一种预制成端光组件及其制备方法与流程

本发明涉及光纤连接器技术领域，尤其涉及一种预制成端光组件及其制备方法。

背景技术：

随着光纤通信的普及，光纤到户的需求剧增，针对一些大跨距的应用场景，自然关键恶劣的地区，常常会由于大风或者施工不当造成预制成端光组件扭转弯曲，甚至是拉断，影响用户的网络设备设施通信。

常见的预制成端光组件，由于光缆中的加强件与护套不是完全固定在一起，加强件与护套存在一定的相对位移，有可能导致光缆内的光纤拉伸扭转，从而影响光缆内光纤的光学性能。此外，由于插芯与光缆外护套直接铆压在一起的，当光缆被拉伸扭转时，会牵连到连接器中的插芯，影响到连接器的光学性能。

因此，亟待需要一种预制成端光组件以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种预制成端光组件，避免光缆扭转时扯动插芯，提高连接器的稳定性。

本发明的另一个目的在于提供一种预制成端光组件的制备方法，能够制成上述预制成端光组件，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种预制成端光组件，包括光缆，所述预制成端光组件还包括：

后止档，沿其长度方向上设置有穿纤孔，所述光缆能够穿设在所述穿纤孔中，所述后止档的侧壁上开设有与所述穿纤孔相连通的锁定槽，所述锁定槽上设置有挡块；

u型卡扣，其u型臂上设置有卡槽，所述u型卡扣能够插入所述锁定槽中，且所述挡块卡设在所述卡槽内，以使所述光缆被夹设在所述u型卡扣的两个u型臂之间。

作为所述预制成端光组件的优选方案，所述后止档为回转体，所述u型卡扣插入所述锁定槽时，所述u型卡扣的底面与所述后止档的外表面位于同一回转面上。

作为所述预制成端光组件的优选方案，所述后止档为圆柱体，所述u型卡扣的底面为弧面，所述u型卡扣插入所述锁定槽时，所述u型卡扣的底面和所述后止档的外表面位于同一圆柱面上。

作为所述预制成端光组件的优选方案，所述挡块搭设在所述锁定槽的槽壁上，且所述挡块的延伸方向与所述穿纤孔的延伸方向相垂直。

作为所述预制成端光组件的优选方案，所述u型卡扣由塑料制成。

作为所述预制成端光组件的优选方案，所述光缆为双芯分离式光缆。

一种预制成端光组件的制备方法，预制成端光组件包括光缆、后止档和u型卡扣，所述后止档上沿其长度方向上设置有穿纤孔，所述后止档的侧壁上开设有与所述穿纤孔相连通的锁定槽，所述锁定槽上设置有挡块，所述u型卡扣的u型臂上设置有卡槽；所述预制成端光组件的制备方法包括如下步骤：

s1、制备所述光缆；

s2、将所述光缆穿入所述穿纤孔内，然后将所述u型卡扣插入所述锁定槽内，且所述挡块卡设在所述卡槽内，以使所述光缆被夹设在所述u型卡扣的两个u型臂之间；

s3、将所述光缆的光纤插入连接器的插芯，并进行封胶固化。

作为所述预制成端光组件的优选方案，在步骤s1中，所述光缆为双芯分离式光缆，所述光缆还包括外护套和加强件，制备所述光缆包括如下步骤：

s11、在所述加强件表面进行涂胶；

s12、将经s11后的所述加强件进行加热固化；

s13、将光纤和经s12后的所述加强件一起放入双芯分离式外护套成型模具中，通过加热将熔融的外护套料与所述光纤及所述加强件进行粘结，然后再经过22℃-25℃的温水进行冷却。

作为所述预制成端光组件的优选方案，在步骤s11中，利用直槽浸渍法对所述加强件表面进行涂胶；或利用滚筒浸渍法对所述加强件表面进行涂胶。

作为所述预制成端光组件的优选方案，在步骤s12中，利用加热模具对所述加强件进行加热固化，所述加热模具包括预热区、凝胶区和固化区，使所述加强件依次经过预热处理、凝胶处理和固化处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的预制成端光组件，包括光缆、后止档和u型卡扣，其中，后止档上沿其长度方向上设置有穿纤孔，光缆穿设在穿纤孔中，后止档的侧壁上开设有与穿纤孔相连通的锁定槽，锁定槽上设置有挡块；u型卡扣的u型臂上设置有卡槽，通过在后止档上设置锁定槽，并在锁定槽上设置挡块，然后利用u型卡扣插入锁定槽，且挡块卡设在u型卡扣的卡槽内，从而实现将光缆与后止档固定连接，防止光缆拉伸扭转时，扯动连接器的插芯，该预制成端光组件能够保证连接器的光学性能，提高连接器的稳定性。

