本发明涉及生产制造技术领域，尤其涉及一种光学膜片的制备方法、背盖及电子设备。
背景技术：
随着电子设备的迅速发展，电子产品更新迅速，各大品牌的电子产品竞争激烈。为了提高电子产品的成交率，需要提升电子产品的时尚感知价值。
目前，通过将电子产品的背盖设计成各种各样的图案，来提升电子产品的时尚感知价值。但是，现有的背盖上的图案显示效果单一，缺乏层次感。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种光学膜片的制备方法、背盖及电子设备，以解决现有技术中制备的光学膜片显示效果单一，缺乏层次感的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供了一种光学膜片的制备方法，该方法包括：
获取预设光学结构的模具，所述预设光学结构为多层次的光学图形结构；
将预定尺寸的第一防爆膜贴合在所述模具内，通过转印工艺将所述预设光学结构对应的纹理转印至所述第一防爆膜上，以形成具有纹理面的第二防爆膜；
通过光学镀膜工艺，在所述第二防爆膜的纹理面上镀制电镀层，以形成第三防爆膜；
通过丝网印刷工艺，将所述第三防爆膜的电镀层所在面印制成预定色彩的油墨层，以形成第四防爆膜；
将所述第四防爆膜放置在镭雕机平台内，进行镭雕成型。
第二方面，本发明还提供了一种背盖，该背盖包括：
盖体，所述盖体的材质为玻璃或亚克力材质；所述盖体表面覆盖有光学膜片，所述光学膜片是基于上述所述的光学膜片的制备方法生成的。
第三方面，本发明还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述所述的背盖。
本发明的技术方案能够达到以下有益效果：
在本发明实施例中，通过采用预设光学结构的模具，使得制备出的光学膜片呈现出多层次的光学结构，具有层次感；再通过将预定尺寸的第一防爆膜贴合在该模具内，通过转印工艺将该预设光学结构对应的纹理转印至第一防爆膜上，以形成具有纹理面的第二防爆膜，通过光学镀膜工艺，在第二防爆膜的纹理面上镀制电镀层，以形成第三防爆膜，通过丝网印刷工艺，将第三防爆膜的电镀层所在面印制成预定色彩的油墨层，以形成第四防爆膜，将第四防爆膜放置在镭雕机平台内，进行镭雕成型，使得制备出的光学膜片光泽层次丰富自然且具备颜色渐变效果，满足了消费者追求的时尚、潮流的外观需求。
附图说明
图1为本发明实施例提供的光学膜片的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的背盖的效果示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
图1为本发明实施例提供的光学膜片的制备方法的流程图，如图1所示，该方法可以包括：
步骤101、获取预设光学结构的模具。
该预设光学结构为多层次的光学图形结构。
例如，该预设光学结构可以为多层次的小方格结构，或者，该预设光学结构可以为多层次的小圆点结构，等等。当然，该预设光学结构还可以为其他多层次的光学图形结构，本发明实施了不再一一列举。
步骤102、将预定尺寸的第一防爆膜贴合在所述模具内，通过转印工艺将所述预设光学结构对应的纹理转印至所述第一防爆膜上，以形成具有纹理面的第二防爆膜。
该预定尺寸的第一防爆膜可以由防爆膜卷材切割而成的片材。
其中，防爆膜卷材可以由厚度为50μ的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和厚度为25μ的光学胶OCA(OCA)胶层制成的。
