一种高密封性的光纤套管的制作方法

本实用新型涉及光纤设备领域，特别涉及一种高密封性的光纤套管。

背景技术：

光纤保护套管简称光纤套管，是以高蓬松性玻璃纤维之套管所制成，并复议厚实的氧化铁红硅胶，保护内部的光纤产品在严酷的温度环境、强湿度环境、高强度机械环境等恶劣条件下正常运行，为了加强套管的保护能力，通常在套管内部加入加水，使胶水和光纤凝固在一起，从而起到对光纤的密封保护。

但是，现有的光线套管在注入胶水时，由于套管的管径尺寸小，导致胶水不易充满套管内部，注入胶水过程中，一些空气容易混入胶水内部，影响了胶水的分布，使得胶水在套管内分布不均，导致套管的密封性能下降，进而降低了现有的光线套管的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高密封性的光纤套管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高密封性的光纤套管，包括保护管、进液管、抽液管、把手、滑杆、输液管和两个密封板，所述密封板固定在保护管的两端，所述密封板的中心处设有通孔，所述输液管通过进液管保护管的一端连通，所述抽液管位于进液管与输液管的连通处，所述滑杆的一端设置在输液管内，所述滑杆的另一端与把手固定连接，所述把手固定在输液管的远离保护管的一端，所述输液管的远离保护管的一端的内壁上设有两个透气孔，所述输液管内设有活塞，所述活塞的外周与输液管的内壁密封连接，所述活塞与滑杆固定连接；

所述进液管的形状为圆锥柱形，所述进液管的圆锥柱形的底部与保护管连通，所述进液管的圆锥柱形的顶部与输液管连通，所述进液管内设进液板，所述进液板的直径小于进液管的最大内径，所述进液板的直径大运进液管的最小内径，所述进液板与进液管同轴设置；

所述抽液管的形状为圆锥柱形，所述抽液管的圆锥柱形的底部与输液管连通，所述抽液管内设有抽液板，所述抽液板内的直径小于抽液管的最大内径，所述抽液板的直径大于抽液管的最小内径。

作为优选，为了限制进液板和抽液板的移动，所述进液板的靠近保护管的一侧的两端设有第一限位板和第一限位杆，所述第一限位板固定在进液管的内壁上，所述第一限位杆固定在进液板上，所述第一限位板套设在第一限位杆上，所述抽液管的靠近输液管的一侧的两端设有第二限位板和第二限位杆，所述第二限位板固定在抽液管的内壁上，所述第二限位杆固定在抽液板上，所述第二限位板套设在第二限位杆上。

作为优选，为了避免活塞冲击输液管的远离保护管的一端的内壁，所述活塞的靠近滑杆的一侧的两端设有密封单元，所述密封单元与透气孔一一对应，所述密封单元包括弹簧、压板、连杆和密封块，所述密封块的形状为圆锥柱形，所述密封块的圆锥柱形的底部通过连杆与压板固定连接，所述压板通过弹簧与活塞连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了使密封块能够准确地伸入透气孔内，所述密封单元还包括定向环和两个支架，所述定向环套设在连杆上，两个支架分别位于定向环的两侧，所述定向环通过支架与活塞固定连接。

