偏光结构及其接合方法与流程

本发明是有关于一种偏光结构及其接合方法，且特别是有关于一种接合的偏光结构及其接合方法。

背景技术

现有的偏光板裁切工序是针对单个连续延伸的偏光板裁切成数个偏光单元板。待单个偏光板裁切完成后，须更换新的偏光板，然后才能进行后续裁切。然而，更换新的偏光板需要一些更换工时，裁切愈多偏光单元板，需要愈多的更换工时。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提出一种偏光结构及其接合方法，以改善现有技术中裁切偏光板时更换偏光板费时的问题。

本发明一实施例提出一种偏光结构。偏光结构包括一第一偏光板、一第二偏光板、一第一接合件及一第二保护膜。第一偏光板及第二偏光板各包括一偏光膜及一第一保护膜。偏光膜具有相对的一第一表面与一第二表面。第一保护膜设置于偏光膜的第一表面上。第一接合件接合第一偏光板的第一保护膜与第二偏光板的第一保护膜，或接合第一偏光板的偏光膜的第二表面与第二偏光板的偏光膜的第二表面。第二保护膜形成于第一偏光板的偏光膜的第二表面与第二偏光板的偏光膜的第二表面，并跨过第一偏光板与第二偏光板的接合处。

于一实施例中，该第二保护膜形成于该第一偏光板的该偏光膜的整个该第二表面与该第二偏光板的该偏光膜的整个该第二表面。

于一实施例中，该第一偏光板的该偏光膜的该第二表面具有相对二第一长边，该第二偏光板的该偏光膜的该第二表面具有相对二第二长边，该第二保护膜延伸至该二第一长边及该二第二长边。

于一实施例中，该第一接合件接合该第一偏光板的该第一保护膜与该第二偏光板的该第一保护膜；该偏光结构更包括：

一第二接合件，接合该第一偏光板的该偏光膜的该第二表面与该第二偏光板的该偏光膜的该第二表面；

其中，该第二保护膜覆盖整个该第二接合件。

于一实施例中，该第二保护膜对应于该第二接合件的位置形成一突起部。

于一实施例中，该第一接合件接合该第一偏光板的该偏光膜的该第二表面与该第二偏光板的该偏光膜的该第二表面，而该第二保护膜覆盖整个该第一接合件。

于一实施例中，该第二保护膜对应于该第一接合件的位置形成一突起部。

于一实施例中，该第一保护膜是一表面保护膜与一离型膜的一者，而该第二保护膜是该表面保护膜与该离型膜的另一者。

于一实施例中，该第一偏光板及该第二偏光板各自为一连续卷材。

于一实施例中，该第一接合件包括一接合层及一黏合层，该黏合层预先形成于该接合层上，且该接合层的厚度小于该黏合层的厚度。

本发明一实施例提出一种偏光结构的接合方法。接合方法包括以下步骤。提供一第一偏光板及一第二偏光板，其中第一偏光板及第二偏光板各包括一偏光膜及一第一保护膜，各偏光膜具有相对的一第一表面与一第二表面，而各第一保护膜设置于对应的偏光膜的第一表面上；以一第一接合件接合第一偏光板的第一保护膜与第二偏光板的第一保护膜，或接合第一偏光板的偏光膜的第二表面与第二偏光板的偏光膜的第二表面；以及，形成一第二保护膜于第一偏光板的偏光膜的第二表面与第二偏光板的偏光膜的第二表面并跨过第一偏光板与第二偏光板的接合处。

于一实施例中，在形成该第二保护膜的步骤中，该第二保护膜形成于该第一偏光板的该偏光膜的该第二表面与该第二偏光板的该偏光膜的该第二表面。

于一实施例中，该第一偏光板的该偏光膜的该第二表面具有相对二第一长边，该第二偏光板的该偏光膜的该第二表面具有相对二第二长边；在形成该第二保护膜的步骤中，该第二保护膜延伸至该二第一长边及该二第二长边。

