专利名称：显影装置框架、处理卡盒和电摄影成像设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及显影装置框架、处理卡盒和可与处理卡盒一起使用的成像设备。
电摄影成像设备是指用电摄影成像方法将像成在记录介质上的设备。它包括电摄影复印机、电摄影打字机(例如LED(发光二极管)打印机、激光打印机)、电摄影传真机和电摄影字词处理机等。
处理卡盒是指作为一个单元包括电摄影感光元件、充电机构、显影机构和可拆卸地安装在成像设备的主要装置上的清洁机构的卡盒。它作为一个单元可以包括电摄影感光元件、至少一个充电机构和清洁机构。它作为一个单元可以包括显影机构和电摄影感光元件。
同处理卡盒一起使用的用电摄影方法的成像设备是众所周知的。其优点在于，维修操作实际上可以由使用人员维修，而不用专门的维修人员，因而操作效率显著改进。现在这种设备得到广泛应用。
处理卡盒由一整体地具有充电装置、清洁装置和感光鼓的清洁单元以及一整体地具有显影装置和用于向显影装置供应色粉的色粉盒的显影单元构成。处理卡盒中的清洁单元和显影单元由一连接件连接。
这里，显影单元包括一用于容放供给显影装置的色粉的色粉框架，和一用于支承显影装置的显影装置框架。色粉框架和显影装置框架通过超声波焊接法等结合在一起。
在显影框架上安装沿纵向延伸的显影辊和用于给显影辊上的色粉充电的显影刮板。
需要有效地将部件安装到显影装置框架上。
本发明旨在进一步开发上述技术。
因此，本发明的主要目的是提供显影框、处理卡盒和电摄影成像设备，其中部件可有效地装到一显影框架上。
本发明的另一个目的是提供显影框架、处理卡盒和电摄影成像设备，它们易于组装。
本发明的再一个目的是提供一种显影装置框架，处理卡盒和电摄影成像设备，其中，可安装一天线件以产生一电信号，该电信号被传递到设置在电摄影成像设备中的主组件中的探测装置，以通告处理卡盒安装到电摄影成像设备的主组件上。
本发明的又一个目的是提供显影装置框架、处理卡盒和电摄影成像设备，它具有一用于安装一个用于将使搅拌件转动的驱动力传递到搅拌件的齿轮的齿轮安装部分，其中，齿轮安装部分与安装到天线件安装部分上的天线件的延伸放电部分沿显影装置框架的纵向位于同一侧。
以下结合
本发明的优选实施例，这样可以更加清楚本发明的这些目的和其它目的、特征和优点。
图1是本发明第一实施例的电摄影成像设备的侧面截面图。
图2示出图1设备的外观。
图3是本发明实施例的处理卡盒的侧面截面图。
图4示出图3中处理卡盒的示意外观。
图5是图3的处理卡盒的右侧视图。
图6是图3的处理卡盒的左侧视图。
图7示出图3的处理卡盒的外观。
图8示出从底部看到的图3中处理卡盒的外观。
图9(a)示出图3中处理卡盒的清洁单元的外观。
图9(b)示出图3中处理卡盒显影单元的外观。
图10是侧视图，例示出将图3的处理卡盒装到成像设备的主要装置上和从上卸下来的操作。
图11是侧视图，例示出将图3的处理卡盒装到成像设备的主要装置上和从上其卸下来的操作。
图12是侧视图，例示出将图3的处理卡盒装到成像设备的主要装置上和从上其卸下来的操作。
图13是侧视图，例示出将图3的处理卡盒装到成像设备的主要装置上和从上其卸下来的操作。
图14是侧视图，例示出将图3的处理卡盒装到成像设备的主要装置上和从上其卸下来的操作。
图15是侧视图，例示出将图3的处理卡盒装到成像设备的主要装置上和从其上卸下来的操作。
图16是侧视图，例示出将图3的处理卡盒装到成像设备的主要装置上和从其上卸下来的操作。
图17是侧视图，例示出将图3的处理卡盒装到成像设备的主要装置上和从上卸下来的操作。
图18是设备的主要装置里面的透视图。
图19(a)是设备的主要装置里面的透视图。
图19(b)是设备的主要装置里面的侧视图。
图20示出接触部件和接触点之间的接触。
图21示出接触部件和接触点之间的接触。
图22是本发明实施例的处理卡盒的侧视图。
图23(a)示出显影设备座的外观。
图23(b)示出显影设备座里面的透视图。
图24是沿图23(a)的I-I线所取的截面图。
图25是图23中色粉检测点的放大视图。
图26是显影单元的分解透视图。
图27是显影机构框架或显影框架的透视图。
图28是不带显影座的显影单元的透视图。
图29是色粉框架的透视图。
图30是装上色粉密封装置之后的色粉框架的透视图。
图31是图30的色粉密封装置的纵向截面图。
图32是沿图3的RD-RO线所截取的截面图。
图33是色粉框架的分解透视图。
图34是处理卡盒的底视图。
图35是侧视图，例示出图28的齿轮组。
图36是色粉框架的侧视图。
以下说明本发明的优选实施例。处理卡盒B的宽度方向是指将处理卡盒B插入到成像设备的主要装置14(以下称设备的主要装置)上或从其上卸下来的方向。该方向与记录介质的传送方向一致。处理卡盒B的纵方向是指(基本上)垂直于处理卡盒B插入设备的主要装置14或从其上卸下的方向的方向。该方向与记录介质传送的方向交叉(基本上垂直于传送方向)。图1是本发明的电摄影成像设备(激光打印机)实施例的示意视图，图2是其外部透视图。图3-8示出本发明处理卡盒的实施例，图3是处理卡盒的截面侧视图；图4是外部透视图；图5是其右侧视图；图6是其左侧视图；图7是从上面看的透视图；图8是从下面看的透视图。另外，在以下的说明中，处理卡盒B的顶表面是指当处理卡盒B位于设备的主要装置14中时面朝上的表面，而底表面是指在处理卡盒位于设备的主要装置14中时面朝下的表面。
〔电摄影成像设备A和处理卡盒B〕现在参照图1和图2说明作为电摄影成像设备的应用本发明实施例的激光打印机。图3是处理卡盒B的侧视图。
图1中的激光打印机A是通过电摄影成像方法将像成在记录介质上例如记录纸上、OHP透明胶片(投影用透明胶片)或织物上的打印机。首先，色粉像成在一个作为像承载件的鼓形电摄影敏感元件(以后称作感光鼓)上。具体是，感光鼓由充电机构充电，然后使激光束响应成像数据经光学机构投射在已充电的感光元件上，从而在感光元件上形成一个响应于成像数据的潜像。随后该潜像通过显影机构显成色粉像。同时传送机构3与色粉像的形成同步地传送纸盒3a中的记录介质2的纸片，并将送出，该传送机构3包括一对拾取辊3b和3c、一对准直辊3d和3e等。然后，将电压加在作为转印机构的转印辊上，由此在感光鼓轮上形成的色粉像被转印到记录介质2上，处理卡盒B包括该感光鼓轮。具有色粉像的记录介质然后被传送到定影机构5。该定影机构5包括驱动辊5c和装有加热器5a的定影辊5b，并将热量和压力施加在通过定影机构5的记录介质2上，因而使转印的色粉像固定。随后，承载已定影色像的记录介质2利用一组排出辊对3g、3h和3i经输纸返回路径3j被输送和排入到排出盘6。该排出盘6装在成像设备A的设备的主要装置14的顶表面上。设备A还包括可转动的档板3k和一对排出辊3m，当操作该档板时，便可以不倒转一对排出辊3m和不通过输纸返回路径3j将记录介质2卸下。在这个实施例中，上述的拾取辊3b、输纸辊对3c和3d、准直辊3e、输纸导向件3f、排出辊对3g、3h和3i和排出辊对3m构成传送机构。
参照图3-8，在处理卡盒B中。在感光鼓轮7转动的同时将电压施加在作为充电机构的充电辊8上，使作为像承载元件的具有感光层7e(图20)的感光鼓轮7的表面均匀充电。随后，承载像数据的激光束由光学系统1通过曝光开口9投射在感光鼓轮7上，由此在感光鼓轮7上形成潜像。该潜像通过显影机构9用色粉显影。
充电辊8配置成与感光鼓轮7接触，使感光鼓轮充电，其时，使该充电辊8在感光鼓轮7上转动。将色粉输送到感光鼓轮7上要显影的区域上，由此显影机构9使感光鼓轮7上形成的潜像显影。光学系统1包括激光二极管1a、多角镜1b、透镜1c和全反射镜1d。
当上述显影机构9的色粉搅拌部件9b转动时，显影机构9便搅动色粉盒11A中的色粉，并将其送到显影辊9c，当其中固定磁铁的显影辊9c转动时，在显影辊9c的表面上便形成一层由显影刮板9d的摩擦电充电的色粉层。色粉从该色粉层输送到感光鼓7上的要显影的区域。当色粉对应于潜像传送到感光鼓7上时，潜像便成为可见像。该显影刮板9d调节复盖在显影9c周面上的色粉量。另外，搅拌和循环色粉用的搅拌部件9e和9f可转动地安装在靠近显影辊9c的地方。
然后，将极性与色粉像极性相反的电压加在转印辊4上，由此在感光鼓轮7上的色粉像被转印到记录介质2上。随后用清洁机构10除去感光鼓轮7上的剩余色粉。清洁机构10包括配置成与感光鼓轮7接触的弹性清洁刮板10a。在感光鼓轮7上剩下的色粉由弹性刮板10a刮下来，并收集在废色粉收集器10b上。
组合下列部件便可形成处理卡盒B卡盒框架的色粉室部分11(以后称作色粉室框架)，该部分11构成色粉盒11A的用于贮存色粉的部分(装色粉的部分)；框架的显影室部分12，(以后称显影室框架，该部分包含显影机构例如显影辊9c；和框架的清洁机构部分13(以后称作清洁机构框架)，该部分包括感光鼓7、清洁机构例如清洁刮板10a、充电辊8等。该处理卡盒B由操作者可拆卸地装在设备的主要装置14中。
处理卡盒B具有曝光开口1e，它可使携带像数据的光束投影在感光鼓7上；还具有转印开口13n，它使感光鼓轮7直接对着记录介质2。具体是，在清洁机构部分13上形成曝光开口1e，在显影室部分12和清洁机构部分13之间形成转印开口13n。
下面说明本发明的处理卡盒B的实施例的罩子的结构。
本发明的这种处理卡盒B以下述方向组装。首先将色粉室框架11和显影室框架12联接起来。然后将清洁机构框架13可转动地连接在由联接上述两个框架部分形成的构件上，由此形成卡盒罩。然后将上述感光鼓7、充电辊8、显影机构9和清洁机构10等配置在罩子内，构成处理卡盒B。处理卡盒B可转动地装在提供在设备主要装置14中的卡盒安装机构上。
〔处理卡盒B的罩子的结构〕联合色粉室框架11、显影室框架12和清洁机构13便可以构成本发明的处理卡盒B的罩子，下面说明其结构。
参照图3和9，色粉室框架11包括色粉贮存容器部分11A，用于搅拌和发送所装色粉的色粉搅拌部件9b安装在该色粉贮存容器部分中。显影辊9c和显影刮板9d安装在显影室框架12上，在显影室中使色粉循环的搅拌部件9e和9f可转动地安装在邻接显影辊9c的地方。另外，天线杆9h靠近显影辊9c配置，基本上与其平行。上述色粉室框架11和显影室框架12熔焊(在本实施例中用超声焊接)在一起，形成作为整体的第二框架构件的显影单元D(见图9(b))。
感光鼓7、充电辊8和清洁机构10安装在清洁机构框架13上。另外，在处理卡盒B取出设备的主要装置时覆盖和保护感光鼓7的鼓轮罩构件18连接在框架的清洁机构部分13上，形成作为第一框架构件的清洁单元C(见图9(a))。
