一种网版涂胶装置的制作方法

本发明涉及一种网版涂胶装置。

背景技术：

传统网版印刷的网版结构及制作方式，主要是在一网框内结合一网布，在网布上涂布感光胶，再依序对网布上的感光胶进行干燥、曝光、显像等步骤，最后网布上未被洗掉且硬化的感光胶即形成一具有特定图案的介质层。

网版制备过程中，常通过网版涂胶装置对网版涂布感光胶，现有的网版涂胶装置一般包括：用于平放网版的平置放置台，用于对放置台上网版喷涂感光胶的涂布机构，以及通过供料管向涂布机构供应感光胶的存胶容器。存胶容器用于存储感光胶，感光胶一般由多种组分配制而成，需要将多种组分搅拌均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种网版涂胶装置，其设有用于存储感光胶的压力容器，且压力容器配有搅拌机构，能对感光胶进行搅拌。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种网版涂胶装置，包括：用于平放网版的平置放置台，用于对放置台上网版喷涂感光胶的涂布机构，以及向涂布机构供应感光胶的供料管；

所述涂布机构通过供料管连接压力容器，压力容器用于存储感光胶，且压力容器通过供料管向涂布机构供应感光胶；供料管上设有流量调节阀；

所述压力容器包括竖置圆柱形壳体，壳体内部设有搅拌机构；搅拌机构包括伸入壳体内部的三个竖置搅拌轴：第一搅拌轴、第二搅拌轴以及第三搅拌轴；该三个搅拌轴分别配有搅拌电机，各搅拌电机都位于壳体外部；

所述第一搅拌轴与壳体共轴心；第一搅拌轴上设有五个搅拌盘，该五个搅拌盘都位于壳体内部；该五个搅拌盘包括由上至下依次设置的：平置圆形第一搅拌盘，斜置椭圆形第二搅拌盘，平置圆形第三搅拌盘，斜置椭圆形第四搅拌盘，以及平置圆形第五搅拌盘；第一搅拌轴贯穿各搅拌盘的中心；第一搅拌盘位于壳体内腔顶部，第五搅拌盘位于壳体内腔底部；各搅拌盘的边沿分别均布有搅拌齿，各搅拌盘的上下表面分别均布有若干凸点，且各搅拌盘分别均布有若干通孔；第二搅拌盘、第四搅拌盘的椭圆长轴斜置，且第二搅拌盘、第四搅拌盘的椭圆长轴位于同一竖直面；第二搅拌盘、第四搅拌盘的椭圆短轴平置，且第二搅拌盘、第四搅拌盘的椭圆短轴相互平行；

所述第二搅拌轴、第三搅拌轴以第一搅拌轴对称设置；

所述第二搅拌轴上设有两段螺旋叶片：第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；该两段螺旋叶片都沿第二搅拌轴的轴向螺旋延伸，该两段螺旋叶片的旋向相反，且该两段螺旋叶片分别均布有若干通孔；第一螺旋叶片位于第二螺旋叶片上方；第一螺旋叶片的顶端位于壳体内腔顶部，第二螺旋叶片的底端位于壳体内腔底部，且第一螺旋叶片的底端与第二螺旋叶片的顶端连接；

所述第三搅拌轴上设有两段螺旋叶片：第三螺旋叶片和第四螺旋叶片；该两段螺旋叶片都沿第三搅拌轴的轴向螺旋延伸，该两段螺旋叶片的旋向相反，且该两段螺旋叶片分别均布有若干通孔；第三螺旋叶片位于第四螺旋叶片上方；第三螺旋叶片的顶端位于壳体顶部，第四螺旋叶片的底端位于壳体底部，且第三螺旋叶片的底端与第四螺旋叶片的顶端连接。