于一实施例中，其特征在于，在以该第一接合件接合的步骤中，该第一接合件接合该第一偏光板的该第一保护膜与该第二偏光板的该第一保护膜；该偏光结构更包括：

以一第二接合件，接合该第一偏光板的该偏光膜的该第二表面与该第二偏光板的该偏光膜的该第二表面；

其中，在形成该第二保护膜的步骤中，该第二保护膜覆盖整个该第二接合件。

于一实施例中，在形成该第二保护膜的步骤中，该第二保护膜对应于该第二接合件的位置形成一突起部。

于一实施例中，在以该第一接合件接合的步骤中，该第一接合件接合该第一偏光板的该偏光膜的该第二表面与该第二偏光板的该偏光膜的该第二表面；

其中，在形成该第二保护膜的步骤中，该第二保护膜覆盖整个该第一接合件。

于一实施例中，在形成该第二保护膜的步骤中，该第二保护膜对应于该第二接合件的位置形成一突起部。

本发明的有益效果：

本发明技术方案由于在裁切前已先把数个偏光板全部接合成偏光结构，而具有较大的长度，因此可减少裁切工序中更换偏光结构的次数及/或工时，例如将偏光结构设置于裁切机构、且/或偏光结构于裁切机构上的校准等工时，而可在一定工时(如相同工时)中，裁切出更多的偏光单元板，并减少校准的浪费，以增加生产效率及/或节省成本。

附图说明

图1a绘示依照本发明一实施例的偏光结构的仰视图。

图1b绘示图1a的偏光结构沿方向1b-1b’的剖视图。

图1c绘示图1a的偏光结构折弯的示意图。

图2绘示依照本发明另一实施例的偏光结构的剖视图。

图3绘示依照本发明另一实施例的偏光结构的剖视图。

图4a～4c绘示图1的偏光结构的接合过程图。

其中，附图标记：

10：压合机构

11：第一传输轮组

11a：第一压合轮

11b：第一滚轮

12：第二传输轮组

12a：第二压合轮

12b：第二滚轮

100、200、300：偏光结构

100’：接合结构

110：第一偏光板

111、121：偏光膜

111u、121u：第一表面

111b、121b：第二表面

111e1、111e2：第一长边

1111、1211：第一覆盖层

1112、1212：偏光层

1113、1213：第二覆盖层

112、122：第一保护膜

113、123：黏合层

120：第二偏光板

121e1、121e2：第二长边

130、130’：第一接合件

131、261：接合层

132、262：黏合层

140：第二保护膜

140s：黏合面

150：黏合件

260：第二接合件

p1：突起部

具体实施方式

请参照图1a～1c，图1a绘示依照本发明一实施例的偏光结构100的仰视图，图1b绘示图1a的偏光结构100沿方向1b-1b’的剖视图，而图1c绘示图1a的偏光结构100折弯的示意图。

如图1b所示，偏光结构100包括第一偏光板110、第二偏光板120、第一接合件130、第二保护膜140及黏合件150。第一偏光板110包括偏光膜111、第一保护膜112及黏合层113。偏光膜111具有相对的第一表面111u与第二表面111b。第一保护膜112设置于偏光膜111的第一表面111u上。第二偏光板120包括偏光膜121、第一保护膜122及黏合层123。偏光膜121具有相对的第一表面121u与第二表面121b。第一保护膜122设置于偏光膜121的第一表面121u上。第一接合件130接合第一偏光板110的第一保护膜112与第二偏光板120的第一保护膜122。

如图1a及1b所示，第二保护膜140形成于第一偏光板110的偏光膜111的第二表面111b与第二偏光板120的偏光膜121的第二表面121b并跨过第一偏光板110与第二偏光板120的接合处，可增强偏光结构100的整体强度。如此，如图1c所示，当偏光结构100折弯时，第一偏光板110与第二偏光板120的接合处c1不会形成尖锐折弯外型(尖锐折弯外型容易造成偏光结构100的折损)，而是呈现平顺弧形，可见偏光结构100的强度足以抵抗弯折力，如此可避免偏光结构100容易折损。