然后将显影单元D和清洁单元C用连接部件22连接起来，使得彼此可以相对转动，从而构成处理卡盒B。具体参照图9，轴20装在框架的显影室部分12的每个纵向端部(在显影辊2c的轴向方向)上形成的臂部分19的端部上(见图9(b))。另一方面，在框架的清洁机机构部分13的每个纵向端部上形成凹部分21(见图9(a))，轴20装在该凹部分中以固定显影单元D和清洁单元C之间的位置关系。将轴20插入凹部分21，使连接部件22安装在框架的清洁机构部分13上，据此将显影单元D和清洁单元C结合起来，使得可以彼此相对地绕轴20转动。连接部件22具有压缩弹簧22a，使得显影室框架12被向下压，将显影辊9可靠地压在感光鼓7上。另外，在显影辊9的每个纵向端部部分上提供其直径比显影辊9的直径大的环形衬垫9i，该衬垫9i压在感光鼓轮7上，以使在感光鼓轮7和显影辊9c之间保持预定的距离(约300μm)。因此在感光鼓7的外周面和显影辊9c的外周面之间位置关系可以由压缩弹簧22a的弹力准确地保持。
〔处理卡盒B的导向机构的结构〕下面参考图4-9说明导向机构，在卡盒B装入设备的主要装置14或从上卸下时，该导向机构导向卡盒B，图5是卡盒B相对于箭头X的方向的右手侧视图(从显影单元D看的右手侧)，卡盒沿该箭头方向插入设备的主要装置14，图6是卡盒B的左手侧视图。
从图中明显可见，将处理卡盒B插入设备的主要装置14或从上卸下时起导向作用的导向机构装在罩子100的每个纵向端部表面上。该导向机构包括作为第一导向件的圆筒形导向件13a、作为第二导向件的长导向件12a和作为第三导向件的第三导向件13b。
圆筒形导向件13a即圆筒形件从清洁机构框架13的侧表面向外凸出，方向与感光鼓7的轴一致。它支承鼓轮轴7A，该鼓轮轴这样支承感光鼓7，使得不能使鼓轮转动。长导向件12a装在显影室框架12的每个纵向端部表面上并桥接显影室框架12和清洁机构框架13的表面。短导向件13b装在清洁机构框架13的每个纵向端部表面上，位于圆筒形导向件13a的上面。具体是，长导向件12a整体成形在下面要说明的显影辊座40和41上(见图23)。另外，圆筒形导向件13a和短导向件13b整体成形在清洁机构框架13上。
长导向件12a沿插入卡盒B的方向(箭头X的方向)延伸，其角度被设定为基本上等于插入处理卡盒B的角度。圆筒形导向件13a被配置为与在卡盒插入方向的长导向件12a的想象延伸线的路径重合，而短导向件13b基本上平行长导向件13a。参照图6，还将圆筒形导向件13a、第二导向件12a和第三导向件13b装在一个纵向侧表面上，该表面与图10例示的表面相对，它们的构形和位置与图5所示相同。这三个导向件从位于同一平面内的清洁机构框架13和显影室框架12的外表面突出基本上相同的距离。
以下进行更详细说明。
作为第一导向件的圆筒形导向件13a安装在清洁单元C的每个侧表面C1(右手侧部分13C)和C2上(左手侧部分13d)上，其中侧面C1是从显影单元一侧看卡盒B(从卡盘B插入方向的下游侧看卡盒B)时清洁机构框架13的相对于感光鼓7轴向的右手侧部分13c。另一侧面C2是清洁机构框架13相对于感光鼓7的左手侧部分。圆筒形导向件13a是圆筒形部件，它沿感光鼓轮7的轴向从清洁机构框架13的两个纵向端部表面突出。鼓轮轴7a由装在该鼓轴上的圆筒形件13a支承。换言之，鼓轮轴7a由下面将要说明的导向件16a导向，而圆筒形件13a插在中间，然后由槽16a5(见图10-17)固定鼓轮轴的位置。
作为第二导向件的长导向件12a安装在显影单元D的每个纵向端部表面D1(右手侧部分12c)和D2(左手侧部分)上，其中侧面部分的表面D1是显影室框架部分12相对于感光鼓7轴向的右手侧部分12c，另一个表面D2是显影室框架部分12相对于感光鼓7轴向的左手侧部分12d。长导向件12a离开圆筒形13a配置，相对于卡盒插入方向(箭头X的方向)位于圆筒形导向件13a的上游侧。更确切地说，长导向件12a配置在底部和顶部想像线111和112(图5)之间形成的区域L内，该想像线平行插入方向延伸并与圆筒件13a的圆面相切，该长导向件12a桥接在显影室框架部分12和清洁机构框架部分13之间，而且插入端部分12a1在清洁框架部分13的侧表面区域的上方延伸(相距约1-3mm)。
作为第三导向件的短导向件13b装在清洁单元C的侧表面13c和13d上，位于圆筒形导向件13a之上。具体是，从卡盒插入方向看，短导向件13b基本上直接位于圆筒形导向件13a之上。换言之，短导向件13b配置在两条平行线113和114之间形成的区域15内，该平行线与圆筒形导向件13a的外周面相切并基本上垂直于卡盒插入方向(箭头X的方向)。另外，短导向件13b基本上平行于长导向件13a。
下面列出导向件的典型尺寸。以下说的允许范围是指本处理卡盒的实施例中所采用的尺寸范围。
圆筒形导向件13a的直径约为10.0mm(允许范围为7.5-10.0mm)，长度约为36.0mm(允许范围为15.0-41.0mm)，宽度约为8.0mm(允许范围为1.5-10.0mm)；短导向件13b的长度约为10.0mm(允许范围为3.0-17.0mm)，宽度约为4.0mm(允许范围为1.5-7.0mm)，另外，圆筒形导向件13a的外周面和长导向件12a的插入端部分12a1之间的距离约为9.0mm。
在圆筒形导向件13a的外周面和短导向件13b的底端尖头13b1之间的距离约为7.5mm(允许范围为5.5-9.5mm)。
下面说明装在清洁单元C顶部表面13d上的调节接触部分13e和脱开接触部分13f。所说的顶部表面是指当处理卡盒B装入设备的主要装置14中时面朝上的那部分的清洁单元C的表面。在本实施中，它是清洁单元C的顶部表面13i。
调节接触部分13e和脱开接触部分13f分别装在该表面13i的右侧端部分13c和左侧端部分13d上。该调节接触部分13e固定处理卡盒B在设备的主要装置14中的位置。具体是，当处理卡盒插入设备的主要装置14时，接触部分13e与装在设备的主要装置14上的紧固部件25接触(图10-17)，由此可以调节处理卡盒B的位置。脱开接触部分13f在将处理卡盒B从设备的主要装置14上卸下时起作用。具体是，在将处理卡盒B从设备的主要装置14上取下时，脱开接触部分便与紧固部件25接触，使得可以作用一个力矩，平稳地取下卡盒B。下面参照图10-17说明安装和取下处理卡盒B的步骤。
以下进行详细的说明，在清洁单元C的顶部表面13i上，在相对于卡盒插入方向的每个侧向边缘上形成凹部13g。该凹部分13g具有第一倾斜面13g1，它从卡盒B相对于插入方向(箭头X的方向)的前端向后向上延伸；第二倾斜面13g3，它从倾斜面13g3的顶端13g2向后向下延伸；第四倾斜面13g5，它从倾斜面13g3的底端13g4进一步向下向后延伸。在倾斜面13g5的底端13g6上形成壁13g7(倾斜表面)。第二倾斜面13g3相当于调节接触部分13e，壁13g7相当于脱开接触部分13f。
下面列出上述部分的典型尺寸。
调节的接触部分13e与位于设备的主要装置14中的卡盒B的水平方向X(图5)成0°的角度，其长度约为6.0mm(允许范围为4.5-8.0mm)。脱开接触部分13f相对于水平方向倾斜θ1角(约45°)，其长度约为10.0mm，(允许范围为8.5-15.0mm)。
〔安装和取下处理卡盒的步骤〕下面参照图10-19说明将处理卡盒B装入设备的主要装置14或从其上取下的步骤。
假定上述构造的处理卡盒B可以装在在设备的主要装置14中的卡盒收容机构中并可以从其上取下来。
参照图18和19，操作者绕支承点35a转动可转动盖子35便可打开该盖子，此时，卡盒收容空间S、装在设备的主要装置14相应侧的左右卡盒安装导向件16便露出来。每个卡盒安装导向件16本身包括一对导向部分，即第一导向部分16a和第二导向部分16b，它们对应于在相对侧的导向部分。将处理卡盒B沿导向部分16a和16b插入并关闭盖子15便可完成将处理卡盒B装入设备的主要装置14中的工作。卡盒B的插入方向与感光鼓7的轴线交叉。具体是这样一种方向，该方向如图10-17所示，基本上垂直于感光鼓轮7的轴线。在这种情况下，清洁单元C侧是前侧，显影单元D侧是尾侧。
在卡盒B的每一纵向端部上形成凹部17，该凹部17使操作者在装入和取下期间可以容易握住它(见图3)；在安装和取下卡盒时，操作者可以用两手握住作为把手的凹部分。
另外，处理卡盒B包括鼓轮罩18(见图3)，在安装和取下处理卡盒期间，该罩18与卡盒B连动。在从激光打印机装置上取下卡盒B时，关住罩子18，使其保护感光鼓轮7的对着转印开口的部分。罩18连接在臂部18a和连接部件18b的每个尖头上并由该尖头支承，该臂部18a和连接部件18b都可转动地被支承在清洁机构框架13上，如图6所示。还如图6所示，当处理卡盒B沿箭头X的方向插入设备的主要装置时，其底部固定在臂部18a上的转杆23的先端碰到一个固定在设备的主要装置14上的制动器(未示出)，由此转杆23绕支承臂18a的支承点18c转动，由此打口罩子18。当从设备的主要装置14中取出处理卡盒时，由于扭力弹簧23a的弹力的作用罩子18关闭。
第一导向件16a是导向部件16的底部分，它使装在处理卡盒B侧的长导向件12a和圆筒形导向件13a导向。第一导向件16a包括主导向部分16a1、阶梯部分16a2、凹部分16a3、辅助导向部分16a4和定位槽16a5，这些部件从插入方向的上游侧到下游侧按上述次序配置。主导向部分16a1导向长导向件12a和圆筒形导向件13a。辅助导向部分16a4导向圆筒形导向件13a进入定位槽16a5。定位槽16a5就是安装圆筒形导向件13a以调节卡盒B在设备的主要装置14中的位置的地方。第二导向部分16b是导向件16的上部分，包括倾斜面16b1和凹部16b2，该倾斜面和凹部沿插入方向的上游到下游按上述顺序配置。
另外，在设备的主要装置14中的卡盒收容空间S中，固定的部件25(用于调节转动的部件)配置在左右侧。它固定在支柱27上。该固定的部件25与上述调节接触部分13e接触，从而可顺时针调节卡盒B的转动(图15)。具体是，当圆筒形导向件13a嵌入槽16a5，并且调节的接触部分13e接到固定的部件25时，卡盒B便精确地定位在设备的主要装置14中。另外，当取出卡盒B时，固定的部件25碰到脱开接触部分13f，从而可以平稳地取出卡盒B。