作为优选，为了保证密封块伸入透气孔内后输液管的密封性，所述滑杆上设有密封圈，所述密封圈位于输液管内。

作为优选，为了方便拉动把手进行往复移动，所述输液管的远离抽液管的一侧设有握杆。

本实用新型的有益效果是，该高密封性的光纤套管通过把手带动活塞在输液管内往复移动，使得胶水依次通过抽液管、输液管和进液管进入保护管内，反复操作，使保护管内的胶水液位逐渐上升，最终从保护管的顶端冒出，从而使胶水均匀充满保护管内，待胶水凝固后，即可对完成保护管的高密封性操作，从而加强套管的保护能力，提高设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的高密封性的光纤套管的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图中：1.保护管，2.进液管，3.抽液管，4.把手，5.滑杆，6.输液管，7.密封板，8.进液板，9.抽液板，10.第一限位板，11.第一限位杆，12.第二限位板，13.第二限位杆，14.弹簧，15.压板，16.连杆，17.密封块，18.定向环，19.支架，20.密封圈，21.握杆，22.活塞。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种高密封性的光纤套管，包括保护管1、进液管2、抽液管3、把手4、滑杆5、输液管6和两个密封板7，所述密封板7固定在保护管1的两端，所述密封板7的中心处设有通孔，所述输液管6通过进液管2保护管1的一端连通，所述抽液管3位于进液管2与输液管6的连通处，所述滑杆5的一端设置在输液管6内，所述滑杆5的另一端与把手4固定连接，所述把手4固定在输液管6的远离保护管1的一端，所述输液管6的远离保护管1的一端的内壁上设有两个透气孔，所述输液管6内设有活塞22，所述活塞22的外周与输液管6的内壁密封连接，所述活塞22与滑杆5固定连接；

所述进液管2的形状为圆锥柱形，所述进液管2的圆锥柱形的底部与保护管1连通，所述进液管2的圆锥柱形的顶部与输液管6连通，所述进液管2内设进液板8，所述进液板8的直径小于进液管2的最大内径，所述进液板8的直径大运进液管2的最小内径，所述进液板8与进液管2同轴设置；

所述抽液管3的形状为圆锥柱形，所述抽液管3的圆锥柱形的底部与输液管6连通，所述抽液管3内设有抽液板9，所述抽液板9内的直径小于抽液管3的最大内径，所述抽液板9的直径大于抽液管3的最小内径。

该光纤套管使用时，将光纤穿过保护管1一端的密封板7的通孔，使其进入保护管1内后，再将光纤从保护管1的另一端的密封板7的通孔处穿出，而后在靠近进液管2的保护管1一端的密封板7的通孔周围涂上胶水后，待胶水凝固，使该处通孔密封，并将保护管1竖直设置，且涂上浇水位置的密封板7位于套管下方后，将抽液管3伸入放置胶水的容器中，拉动输液管6远离保护管1一端的把手4，通过滑杆5带动活塞22在套管内进行往复移动，使得胶水从抽液管3进入输液管6中，再从输液管6通过进液管2输入保护管1内，使得保护管1内的胶水的液位逐渐上升，最终胶水从保护管1顶端的密封板7的通孔处冒出，此时胶水填充满整个保护管1内，待胶水凝固后，即可对保护管1内进行密封，由于胶水充满保护管1内，从而实现了光纤套管的高密封性。在把手4通过滑杆5拉动活塞22进行往复移动的过程中，当活塞22远离保护管1时，进液管2内进液板8远离保护管1，使得进液板8抵靠在进液管2的内壁上，避免进液管2内的胶水进入输液管6中，而抽液板9内抽液板9向输液管6移动，使得胶水通过抽液板9的外周与抽液管3的内壁之间的缝隙流入输液管6中，当活塞22靠近保护管1移动时，抽液板9内抽液板9远离输液管6，使得抽液板9的外周抵靠在抽液管3的内壁上，防止输液管6内的胶水从抽液管3流出，而在进液管2内，进液板8向保护管1靠近移动，使得进液板8的外周和进液管2的内壁之间存在空隙，便于输液管6中胶水通过这些空隙逐渐进入保护管1内，如此反复运行，使得胶水溶液依次经过抽液管3、输液管6和进液管2进入保护管1内，使得保护管1内的胶水液位逐渐上升，最终胶水从保护管1顶端的密封板7的中心处的通孔冒出，使得胶水均匀充满整个保护管1内，从而完成了保护管1的高密封性操作。

作为优选，为了限制进液板8和抽液板9的移动，所述进液板8的靠近保护管1的一侧的两端设有第一限位板10和第一限位杆11，所述第一限位板10固定在进液管2的内壁上，所述第一限位杆11固定在进液板8上，所述第一限位板10套设在第一限位杆11上，所述抽液管3的靠近输液管6的一侧的两端设有第二限位板12和第二限位杆13，所述第二限位板12固定在抽液管3的内壁上，所述第二限位杆13固定在抽液板9上，所述第二限位板12套设在第二限位杆13上。