优选的，所述第一搅拌盘、第五搅拌盘以第三搅拌盘对称设置。

优选的，所述第二搅拌盘、第四搅拌盘以第三搅拌盘对称设置。

优选的，所述第一螺旋叶片、第三螺旋叶片以第一搅拌轴对称设置。

优选的，所述第二螺旋叶片、第四螺旋叶片以第一搅拌轴对称设置。

优选的，所述第一螺旋叶片的轴向长度不小于第二螺旋叶片的轴向长度。

优选的，所述第三螺旋叶片的轴向长度不小于第四螺旋叶片的轴向长度。

优选的，所述第二搅拌轴、第三搅拌轴的转速不同。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种网版涂胶装置，其设有用于存储感光胶的压力容器，且压力容器配有搅拌机构，能对感光胶进行搅拌，使感光胶的组分搅拌均匀，以保证感光胶品质的稳定。

压力容器配置有三个搅拌机构：由第一搅拌轴以及其上的五个搅拌盘（各搅拌盘的边沿分别均布有搅拌齿）所构成的第一搅拌机构，由第二搅拌轴以及其上的第一螺旋叶片、第二螺旋叶片所构成的第二搅拌机构，由第三搅拌轴以及其上的第三螺旋叶片、第四螺旋叶片所构成的第三搅拌机构；该三个搅拌机构可以相互配合，对感光胶进行搅拌，使感光胶的组分搅拌均匀，以保证感光胶品质的稳定。

各搅拌盘的上下表面分别均布有若干凸点，可以提高搅拌效率/效果。各搅拌盘分别均布有若干通孔，可以提高搅拌效率/效果。第二搅拌盘、第四搅拌盘都斜置，且第二搅拌盘、第四搅拌盘都为椭圆形，可以提高搅拌效率/效果。

第二搅拌轴上两段螺旋叶片的旋向相反，可以提高搅拌效率/效果。第三搅拌轴上两段螺旋叶片的旋向相反，可以提高搅拌效率/效果。各螺旋叶片分别均布通孔，可以提高搅拌效率/效果。

第二搅拌轴、第三搅拌轴的转速不同，可以提高搅拌效率/效果。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是搅拌机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种网版涂胶装置，包括：用于平放网版600的平置放置台100，用于对放置台100上网版600喷涂感光胶的涂布机构200，以及向涂布机构200供应感光胶的供料管300；

所述涂布机构200通过供料管300连接压力容器400，压力容器400用于存储感光胶，且压力容器400通过供料管300向涂布机构200供应感光胶；供料管300上设有流量调节阀500；

所述压力容器400包括竖置圆柱形壳体401，壳体401内部设有搅拌机构；搅拌机构包括伸入壳体401内部的三个竖置搅拌轴：第一搅拌轴10、第二搅拌轴20以及第三搅拌轴30；该三个搅拌轴分别配有搅拌电机40，各搅拌电机40都位于壳体401外部；

所述第一搅拌轴10与壳体401共轴心；第一搅拌轴10上设有五个搅拌盘，该五个搅拌盘都位于壳体401内部；该五个搅拌盘包括由上至下依次设置的：平置圆形第一搅拌盘11，斜置椭圆形第二搅拌盘12，平置圆形第三搅拌盘13，斜置椭圆形第四搅拌盘14，以及平置圆形第五搅拌盘15；第一搅拌轴10贯穿各搅拌盘的中心；第一搅拌盘11位于壳体401内腔顶部，第五搅拌盘15位于壳体401内腔底部；各搅拌盘的边沿分别均布有搅拌齿，各搅拌盘的上下表面分别均布有若干凸点（图中未示出），且各搅拌盘分别均布有若干通孔（图中未示出）；第二搅拌盘12、第四搅拌盘14的椭圆长轴斜置，且第二搅拌盘12、第四搅拌盘14的椭圆长轴位于同一竖直面；第二搅拌盘12、第四搅拌盘14的椭圆短轴平置，且第二搅拌盘12、第四搅拌盘14的椭圆短轴相互平行；

