本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶显示基板及显示装置。
背景技术：
一般地，液晶显示器(liquidcrystaldisplay；lcd)具有显示区域和焊接区域，显示区域中设置有多个像素单元，焊接区域中设置有驱动集成电路(integratedcircuit；ic)和柔性电路板(flexibleprintedcircuit；fpc)等驱动电路，该驱动电路与多个像素单元电连接，该驱动电路用于驱动像素单元显示图像，且多个像素单元和驱动电路均制造在玻璃基板上。
相关技术中，为了减小lcd的边框，通常采用印刷的方式在玻璃基板的侧边上制造焊盘等，然后在焊盘上焊接电子元件，以形成包括驱动电路的焊接区域。
但是，由于玻璃基板侧面的可利用面积较小，在该玻璃基板上制造驱动电路的难度较大，导致在该玻璃基板侧面上制造驱动电路的良品率较低。
技术实现要素：
本发明提供了一种液晶显示基板及显示装置，可以解决相关技术中在玻璃基板上制造驱动电路的难度较大，导致在该玻璃基板侧面上制造驱动电路的良品率较低的问题。所述技术方案如下：
第一方面，提供了一种液晶显示基板，所述液晶显示基板具有显示区域、弯折区域和焊接区域，所述显示区域中设置有多个像素单元，所述焊接区域中设置有驱动电路，所述驱动电路用于驱动所述多个像素单元显示图像，所述弯折区域中设置有导电层，所述导电层用于连接所述像素单元与所述驱动电路；
所述液晶显示基板还包括：柔性基底，所述多个像素单元、所述驱动电路和所述导电层均设置在所述柔性基底的第一侧上，且所述柔性基底呈弯折状态，所述焊接区域和所述显示区域分别位于所述液晶显示基板相对的两侧。
可选地，所述液晶显示基板还包括：第一缓冲层，所述第一缓冲层设置在所述柔性基底的第二侧，且所述弯折区域在所述柔性基底上的正投影覆盖所述第一缓冲层在所述柔性基底上的正投影，所述第一侧与所述第二侧为所述柔性基底上相对的两侧。
可选地，所述第一缓冲层与所述柔性基底的第一接触面在垂直于所述第一接触面的方向上的截面呈圆弧形。
可选地，所述第一缓冲层由金属、泡棉、树脂或亚克力制成。
可选地，所述液晶显示基板还包括：设置在所述导电层远离所述柔性基底一侧的第二缓冲层，所述第二缓冲层在所述柔性基底上的正投影覆盖所述导电层在所述柔性基底上的正投影。
可选地，所述导电层中设置有至少一个通孔，所述通孔的延伸方向垂直于所述导电层与所述柔性基底的第二接触面。
可选地，所述通孔在平行于所述第二接触面的方向上的截面呈圆形、菱形或条形。
可选地，所述液晶显示基板还包括：第一衬底基板和第二衬底基板，所述第一衬底基板在所述柔性基底上的正投影覆盖所述显示区域在所述柔性基底上的正投影，所述第二衬底基板在所述柔性基底上的正投影覆盖所述焊接区域在所述柔性基底上的正投影。
可选地，所述液晶显示基板还包括：泡棉，所述泡棉用于将所述焊接区域对应的柔性基底贴附在所述液晶显示基板的非显示侧。
第二方面，提供了一种液晶显示装置，所述显示装置包括：第一方面任一所述的液晶显示基板。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的液晶显示基板及显示装置，该液晶显示基板包括柔性基底，且该柔性基底呈弯折状态，使得焊接区域和显示区域分别位于液晶显示基板相对的两侧，能够减小非显示区域在该液晶显示基板显示侧上占用的面积，有利于窄边框的实现，且相对于相关技术，无需将该焊接区域制造在玻璃基板的的侧面，使得焊接区域能够在较大的面积中制造，降低了制造驱动电路的难度，提高了驱动电路的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种液晶显示基板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种液晶显示基板的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的又一种液晶显示基板的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的再一种液晶显示基板的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种导电层的俯视示意图；
图6是本发明实施例提供的又一种液晶显示基板的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种液晶显示基板，请参考图1，该液晶显示基板具有显示区域a、弯折区域b和焊接区域c，该显示区域a中设置有多个像素单元001，该焊接区域c中设置有驱动电路002，该驱动电路002用于驱动多个像素单元001显示图像，该弯折区域b中设置有导电层003，该导电层003用于连接像素单元001与驱动电路002。