在卡盒收容空间14中，加压部件26配置在左侧和右侧(见图10-19)。在顺时针方向受到由盘簧26a的弹力形成的压力的加压部件可以绕支轴26b转动，并可以有弹性地对卡盒B的顶表面施压，因此当设备A受到振动等影响时，可以防止卡盒B振动。
现在参照
配置在设备的主要装置14上的安装导向件16和配置在卡盒B上的导向件12a、13a和13b之间的在安装和取下卡盒B期间的位置关系。图10-15是示意图，图中示出从开始安装处理卡盒到最后将其定位在预定位置的步骤。在图10和15中，处理卡盒B的整个侧视图用实线表示，而设备的主要装置14的安装导向件用双点画线(虚线)表示。在表示安装卡盒的中间步骤的图11-14中，只有处理卡盒B的导向件用实线表示，而其它部分用双点划线表示。
首先如图10所示，在操作者开始将卡盒B装入到设备的主要装置14时，卡盒B的圆筒形导向件13a和长导向件12a由导向部分16a导向，使得在其上滑动，在此时，短导向件13b不由导向部分16b导向，其间相距距离E(在本实施例中约为2.0-4.0mm)。
在此刻加压部件26沿卡盒B的顶表面上形成的倾斜表面13i向上转动，使得它不妨碍卡盒B的安装。当进一步插入卡盒B时，加压部件26保持在卡盒B的顶表面上滑动，从而可以阻止卡盒B向上运动。即使在卡盒B已经装入设备A后，只要卡盒B在设备A中，加压部件26就一直压在卡盒B的顶表面上。
当处理卡盒B已经进一步插入并处于图11所示的状态时，圆筒形导向件13a便随时可以通过在安装导向部分16a上形成的阶梯部16a2，并移到也在安装导向部分16a上形成的凹部16a3。当处理卡盒B插入到预定点(图15)时，该导向部分16a的凹部16a3便放开长导向件12a，该凹部16a3的深度m(在本实施例中约为4.0-8.0mm)被设定为大于上述的距离E(m＞E)。应当注意到，在此刻短导向件13b不与第二导向部分16b(向上的倾斜面)接触。
当进一步插入处理卡盒B直到达到如图12所示的状态时，短导向件13b便接触到导向部分16b，然后卡盒B的圆筒形导向件13a达到凹部16a3的底部。
换言之，在此时长导向件12a和短导向件13b都起着插入导向的作用，因此可以减小可能由阶梯部分等构件对卡盒B产生的冲击。
当进一步插入处理卡盒B时，达到图13所示的状态。此时处理卡盒B的长导轨12a的尾端是在第一导向部分凹槽处16a3的边缘。处理卡盒B的圆柱形导轨13a与附属导轨部件16a4相接触，并随时可以跟随导轨16a4。然后处理卡盒B的圆柱形导轨13a和短导轨13b通过第1导轨16a和第2导轨16b引导(图14)。
当该处理卡盒B继续插入时，达到图14所示的状态，短导轨13b开始运行到第二根导轨16b的凹槽部分16b2。在一个短周期中该短导轨13b下到凹槽16b2时，只有圆柱形导轨13a是与设备主要装置14的附属导轨部件16a4相接触。因此，处理卡盒B以逆时针方向滑行地转动，最后，圆柱形导轨13a落入导轨部件16a的沟槽16a5(图15)。在几乎同一时间内，清洁装置上框架部分13提供的调节的接触部分13c与固定在设备主要装置14上的固定部件25的转动调节部分25a相接触(图15)。其结果是使设备A中的处理卡盒B的各个位置和方向固定。在此情况下，仅用圆柱形导轨13a将处理卡盒B的位置固定，其他导轨(长导轨12a和短导轨13b)则不与该设备的主要装置14的安装导轨部件16的任一部分相接触；所以该卡盒的位置是准确地固定的。
在调节接触部分13e和转动调节部分25a(其细节将在后面叙述)之间的定位关系是当处理卡盒B被驱动时在处理卡盒B上产生的力矩由在调节的接触部分13e和转动调节部分25a之间的接触承受。从调节的接触部分13e和转动的调节部分25之间的触点到圆柱形导轨13a中心之间的距离要比长导轨12a和圆柱形导轨13a之间的距离长，也比短导轨13b和圆柱形导轨13a中心之间的距离长。因此，当驱动处理卡盒时，处理卡盒的方位是比较稳定的。
图15所示的情况中，感光鼓7上的一个轴端部提供的螺旋形鼓齿轮7b与该设备主要装置14上提供的驱动螺旋形齿轮28相啮合。这样，驱动力沿着齿轮28和7b从该设备主要装置14传送到感光鼓。当驱动力从螺旋形齿轮28传送到螺旋形齿轮7b时，该卡盒B受到一个以顺时针方向作用的力(图17)。然而，用接触部分13e使产生于该卡盒B上的运动受到限制。
加压元件26从上面往下处理卡盒B，因此，即使圆柱形导轨13a没有跌落到该设备主要装置14的沟槽16a5，围绕在转动调节部分25a和接触部分13e之间触点便产生力矩，借此将引起圆柱形导轨13a跌到沟槽16a5中。
下面参见图16和图17，详细叙述从该设备主要装置14中除走处理卡盒B的步骤，在图中以箭头Y表示的方向即是除去处理卡盒B的方向。
参见图16，当处理卡盒B要从该设备主要装置14中移走时，操作人员将抓取手柄部分17(为提供手柄在卡盒B上形成一些凹部)和用手柄部分17提升卡盒B(箭头a所示的方向)，由此使处理卡盒B绕圆柱形导轨13a逆时针方向上转动。这样，使该设备主要装置14上提供的固定元件25的齿轮松开接触部分25b与处理卡盒B的齿轮松开接触部分13f相接触。当处理卡盒B继续上提时，它就绕松开接触部分13f和固定元件25上的松开接触部分25b之间的触点F转动。结果，圆柱形导轨13a被提升出沟槽16a5。此瞬间，该鼓齿轮7b和驱动齿轮28之间的啮合将平稳地脱开。在这种情况下，处理卡盒B能沿直线从设备A中拉出，下面步骤将在图14、13、12、11和10描述。
如上所说，按照本实施例，作为第二导轨元件的长导轨沿卡盒B插入方向延伸，使得桥接显像单元D和清洁单元C的侧表面。因此在安装或拆除时可以防止处理卡盒颤动，为此卡盒的安装变得更可靠，提高了操作效率。
当处理卡盒插入设备主要装置14中或拆除时，用作为导向的导向机构由3个导向元件组成圆柱形导向件13a，长导向件12a和短导向件13b，在安装或拆除卡盒时至少用2个导向件引导处理卡盒B。为此，即使在设备主要装置14的安装导向部件1上安装了阶梯部件或类似的部件，也可以减小处理卡盒B可能受到的振动。
处理卡盒B的位置是由转动调节部分25a和圆筒形导向件13a固定，转动调节部分25a定向于控制在驱动卡盒时在卡盒B上产生的力矩。而用其他导向件(长、短导轨12a和13b保持与设备主要装置14的导向元件不接触。因此，当驱动显影设备时(在成像期间)，处理卡盒的方向保持更稳定。
对于安装或拆卸卡盒B的导轨机构，上述实施例例示一个包括有三个在不同位置上的导向部件的导轨机构。然而，上述实施例不受这个例子限制，作为替代，它可以是这样的导向机构，此机构包括一个作为第一导轨部件的圆柱形导向件和作为第二导向件的长导向件，或包括除开上述三个的其它导向件或多个导向件的导轨机构。这样的安排在安装或拆卸卡盒B时也能稳定卡盒B，提高了操作效率。
在感光鼓7上相对于轴向在与配置鼓轮7b一端相对的那端配置一个正齿轮7n。见图9(a)、9(b)。在设备主要装置14上安装处理卡盒B时，该正齿轮7n与另一个齿轮啮合(图上未标)，这个齿轮是装在设备主要装置14内，与转动滚筒4同轴。当它与图上未标的齿轮啮合时，驱动力由处理卡盒传送而转动滚筒4。
显影滚筒9c轴向端之一有一个螺旋形齿轮，上面标明参考数字9u。它与前面所述的正齿轮7b相啮合，由此通过螺旋形鼓齿轮7b传送转动显影滚筒9c的驱动力。
〔色粉盒框架(色粉盒)〕色粉盒框架(色粉盒)将详细叙述，见图3，29，30，32和33。图29是色粉密封装置焊接前的透视图。图30是色粉密封装置焊接后的透视图。图32是顶部框架11a的平面图。图33是未组装的色粉盒框架透视图。
色粉盒框架11是由两部分组成顶部框架11a(第1框架)和底部框架(第2框架)。顶部框架11a的每个纵向端面有一个凹槽部分17。按它靠近顶部框架的上表面，作上述手把的作用。底部框架11b带有一些肋11c，它们平行于处理卡盒B的纵方向配置在外表面上，间距约5mm，在装配处理卡盒B时此外表面变成底部。
操作人员抓取处理卡盒B时要用双手抓住凹槽部分17和肋11c上面。在这种情况下，抓取处理卡盒B时肋11c可以防止手滑出。顶部框架11a和底部框架11b在焊接表面U被焊接，焊接肋用受迫振动方式熔化，将框架11a、11b焊接在一起。两种框架焊接的方法不仅局限于受迫振动的方法，例如，可以用热焊，超声波焊接，或相类似的方法，或用简单的粘接方法。在粘接两框架11a、11b之前，应将搅拌元件9b装在顶部框架11a内，然后将联接元件11e穿过孔11e1，再与拌搅元件9b的末端部分啮合(图29中所示)。孔11e1位于顶部框架11a纵向端。与孔11e1相同的一侧，有一个供装填色粉用的色粉装填口11d。该色粉装填口11d孔径约30mm。换言之，孔11e1和色粉装填口11d相互挨着。色粉框架11还有1个孔11i，用于供从色粉框架11输送色粉到显像框架12，框架11还有一个以及后面将要叙述的密封件，此密封件被焊接以盖住孔11i。焊接密封件后，通过色粉装填口11d装填色粉，然后用色粉盒帽11f盖住色粉装填口11d，这就全部完成了色粉单元J。色粉盒帽11f是用软质材料制成的，如聚乙烯、聚丙烯，然后被压入色粉框架11的色粉装填口11d，以使其不易脱落。接着，下面要说明的色粉盒单元J与显像框架12用超声波焊接(下面将要介绍)，形成一个完整的显像单元D的组成部分。焊接方法也不限于超声波焊接。它们或粘接在一起，或利用它们的材料的弹性铆合在一起。
参见图3。构成色粉盒11底部框架11b一部分的斜面K的角度θ必须是这样一个角度，使得位于色粉室较深端部的色粉也能自然地和连续地随色粉消耗向下滑。具体是，θ角是设备主要装置14放平时处理卡盒B的斜面K与水平面Z之间形成的夹角。最佳的θ角大约为60°。转动时搅拌部件9b越过斜面K平面的平面。因此，底部框架11b配置一个凹槽11g，以便给转动搅拌部件9b提供一个缝隙。它是向外凸出的。搅拌部件9b的转动直径大约为30mm(按本实施例，底部框架11b的底面要下降大约3.6mm，该凹部的深度大约为2.0-10mm)。这样设计的原因如下。如果搅拌部件9b的扫描区域是在斜面K的上方，则在色粉装填(搅拌)部件9b的尖端点和斜面K之间停留的色粉可能不能装到显影框架12中，留着而不能使用，但在本实施例，色粉能可靠地从色粉盒框架11输送到显影框架12。
参见图29。搅拌部件9b是由钢棒或类似材料制成的，直径大约3mm，且做成矩形框架以改善色粉搅拌/传送性能。搅拌部件9b相对纵向的端点还提供了一个支撑轴9b1。一端的支撑轴9b1是装在孔11r中，它位于顶部框架11a的内表面上邻近顶部框架11a的孔11i，在另一端的支撑部件9b1被固定在联接部件11e上。