在进液管2内，通过固定在进液管2内壁上的第一限位板10限制了进液板8向保护管1靠近移动的范围，避免移动范围过大，导致进液板8的外周与进液管2的内壁空隙过大，使得在活塞22远离保护管1时大量胶水回流至输液管6中，通过第一限位杆11固定了进液板8的移动方向，使得进液板8沿着进液管2的轴线进行移动，同理，在抽液管3内，通过固定在抽液管3内壁上的第二限位板12限制了抽液板9向输液管6靠近移动的范围，避免移动范围过大，使得在活塞22靠近保护管1时，大量胶水从抽液管3排出，并通过第二限位杆13固定了抽液板9的移动方向，使得抽液板9沿着抽液管3的轴线进行移动。

作为优选，为了避免活塞22冲击输液管6的远离保护管1的一端的内壁，所述活塞22的靠近滑杆5的一侧的两端设有密封单元，所述密封单元与透气孔一一对应，所述密封单元包括弹簧14、压板15、连杆16和密封块17，所述密封块17的形状为圆锥柱形，所述密封块17的圆锥柱形的底部通过连杆16与压板15固定连接，所述压板15通过弹簧14与活塞22连接，所述弹簧14处于压缩状态。

透气孔的打开有利于输液管6的远离保护管1的一端与外部气压保持连通，当把手4通过滑杆5拉动活塞22远离保护管1后，为了避免活塞22冲击损坏输液管6的远离保护管1的一端，在密封板7单元的密封块17伸入透气孔后，密封块17堵住透气孔，使得输液管6内与外部隔绝，同时利用受到压缩的弹簧14抵靠压板15，使得输液管6的内壁反作用于压板15，对压板15产生推力，防止活塞22远离保护管1时，冲击损坏输液管6的远离保护管1的一端的内壁。

作为优选，为了使密封块17能够准确地伸入透气孔内，所述密封单元还包括定向环18和两个支架19，所述定向环18套设在连杆16上，两个支架19分别位于定向环18的两侧，所述定向环18通过支架19与活塞22固定连接。

通过支架19将定向环18与活塞22固定连接，当弹簧14的形变量改变时，连杆16能够沿着定向环18的作用移动，进而固定了密封块17的移动轴线，使得在活塞22远离保护管1移动时，密封块17能够准确伸入透气孔内。

作为优选，为了保证密封块17伸入透气孔内后输液管6的密封性，所述滑杆5上设有密封圈20，所述密封圈20位于输液管6内。当密封块17伸入透气孔后，密封圈20堵住滑杆5与输液管6的连接部位，使得连接部位发生堵塞，进一步保证了此时输液管6与外部隔绝，使得输液管6内密封的气压对活塞22产生压力，防止活塞22继续远离保护管1。

作为优选，为了方便拉动把手4进行往复移动，所述输液管6的远离抽液管3的一侧设有握杆21。在将胶水输入至保护管1内时，用户可一手抓住握杆21，用以固定输液管6的位置，一手带动把手4往复运动，将胶水逐渐注入保护管1内，完成密封。

该光纤套管在将光线穿过保护管1后，将抽液管3伸入装有胶水的容器中，通过带动把手4往复移动，使得胶水依次通过抽液管3、输液管6和进液管2进入保护管1内，使得保护管1内的胶水液位逐渐上升，最终从保护管1顶端的密封板7的通孔处冒出，从而使得胶水均匀充满整个保护管1内，进而满足了保护管1的高密封性需求。

与现有技术相比，该高密封性的光纤套管通过把手4带动活塞22在输液管6内往复移动，使得胶水依次通过抽液管3、输液管6和进液管2进入保护管1内，反复操作，使保护管1内的胶水液位逐渐上升，最终从保护管1的顶端冒出，从而使胶水均匀充满保护管1内，待胶水凝固后，即可对完成保护管1的高密封性操作，从而加强套管的保护能力，提高设备的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。