该预定尺寸可以为长300MM、宽400MM。当然，该预定尺寸还可以为其他数值，本发明实施例不具体限定，具体实施时可以根据实际需求设定。
本步骤中，该转印工艺可以采用现有的转印工艺。
步骤103、通过光学镀膜工艺，在所述第二防爆膜的纹理面上镀制电镀层，以形成第三防爆膜。
本步骤中，该光学镀膜工艺可以采用现有的光学镀膜工艺。
其中，该光学镀膜工艺的环境需要达到千级洁净。
步骤104、通过丝网印刷工艺，将所述第三防爆膜的电镀层所在面印制成预定色彩的油墨层，以形成第四防爆膜。
本步骤中，该丝网印刷工艺可以采用现有的丝网印刷工艺。
其中，该丝网印刷工艺的环境需要达到千级洁净。
步骤105、将所述第四防爆膜放置在镭雕机平台内，进行镭雕成型。
本步骤中，该镭雕可以采用现有的数控机床(CNC)镭雕工艺。
在本发明实施例中，通过采用预设光学结构的模具，使得制备出的光学膜片呈现出多层次的光学结构，具有层次感；再通过将预定尺寸的第一防爆膜贴合在该模具内，通过转印工艺将该预设光学结构对应的纹理转印至第一防爆膜上，以形成具有纹理面的第二防爆膜，通过光学镀膜工艺，在第二防爆膜的纹理面上镀制电镀层，以形成第三防爆膜，通过丝网印刷工艺，将第三防爆膜的电镀层所在面印制成预定色彩的油墨层，以形成第四防爆膜，将第四防爆膜放置在镭雕机平台内，进行镭雕成型，使得制备出的光学膜片光泽层次丰富自然且具备颜色渐变效果，满足了消费者追求的时尚、潮流的外观需求。
可选地，作为一个实施例，上述实施例中所述预设光学结构可以包括：底层、光柱纹层和N层闪点层。其中，
该底层为预设几何图形的交错纹层，该预设几何图形可以为小方格或小圆点或小三角形等。其中，该底层的设计应用了明暗视角交错对比原理。
本发明实施例中，以底层是小方格交错纹层为例，该小方格交错纹层在视线距离较远处，可呈现若隐若现的衬托效果。在实际应用中，该小方格交错纹层中的小方格的尺寸可以为0.4*0.4mm。
该光柱纹层铺设在该底层上，该光柱纹层的设计应用了光的折射和反射原理。沿用上述示例，底层可为小方格交错纹层，该光柱纹层铺设在小方格交错纹层上，可在明暗格子上呈现有光柱的跑动感，增加了底层的灵动性。在实际应用中，该光柱纹层中的光柱的线宽可以为40μm，线距可以为50μm。
该N层闪点层铺设在所述光柱纹层上。其中，该N层闪点层中的第一闪点层至第M闪点层为正视角闪点层，第M+1闪点层至第P闪点层为左侧视角闪点层，第P+1闪点层至第Q闪点层为右侧视角闪点层，N≥Q＞P＞M，且N、Q、P和M为正整数。
示例性的，N可以为16，M可以为5，P可以为10，Q可以为16，则该十六层闪点层铺设在该光柱纹层上。其中，该十六层闪点层中的第一闪点层至第五闪点层为正视角闪点层，第六闪点层至第十闪点层为左侧视角闪点层，第十一闪点层至第十六闪点层为右侧视角闪点层。
其中，该N层闪点层的设计应用了漫反射原理，可控制光线在不同角度的可见或不可见。因此，该正视角闪点层在正视角下会呈现不同闪烁光泽的亮点；该左侧视角闪点层在左侧视角下会呈现不同闪烁光泽的亮点；该右侧视角闪点层在右侧视角下会呈现不同闪烁光泽的亮点。
在实际应用中，该正视角闪点层中闪点在尺寸为0.4*0.4mm的区域内随机排布，该左侧视角闪点层中闪点在尺寸为0.4*0.4mm的区域内随机排布，该右侧视角闪点层中闪点在尺寸为0.4*0.4mm的区域内随机排布。