如上所述，色粉框架11是由两个部件组成，即顶部和底部框架11a和11b。底部框架11b的底壁具有为色粉传送部件9b提供空隙的凹槽部分11g。因此，提供具有可靠的色粉输送性能的高效的处理卡盒是可能的，且不增加成本。
前文可概述为如下色粉框架(色粉盒)11是电摄影成像设备的可替换处理卡盒的一部分。此电摄影成像设备含有电摄影感光元件(7.7e)及显影在电摄影感光部件上潜像的显影装置9。它贮存显影机构9中用于显影潜像的色粉并包括了顶部框架11a和与顶部框架11a连接的底部框架11b。顶部框架11a又含有用于输送贮藏的色粉到成像装置9的孔11i和搅拌部件装置9b1(图29)。在9b1处可转动地安装用于贮藏色粉的搅拌部分9b。底部框架11b有凹槽部分11g(从里面可见)，即凸起部分(从外面可见)，以便为搅拌部件9b的扫描区域提供一个空隙；顶部框架11a提供了焊接底部框架11b的焊接面U(连接面)(图29，33和36)。当矩形口11ii的短边(图29)为竖直地定向时，焊接面的角即焊接面和水平面12之间形成的夹角约为20°-40°。顶部框架11a提供了孔11e1(输送口)，当处理卡盒放在显像设备中时，用于传送驱动力的连接。用于传送驱动力到搅拌部件9b的连接元件11e(输送部件)穿过该孔11e1。连接元件11e的一端与搅拌部件9b啮合，而另一端与色粉传送齿轮9s啮合以承受驱动力。搅拌部件9b用金属棒制成，且是为矩形框架。进而，顶部框架11a提供了色粉装填口11d(装填口)，它装在孔11e1旁(图29)。该色粉装填口11d上还附加一个密封色粉装填口帽11f。顶部框架11a有一个沟槽11n，它与孔11i的平面平行延伸，沟槽11n是在焊接显影框架12处，在显影框架12中装配了显影装置9的成像辊9c。顶部框架11a还配有胶片盖板53(密封装置)，在盖板53处装有用于密封口11i的胶片盖51和用于启开密封孔11i的易裂带52(色粉封闭件)。胶片盖板53平行于孔11i的平面。顶部框架11a提供了手柄17(凹部分)，它在处理卡盒纵向的端面，以形成手柄。底部框部11b的凹部分11g(凸出部分)是成纵向单片组件式的圆柱体，且具有弧形横截面相对于底框架11b的横方向它靠近开孔11i，并沿孔11i的整个长度延伸。顶部框架11a有斜面L，斜面L的角，即当开口11i的较短边竖直取向时在斜面L和垂线之间形成的角，约为10°-40°(图36)。斜面L位于孔11i的上方，并对着孔11i向下倾斜和平行于孔11i的纵向沿着孔11i的总长延伸。
色粉框架(色粉室)11按下述做法装配。首先，制造顶部框架11a，它带有将贮藏色粉传送到显影机构9的孔11i和装在拌搅部件9b的搅拌部件架9b1。其次，制造底部框架11，它带有一个向外凸的凹部分11g以提供搅拌部件9b的扫描区域空隙。最后，将两个框架11a、11b连接成色粉框架(色粉盒)11。
由于处理卡盒B从工厂到用户舶运时振动、碰撞等类似现象而色粉框架11内的色粉突然选出是可以预测的。因此按照本发明，在色粉框架11的顶部框架11a内有许多分割板11p。它们沿着顶部框架11a的纵向被装配(图3，32和33)。在此实施例中三块分割板11p装在三个不同的位置。对于分割板11p的结构，面向色粉传送部件9b的边缘11p1大体形成一个扇形(90°弧)来包围色粉传送部件9b，面向底部框架11b的边11p2保持浅的凹孔。从顶部框架11a的纵向观察，对边11p1定位以便使分割板11p部分封闭住色粉传送孔11d。
为了防止色粉在色粉室11A内流动，分割板11p应尽量做得大些。但是当色粉传送孔11d面朝上装色粉时，分割板11p直接位于色粉传送孔11d的下方，若分割板11p完全堵住色粉装填孔11d时，那么很难将色粉装填到色粉室11A的最深的角落里，因此分割板应像本实施例那样成形使色粉能通过某一不被分割板11d堵住装入最深的角落，根据本发明，分割板11p是一个垂直于色粉框架11纵向的横截面的很大部件。因此即使处理卡盒B受到振动、碰撞或类似情况，分割板11p也能防止色粉流出和紧实。
〔对着色粉框架结构的显影框架〕参见图3，29和31。在色粉框架11和显影框架12之间连接处有一使色粉从色粉框架11传送到显影框架12的孔11i。孔11i被一凹面11k包围，在凹面11K上垫焊一块胶片盖板53。凹面11k的深度是这样，使得胶片盖板53焊接在凹面11以后，胶片盖板53的朝外表面与色粉框架11(上框架11a)的面11j在同一高度上。在凹面11k上在沿着孔11i的纵向边中一条边的直线上装许多钉11m(在本实施中在5个不同位置装有5个钉11m)。在沿着孔11i宽度方向的一个边上在面11j上装有2个钉11，该钉11不在凹面11k上。沿面11j的每个纵向外边缘有一沟槽11n，平行于在相对侧的边缘。该沟槽11n的底面11n2位于面11j水平的上方(和表面11i相比更靠近显影框架12(图31)。
直接与色粉框架11表面相接触的显影框架12的表面是面12u。沿着面12u的每个纵向边缘设有一个舌状物12V，它是嵌在色粉框架11的沟槽11n内。该舌状物12V的端面上又有尖的脊状物12V1，用于超声波焊接(图31)。用超声波焊接熔化尖的脊状物，以使色粉框架11和显影框架12沿着它们纵向外边焊接起来。
参见图30，松松地装在色粉框架11的凹面11k上的胶片盖板53有一个对应于许多钉11m，的孔53c，在对应于端钉11m1处精确地装有圆孔53c1，准确地配合相应端部钉11ml的53c1是圆的孔53c而不是圆孔53c1是细长的，使得可以松配合相应的钉11m而不是端钉11ml。更精确地说，钉11m和孔53c之间位置关系是在对应孔53c1和53c内装入11ml和11m时，钉11m沿长孔53c纵向被装在长孔53c的中间，胶片盖板53带有孔53b上(与孔11i的大小相似)，它和孔11i相对应。为了密封孔53b，易裂开的胶片盖51沿纵向被粘在胶片盖板53上，胶片盖51的四个边缘面被粘在对应的孔53b的四个边缘面。为了撕开胶片盖51以开启开口53b的撕开带52焊在胶片盖51上。纸带从孔53b撕开带52在色粉框架11和弹性密封件54之间(图27)从开口53b的一个纵向端部向另一个端部，在另一端部处，撕带被反折并通过起始端，该弹性密封件是例如一片衬垫，它粘在平的显影框架平面12U上的起始端上，该表面12U直接对着色粉框架。撕开带52的反折端从色粉框架11和显影框架12的中间落出来(图6，30)。密封部件54的向内表面上粘上摩擦系数小的合成树脂胶带55。另外，在平表面12U上沿与粘上密封件54(图27)相反的纵向端部上贴上弹性密封件56。
在色粉框架11和显影框架12连接时，为了易于二者排列成一行，色粉框架11的面11j提供了一个圆孔11r和1个方孔11q，它们都分别与在显影框架12所提供的圆柱形钉12w1和方形钉12w2啮合；圆孔11r与钉11w1啮合，方孔11q松松地与钉12w2啮合。密封部件56圆柱形钉12w1配置，且贴在平面12u上。直接与色粉框架11相接触的显影框架12的平面12u内有凹部分12y，色粉框架11的钉11m和11o松松地嵌入该凹部分12y中。
在色粉框架11和显影框架连接之前，它们彼此独立地装成一个子部件。然后将显影架12上的固定圆柱钉12w1与固定方形柱钉12w2分别装在色粉框架11上的圆孔11r和方孔11q上。而且显影框架12上的舌状物12v也嵌在色粉框架11上的沟槽11n中。然后因为色粉框架11和显影框架12压在一起，所以密封圈54和56被压缩，并且在显影框架12的每个纵向端上整体成形为衬垫的脊状物12z挨着色粉框架11的表面。脊状物12z横向排在显影框架12上，其上面有一个大致与易裂带52同宽的间隙，以便易裂带52可以穿过。如上所述，随着色粉框架11和显影框架12压在一起时，在舌状物12v和沟槽11n之间施加超声波振荡，借此尖形脊状物12v1受摩擦热熔化并焊在沟槽11n的底部。结果，色粉框架11的沟槽11n的边11n1与显影框架12上作为隔片的脊状物12z牢牢地互相接触。除色粉框架11的表面11j和显影框架12上的平面12u之间的留有缝隙以外，色粉框架11和显影框架12的接触点都要全部封闭，而后将胶片盖51和易裂带52封在该缝隙上。
为了将色粉框架11中的色粉装入显影框架12中，操作人员只要用手拉露出处理卡盒B的易裂带52的末端部分52a(图6)，由于易裂带52被拉开，胶片盖51被撕开而启开密封孔53b(11i)，因而使色粉从色粉框架11进入显影框架12中。
因为色粉框架11与显影框架12的连接部分结构如前所述，即因为胶片盖板53的表面和色粉框架11的表面11j基本上在同一水平面上，所以通过如上所述的用一个相当大的力加在撕裂带52上，撕开胶片盖51，易裂带52便可以从框架11和12的中间平滑地拉出，胶片盖板53在它的一个纵向端用钉11ml定位，即与拉出撕裂带52相反的那一端。此外，胶片板被固定在色粉框架11的凹面11k上，因此不易移动。这些钉11m按纵向排列成一条直线，胶片盖板53正好适合安装，因此，即使容易受破坏的胶片盖51也能精确放置而使它保持平坦。在胶片盖板53与色粉框架11间的焊点固化和稳定之前，即使装配过程进入下面步骤，胶片盖板53也不会脱落。
在用超声波焊接色粉框架11和显影框架12时用摩擦热来熔化物12v1。，此摩擦热易使色粉框架11和显影框架12中产生热应变，这可能导致色粉框架11和显影框架12产生形变。然而按照本发明，色粉框架11的沟槽11n和显影框架12的舌状物12v沿纵向穿过全长啮合在一起。换言之，色粉框架11和显影框架12的连接部分被增强，因此热应力导致的损坏不会发生。
如上所述，沟槽11n，手柄孔17(凹进的部分)，分隔板11p，色粉装填口11d，孔11el，圆孔11r，方孔11q和顶部框架11a的胶片盖板(凹面11k，钉11m和开口11i)被整体成形为顶部框架11a。并且底部框架11b的肋11c和凹面部分11g与底部框架11b整体成形。顶部和底部框架11a、11b由塑料制成，例如聚乙烯、ABS树脂、聚碳酸酯、聚丙烯等。
图36是本实施例中用的色粉框架11的侧视图；与显影框架12连接的色粉框架11的表面11j垂直地定向。