本发明的提供的芯分离式预制成端光组件的制备方法，能够制成上述预制成端光组件，以避免光缆扭转时扯动插芯，提高连接器的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的后止档和u型卡扣的分解示意图；

图2为本发明实施例提供的后止档的示意图；

图3为本发明实施例提供的光缆、后止档、插芯的组装示意图；

图4为本发明实施例提供的预制成端光组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第一种双芯分离式光缆的示意图；

图6为本发明实施例提供的第二种双芯分离式光缆的示意图。

附图标记：

1-光缆；11-外护套；12-加强件；13-光纤；14-加强吊线；

2-后止档；21-锁定槽；22-挡块；

3-u型卡扣；31-卡槽；

4-连接器；41-插芯；42-尾护套。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种预制成端光组件，包括光缆1、后止档2和u型卡扣3，其中，后止档2上沿其长度方向上设置有穿纤孔，光缆1能够穿设在穿纤孔中，后止档2的侧壁上开设有与穿纤孔相连通的锁定槽21，锁定槽21上设置有挡块22；u型卡扣3的u型臂上设置有卡槽31，u型卡扣3能够插入锁定槽21中，且挡块22卡设在卡槽31内，以使光缆1被夹设在u型卡扣3的两个u型臂之间。本实施例提供的预制成端光组件，通过在后止档2上设置锁定槽21，并在锁定槽21上设置挡块22，然后利用u型卡扣3插入锁定槽21，且挡块22卡设在u型卡扣3的卡槽31内，实现将光缆1与后止档2固定连接，从而实现扯动光缆1时将作用力作用在后止档2上，防止光缆1拉伸扭转时，扯动连接器4的插芯41，该预制成端光组件能够保证连接器4的光学性能，提高连接器4的稳定性。

需要说明的是，如图3结合图4所示，连接器4的插芯41固定在后止档2上，通过后止档2把插芯41与光缆1做间接的固定，避免光缆1受拉扭转时扯动插芯41，提高连接器4的稳定性光。

可选地，后止档2为回转体，u型卡扣3插入锁定槽21时，u型卡扣3的底面与后止档2的外表面位于同一回转面上。具体而言，当u型卡扣3插入锁定槽21时，u型卡扣3的底面与后止档2的外表面完全衔接，使u型卡扣3和后止档2整体形成一个完整的回转体，以便于将连接器4的尾护套42套设在后止档2上。

在本实施例中，后止档2为圆柱体，u型卡扣3的底面为弧面，u型卡扣3插入锁定槽21时，u型卡扣3的底面和后止档2的外表面位于同一圆柱面上，以便于将连接器4的尾护套42套设在后止档2上。

进一步地，挡块22搭设在锁定槽21的槽壁上，且挡块22的延伸方向与穿纤孔的延伸方向相垂直。此时，u型卡扣3的两个u型臂上均设置有卡槽31，以使挡块22卡设在卡槽31内，防止u型卡扣3在锁定槽21内移动，以将光缆1与后止档2固定连接，从而实现扯动光缆1时将作用力作用在后止档2上。

优选地，u型卡扣3由塑料制成。u型卡扣3的两个u型臂为弹性臂，以更好地夹持光缆1。

为了减小预制成端光组件的体积，本实施例中的光缆1为双芯分离式光缆，可直接从双芯分离式光缆的中间开剥处撕开，避免使用分支器，从而能够减小预制成端光组件的体积。

本实施例还提供了一种预制成端光组件的制备方法，预制成端光组件包括光缆1、后止档2和u型卡扣3，后止档2上沿其长度方向上设置有穿纤孔，后止档2的侧壁上开设有与穿纤孔相连通的锁定槽21，锁定槽21上设置有挡块22，u型卡扣3的u型臂上设置有卡槽31；预制成端光组件的制备方法包括如下步骤：

s1、制备光缆1；

s2、将光缆1穿入穿纤孔内，然后将u型卡扣3插入锁定槽21内，使光缆1被夹设在u型卡扣3的两个u型臂之间，挡块22卡设在卡槽31内；

s3、将光缆1的光纤13插入连接器4的插芯41，并进行封胶固化。

优选地，在步骤s1中，光缆1为双芯分离式光缆，如图5-图6所示，光缆还包括外护套11和加强件12，制备光缆包括如下步骤：

s11、在加强件12表面进行涂胶；

s12、将经s11后的加强件12进行加热固化；

s13、将光纤13和经s12后的加强件12一起放入双芯分离式外护套成型模具中，通过加热将熔融的外护套料与光纤13及加强件12进行粘结，然后再经过22℃-25℃的温水进行冷却。