所述第二搅拌轴20、第三搅拌轴30以第一搅拌轴10对称设置；

所述第二搅拌轴20上设有两段螺旋叶片：第一螺旋叶片21和第二螺旋叶片22；该两段螺旋叶片都沿第二搅拌轴20的轴向螺旋延伸，该两段螺旋叶片的旋向相反，且该两段螺旋叶片分别均布有若干通孔（图中未示出）；第一螺旋叶片21位于第二螺旋叶片22上方；第一螺旋叶片21的顶端位于壳体401内腔顶部，第二螺旋叶片22的底端位于壳体401内腔底部，且第一螺旋叶片21的底端与第二螺旋叶片22的顶端连接；

所述第三搅拌轴30上设有两段螺旋叶片：第三螺旋叶片31和第四螺旋叶片32；该两段螺旋叶片都沿第三搅拌轴30的轴向螺旋延伸，该两段螺旋叶片的旋向相反，且该两段螺旋叶片分别均布有若干通孔（图中未示出）；第三螺旋叶片31位于第四螺旋叶片32上方；第三螺旋叶片31的顶端位于壳体401顶部，第四螺旋叶片32的底端位于壳体401底部，且第三螺旋叶片31的底端与第四螺旋叶片32的顶端连接。

优选的，所述第一搅拌盘11、第五搅拌盘15以第三搅拌盘13对称设置。

优选的，所述第二搅拌盘12、第四搅拌盘14以第三搅拌盘13对称设置。

优选的，所述第一螺旋叶片21、第三螺旋叶片31以第一搅拌轴10对称设置。

优选的，所述第二螺旋叶片22、第四螺旋叶片32以第一搅拌轴10对称设置。

优选的，所述第一螺旋叶片21的轴向长度不小于第二螺旋叶片22的轴向长度。

优选的，所述第三螺旋叶片31的轴向长度不小于第四螺旋叶片32的轴向长度。

优选的，所述第二搅拌轴20、第三搅拌轴30的转速不同。

本发明网版涂胶装置，其设有用于存储感光胶的压力容器400，且压力容器400配有搅拌机构，能对感光胶进行搅拌，使感光胶的组分搅拌均匀，以保证感光胶品质的稳定。

网版600平放在放置台100的顶面，压力容器400通过供料管300向涂布机构200供应感光胶，涂布机构200对放置台100上的网版600喷涂感光胶。

压力容器400配置有三个搅拌机构：由第一搅拌轴10以及其上的五个搅拌盘（第一搅拌盘11、第二搅拌盘12、第三搅拌盘13、第四搅拌盘14以及第五搅拌盘15，各搅拌盘的边沿分别均布有搅拌齿）所构成的第一搅拌机构，由第二搅拌轴20以及其上的第一螺旋叶片21、第二螺旋叶片22所构成的第二搅拌机构，由第三搅拌轴30以及其上的第三螺旋叶片31、第四螺旋叶片32所构成的第三搅拌机构；该三个搅拌机构可以相互配合，对感光胶进行搅拌，使感光胶的组分搅拌均匀，以保证感光胶品质的稳定。

各搅拌盘（第一搅拌盘11、第二搅拌盘12、第三搅拌盘13、第四搅拌盘14以及第五搅拌盘15）的上下表面分别均布有若干凸点，可以提高搅拌效率/效果。各搅拌盘分别均布有若干通孔，可以提高搅拌效率/效果。第二搅拌盘12、第四搅拌盘14都斜置，且第二搅拌盘12、第四搅拌盘14都为椭圆形，可以提高搅拌效率/效果。

第二搅拌轴20上两段螺旋叶片（第一螺旋叶片21、第二螺旋叶片22）的旋向相反，可以提高搅拌效率/效果。第三搅拌轴30上两段螺旋叶片（第三螺旋叶片31、第四螺旋叶片32）的旋向相反，可以提高搅拌效率/效果。各螺旋叶片（第一螺旋叶片21、第二螺旋叶片22、第三螺旋叶片31、第四螺旋叶片32）分别均布通孔，可以提高搅拌效率/效果。

第二搅拌轴20、第三搅拌轴30的转速不同，可以提高搅拌效率/效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。