此外，如图1a及1b所示，第一偏光板110与第二偏光板120的相面对的二侧面(未标示)可彼此隔离(如不接触)，然亦可彼此接触。

在一实施例中，第一保护膜112是一表面保护膜，第二保护膜140是一离型膜。在另一实施例中，第一保护膜112是一离型膜，第二保护膜140是一表面保护膜。

表面保护膜与离型膜用以保护偏光膜111及121于加工、搬送时等不受损伤或污染等情况。当偏光膜111、121处于不需要被保护的情况，例如将偏光膜111、121贴合于光学构件(未绘示)，则可将表面保护膜或离型膜的一者剥离，然后通过黏合件150或黏合层113、123将偏光膜111、121贴合于光学构件上。

在一实施例中第一偏光板110及第二偏光板120各自为一连续卷材。

本发明实施例的数个偏光板(如第一偏光板110及第二偏光板120)在全部接合成偏光结构100后方进行后续裁切工序，即偏光结构100具有较大的长度，再将偏光结构100裁切成数个偏光单元板，偏光单元板后续可贴合于光学构件上。偏光结构100包括的偏光板的数量可以是二个，然亦可更多个，如三个、四个或更多。相较于裁切单个偏光板，以数个偏光板接合成的偏光结构100可被裁切出更多偏光单元板，以增加生产效率。此外，由于在裁切前已先把数个偏光板全部接合成偏光结构100，因此可减少裁切工序中更换偏光结构的次数及工时，例如将偏光结构100设置于裁切机构、且/或偏光结构100于裁切机构上的校准等工时，而可在一定工时中，裁切出更多的偏光单元板，并减少校准的浪费，以增加生产效率及节省成本。另外，本发明在裁切前(例如在接合工序)可先检验偏光板的质量，若发现质量不符规定(如缺陷)，便不予接合，以确保偏光结构100接合后的全部偏光板皆具有合格质量。如此，裁切后的偏光单元板可不需品检，或减少品检项目，以增加生产效率。

偏光膜111包括第一覆盖层1111、偏光层1112及第二覆盖层1113。第一覆盖层1111与第二覆盖层1113的材料可为透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性等优良的热可塑性树脂，例如可包括纤维素系树脂、丙烯酸系树脂、非结晶性聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂及其组合，具体可包括聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,pmma)、纤维素系树脂是指纤维素中部分的羟基被乙酸酯化的树脂，或是一部分被乙酸酯化、一部分被其他酸酯化的混合酯。纤维素系树脂较佳为纤维素酯系树脂，更佳为乙酰基纤维素系树脂，例如三乙酰基纤维素、二乙酰基纤维素、纤维素乙酸酯丙酸酯、纤维素乙酸酯丁酸酯等，被充分酯化的纤维素称三醋酸纤维素(triacetatecellulose,tac)、丙烯酸树脂膜、聚芳香羟树脂膜、聚醚树脂膜、环聚烯烃树脂膜(例如聚冰片烯树脂膜)、聚碳酸酯系树脂例如由碳酸与二醇或双酚所形成的聚酯，如：聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate,pet)、聚丙稀(polypropylene,pp)、聚乙烯(polyethylene,pe)、非结晶性聚烯烃系树脂例如环状烯烃单体(共)聚合物(cycloolefin(co)polymers,coc/cop)，由降冰片烯、环戊二烯、二环戊二烯、四环十二碳烯等开环聚合物，或与烯烃类的共聚合物所构成、聚碳酸酯(polycarbonate,pc)以及上述任意组合所组成的一族群。除此之外，第一保护膜材料还可例如是(甲基)丙烯酸系、胺基甲酸酯系、丙烯酸胺基甲酸酯系、环氧系、聚硅氧系等热硬化性树脂或紫外线硬化型树脂。此外，上述第一覆盖层1111与第二覆盖层1113还可包括至少一种添加剂。添加剂可例如是紫外线吸收剂、抗氧化剂、润滑剂、塑化剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、抗静电剂、颜料、或着色剂等。