本实施例色粉框架11有两个斜面k和L，K和L可以使在贮藏盒中的色粉(单一组分的色粉)有效地流孔11j。斜面k和L纵向穿过色粉框架11，斜面L位于孔11i上方，斜面k位于孔11i的后面(以横向倾斜的色粉框架11)，斜面L属于顶部框架11a.，斜面k作为底部框架11b的一部分。斜面L与垂直线(连接面11j)之间的角θ2大约为10°-40°(在本装置中，θ2调到24°)。斜面k与垂直于垂线11的水平面12之间的角θ3大约为20°-40°(本装置，θ3大约27°)。换言之，本实施例中顶架框部11a的构形可以调整，使得当底部框架11b与顶部框架11a连接时连接好的底部框架11b保持上述角度。因此，即使色粉框架的贮存部分11A装有大量色粉时(例如不低于800g)，色粉仍可以有效地传送到孔11j中。
下面将详细叙述显影框架。〔显影框架〕显影框架参照图3、26、27和28说明。图26是显影框架12的分解透视图，说明各部件如何安装；图27为从焊接的表面方向看到的显影框架12和色粉搅拌部件9e和9f的透视图，它说明如何将搅拌部件9e和9f装进框架12内；而图28为不带显影框架座的显影单元的透视图。
如上所述，显影辊9c，显影刮板9d，色粉搅拌部件9e和9f，及检测剩余色粉量的触杆9h均组装在显影框架12内。
显影刮板9d由1-2mm厚的金属板9d1，和尿烷橡胶叶片9d2组成，采用热熔、两面胶带，类似方法将9d2固定在金属板9d1上。它调节覆盖在显影辊9c外周表面上的色粉量安装刮板时，应调节刮板的平整度，以与显影框架12上的平滑表面12i相适配；它约为0.05mm。该平滑的表面12i上有定位销12i1和带螺纹的孔12i2。销钉12i1安装在金属板9d1上的孔9d3之内。此后，利用金属板9d1上的带螺纹的孔9dr，和带螺纹的孔12i2，将金属板9d1用螺钉固定到平滑的表面12i上。另外，在显影框架12上，粘涂了一个用MOLTPLaNE或类似材料加工成型的弹性密封部件，以防色粉漏出。该弹性密封部件被安放在金属板9d1的上方，同时向轴向延伸。此外，弹性密封部件12s1粘涂在显象部件上，在轴向端的每一边，从弹性密封部件12s的两端包覆到圆形表面12j上，后者随着仿形显影辊9c动作。还有，在颚状部分12h上，粘贴了一个薄的弹性密封部件12s2。该弹性密封部件12s2与显影辊9c的母面接触。
显影刮板9d的两个轴向端中的一端9d1a弯成近90°。这个弯曲部分9d1a通过接触影偏压触点121(见图23(a)和23(b))来平衡金属板9d1和显影辊9c的电压，显影偏压触点支承在显影框架座40上(后面再作介绍)。作出这种安排是因为色粉量是根据用于检测剩余色粉的触杆9h和显影辊9c之间电容的改变来进行检测，因而该电容必须避免由于金属板9d1的感应而产生的不规则的变化。
下面介绍显影辊单元G。显影辊单元G包括(1)显影辊9c；(2)用于使显影辊9c的外表面与感光鼓7的外表面之间距离保持恒定的间隔辊9i；(3)将显影辊9c固定在显影框架12上的显影辊支承架9j；(4)位于显影辊9c两端的轴套帽9o，以便在感光鼓7的铝制圆柱体部分和显影辊9c的铝制圆柱体部分二者之间不会产生泄漏；(5)显影辊齿轮9k(螺旋齿轮)，随着它接收装在感光鼓7上的螺旋齿轮7b的传动力，而使显影辊9c转动；(6)螺旋形弹簧触点91，其一端与显影齿轮9k啮合；(7)磁铁9g，它装在显影辊9c中，以便将色粉粘附于显影辊9c的外表面。该显影单元G按下述方式装配到显影框架12的显影辊座12x上。首先，将显影辊支承架9j两边的孔9j1与显影框架12两边的轴向端小孔12p对准，将显影框架座40(后面再作介绍)上的销钉插入孔9j1和12dp内。然后，用螺钉将显影框架座40固定到显影框架12上。
如上所述，在本实施例中，当显影辊9c安装到显影框架12上时，首先要组装显影辊单元G，然后利用显影框架座40将组装好的显影辊单元G安装到显影框架12上。按上述步骤进行，其组装效率要比将显影辊9c直接安装到显影框架12上高。
显影辊单元G按下列步骤组装。首先，将显影辊9c的每一头都用轴套帽9o罩上。然后，在显影辊9c的每一头都装上间隔辊9i；间隔辊9i放在轴套帽9o的外侧。再将显影辊支承架9j装在间隔辊9i的外侧。下一步是将显影辊齿轮9k装在显影辊9c轴向端中的一头，在支承架9j的外侧，并将螺旋形弹簧触点91安装在更外侧。此时在装置中，磁铁9g的一端9g1(有一D形横截面)从显影辊9c的一端伸出，也就是说，从装有显影辊齿轮9k的那端伸出，而磁铁9g的另一端呈圆柱形，从显影辊9c的另一端伸出。这就是组装显影辊单元G的方法。
下面介绍一下用于检测剩余色粉量的触杆9h。触杆9h的一头为U形。该U形部分9h1被安排成与固定在显影框架座40(后面将作介绍)上的色粉检测触点122接触，因而它也是二者的电连接。这种触杆9h按下述方法固定到显影框架12上。首先，将触杆9h的端部9h3通过位于显影框架12的侧板12A上的通孔12b插入显影框架12。然后，将插进去的端部9h3往里推，穿过显影框架12另一块侧板上的通孔12k，因而把触杆支承起来。换句话说，触杆9h是利用通孔12b和12k固定和支承起来的。在通孔12b中，插入用毛毡、海绵或类似材料制成的密封部件(图中未表示出)，以防色粉侵入。
接着，将触杆9h的U形部分9h1的顶部插入显影框架12的深约5mm的孔中，以使其成轴向固定。这种安排改善了U形部分9h1作为与色粉检测触点122(在后面介绍)接触的触点的硬度。触杆9h的端部9h3所插入其中的通孔12k则利用热焊法或类似方法从外侧堵住，以便能避免色粉侵入。下面介绍色粉搅拌部件9e和9f。色粉搅拌部件9e和9f做成曲轴似的形状，并随着它的转动而搅动色粉。它们被安排在显影辊9c和触杆9h附近，横跨过色粉槽，其中贮存在色粉盒11A中的色粉实际上是朝着显影辊9c方向供料。色粉搅拌部件9e和9f成相互垂直的方式固定。
在将色粉搅拌部件9e和9f安装到显影框架12上时，首先将色粉搅拌部件9e和9f的端部9e3和9f3通过显影框架12的侧板12A上的相应通孔12t和12r插进，它们与插入触杆9h的孔位于同一侧。然后将端部9e3和9f3入位于侧板12B上的相应通孔12m和12n，侧板12B是侧板12A对面的侧板。此后，就像对触杆9h的通孔所做的那样，对通孔12m和12h均用热焊接法从外侧堵住。上述方法将搅拌部件9e和9f插入显影框架12后，再把搅拌齿轮9m和9n安装进通孔12t和12r中。此时，将切口9m1和9n1(分别是在齿轮9m和9n的端部成轴向切开)分别与色粉搅拌部件9e和9f的曲轴臂9e2和9f2啮合。再将搅拌部件9e和9f的轴颈9e1和9f1分别安放到齿轮9m和9n的切口9m1和9n1更深一端处的中心孔中(图中未标出)，因而使色粉搅拌部件9e和9f支承在显影框架12上。
当色粉框架11与显影框架12连接在一起时，显影框架12的侧板12A(位于插入触杆9h和色粉搅拌部件9e及9f的那一侧)与色粉框架11的侧板重叠，同时盖住了在色粉框架11的顶盖11a上面的色粉盖11f。还有，在侧板12A上有一个孔12x，在其中装配了能转动的色粉进料齿轮9s(见图28)，用以将驱动力传送到色粉进料部件9b上。色粉进料齿轮9s与联轴节部件11e(图29和30)连接，后者通过色粉框架11a转动地支承，并与色粉进料部件9b的端部啮合，从而将驱动力传送到色粉进料部件9b上。
下面介绍一下驱动力是如何传送的。
参照图28和图35，搅拌齿轮9m和9n，及色粉进料齿轮9s接收了来自显影辊齿轮9k的驱动力。更准确地说，首先是搅拌齿轮9m通过作为步进式齿轮的惰轮上的小齿轮9q1接受驱动力。搅拌部件9e接受到该驱动力时便开始转动。因为惰轮9q的大齿轮9q3与显影辊齿轮9k啮合，所以惰轮9q接受来自显影辊齿轮9k的驱动力。接受的驱动力从惰轮9q的中间齿轮9q2传送到作为步进式齿轮的惰轮9r上。然后，该驱动力再从惰轮9r的小齿轮9r1传送到色粉进料齿轮9s上，从而使搅拌部件9b(通过联轴节部件11e)转动。进而该驱动力通过惰轮9t从色粉进料齿轮9s传送到搅拌齿轮9h，而使搅拌部件9f转动。此处应该注意的是，惰轮9q、9r和9t全部旋转地安装在相应的定位销12e、12f和12g上，它们和显影框架12构成一个整体。这些定位销12e、12f和12g直径约2mm到3mm，并且它们的端部被显影框架40(后面将作介绍)支承着，因而定位销12e、12f和12g不会因加负载而变形，通过对定位销12e、12f和12g的底部进行铺垫或做成梯级等，更增加了它们的刚度。
上面所述的齿轮组合都位于前面所述的触杆9h的U形部分9h1的同一侧。
由于采用上述结构，所以用一个部件(在本实施例中是显影框架座40)可支承构成齿轮组的齿轮，并形成检测剩余色粉的触点的电连接。除此之外，色粉搅拌部件9e和9f，触杆9h，构成齿轮组的齿轮9o、9r、9s和9t，及搅拌齿轮9m和9n全都可以从相对于显影框架12的轴向的同一侧装配到显影框架12中。因此，组装效率可大大改善。
显影框架12的颚状部分12h兼作记录介质2(如记录纸)的输送导向装置。为了增加硬度，显影框架12可用吹模法加工制造。
参照图27，参照编号12p表示在显影框架12的轴向中延伸的一个孔。在色粉框架11和显影框架12连接起来的情况下，该孔12p与色粉框架11的孔11i成一直线，因而能将贮存在色粉框架11中的色粉供应给显影辊9c。前面提到的搅拌部件9e和9f，及触杆9h被安装成跨过该孔12p的整个轴向的长度。
另外，根据本实施例，显影框架由显影辊装置12x、侧板12A、显影刮板装置(与平滑表面12i相适配的刮板)、触杆9h装置(通孔12b、12k和12o)、搅拌部件装置(通孔12t、12r、12m和12n)、齿轮装置(定位销12e、12f和12g)及类似的装置等组成，它与这些部分一起整体加工出来。制作显影框架12的材料与以前所述的制作色粉框架11所用的材料相同。
〔显影框架座40〕下面介绍显影框架座40。
参看图4-9和图23-25，以便对显影框架座40进行说明。图23(a)是显影框架座的透视图，正如从显影框架12的侧面所看到的那样，它安装在驱动侧；图23(b)为从内部看的显影框架座的透视图；图24为图23(b)在I-I线处的放大了的截面图；而图25为放大了的色粉检测触点透视图。
显影单元D通过在显影框架装置(已完成到图28所示的阶段)的相应侧面端处将显影框架座40和41连接起来完成。在这种情况下，显影辊单元G按下述方法进行安装。首先，将位于显影框架座上不同地方的两个短轴40d中的一个插入前面所说的显影辊支承架上的小孔9j1内，而另一个短轴40d则插入显影框架12上的孔12p内。接着，将显影框架座40和41用螺钉固定到显影框架12上，这样显影辊支承架9j就被夹在相应的显影框架座40和41与显影框架12之间。此时，通过显影框架座40和41的相应的孔401穿进螺钉。下一步将显影辊9c中所包含的磁铁9g(图3和图28)的一端9g1插入位于显影框架座40上的D形孔40e内，并将磁铁的另一端9g2插入显影框架座41上的一个孔内(图上未标出)，从而磁铁9g在轴向的位置就固定了。随着磁铁端部9g1(如前所述有一D形截面)插入显影框架座40的D形孔40e中，磁铁9g的磁极的角度也就确定。
