，在其他的实施方式中，控制部100基于匹配产品判定部103的判定结果，在确定为安装在装置本体11中的墨粉盒17从不匹配产品变成匹配产品的情况下，经过预先设定的时间之后，控制部100还可以定期地对定影部13的旋转体执行清洁处理操作。
此外，在这种情况下，控制部100还可以通过图像形成部12，在记录纸p上形成“过去使用了不匹配墨粉。显影装置内含有不匹配墨粉。为了维持图像质量以及防止故障，执行了定影辊的清洁处理操作。”的信息，来代替图5所示的信息m1。
另外，在经过上述的预先设定时间之后，没有定期地执行上述的清洁处理操作时，控制部100还可以将发生图像故障的情况下的处理方法的信息(例如，提示执行定影辊的清洁处理操作的内容)，在更换为匹配的墨粉盒17之后，或者定期地显示在显示部473中。
值得指出的是，上述的预先设定的时间指的是，将不匹配墨粉完全更换为匹配墨粉的时间，例如，显影装置124中墨粉更换为印刷20,000张到30,000张的程度的时间。
此外，本发明不仅仅限于上述实施方式的结构，还可以进行各种变形。另外，在上述实施方式中，采用的是打印机作为本发明涉及的图像形成装置的一种实施方式来进行说明，但是，这仅仅是一个举例，例如，还可以是具有复印机功能、打印机功能、扫描仪功能、以及传真机功能的多功能复合机，或者是复印机、传真机等的其他的图像形成装置。
另外，在上述实施方式中，采用图1至图8说明的上述各个实施方式的结构和处理方法，仅仅是本发明的一种实施方式，并不用于限制本发明的结构和处理方法。