偏光层1112可为吸附配向的二色性色素的聚乙烯醇(polyvinylalcohol,pva)薄膜或由液晶材料掺附具吸收染料分子所形成。聚乙烯醇可通过皂化聚乙酸乙烯酯而形成。在一些实施例中，聚乙酸乙烯酯可为乙酸乙烯酯的单聚物或乙酸乙烯酯及其它单体的共聚物等。上述其它单体可为不饱和羧酸类、烯烃类、不饱和磺酸类或乙烯基醚类等。在另一些实施例中，聚乙烯醇可为经改质的聚乙烯醇，例如，经醛类改质的聚乙烯甲醛、聚乙烯乙醛或聚乙烯丁醛等合物(cycloolefinpolymer,cop)、聚碳酸酯(polycarbonate,pc)或上述的任意组合所组成的一族群。

偏光膜121包括第一覆盖层1211、偏光层1212及第二覆盖层1213。第一覆盖层1211的材料类似第一覆盖层1111，第二覆盖层1213的材料类似第二覆盖层1113，而偏光层1112的材料类似偏光层1212，于此不再赘述。

第一保护膜112、122与第二保护膜140的材料可例如是透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性等优良的热可塑性树脂。热可塑性树脂可包括纤维素树脂(例如：三醋酸纤维素)、丙烯酸树脂(例如：聚甲基丙烯酸甲酯)、聚酯树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯)、烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、环烯烃树脂、定向拉伸性聚丙烯、聚乙烯(polyethylene,pe)、聚丙烯、环烯烃聚合物、环烯烃共聚合物、或上述的任意组合。

在一实施例中，第一保护膜112、122的材料还可例如是(甲基)丙烯酸系、胺基甲酸酯系、丙烯酸胺基甲酸酯系、环氧系、聚硅氧系等热硬化性树脂或紫外线硬化型树脂。

在一实施例中，第二保护膜140可例如是表面涂有离型剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，离型剂例如是但不限于硅树脂。

如图1a所示，第一偏光板110的偏光膜111(未标示于图1a)的第二表面111b具有相对二第一长边111e1及111e2。第二偏光板120的偏光膜121(未标示于图1a)的第二表面121b具有相对二第二长边121e1及121e2。第二保护膜140连续地延伸至二第一长边111e1、111e2及二第二长边121e1、121e2。换言之，第二保护膜140覆盖于第一偏光板110的偏光膜111的整个第二表面111b与第二偏光板120的偏光膜121的整个第二表面121b，以更增强偏光结构100的整体强度。

如图1b所示，第一偏光板110的黏合层113形成于偏光膜111与第一保护膜112之间，使第一保护膜112通过黏合层113黏合偏光膜111。第二偏光板120的黏合层123形成于偏光膜121与第一保护膜122之间，使第一保护膜122通过黏合层123黏合于偏光膜121。此外，黏合层113及/或黏合层123可为一感压胶(pressuresensitiveadhesive,psa)，其材料包含(甲基)丙烯酸共聚物，例如是可包含但不限于官能基的材料，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等材料。

如图1b所示，第一接合件130包括接合层131及黏合层132。在第一接合件130接合第一偏光板110与第二偏光板120前，黏合层132可预先形成于接合层131上，以形成第一接合件130。第一接合件130以黏合层132黏合于第一保护膜112及122，以接合第一偏光板110与第二偏光板120。黏合层132的材料同于或类似黏合层113，于此不再赘述。在一实施例中，黏合层132可为一硅黏着剂(siliconadhesive)，厚度可介于约0.03μm～约0.06μm。

接合层131可以是透光层或非透光层，非透光层的颜色例如是白色、黑色或其它颜色。非透光层的颜色可显示第一偏光板110与第二偏光板120的接合处，以便于快速辨识接合处的位置。在一实施例中，接合层131的厚度小于黏合层132。在一实施例中，接合层131的厚度可介于约0.01μm～约0.03μm。