接着，将转动轴20放进清洁框架的凹进部分21(图9(b))(该转动轴与显影框架座40和41及其中的东西是整体加工制造的)，并且连接器部件22(图7)盖上，这样显影单元D就被转动地支承在用于支承感光鼓7的清洁框架13上，另外，附加在连接器部件22上的压缩弹簧22a对着显影框架座40和41上的弹簧座40h施加压力，同时使感光鼓7和显影辊9c之间的距离稳定(防止距离变宽)。
正如已经说过的那样，长导板12a安装在显影框架座40和41的外表面上。除此之外，用于检测剩余色粉量的金属板色粉检测触点122，及显影偏压触点121都装配在显影框架座40上；随着显影框架座40的内表面上的定位销被压入触点的锁孔中，这些触点121和122均被固定到显影框架座40上。
首先，参看附图来介绍如何安装色粉检测触点122。
图24为图23(b)在(I)-(I)线处的剖视图，而图25为图23(b)中所示色粉检测触点及其相邻部分的放大视图。色粉检测触点122有一外触点部分122a和一内触点部分122b。外触点部分122a安放在显影框架40的外表面上，并且当处理卡盒B在设备的主要装置14中时，它接触位于设备主要装置14上的色粉检测触点部件126。内触点部分122b压在触杆9h的U形部分9h1上。参看图24可知，外触点部分122a与显影框架座40的侧板40a基本上处于同一水平。内触点部分122b位于显影框架座40内，同时与触杆9h相对放置。
参看图25可知，色粉检测触点122装在显影框架座40上，利用它的在安装基础122c上切开而成的锁定平板122c1围绕定位销40h配置，定位销40h从侧板40a向里面凸出，而安装基础122c与侧板40a接触。另外，有一带角度的部分122d成一个角度从安装基础122c伸出，而内触点122b则成一角度从带角度的部分122d处伸出，因此，内触点122b变成与侧板40a平行。此外，连接部分122e向外弯成与安装基础122c成90°，它沿着在侧板40a中所形成的第一短形孔40c的一边向外伸出。然后，再将连接部分122e弯成90°，但其方向与122e已弯成90°的部分方向相反，这样构成了外触点部分122a。外触点部分122a与侧板40a形成的凹进部分40i接触。该凹进部分的深度基本上与外触点部分122a的厚度相同(见图24)。因此，外触点部分122a的外表面与侧板40的外表面40a1基本上处于同一水平。另外，将外触点部分122a的尾端部分穿过侧板40a所形成的第二短形孔40j，达到侧壁40a的内部，使一个端部固定部分122f与从第二个短形孔40j中一个壁上伸出的定位销40k啮合。这就是在显影框架座40上安装色粉检测触点的方法。
参看图24可知，侧板40a上的第一短形孔40c的宽度L2要大于色粉检测触点122的安装基础122c的侧壁表面与外触点部分122a的外表面之间的距离L1，并且也大于尾端固定部分122f的高度。在第二孔40j内的定位销40k的尾端表面和第二孔的对面的表面之间的缝隙有足够大，以致能让色粉检则触点122通过。
色粉检测触点122按下述方式安装。首先，将尾端固定部分122f从显影框架座40的内部插入第一孔40c中。然后，按图24的顺时针方向，转动色粉检测触点122，将尾端固定部分122fis插入第二孔40j中。随后，安装基础122c上的孔122e与定位销40k啮合。另一方面，尾端固定部分122f由于它自己的弹性而压在定位销40k上，并且尾端固定部分122f上的孔与定位销40k啮合。
下面介绍显影偏压触点121。
显影偏压触点121由以下几部分组成位于显影框架座40内的板簧部分121a；内触点部分121b；及位于外表面40a1上的外触点部分121c。当显影框架座40固定到显影框架12上时，板簧部分121a有弹性地接触金属板的弯曲部分9d1a，其电位与显影辊9c的电位大体上相等。内触点部分121b安装在前面提到的孔40e的凸出部分40f的周围，同时有弹性地接触装在40f附近的螺旋弹簧触点91(接触压力约为100到300g)。如果需要的话，可在内触点部分121b的摩擦面涂上导电的润滑脂。外触点部分121c安放在侧板40a的凹进部分之内，并且它的外表面从外部对着显影框架座40的表面40a1。当处理卡盒B位于设备主要装置14中时，外触点部分121c与设备主要装置14中的显影框架触点部件125接触，并接收从设备主要装置14到显影辊9c所加的显影偏压。从设备主要装置14所接受的显影偏压通过显影偏压触点121和螺旋弹簧触点91加到显影辊9c上。
当显影框架座40固定到显影框架12上时，内触点部分122b(呈板簧形式)与图28所示的触杆9h的U形部分9h1接触；因此，色粉检测触点122和触杆9h能导电。触杆9h和内触点部分122b之间的触压约为100g。当处理卡盒B位于设备主要装置14之中时，在显影框架座40的外界面40a1上的外触点部分122a与设备主要装置内部的触点部件126是导电的。因此，电信号便通过触杆9h、和色粉检测触点122输送到显影框架12，该电信号相当于随着显影辊9c和触杆9h之间色粉量的改变而改变的电容。当控制部件(图中未标出)检测出，输送到触点部件126上的电信号已达到预定值时，它就发出需要更换处理卡盒的信号。显影框架座40的内表面中提供的三个啮合孔40g与相应的定位销12e、12f和12g的端部啮合，而定位销12e、12f和12g供作图35所示的齿轮9q、9r和9t的齿轮轴用。换句话说，定位销12e、12f和12g由显影框架座40和显影框架12支承，并位于二者之间。显影框架座40的内表面中的啮合孔40m可转动支承搅拌齿轮9m。
如上所述可明显看出这一事实，即对单个部件(显影框架座)设定多种功能；使组装效率得以改善，并且降低了成本。
另外，按照本实施例，显影框架座40包括可转动的轴20、弹簧座40b、长导板12a、磁铁9g的啮合孔(孔40a)、用于显影偏压触点121的装置(凸出部分40f及类似物)、装置(定位销40h、第一孔40c)、用于色粉检测触点122的显影框架座40(定位销40k及类似物)、啮合孔40m、短轴40d、螺孔401等等，并且这些部分是与显影框架座40整体加工而成的。显影框架座41包括可转动的轴20、弹簧座40b、长导板12a等等，而且这些部分是与显影框架座41整体加工而成的。显影框架座40和41均是用丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂单一组份(含有约20％的玻璃填料)加工制成的。
当显影框架座40和41的短轴40d插入显影框架12上相应的孔12p中时，显影框架座的40和41的位置就固定了。然后，用螺钉穿过螺孔401(显影框架座40和41)，及螺孔12r1(显影框架12将显影框架座40和41固定到显影框架12上。
〔清洁框架底部表面的结构〕显影框架12和清洁框架13分别都有从底部表面凸出的导肋12l和13m，它们能在记录介质或记录材料2的运动方向上平行延伸。导肋12l和13m是这样配置的最外面的肋12l和13m落在最宽的一张记录介质2的通道之内并留有小的空隙。在本实施例中，最外面的肋定位于从最宽的一张记录介质2通道的边沿凸出约5mm。其余的肋分布在两个最外面的肋之间，以有利于记录介质2的输送。本实施例中的成像设备属于可适应不同尺寸记录介质2的那一类，而且不管尺寸大小，记录介质均位于中央(其中心线CL与记录介质的中心线相吻合)。因此，显影框架12和清洁框架13底部表面上肋的安排是与中心线CL对称的肋的高度对显影框架12和清洁框架13分别采用予先定好的值，以便有助于记录介质的输送。由于采用上述结构，可以避免因预先固定的色粉成像与清洁框架13之间接触而引起的成像的扰动，因而改善了输送效率。图34所示为中心线CL与各条肋之间距离的实测数据(以mm计)，图上同时还标明了相当于记录介质2标准尺寸(日本工业标准)的符号。例如，符号A3L代表A3尺寸的记录介质纵向输进；符号A4S代表A4尺寸的记录介质横向输进，符号ENV代表信封尺寸的记录介质，而EXE则相当于EXE尺寸的记录介质。与中心线CL相距5.0mm、13.0mm和28mm而设置的导肋12l和/或13m是与记录介质2中心线接触的肋。
图34为清洁框架13从纸张输送方向看的底部结构示意图。本实施例不同之处在于导肋13m的高度相对于中心线的距离对称地增加；对应于记录介质2不同纸张尺寸中一种的每一对肋的两个肋有相同的高度。这种肋的配置方式能可靠地避免朝着中心线CL方向设置的肋与记录介质2的成像支承架表面的接触，因而可靠地避免了成像的扰动。在本实施例中，水平肋的配置与所有肋的肋高一样的实施例相同。
〔电触点的结构〕下面，将参照图5、8、9和19，介绍触点的连接和布局，当处理卡盒B安装到激光打印机主要装置14之中时，这些触点就确立了它们之间的电气连接。
处理卡盒B上有许多电触点(1)连接到感光鼓7上使感光鼓7通过设备主要装置14接地的导电接地触点119；(2)为了将充电偏压从设备主要装置14加到充电辊8上而连接充电辊轴上的导电充电偏压触点120；(3)连接到显影辊9c上的导电显影偏压触点121，以便从设备主要装置14供给显影偏压；及(4)为了检测剩余色粉量而连接到触杆9h上的导电剩余色粉检测触点122。所有这四个触点119-122都位于卡盒框架的侧面(右手侧)，它们之间有足够大的间距以防漏电。如前所述，接地触点119和充电偏压触点120均位于清洁机构框架13上，而显影偏压触点121和剩余色粉量检测触点122均位于显影室框架12(显影座40)上。此处应当指出的是，色粉剩余量检测触点122还兼作检查设备主要装置14内是否存在处理卡盒用的卡盒检测触点。
接地触点119构成了感光鼓7的导电轴向轴7a，或模压在树脂制成的轴7中的导电嵌入件。在本实施例中，它构成由铁或类似物制成的金属轴7a。其它的触点120、121和122为厚约0.1-0.3mm的导电金属片(如不锈钢片、磷铜片，或类似的金属片)，全都位于表面，使得它们的焊脚部分能达到处理卡盒内部。充电偏压触点120放在清洁单元C的驱动侧表面(横向侧C1)上，而显象偏压触点121和剩余色粉量检测触点122都位于显影单元D的驱动侧表面(横向侧D1)上。
