本实用新型涉及液晶显示器领域，具体地涉及一种彩膜基板修补设备以及系统。
背景技术：
在目前TFT-LCD液晶显示器的生产过程中，彩膜基板的制作是不可或缺的重要组成部分，为了提高彩膜基板的良率，会对彩膜制作过程中存在的突起异物利用彩膜修补设备进行研磨修补。现有的技术中的研磨头一般为锥形，当研磨头通过研磨带对彩膜基板进行研磨时，研磨带上的杂质以及研磨带自身的材质在研磨头的摩擦力作用下产生的碎屑会堆积在研磨头一侧或下部，造成研磨头位置偏移、研磨形状不规则等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的研磨位置偏移、研磨形状不规则等问题，提供一种彩膜基板修补设备。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种彩膜基板修补设备，该彩膜基板修补设备包括支板、研磨带、连杆、研磨轮和安装于所述支板的导轮组件，所述研磨轮可旋转地安装于所述连杆的端部，所述研磨带通过所述导轮组件和所述研磨轮限定滑动路程，所述连杆可滑动地安装在所述支板上以使所述研磨带能够绷紧在所述导轮组件和所述研磨轮之间。
优选地，所述连杆的端部设置有安装部和安装于所述安装部的轴杆，所述研磨轮安装于所述轴杆。
优选地，所述轴杆固定安装在所述安装部上，所述研磨轮可旋转地套设在所述轴杆上。
优选地，所述研磨轮固定在所述轴杆上，所述轴杆可转动地安装在所述安装部上。
优选地，所述安装部包括两个相对设置的安装板，所述轴杆垂直于所述安装板设置且两端伸出到两个所述安装板外侧，所述轴杆的端部设置有止挡件。
优选地，所述导轮组件包括第一导轮和第二导轮，所述研磨带的第一端缠绕于所述第一导轮，所述研磨带的第二端缠绕于所述第二导轮。
优选地，所述研磨轮可拆卸地安装于所述连杆。
优选地，所述研磨轮的截面为圆形。
本实用新型第二方面提供一种彩膜基板修补系统，该彩膜基板修补系统包括驱动机构和如上所述的彩膜基板修补设备，所述驱动机构用于驱动所述导轮组件转动的第一驱动件和用于驱动所述连杆滑动的第二驱动件。
优选地，所述驱动机构设置包括用于限定所述连杆的移动范围的限位装置。
通过上述技术方案，利用本实用新型提供的彩膜基板修补设备，将研磨轮对准彩膜基板上的凸部，控制连杆朝向凸部滑动，使得研磨轮将研磨带挤压在凸部上，在研磨带运动时，研磨带的外表面和凸部之间发生摩擦，从而磨削彩膜基板上的凸部。本申请提供的彩膜基板修补设备能够避免研磨位置偏离、研磨形状不规则等问题的发生。
附图说明
图1是根据本实用新型优选实施方式的彩膜基板修补设备与基板配合使用的示意图；
图2是图1的连杆与研磨轮位置的示意图。
附图标记说明
1-支板 2-研磨带 3-连杆 4-研磨轮 5-安装部 6-轴杆 7-止挡件
11-第一导轮 12-第二导轮 20-基板 30-凸部
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供一种彩膜基板修补设备，该彩膜基板修补设备包括支板1、研磨带2、连杆3、研磨轮4和安装于所述支板1的导轮组件，所述研磨轮4可旋转地安装于所述连杆3的端部，所述研磨带2通过所述导轮组件和所述研磨轮4限定滑动路程，所述连杆3可滑动地安装在所述支板1上以使所述研磨带2能够绷紧在所述导轮组件和所述研磨轮4之间。
如图1所示，支板1可以固定在支架或者其他支撑结构上，连杆3从支板1的下端向外凸出，彩膜基板20设置在支板1的下方使得研磨轮4对准彩膜基板20上的凸部30，控制连杆3朝向凸部30滑动，使得研磨轮4将研磨带2挤压在凸部30上，在研磨带2运动时，研磨带2的外表面和凸部30之间发生摩擦，从而磨削彩膜基板20上的凸部30。其中，连杆3可以通过直线导轨安装在支板1上。