并且，请继续参考图1，液晶显示基板还可以包括：柔性基底004，多个像素单元001、驱动电路002和导电层003均设置在柔性基底004的第一侧上，且柔性基底004呈弯折状态，焊接区域c和显示区域a分别位于液晶显示基板相对的两侧，其中，显示区域a所在的一侧可称为液晶显示基板的显示侧，焊接区域c所在的一侧可称为液晶显示基板的非显示侧。示例地，该柔性基底004可以由聚酰亚胺、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate；pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醇(polyvinylalcohol；pva)、聚醚醚酮或聚碳酸酯等耐弯折材质制成。
示例地，每个像素单元001包括：薄膜晶体管(thinfilmtransistor；tft)、像素电极、液晶盒、公共电极和彩膜层等，该液晶盒中可以设置有取向层、隔垫物、液晶层和封框胶等。焊接区域c中可以设置有ic0021和fpc0022等驱动电路002，和/或，该焊接区域c中还可以设置有覆晶薄膜(chiponfilm；cof)和印刷电路板(printcircuitboard；pcb)等。该ic0021用于为像素单元001提供显示图像所需的驱动电压，该fpc0022用于为ic0021提供驱动所需的外挂电路(如电容和电感等元件)，且ic0021和fpc0022中也可以设置有tft和导电金属线等。图2为焊接区域c中设置有cof0023、ic0021和pcb0024的示意图，通过将柔性基底004弯折至液晶显示基板的非显示侧，能够减小焊接区域c在该液晶显示基板显示侧上占用的面积。
综上所述，本发明实施例提供的液晶显示基板，该液晶显示基板包括柔性基底，且该柔性基底呈弯折状态，使得焊接区域和显示区域分别位于液晶显示基板相对的两侧，能够减小非显示区域在该液晶显示基板显示侧上占用的面积，有利于窄边框的实现，且相对于相关技术，无需将该焊接区域制造在玻璃基板的的侧面，使得焊接区域能够在较大的面积中制造，降低了制造驱动电路的难度，提高了驱动电路的良品率。
其中，请继续参考图图2，该液晶显示基板还可以包括：第一衬底基板005，该第一衬底基板005在柔性基底004上的正投影覆盖显示区域a在柔性基底004上的正投影，该柔性基底004和多个像素单元001均设置在该第一衬底基板005上，该第一衬底基板005用于支撑显示区域a所对应的柔性基底004。
可选地，图3为柔性基底004处于非弯折状态的示意图，如图3所示，该液晶显示基板还可以包括：第二衬底基板006，该第二衬底基板006在柔性基底004上的正投影覆盖焊接区域c在柔性基底004上的正投影，该第二衬底基板006用于支撑焊接区域c所对应的柔性基底004，使得焊接区域c在弯折过程中保持平整，以减小焊接区域c中的驱动电路002在弯折过程中出现断线。
需要说明的是，该第一衬底基板005和该第二衬底基板006均可以为制造液晶显示基板时所用的衬底基板的一部分，在制造过程中，可以在该衬底基板上依次形成柔性基底004、像素单元001和驱动电路002等，并在制造完成后通过激光剥离的方式去除弯折区域b对应的衬底基板，以得到该第一衬底基板005和该第二衬底基板006，或者，去除弯折区域b和焊接区域c对应的衬底基板，以得到该第一衬底基板005。
进一步地，请参考图4，该液晶显示基板还可以包括：第一缓冲层007，该第一缓冲层007设置在柔性基底004的第二侧，且弯折区域b在柔性基底004上的正投影覆盖第一缓冲层007在柔性基底004上的正投影，该第一侧与该第二侧为柔性基底004上相对的两侧。该第一缓冲层007用于为弯折区域b提供缓冲力，避免因弯折角度过大导致弯折区域b中导电层003断裂，以提高液晶显示基板的良品率。
可选地，请继续参考图4，该第一缓冲层007与柔性基底004的第一接触面在垂直于第一接触面的方向上的截面呈圆弧形，使弯折区域b沿着该圆弧弯折，使得弯折区域b上因弯折受到的弯折力能够沿着圆弧均匀分布，从而减小导电层003所承受的弯折力，进而避免因弯折角度过大导致弯折区域b中导电层003断裂。在一种可实现方式中，该第一接触面在垂直于第一接触面的方向上的截面也可以呈其他形状，本发明实施例对其不做具体限定。
其中，为了保证第一缓冲层007为弯折区域b所提供的缓冲作用的有效性，该第一缓冲层007可以由金属、泡棉、树脂(例如：环氧树脂)或亚克力等材料制成。
进一步地，请参考图4，该液晶显示基板还可以包括：设置在导电层003远离柔性基底004一侧的第二缓冲层008，第二缓冲层008在柔性基底004上的正投影覆盖导电层003在柔性基底004上的正投影。该第二缓冲层008可以覆盖在导电层003远离柔性基底004的一侧，用于为导电层003提供缓冲力，避免因弯折角度过大导致该导电层003断裂，以提高液晶显示基板的良品率。
并且，为了保证第二缓冲层008能够为导电层003提供足够的缓冲力，该第二缓冲层008可以由阻水氧的胶制成，例如：该第二缓冲层008可以由紫外固化胶、亚克力或环氧树脂等制成。同时，还可以通过调整该第二缓冲层008的厚度，使得导电层003位于弯折区域b中的应力中性层，以进一步减小导电层003所承受的弯折力，以防止导电层003在弯折时断裂。