更准确地说，参看图20可见，在本实施例中，在如前所述的感光鼓7的轴向方向感光鼓7的一端，有一螺旋形鼓齿轮7b。该螺旋形鼓齿轮7b与设备主要装置14上的螺旋形传动齿轮28啮合，以使感光鼓7转动。当该螺旋形齿轮7b转动时，它产生一个轴向推力(图20中的箭头d方向)，从而压向感光鼓7，感光鼓7安装在清洁机构框架部分13上，在其轴向朝螺旋形齿轮7b的方向留了一点活动余量。结果，螺旋形齿轮7b中的一个侧表面保持与卡盒框架的清洁机构框架部分13中的一个侧表面13k的内表面13k1接触，借此调整了感光鼓7在卡盒B中轴向的位置。接地触点119和充电偏压触点120位于该框架的清洁机构部分B中的一个侧表面13k上，在此处接地触点119位于感光鼓轴7a的末端，并稍微向外凸出(约0.8mm)超出前面提到的圆筒状导辊13a的末端。该感光鼓轴7a被推入涂有感光层7e的感光鼓筒体7d(本实施例中为铝制筒体)内，并在两头用圆筒状导辊13a支承，而13a的两端又支承在侧壁13c和13d上。感光鼓筒体7d和轴7a与接地金属板7f连接，该接地金属板7f则与感光鼓筒体7d的内表面7d1及轴7a的外周表面7a1接触。
充电偏压触点120几乎直接在长导向件16a的上面，即接近框架的清洁机构部分13，此框架支撑充电辊8(图9(a))。充电偏压接点120通过导电元件120a电联到充电辊轴8a上，导电元件120a与充电辊轴8a接触。
下面叙述显影偏压接点121和探测剩余色粉的接点122。这两个接点121和122位于显影单元D的一个侧表面D1上，即与框架的清洁机构部分13的侧表面13K同侧。显影偏压接点121恰好位于长导向件12a之下并接近框架部分12c的右手端，即支撑包含在显影辊9c中的磁铁9g(图5)的地方，121在电路上通过盘簧接点9l联到显影辊9c上，盘簧接点91与显影辊9c的侧端接触、(图9(b))。参看图5，剩余色粉的探测接点122安排在长导向件12a相对于卡盒插入方向的(图8中箭头X方向)的上游端，并通过与天线杆9h接触的导电元件9与天线杆9h联接，9h安排在色粉盒11A一侧并在显影辊9c的纵向上与其平行延伸，如图9(b)所示。天线杆9h与显影辊9c保持预定距离安放。天线杆9h和显影辊9c之间的电容是随两组件间存在色粉的量而变化；因此，通过设备的主装置14中的控制部件(未示出)测量作为电势差变化的电容变化来探测剩余色粉的量。
此处，术语“剩余色粉量”意谓在显影辊9c和天线杆9h间产生预定的电容量的色粉量。换句话，预定电容量的探测意谓在色粉小室11A中的剩余的色粉量达到了预定量。
这样，通过提供在设备主装置14上并通过剩余色粉探测接点122联接在卡盒13上的控制部件便可以探测电容是否达到一个预定的第一值；借此可以探测色粉盒11A中剩余色粉的量是否达到预定值。当电容达到上述的第一预定值时，设备主装置14发出信号(例如闪光，蜂鸣声)需要进行卡盒B更换。当被控制部件探测的电容对应于一个预定的比第一值小的第二值时，探测回路确定卡盒B已被安装在设备主装置14上。除非控制部件回路探测到卡盒B已被安装在设备主装置上，否则控制部件回路不允许设备主装置14被驱动。换句话，控制部件不允许设备主装置14启开始成影像。
也可这样安排，提供报警信号(例如闪光或相像物)告知操作者在设备中缺少卡盒B。
其次叙述卡盒B上的接点和设备主装置14上的接点元件之间的联接。
参看图19，当处理卡盒安装在设备A上时，能与相应接点119-122接触的四个接点元件提供在成像设备A的卡盒收容空间S的一个侧壁上在电路上与接地接点119电接触的接地接点元件123，与充电偏压接点120电接触的充电偏压接点元件124，与显影偏压接点121电接触的显影接点元件125，和与剩余色粉探测接点122电接触的色粉探测触点元件126)。
如图19(a)和19(b)中所示，接地接点元件123安放在相应的槽16a5中。显影偏压接点元件125和剩余色粉探测接点元件126安装在第一导轨部分16a的下面。充电偏压接点元件124安放在第二导轨部分16b的上面。
下面叙述接点和导轨间的位置关系。
首先，参看图5，就在垂直方向(当从水平方向看时)的位置关系而论，显影偏压接点121是在最底部；剩余色粉探测接点122，长导向件12a和圆筒状导向件13a(接地接点119)安放在偏压接点121上面，处于大约相同水平面上；在它们上面是短导向件13b，和最顶上一个是充电偏压接120。就卡盒插入方向(箭头X方向)的位置关系而论，剩余色粉探测接点122是最上游的一个；其次是长导向件12a；在更下游位置是充电偏压接点120和显影偏压接点121；最下游位置是短导向件13b和圆筒状导向件13a(接地接点119)。如上述安排各接点可使充电偏压接点120位置接近充电辊8；显影偏压接点121接近显影辊9c；剩余色粉探测接点122接近天线杆9h；和接地接点119位置接近感光鼓7。因此对各接点的接线可以缩短。
各接点的尺寸如下充电偏压接点120的高和宽近似10.0mm(允许范围8.0mm至12.0mm)；显影偏压接点121的高近似9.0mm(允许范围6.0mm至12.0mm)和宽近似8.0mm(允许范围5.0mm至11.0mm)；剩余色粉探测接点122高近似8.0mm(允许范围6.0mm至10.0mm)和宽近似9.0mm(允许范围7.0mm至11.0mm)；接地接点119是圆形的，其直径近似于7.0mm。充由偏压接点120，显影偏压接点121，和剩余色粉探测接点122是矩形的。
接地接点元件123是一种导电的片弹簧元件，并被安装在槽16a5中，在槽16a5内配置圆筒状导向件13a使卡盒B的位置固定(感光鼓轮7的轴7A装在该圆筒状导向件内)，卡盒B的接地接触点也固定在槽16a5中，借此接地接点元件123通过设备主装置的机壳接地(图19和26)。另外的接点元件124，125和126被安装在相应的座罩127内，使得通过相应的压缩弹簧129从其中突出出来。这种安排将参照充电偏压接点元件124加以说明。参看图20，充电偏压接点元件124位于座罩之下以使它突出而不脱落，并且这座罩127固定在安装于设备主装置的一个侧壁上的线路板128上，因此接点元件通过导电压缩弹簧129相应地电联接到布线模型上。
其次，参看图21，将参照充电偏压接点元件120说明当处理卡盒B安装在影像形成设备A上时在卡盒侧面上的接点是如何与影像形成设备侧面上的相应接点元件接触的。图21是一个示意图，要描述在影像形成设备A中的处理卡盒B的状况，图内的箭头标记H标示设备主装置上的充电偏压接点124在卡盒B安装在影像形成设备A上时相对于处理卡盒B的运动。此处应注意到，图21是图5在线O上的断面图。
在使用导向元件16a和16b作导向装置将处理卡盒B装入影像形成设备A的过程中，充电偏压接点元件124处于达到其被固定的预定位置之前的图21中所示的状态(a)。在这时，充电偏压接点元件124未与框架的清洁装置部分13的平面20相接触。当卡盒B进一步插入时，充电偏压接点元件124前移到图21中的位置(b)。在此状态，它保持与在框架的清洁装置部分13的右侧壁13c上形成的斜面31接触(图5)；在这个斜面31上滑动，借此它被逐渐受到压力，因而逐渐压紧压缩弹簧129；然后平滑地移动到平面32，在此处露出充电偏压接点120。当被插入的卡盒B到达在预定的位置时，接触元件124到达图21中位置(c)，在此处它与充电偏压接点120接触。以同样方式，另外的接点元件125和126分别与接点121和122接触。
随着上述配置就位，当卡盒B被导向元件16导入至预定的卡盒收容位置时，接点和相应的接点元件彼此处于可靠的接触状态。
此外，当处理卡盒B定位于设备主装置14中预定位置时，接地接点元件123以片弹簧形式与从圆筒状导向件13a中突出的接地接点119相接触(图20)。当处理卡盒B插入设备主装置14中时，接地接点119和接地接点元件123在电路上彼此接通，因此感光鼓7也接地。充电偏压接点120和充电偏压接点元件124彼此在电路上接通，因此使得高压(交流电压和直流电压叠加的电压)施加在充电辊8上。显影偏压接点121和显影接点元件125彼此在电路上接触，因此使得高压施加在显影辊9c上。剩余色粉探测接点122和剩余色粉探测接点元件126彼此在电路上接通，因此使得反应电容的信息被传送到设备主装置14上。
以下说明感光鼓7被影像形成设备A驱动而移动的情况。在轴向上给感光鼓7留出近似2mm至3mm的推进间隙，以便容易地将它安装在影像形成设备A上。因此对充电偏压接点元件124或相似物需要突出的距离比推进间隙要大。此外，在这个实施例中，提供了片弹簧45、当卡盒B在设备主装置上时，片弹簧45向设备主装置的一侧(接点元件123～126位于此侧)压紧处理卡盒B。这个片弹簧所在侧与接点元件所在的那一侧相对，在安装导向件16a的上面。
此外，在这个实施例中，当处理卡盒B的接点119-122安排在螺旋鼓齿轮7b所在侧(在驱动侧的侧壁)时，由设备主装置通过螺旋鼓齿轮7b驱动卡盒B的机械上的连接和通过接点119-122在卡盒B和设备主装置间的电路连接可在卡盒B的同一侧上进行。因此，当卡盒B的上述侧面作为参考侧面时，则组件尺寸上的总误差可被减小，这样能更精确地安装各接点和螺旋齿轮。此外，当使具有这种齿切口方向使得可以对着定位螺旋鼓齿轮的一侧产生推力的螺旋鼓齿轮时，感光鼓7在轴向上的位置被固定在接点所在的侧面上；因此在这种情况下，除了上述效果之外，在感光鼓7和各接点间位置关系的准确度也改进了。此外，当用于开或关鼓轮罩18的转杆23(图6)，如上述实施例中所述，位于接点119-122所处侧面相对的另一面上时，接点119-122在卡盒B插入影像形成设备中产生的摩擦阻力和由转杆23产生的阻力(或压力)。在此处理卡盒B被插入影像形成设备A中时，向卡盒B的纵向端分配；换句话，当卡盒B被插入时产生的阻力均匀地分配在卡盒B的纵向上。因此，卡盒B可以平滑地插入。
此外，如先前实施例中所述，当处理卡盒B的所有接点定位在卡盒框架的一个和相同的侧壁上，并且处理卡盒B处于由片弹簧产生的弹性压力下时，便可以在接点和设备主装置侧面上的相应接点元件间提供稳定的电联接。
图22例示出接点位于上述转杆23所在面上的一种装配。这种装配也可充分提供上述效果。
此外，在先前每个实施例中，处理卡盒B是用于形成单色影像的那种类型，而本发明也能用于多色处理卡盒，它包括两个或多个显色装置用于形成多色影像(两色，三色，或全色影像)。