需要补充的是，该预设光学结构的设计结合了纳米级超高精密加工技术。
本发明实施例，通过采用该预设光学结构的模具，使得制备出的光学膜片具有十种及以上的不同光学层次变化，实现光泽随着转换角度变化，产生璀璨波光粼粼的动感光泽，从而给人耳目一新的时尚视觉感受，满足了消费者追求的时尚、潮流的外观需求。
可选地，作为一个实施例，在执行步骤102之前，还包括：
采用渐变印刷工艺将所述第一防爆膜的一面制成渐变效果面；
本步骤中，该渐变印刷工艺可以采用现有的渐变印刷工艺。
相应的，步骤102具体可实现为：将所述第一防爆膜的渐变效果面贴合在所述模具内。
本发明实施例，通过采用渐变印刷工艺将所述第一防爆膜的一面制成渐变效果面，使待制备的光学膜片可具备颜色渐变效果和/或光泽渐变效果，使得制备出的光学膜片更能满足消费者追求的时尚、潮流的外观需求。
可选地，作为一个实施例，上述实施例中所述的采用渐变印刷工艺将所述第一防爆膜的一面制成渐变效果面，具体可实现为：
采用由周围向中心渐变4.5MM，由下向上渐变100MM的渐变丝印文件，制备印刷版；
将所述第一防爆膜放置在装备有所述印刷版的印刷机的平台上进行印刷，以得到具有渐变效果面的第一防爆膜。
示例性的，具体操作步骤可以为：首先，将由周围向中心渐变4.5MM，由下向上渐变100MM的渐变丝印文件，制备成印刷版；然后，将印刷版装在UV印刷机上，将第一防爆膜放置在印刷机的平台上，开机印刷，以得到具有渐变效果面的第一防爆膜。
这里需要补充的是，为了防止第一防爆膜的渐变效果面被损伤，在印刷完成后，在第一防爆膜的渐变效果面上贴附保护膜，以确保渐变效果面不受损伤。在执行后续步骤时，再将该保护膜撕掉。
本发明实施例，通过采用由周围向中心渐变4.5MM，由下向上渐变100MM的渐变丝印文件，制备印刷版，将第一防爆膜放置在装备有印刷版的印刷机的平台上进行印刷，使待制备的光学膜片整体光泽效果由四周向中间变强，由下向上变强，更能满足消费者追求的时尚、潮流的外观需求。
可选地，作为一个实施例，步骤102具体可实现为：
在所述模具内注入转印胶液，以形成转印胶层；
将所述第一防爆膜放在具有所述转印胶层的模具内；
通过压制工艺将所述第一防爆膜与所述转印胶层压合，以将所述预设光学结构对应的纹理转印至所述第一防爆膜上；
通过固化工艺固化所述第一防爆膜和所述转印胶层，形成具有纹理面的第二防爆膜。
本步骤中，该压制工艺可以采用现有的压制工艺。示例性的，该压制工艺可以为采用压辊压制第一防爆膜与转印胶层，使第一防爆膜与转印胶层完全贴合。
本步骤中，该固化工艺可以采用现有的固化工艺。示例性的，该固化工艺可以采用紫外光固化。
这里需要补充的是，为了防止第一防爆膜歪置在模具内，该模具内具有第一定位结构，相应的，第一防爆膜上设有与该定位结构对应的第二定位结构，将第一防爆膜放置在模具内后，第一定位结构与第二定位结构对准，从而有效防止在模具内第一防爆膜歪置。示例性的，该第一定位结构可以为定位柱，该第二定位结构可以为定位孔。
这里需要补充的是，为了防止第二防爆膜的纹理面被损伤，在转印完成后，在第二防爆膜的纹理面上贴附保护膜，以确保纹理面不受损伤。在执行后续步骤时，再将该保护膜撕掉。
可选地，作为一个实施例，步骤103具体可实现为：
将所述第二防爆膜放置在预设光学度参数的光学镀炉内，对所述第二防爆膜的纹理面以50mins-60mins时长镀制电镀层，形成第三防爆膜。
该预设光学度参数可以为RGB三色光的波长。在实际应用中，可以根据实际的颜色需求设定预设光学度参数，本发明实施例不做具体限定。