可选地，请继续参考图4，液晶显示基板还可以包括：泡棉009，该泡棉009用于将焊接区域c对应的柔性基底004贴附在液晶显示基板的非显示侧，以将该焊接区域c对应的柔性基底004固定在该液晶显示基板的非显示侧。当第一缓冲层007由泡棉制成时，该第一缓冲层007和该泡棉009可以为一体结构，以简化液晶显示基板的制造工艺。
可选地，请参考图5，该导电层003中还可以设置有至少一个通孔0031，该通孔0031的延伸方向垂直于导电层003与柔性基底004的第二接触面。当导电层003中设置通孔0031时，能够减小对弯折区域b进行弯折时所需的作用力，相应的，能够减小导电层003所承受的弯折力，进而防止导电层003在弯折时断裂。
其中，通孔0031在平行于第二接触面的方向上的截面可以呈圆形(如图5所示)、菱形或条形等形状，且该条形的延伸方向平行于该导电层003的延伸方向。
可选地，请参考图6，该液晶显示基板还可以包括：设置在柔性基底004的第一侧上的平坦层010，该平坦层010在柔性基底004上的正投影与弯折区域b在柔性基底004上的正投影不重叠，该平坦层010可由氧化硅、氮化硅、氧化铝或氧化铪等无机材料制成。该液晶显示基板还可以包括：依次层叠设置在该平坦层010远离柔性基底004一侧的栅电极011、栅绝缘层012、有源层013、源漏极图形014、钝化层015和像素电极016等。其中，栅电极011可以由钼、铜、铝、钛等金属或者合金制成；栅绝缘层012可以由氮化硅和/或氧化硅等无机材料制成；有源层013可以由非晶硅或者金属氧化物半导体材料制成；源漏极图形014由可以有钼、铜、铝等金属或其合金制成，该源漏极图形014包括源电极、漏电极和数据线，其用于为tft提供数据信号，且弯折区域b中的数据线可直接设置在于柔性基底004的第一侧上，焊接区域c中的源漏极图形014用于形成焊盘，以对ic0021或cof0023、fpc0022等进行绑定。并且，焊接区域c中可以不设置缓冲层和栅极绝缘层等脆质无机层，这样可避免弯折时由于无机层断裂而造成源漏极图形014的断裂。钝化层015可由氮化硅或氧化硅等无机材料制成，且该钝化层015上设置有通孔。像素电极016可由氧化铟锡(indiumtinoxide；ito)制成，该像素电极016通过钝化层015上的通孔与源漏极图形014连接，以形成像素单元。
综上所述，本发明实施例提供的液晶显示基板，该液晶显示基板包括柔性基底，且该柔性基底呈弯折状态，使得焊接区域和显示区域分别位于液晶显示基板相对的两侧，能够减小非显示区域在该液晶显示基板显示侧上占用的面积，有利于窄边框的实现，且相对于相关技术，无需将该焊接区域制造在玻璃基板的的侧面，使得焊接区域能够在较大的面积中制造，降低了制造驱动电路的难度，提高了驱动电路的良品率。本发明可利于lcd全面屏的生产和超窄边框拼接屏的实现。
本发明实施例还提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括上述实施例中所提供的液晶显示基板。
可选地，请参考图7，该液晶显示装置还可以包括：背光源101、上偏光片102和下偏光片103，其中，该上偏光片102设置在像素单元001的出光侧，该下偏光片103设置在第一衬底基板005远离像素单元001的一侧，该背光源101用于为液晶显示基板提供背光，其设置在该下偏光片103远离第一衬底基板005的一侧。
进一步地，请继续参考图7，该液晶显示装置还可以包括：支撑层104，该支撑层104用于固定背光源101和显示区域a中的液晶盒。该支撑层104可以由金属等材料制成。此时，泡棉009可将焊接区域c对应的柔性基底004固定在该支撑层104远离背光源101的一侧。
并且，当该支撑层104和第一缓冲层007由同种材料制成时，该支撑层104和该第一缓冲层007可以为一体结构，一方面能够对该第一缓冲层007进行固定，另一方面能够在一次构图工艺中形成该第一缓冲层007和该支撑层104，以简化液晶显示装置的制造过程。
可选地，该液晶显示装置还包括壳体(图7未示出)，该壳体用于包覆液晶显示基板的非显示侧，对液晶显示基板进行保护。
在一种可实现方式中，该壳体上还可以设置有散热孔，或者，壳体内部还可以设置有散热组件，用于为焊接区域c中的元件散热。
其中，该液晶显示装置可以为：液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
综上所述，本发明实施例提供的液晶显示装置，该液晶显示基板包括柔性基底，且该柔性基底呈弯折状态，使得焊接区域和显示区域分别位于液晶显示基板相对的两侧，能够减小非显示区域在该液晶显示基板显示侧上占用的面积，有利于窄边框的实现，且相对于相关技术，无需将该焊接区域制造在玻璃基板的的侧面，使得焊接区域能够在较大的面积中制造，降低了制造驱动电路的难度，提高了驱动电路的良品率。本发明可利于lcd全面屏的生产和超窄边框拼接屏的实现。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。