在研磨带2运动时，研磨带2能够带动研磨轮4发生转动，研磨轮4和研磨带2之间为滚动摩擦，相较于锥形的研磨头的滑动摩擦，能够有效避免研磨产生的研磨碎屑的堆积，且能够避免锥形的研磨头会产生的研磨位置偏离、研磨形状不规则等问题的发生。
为了使研磨轮4能够旋转，如图2所示，所述连杆3的端部设置有安装部5和安装于所述安装部5的轴杆6，所述研磨轮4安装于所述轴杆6。
其中，所述研磨轮4固定在所述轴杆6上，所述轴杆6可转动地安装在所述安装部5上。在这种情况下，轴杆6和研磨轮4之间不发生相对位移，在研磨带2运动时，研磨带2能够带动轴杆6和研磨轮4共同运动，为了保证研磨轮4和轴杆6之间的稳定连接，可以采用一体成型铸造的方式制作轴杆6和研磨轮4。此外，为了保证研磨轮4和研磨带2之间的平滑滚动，研磨轮4的截面为圆形。
而为了能够使轴杆6能够在安装部上转动，优选地，所述安装部5包括两个相对设置的安装板，所述轴杆6垂直于所述安装板设置且两端伸出到两个所述安装板外侧，所述轴杆6的端部设置有止挡件7。轴杆6可以通过安装板上的通孔使轴杆6的两端伸入到安装板的外侧，且轴杆6可以在贯穿安装板的位置设置轴承。
止挡件7能够防止轴杆6脱离安装板。止挡件7可以选用螺母，安装在轴杆6的两端设置的螺纹上，当需要更换研磨轮4时，松开轴杆6一端的螺纹，即可将研磨轮4拆卸下来。安装板的尺寸应该足够大，从而使得轴杆6上安装不同通径的研磨轮4，以满足不同情况下的需求。
轴杆6也可以直接固定安装在安装部5上，而研磨轮4可旋转地套设在轴杆6上，在这种情况下，当研磨带2运动时，研磨轮4在轴杆6上发生旋转，而轴杆6不转动。研磨轮4可以通过轴承套设在轴杆6上。
导轮组件可以选用适当的结构，优选地，所述导轮组件包括第一导轮11和第二导轮12，所述研磨带2的第一端缠绕于所述第一导轮11，所述研磨带2的第二端缠绕于所述第二导轮12。
如图1所示，研磨带2的两端均有一定余量地缠绕在第一导轮11和第二导轮12上，研磨带2在运动时，可以先沿图1的箭头所示的方向运动，当第二导轮12上的研磨带2的余量较低时，可以更换研磨带2的运动方向，即沿相反于图1箭头所示的方向运动，保证研磨带2能够始终在导轮组件上运动。其中，如图1所示，还可以设置第三导轮13以及第四导轮14对研磨带2的滑动路程进行进一步地限定，已获得更好的研磨效果。
当然，研磨带2也可以在第一导轮11、第二导轮12以及研磨轮4上形成闭环的滑动路径，这种情况下，可以始终保持研磨带2沿一个方向运动。
根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种彩膜基板修补系统，该彩膜基板修补系统包括驱动机构和如上所述的彩膜基板修补设备，所述驱动机构用于驱动所述导轮组件转动的第一驱动件和用于驱动所述连杆3滑动的第二驱动件。
此外，所述驱动机构设置包括用于限定所述连杆3的移动范围的限位装置，在进行研磨作业时，第二驱动件能够驱动连杆3向着凸部30运动，随着研磨带2对凸部30的逐渐磨削，凸部30的高度会逐渐变小，连杆3也会随之向凸部30进一步移动。限位装置能够限定连杆3的运动范围，连杆3到达限位装置限定的范围之后就不再向凸部30运动，从而使得凸部30在得到适当的磨削之后(即取得了对彩膜基板20的理想的修补效果之后)，就不在受到进一步地磨削，从而防止彩膜基板20的损坏。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。