示例性地，如图5所示，本实施例提供的第一种双芯分离式光缆。示例性地，如图6所示，本实施例提供的第二种双芯分离式光缆，第二种双芯分离式光缆还包括加强吊线14，通过设置加强吊线14能够增加两个碟型光缆1的连接强度。

进一步地，在步骤s11中，利用直槽浸渍法对加强件12表面进行涂胶；或利用滚筒浸渍法对加强件12表面进行涂胶。具体而言，在加强件12的表面涂敷一层0.05mm的pvc涂层。

优选地，在步骤s12中，利用加热模具对加强件12进行加热固化，加热模具包括预热区、凝胶区和固化区，使加强件12依次经过预热处理、凝胶处理和固化处理，以控制固化速度。示例性地，加热模具的长度范围在500～1500mm之间。加热模具出口与牵引机械之间要有一定的距离，且采用风冷的方式冷却型材。

可选地，本实施例还提供了一种双芯分离式预制成端光组件的制备方法，包括如下步骤：

s10、制备双芯分离式光缆；

s20、光缆1预处理：将分离式光缆1从中间开剥处撕开；无需使用分支器进行，可直接进行连接器4制作；

s30、开剥光缆1：使用开剥钳将光缆1的外护套11与光纤13和加强件12分离开，开剥外护套11的长度为37mm±2mm，开剥处将外护套裁剪掉仅剩余光纤13及加强件12；

s40、光缆1与连接器4组装：在光缆1上穿入尾护套42后，使用u型卡扣3将后止档2与光缆1固定连接；

s50、穿纤固化：使用米勒钳将光纤13外表面的涂层进行剥离，并将光纤13穿入到插芯41内，扣上白色内壳，放入120±5℃固化炉中加热固化；

s60、研磨：将固化后的连接器4装入研磨盘中，对连接器4进行四道工序的研磨；

s70、端面检测：把研磨好的连接器4放大400倍进行观察，检测400倍下陶瓷插芯41最前端的端面情况；

s80、光学性能检测：使用插回损设备，对连接器4的插入损耗、回波损耗进行检测，保证产品的光学性能。

进一步地，在步骤s10中，制备双芯分离式光缆包括如下步骤：

s101、加强件12表面进行涂胶：在排布整齐的加强件12玻璃纤维增强塑料/钢丝表面涂覆一层约0.05mm厚度的pvc涂层，常用的方法有直槽浸渍法和滚筒浸渍法

s102、加强件12固化：再经过模具进行加热，一般分成三个不同的加热区：预热区、凝胶区和固化区，以控制固化速度，典型模具的长度范围在500～1500mm之间。模具出口与牵引机械之间要有一定的距离。一般采用风冷的方式冷却型材。

s103、外护套11固化：将表面已经经过涂胶固化后的加强件12与光纤13穿入到双芯分离式外护套成型模具中，通过加热将熔融的护套料与光纤13及加强件12进行粘结，再经过22℃-25℃的温水进行冷却。

该双芯分离式预制成端光组件的制备方法，具备以下优点：1、通过将光缆1由原来一芯光缆1改为双芯分离式光缆，在一根光缆1上存在两个独立的蝶型光缆1，无需使用分支器；2、通过在加强件12表面增加胶水，在光缆1生产过程中加热使光缆1护套料与加强件12固化在一起，增强光缆1的抗拉抗扭转性能。3、使用非整体式连接器4结构，光缆1与连接器4的插芯41不直接固定，利用u型卡扣3将后止档2与光缆1进行固定，塑料u型卡扣3不容易损坏光缆1，与光缆1的接触面积更大，使光缆1紧密地与后止档2固定，将插芯41连接在后止档2上，通过后止档2把插芯41与光缆1做间接的固定，避免光缆1受拉扭转时扯动插芯41，提高连接器4的稳定性。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。