一种液晶显示模组及其显示装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组及其显示装置。

背景技术：

如图1所示，现有液晶显示模组包括依次设置的背板100、PCB板200和扩散板300，PCB板200上用于安装灯珠201，以提供光源，PCB板200和扩散板300都安装在背板100上，且扩散板300需要与灯珠201之间隔离，以保证液晶显示模组具有混光距离，目前人们都追求大尺寸显示装置，以提升视效，对应的扩散板300的面积就要增大，但是随着扩散板300面积的增大，扩散板300仅仅通过背板100对其四周进行支撑，容易导致扩散板300中心处塌陷，从而无法保证液晶显示模组的混光距离。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种液晶显示模组及其显示装置，旨在解决现有技术中扩散板易塌陷的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种显示装置，其包括如上任意一项所述液晶显示模组。

一种液晶显示模组，其包括上下设置的扩散板和PCB板，其还包括位于所述扩散板与所述PCB板之间，并间隔设置的若干个支撑架，所述支撑架的下端与所述PCB板连接，所述支撑架的上端与所述扩散板接触，以支撑所述扩散板；所述支撑架上端的宽度小于其下端的宽度。

所述液晶显示模组，其中，所述PCB板上对应所述支撑架处设置有黏胶，所述支撑架的下表面设置有溢胶槽。

所述液晶显示模组，其中，所述黏胶为热固胶或UV胶。

所述液晶显示模组，其中，所述溢胶槽沿所述支撑架下表面的周长方向设置，并形成闭环。

所述液晶显示模组，其中，所述支撑架的下表面设置有定位柱，所述PCB板上设置有与所述定位柱相配合的定位柱安装孔。

所述液晶显示模组，其中，其还包括位于所述PCB板下方的底面焊盘，所述PCB板和所述定位柱均与所述底面焊盘连接。

所述液晶显示模组，其中，所述底面焊盘上设置有通孔，所述定位柱位于所述通孔内。

所述液晶显示模组，其中，所述PCB板上设置有油墨层，所述油墨层具有与所述支撑架相对应的缺口。

所述液晶显示模组，其中，所述PCB板为FR4覆铜板或铝基板。

有益效果：本实用新型中，在所述扩散板与所述PCB板之间设置所述支撑架，通过所述支撑架将所述扩散板与所述PCB板进行隔离，避免所述扩散板向所述PCB板方向塌陷，以保证所述液晶显示模组的混光距离；且在保证所述支撑架与所述PCB板之间的连接强度，提升所述支撑架对所述扩散板支撑的稳定性的同时，尽量避免所述支撑架对照射到所述扩散板上的光线造成遮挡，从而避免暗点的产生。

附图说明

图1是现有技术中液晶显示模组的结构示意图；

图2是本实用新型中液晶显示模组的结构示意图；

图3是本实用新型中所述PCB板的结构示意图；

图4是本实用新型较佳的实施例一中所述支撑架的结构示意图；

图5是本实用新型较佳的实施例二中所述支撑架的结构示意图；

图6是本实用新型较佳的实施例二中所述支撑架与所述PCB板装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图2-图6。本实用新型提供一种液晶显示模组，如图2所示，其包括上下并列设置的扩散板1和PCB板2，所述扩散板1与所述PCB板2之间设置有若干个支撑架3，所述支撑架3的下端与所述PCB板2连接，所述支撑架3的上端与所述扩散板1接触，以支撑所述扩散板1。本实用新型中，在所述扩散板1与所述PCB板2之间设置所述支撑架3，通过所述支撑架3将所述扩散板1与所述PCB板2进行隔离，避免所述扩散板1向所述PCB板2方向塌陷，以保证所述液晶显示模组的混光距离；同时所述支撑架3连接在所述PCB板2上，且所述支撑架3仅仅与所述扩散板1接触，而不会与所述扩散板1之间产生安装连接关系，不会破坏所述扩散板1对光线的扩散功能，不会损坏所述扩散板1的结构。

较佳的，如图3所示，本实用新型中任意相邻两个所述支撑架3之间均具有间隙，即所述支撑架3间隔排列，为所述PCB板2上安装灯珠4预留空间，使得所述支撑架3既不影响所述PCB板2上灯珠4的安装，又能保证所述支撑架3能够大面积覆盖所述PCB板2，尽量多的为所述扩散板1提供支撑力，保证所述扩散板1受到的支撑强度，避免所述扩散板1局部塌陷。

所述若干个支撑架3按照矩阵排布，所述矩阵的长度方向沿所述PCB板2的长度方向设置，所述矩阵的宽度方向沿所述PCB板2的宽度方向设置；所述矩阵到所述PCB板2长度方向的两边的距离相等，并且均为所述PCB板2长度的1/14；所述矩阵到所述PCB板2宽度方向的两边的距离相等，并且均为所述PCB板2宽度的1/8；所述矩阵长度方向上相邻两个所述支撑架3之间的距离为所述PCB板2长度的3/14；所述矩阵宽度方向上相邻两个所述支撑架3之间的距离为所述PCB板2宽度的1/4，使得所述若干个支撑架3在所述PCB板2上均匀布置，所述支撑架3对所述扩散板1的支撑力均匀分布，从而保证所述扩散板1的平面度，并避免所述扩散板1局部塌陷。