这里需要补充的是，为了防止第三防爆膜的电镀层被损伤，在镀制完成后，在第三防爆膜的电镀层上贴附保护膜，以确保电镀层不受损伤。在执行后续步骤时，再将该保护膜撕掉。
本发明实施例中，通过将第二防爆膜放置在预设光学度参数的光学镀炉内，对第二防爆膜的纹理面以50mins-60mins时长镀制电镀层，以提高防爆膜的亮度和颜色，使得光泽层次丰富自然，效果璀璨波光粼粼。
可选地，作为一个实施例，步骤104具体可实现为：
将目数为350的丝网网版覆盖在所述第三防爆膜的电镀层上；
在所述丝网网版上印刷预定色彩的油墨后，以预设温度烘烤预设时间，形成第四防爆膜；
其中，所述预设温度的范围为30-50度，所述预设时间的范围为40-50mins。优选的，预设温度为40度，预设时间为45mins。
其中，预设色彩的油墨可以根据实际需求任意选取，本发明实施例不做具体限定。
示例性的，本实施例具体操作步骤可以为：第一，将第三防爆膜吸附在丝网印刷台上，将目数为350的丝网网版覆盖在所述第三防爆膜的电镀层上；第二，在丝网网版上印刷预设预定色彩的油墨，并将印刷完油墨的第三防爆膜放在烤架上；第三，将烤架放入烤箱中，以预设温度烘烤预设时间，以达到彻底遮光的目的。在实际应用中，该第二步和第二步可以重复三次。
本发明实施例，通过将目数为350的丝网网版覆盖在第三防爆膜的电镀层上，在丝网网版上印刷预定色彩的油墨后，以预设温度烘烤预设时间，以体现防爆膜的色彩，使得光泽层次更丰富自然，效果更璀璨波光粼粼。
上述实施例在具体实施时，为了防止第四防爆膜的油墨层所在面被损伤，在印刷完成后，在第四防爆膜的油墨层所在面上贴附保护膜，以确保油墨层所在面不受损伤。在执行后续步骤时，可将该保护膜撕掉。
可选地，作为一个实施例，上述实施例中所述的模具是由原模具复制得到的复制模具，保存了原模具，实现了对原模具中的预设光学结构的重复利用，实用性较高。
这里需要补充的是，在执行步骤105之后，对制备出的光学膜片的外观、尺寸等参数按照预定质量标准进行检验，并将检验合格的光学膜片进行包装。
以上，结合图1详细说明了本发明实施例的光学膜片的制备方法，下面，结合图2，详细说明本发明实施例的背盖。
图2示出了本发明实施例提供的背盖的效果示意图，如图2所示，该背盖包括盖体，所述盖体的材质为玻璃或亚克力材质。其中，所述盖体表面覆盖有光学膜片，所述光学膜片是基于上述实施例中所述的光学膜片的制备方法生成的。具体制备过程，详见上述实施例，本发明实施例不再赘述。
在本发明实施例中，通过采用预设光学结构的模具，使得制备出的光学膜片呈现出多层次的光学结构，具有层次感；再通过将预定尺寸的第一防爆膜贴合在该模具内，通过转印工艺将该预设光学结构对应的纹理转印至第一防爆膜上，以形成具有纹理面的第二防爆膜，通过光学镀膜工艺，在第二防爆膜的纹理面上镀制电镀层，以形成第三防爆膜，通过丝网印刷工艺，将第三防爆膜的电镀层所在面印制成预定色彩的油墨层，以形成第四防爆膜，将第四防爆膜放置在镭雕机平台内，进行镭雕成型，使得制备出的光学膜片光泽层次丰富自然且具备颜色渐变效果，满足了消费者追求的时尚、潮流的外观需求。
以上为本发明提供的一种光学膜片的制备方法，基于该光学膜片的制备方法，本发明的实施例还提供一种电子设备，包括上述发明实施例中所述的背盖。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。