如图1b所示，黏合件150形成于第二保护膜140与偏光膜111之间及第二保护膜140与偏光膜121之间，以黏合第二保护膜140与偏光膜111及121。详言之，第二保护膜140通过黏合件150形成于偏光膜111的第二表面111b及第二偏光板120的偏光膜121的第二表面121b上。此外，第二保护膜140具有黏合面140s，黏合件150可覆盖第二保护膜140的黏合面140s的至少一部分，如整个黏合面140s。

如图1a所示，黏合件150可连续地延伸至偏光膜111的二第一长边111e1、111e2及偏光膜121的二第二长边121e1、121e2。换言之，黏合件150覆盖于第一偏光板110的偏光膜111的整个第二表面111b及第二偏光板120的偏光膜121的整个第二表面121b。黏合件150的材料同于或类似黏合层113，于此不再赘述。

综上所述，如图1a所示，第一偏光板110的边界及第二偏光板120的边界围绕出的俯视区域与黏合件150的俯视区域至少部分重叠，如完全重叠，且/或第一偏光板110的边界及第二偏光板120的边界围绕出的俯视区域与第二保护膜140的俯视区域至少部分重叠，如完全重叠。此外，第二保护膜140的俯视区域与黏合件150的俯视区域至少部分重叠，如完全重叠。

请参照图2，其绘示依照本发明另一实施例的偏光结构200的剖视图。偏光结构200包括第一偏光板110、第二偏光板120、第一接合件130、第二保护膜140、黏合件150及第二接合件260。

本发明实施例的偏光结构200具有类似或同于偏光结构200的特征及技术效果，不同处在于，偏光结构200更包括第二接合件260。第二接合件260黏合于第一偏光板110的偏光膜111的第二表面111b与第二偏光板120的偏光膜121的第二表面121b，以接合第一偏光板110与第二偏光板120，且黏合件150及第二保护膜140覆盖整个第二接合件260。由于第二接合件260具有厚度，因此第二保护膜140及黏合件150对应于第二接合件260的位置处形成一突起部p1。此外，第二接合件260包括接合层261及黏合层262，其中接合层261及黏合层262的结构及/或材料分别类似或同于接合层131及黏合层132，于此不再赘述。在本实施例中，通过设置第二接合件260可同时与第一接合件130于上下侧同时提供更佳的支撑力。

请参照图3，其绘示依照本发明另一实施例的偏光结构300的剖视图。偏光结构300包括第一偏光板110、第二偏光板120、第一接合件130’、第二保护膜140及黏合件150。

本发明实施例的偏光结构300具有类似或同于偏光结构100的特征及技术效果，不同处在于，偏光结构300的第一接合件130’接合第一偏光板110的偏光膜111的第二表面111b与第二偏光板120的偏光膜121的第二表面121b，而黏合件150及第二保护膜140覆盖整个第一接合件130’。由于第一接合件130’具有厚度，因此第二保护膜140及黏合件150对应于第一接合件130’的位置处形成突起部p1。在本实施例中，通过设置第一接合件130’与后续贴合的第二保护膜140于同侧，使作业侧齐一，可便于工艺黏贴方向与卷取机构的设置，以更增进效率。此外，本实施例的第一接合件130’具有类似或同于前述第一接合件130的结构及/或材质，于此不再赘述。

请参照图4a～4c图，其绘示图1的偏光结构100的接合过程图。

如图4a所示，提供第一偏光板110及第二偏光板120。第一偏光板110包括偏光膜111、第一保护膜112及黏合层113。偏光膜111具有相对的第一表面111u与第二表面111b。第一保护膜112设置于偏光膜111的第一表面111u上。黏合层113形成于偏光膜111与第一保护膜112之间，以黏合偏光膜111与第一保护膜112。第二偏光板120包括偏光膜121、第一保护膜122及黏合层123。偏光膜121具有相对的第一表面121u与第二表面121b。第一保护膜122设置于偏光膜121的第一表面121u上。黏合层123形成于偏光膜121与第一保护膜122之间，以黏合偏光膜121与第一保护膜122。