进一步的，如图2所示，所述支撑架3上端的宽度小于其下端的宽度，即所述支撑架3成锥形结构，所述支撑架3上连接所述PCB板2一端较宽，保证所述支撑架3与所述PCB板2之间的连接强度，提升所述支撑架3对所述扩散板1支撑的稳定性。所述支撑架3上接触所述扩散板1一端较窄，所述支撑架3与所述扩散板1接触时，尽量避免所述支撑架3对照射到所述扩散板1上的光线造成遮挡，从而避免暗点的产生。

较佳的实施例一，所述PCB板2上对应所述支撑架3处设置有黏胶，所述支撑架3通过所述黏胶粘贴在所述PCB板2上；进一步的，如图4所示，所述支撑架3的下表面设置有溢胶槽5，即所述溢胶槽5设置在所述支撑架3连接所述PCB板2的表面上，增加所述支撑架3与所述黏胶之间的接触面积，提升所述支撑架3与所述PCB板2之间的连接强度，同时避免将所述支撑架3按压在所述黏胶上后，所述黏胶从所述支撑架3边缘溢出而对所述支撑架3周围的灯珠4造成干涉。

所述黏胶为热固胶或UV胶，通过加热或照射UV光的方式，将所述支撑架3快速安装至所述PCB板2上。

所述溢胶槽5沿所述支撑架3下表面的周长方向设置，并形成闭环，使得溢入所述溢胶槽5内的黏胶能够沿所述支撑架3下表面周长方向均匀布置，提升所述支撑架3的侧推力，从而提升所述支撑架3与所述PCB板2上的连接强度。

较佳的实施例二，如图5所示，所述支撑架3的下表面设置有定位柱6，所述PCB板2上设置有与所述定位柱6相配合的定位柱安装孔，所述定位柱6插入所述定位柱安装孔内，从而将所述支撑架3与所述PCB板2连接。所述定位柱6未连接所述支撑架3一端穿过所述定位柱安装孔，并超出所述PCB板2的下表面，使所述定位柱6不易脱离所述PCB板2。

进一步的，如图6所示，所述液晶显示模组还包括位于所述PCB板2下方的底面焊盘7，所述PCB板2和所述定位柱均与所述底面焊盘7连接，通过焊接将所述底面焊盘7与所述定位柱6连接，从而对所述定位柱6相对于所述PCB板2下表面的位置进行定位，避免所述定位柱6在所述定位柱安装孔内转动，提升所述支撑架3在所述PCB板2上安装的稳定性，从而使所有所述支撑架3支撑所述扩散板1一端能够保持在一个平面。

所述底面焊盘7上设置有通孔，所述定位柱6位于所述通孔内，所述底面焊盘7从所述定位柱6的外围环绕所述定位柱6；进一步的，所述底面焊盘7的宽度大于所述定位柱6的宽度，以提升所述底面焊盘7对所述定位柱6的定位能力。

如图6所示，所述液晶显示模组还包括位于所述PCB板2与所述支撑架3之间的顶面焊盘10，所述顶面焊盘的上下两侧分别与所述支撑架3和所述PCB板2连接，通过焊接将所述支撑架3与所述PCB板2连接，避免所述支撑架3相对于所述PCB板2晃动，，提升所述支撑架3在所述PCB板2上安装的稳定性，从而使所有所述支撑架3支撑所述扩散板1一端能够保持在一个平面。

所述PCB板2上设置有油墨层8，所述油墨层8具有反光作用，将所述扩散板1照射到所述PCB板2上的光线反射回所述扩散板1，保证所述液晶显示模组发光均匀。所述油墨层8上设置有若干个缺口，所述缺口与所述支撑架3一一对应，使得所述支撑架3可以直接与所述PCB板2接触，而避免所述支撑架3与所述油墨层8接触导致所述支撑架3在所述PCB板2上打滑、不易安装。

本实用新型中所述PCB板2为FR4覆铜板或铝基板。

本实用新型还提供一种显示装置，其包括如上任意一项所述液晶显示模组。

综上所述，本实用新型提供了一种液晶显示模组及其显示装置，其包括上下设置的扩散板和PCB板，以及位于所述扩散板与所述PCB板之间，并间隔设置的若干个支撑架；所述支撑架的下端与所述PCB板连接，所述支撑架的上端与所述扩散板接触，以支撑所述扩散板，将所述扩散板与所述PCB板进行隔离，避免所述扩散板向所述PCB板方向塌陷，以保证所述液晶显示模组的混光距离；所述支撑架上端的宽度小于其下端的宽度，在保证所述支撑架与所述PCB板之间的连接强度的同时，尽量避免所述支撑架对照射到所述扩散板上的光线造成遮挡，从而避免暗点的产生。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。