如图4b所示，使用接合机器(未绘示)或人工，以第一接合件130黏接第一偏光板110的第一保护膜112与第二偏光板120的第一保护膜122，以接合第一偏光板110与第二偏光板120。图4b的结构称为接合结构100’。在此接合工序或图4a的步骤前可预先检验偏光板的质量，若发现质量不符规定(如缺陷)，便不予接合，以确保偏光结构100接合后的全部偏光板皆具有合格质量。如此，在图4c图的步骤后的裁切工序中，裁切后的偏光单元板可不需品检，或减少品检项目，以增加生产效率。

然后，使用如图4c所示的压合机构10，压合黏合件150与图4b所示的接合结构100’，以形成如图1b所示的偏光结构100。如图4c所示，在本实施例中，黏合件150可预先涂布或配置于第二保护膜140的黏合面140s的至少一部分上，如整个黏合面140s。在压合后，第二保护膜140以黏合件150黏合于接合结构100’上。例如，第二保护膜140以黏合件150黏合于第一偏光板110的偏光膜111的整个第二表面111b与第二偏光板120的偏光膜121的整个第二表面121b。

此外，压合机构10至少包括第一传输轮组11及第二传输轮组12，其中第一传输轮组11用以传输接合结构100’，而第二传输轮组12用以传输结合后的黏合件150与第二保护膜140。第一传输轮组11及第二传输轮组12分别包括第一压合轮11a及第二压合轮12a，接合结构100’及结合后的黏合件150与第二保护膜140传输于第一压合轮11a及第二压合轮12a之间，并受到第一压合轮11a与第二压合轮12a的压合，以形成如图1b所示的偏光结构100。此外，第一传输轮组11及第二传输轮组12分别更包括第一滚轮11b及第二滚轮12b，第一滚轮11b用以传输接合结构100’，而第二滚轮12b用以传输结合后的黏合件150与第二保护膜140。

最后，可使用相同压合机构10或不同机构将偏光结构100传输至裁切刀模(未绘示)，以将偏光结构100裁切成至少一偏光单元板(未绘示)。相较于裁切单个偏光板，以数个偏光板接合成的偏光结构100因具有较大的长度，可被裁切出更多偏光单元板，以增加生产效率。此外，由于在裁切前已先把数个偏光板全部接合成偏光结构100，而具有较大的长度，因此可减少裁切工序中更换偏光结构的次数及/或工时，例如将偏光结构100设置于裁切机构、且/或偏光结构100于裁切机构上的校准等工时，而可在一定工时(如相同工时)中，裁切出更多的偏光单元板，并减少校准的浪费，以增加生产效率及/或节省成本。

在另一实施例中，图4c的黏合件150可预先涂布或配置于图4b的接合结构100’的整个第二表面111b及整个第二表面121b上。在此例中，第一传输轮组11用以传输结合后的接合结构100’与黏合件150，而第二传输轮组12用以传输第二保护膜140。第二保护膜140及结合后的接合结构100’与黏合件150传输于第一压合轮11a及第二压合轮12a之间，并受到第一压合轮11a与第二压合轮12a的压合，同样可形成如图1b所示的偏光结构100。

偏光结构200的制造方法类似偏光结构100，不同处在于，更以第二接合件260黏接图4b的接合结构100’的第二表面111b及第二表面121b，以接合第一偏光板110与第二偏光板120，可更强化第一偏光板110与第二偏光板120的整体接合强度。偏光结构200的其余制造步骤类似或同于偏光结构100的对应步骤，于此不再赘述。

偏光结构300的制造方法类似偏光结构100，不同处在于，第一接合件130黏接图4b的接合结构100’的第二表面111b及第二表面121b，以接合第一偏光板110与第二偏光板120。偏光结构300的其余制造步骤类似或同于偏光结构100的对应步骤，于此不再赘述。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。