就电摄影感光部件而言，它不限于前述的感光鼓7。本发明也能应用于以下情况。首先，作为光敏材料可用光导材料。就光导材料而言，可用非晶硅，非晶硒，氧化锌，氧化钛，有机光导体(OPC)等。此外，就光敏材料位于其上的衬底部件的构形而言，衬底部件以鼓形或以带形使用。例如，在鼓形衬底部件情况下，光导材料用相同的方法涂层，沉积，放置在铝盒金等的圆筒上。
就显影方法而言，本发明与各种已知方法如双组分磁刷显影法，级联显影法，着陆显影法，云雾显影法，和类似方法相兼容。
此外，就充电装置的结构而言，所谓的接触充电法应用于第一实施例中，但无需说，本发明也适用于其他常规充电方法，例如在一个方法中铝或相似物的金属挡板放在钨丝的三面，通过对钨丝施加高压产生的正或负离子被传送到感光鼓的表面上，使它均匀被充电。
此外，上述充电机构除先前叙述过的辊型之外可以是叶片型(充电叶片)，垫片型，块型，棒型，线型，或相似的类型。
就清除感光鼓剩余色粉的方法而言，清洁装置可由括板，毛(皮)刷，磁刷，或相似物构成。
如上所述，处理卡盒的全部电接点只安放在卡盒框架的一个斜面上；因此，处理卡盒和影像形成设备间的电连接通过处理卡盒以那样方式定位使被弹性装置压向电接点所在的斜面而得到可靠保证。
此外，处理卡盒和影像设备间的电路连接以及驱动机械连接可借助于在这样一侧安装螺旋齿轮和电接点，而得到可靠保证，这一侧通过用于将驱动力传送给感光部件的螺旋齿轮的转动而压住摄影感光部件的那一侧。
此外，在处理卡盒内必须按规定路线接线的距离由于和先前实施例中一样的方式安放各个接点而被缩短。
此外，按照本发明，上述的电接点被连于其上的设备主装置的电路板可以垂直地安排在设备主装置的侧面上；因此，设备的尺寸可以减小。
如上所述，按照本发明，即使色粉的量大，色粉供应效率也是高的。
根据本发明，提供了一种显影装置框架，处理卡盒和电摄影成像设备，它们易于组装。
上面已经参照本文公开的结构说明了本发明，但是，本发明不限于已经提出的细节，并且本申请的意图是包括为改进而可能作出的变化或变动，或包括在下述权利要求书范围内所作的各种改变和变动。
权利要求
1.一种与可拆卸地安装到一电摄影成像设备的主组件上的处理卡盒一起使用的显影装置框架，其中所述处理卡盒包括一电摄影感光件，一用于将色粉供应到所述电摄影感光件以使形成在感光件上的潜像显影的显影辊，一用于容放用于显影辊的显影操作的色粉容放部分，以及一用于搅拌输出所述色粉容放部分的色粉的搅拌件，所述显影装置框架包括一用于安装所述显影辊的显影辊安装部分；一用于沿所述显影辊的纵向安装一天线件的天线件安装部分，该天线件具有一与所述显影辊相对的部分和一从相对部分延伸到不与所述显影辊相对的部分的延伸放电部分，其中所述天线件产生一电信号，该信号被传送到设置在所述电摄影成像设备的主组件中的探测装置，以通告所述处理卡盒安装到所述电摄影成像设备的主组件上；一用于安装一第一齿轮的第一齿轮安装部分，第一齿轮用于将使所述述搅拌件转动的驱动力传递到所述搅拌件，其中所述齿轮沿所述显影装置框架的纵向设置在安装到所述天线件安装部分的天线件延伸的同侧。
2.根据权利要求1的显影装置框架，其特征在于所述天线件安装部分设有一用于所述天线件从所述相对部分延伸的开口，并且所述天线件通过所述开口安装到所述天线件安装部分。
3.根据权利要求1的显影装置框架，其特征在于所述天线件安装部分设有一用于与所述延伸放电部分的一端接合的接合开口，其中所述天线件的端部弯曲成槽形结构，它与所述接合开口接合以将其安装到所述天线件安装部分。
4.根据权利要求1的显影装置框架，其特征在于所述第一齿轮与位于所述显影辊一端的显影辊齿轮以及位于所述搅拌件一端的搅拌件齿轮啮合，以将传递给所述显影辊的转动力传递到所述搅拌件。
5.根据权利要求1的显影装置框架，其特征在于还包括一用于安装一与所述第一齿轮啮合的第二齿轮的第二齿轮安装部分，一用于安装一与所述第二齿轮啮合的第三齿轮的第三齿轮安装部分，一用于安装一与所述第三齿轮啮合的第四齿轮的第四齿轮安装部分，其中所述第三齿轮设置在一用于输送容放在所述色粉容放部分内的色粉的色粉输送排放件的一端，并用于将转动驱动力传递到所述色粉输送排放件，并且所述第四齿轮与设在用于搅拌从所述色粉容放部分输出的色粉的第二搅拌件的一端的第二搅拌件齿轮啮合，以将转动力传递给所述第二搅拌件。
6.根据权利要求1或5的显影装置框架，其特征在于，所述显影框架设有一从具有所述第一齿轮安装部分的一侧的延伸部分，并且所述延伸部分设有一用于将转动力传递到一安装在所述色粉容放部分中的色粉输送排放件的通孔。
7.根据权利要求5的显影装置框架，其特征在于，所述显影框架设有一从具有所述第一齿轮的一侧的延伸部分，并且所述延伸部分设有一用于将转动力传递到一安装在所述色粉容放部分中的色粉输送排放件的通孔，其中所述延伸部分设有一第二齿轮安装部分，一第三齿轮安装部分和一第四齿轮安装部分。
8.根据权利要求1的显影装置框架，其特征在于，还包括一用于安装一用于调节沉淀在所述显影辊的圆周表面上的色粉量的显影刮刀安装部分。
9.根据权利要求1的显影框架，其特征在于，所述显影框架的显影辊安装部分的一个和另一个端部各设有一密封件安装部分，用于安装一与安装到显影辊安装部分的显影辊的圆周表面接触的密封件。
10.一种用于在一记录媒体上形成图像的电摄影成像设备，该设备上可拆卸地安装一处理卡盒，包括a.电摄影感光件；b.一用于容放被显影辊用来显影的色粉的色粉容放部分；c.一用于搅拌从所述色粉容放部分输出的色粉的搅拌件；d.一用于安装所述显影辊的显影辊安装部分，其中所述显影辊将色粉供给所述感光件以对形成于其上的潜像进行显影；一显影装置框架，具有一用于沿所述显影辊的纵向安装一天线件的天线件安装部分，天线件具有一与所述显影辊相对的部分和一从该相对部分延伸到一不与所述显影辊相对的部分的延伸放电部分，其中所述天线件产生一电信号，该信号被传送到设置在所述电摄影成像设备的主组件中的探测装置，以通告所述处理卡盒安装到所述电摄影成像设备的主组件上；一用于安装一第一齿轮的第一齿轮安装部分，第一齿轮用于将使所述搅拌件转动的驱动力传递到所述搅拌件，其中所述齿轮沿所述显影装置框架的纵向设置在安装到所述天线件安装部分的天线件延伸的同侧；其中，所述显影辊安装到所述显影辊安装部分，并且所述天线安装到所述天线安装部分，并且所述第一齿轮安装到所述第一齿轮安装部分。
11.根据权利要求10的设备，其特征在于所述天线件安装部分设有一用于所述天线件从所述相对部分延伸的开口，并且所述天线件通过所述开口安装到所述天线件安装部分。
12.根据权利要求10的设备，其特征在于所述天线件安装部分设有一用于与所述延伸放电部分的一端接合的接合开口，其中所述天线件的端部弯曲成槽形结构，它与所述接合开口接合以将其安装到所述天线件安装部分。
13.根据权利要求10的设备，其特征在于所述第一齿轮与位于所述显影辊一端的显影辊齿轮以及位于所述搅拌件一端的搅拌件齿轮啮合，以将传递给所述显影辊的转动力传递到所述搅拌件。
14.根据权利要求10的设备，其特征在于还包括一用于安装一与所述第一齿轮啮合的第二齿轮的第二齿轮安装部分，一用于安装一与所述第二齿轮啮合的第三齿轮的第三齿轮安装部分，一用于安装一与所述第三齿轮啮合的第四齿轮的第四齿轮安装部分，其中所述第三齿轮设置在一用于输送容放在所述色粉容放部分内的色粉的色粉输送排放件的一端，并用于将转动驱动力传递到所述色粉输送排放件，并且所述第四齿轮与设在用于搅拌从所述色粉容放部分输出的色粉的第二搅拌件的一端的第二搅拌件齿轮啮合，以将转动力传递给所述第二搅拌件；并且其中所述第二齿轮安装到所述第二齿轮安装部分，所述第三齿轮安装到一第三齿轮安装部分，并且所述第四齿轮安装到第四齿轮安装部分。
15.根据权利要求10的设备，其特征在于，所述显影框架设有一从具有所述第一齿轮安装部分的一侧的延伸部分，并且所述延伸部分设有一用于将转动力传递到一安装在所述色粉容放部分中的色粉输送排放件的通孔，其中一用于将转动力传递给所述色粉输送排放件的驱动力传递件穿过所述通孔。
16.根据权利要求14的设备，其特征在于，所述显影框架设有一从具有所述第一齿轮的一侧的延伸部分，并且所述延伸部分设有一用于将转动力传递到一安装在所述色粉容放部分中的色粉输送排放件的通孔。
17.根据权利要求10的设备，其特征在于，所述显影框架量的显影刮刀的显影刮刀安装部分，并且所述显影刮刀安装到所述显影刮刀安装部分上。
18.根据权利要求15的设备，其特征在于，所述显影框架的显影辊安装部分的一个和另一个端部各设有一密封件安装部分，用于安装一与安装到显影辊安装部分的显影辊的圆周表面接触的密封件。
19.根据权利要求10的设备，其特征在于，所述处理卡盒包括一用于给所述电摄影感光件充电的充电件。
20.根据要求10的设备，其特征在于所述处理卡盒包括一用于清除残留在所述电摄影感光件上的色粉的清洁件。
21.一种可拆卸地安装到一成像设备的主组件上的处理卡盒，包括用于安装一处理卡盒的安装装置，所述处理卡盒包括一用于沿所述显影辊的纵向安装一天线件的天线件安装部分，该天线件具有一与所述显影辊相对的部分和一从相对部分延伸到不与所述显影辊相对的部分的延伸放电部分，其中所述天线件产生一电信号，该信号被传送到设置在所述电摄影成像设备的主组件中的探测装置，以通告所述处理卡盒安装到所述电摄影成像设备的主组件上；一用于安装一第一齿轮的第一齿轮安装部分，第一齿轮用于将使所述搅拌件转动的驱动力传递到所述搅拌件，其中所述齿轮沿所述显影装置框架的纵向设置在安装到所述天线件安装部分的天线件延伸的同侧。该设备还包括用于输送记录材料的输送装置。
22.一种与可拆卸地安装到一电摄影成像设备的主组件上的处理卡盒一起使用的显影框架，其中所述处理卡盒包括一电摄影感光件，一用于将色粉供应到所述电摄影感光件以使形成在感光件上的潜像显影的显影辊，一用于容放用于显影辊的显影操作的色粉容放部分，以及一用于搅拌输出所述色粉容放部分的色粉的搅拌件，所述显影装置框架包括一用于安装所述显影辊的显影辊安装部分；一用于安装一用于调节沉淀在所述显影辊的圆周表面上的色粉量的显影刮刀的显影刮刀安装部分；一用于沿所述显影辊的纵向安装一天线件的天线件安装部分，该天线件具有一与所述显影辊相对的部分和一从相对部分延伸到不与所述显影辊相对的部分的延伸放电部分，其中所述天线件产生一电信号，该信号被传送到设置在所述电摄影成像设备的主组件中的探测装置，以通告所述处理卡盒安装到所述电摄影成像设备的主组件上；一用于安装一第一齿轮的第一齿轮安装部分，第一齿轮用于将使所述搅拌件转动的驱动力传递到所述搅拌件，其中所述齿轮沿所述显影装置框架的纵向设置在安装到所述天线件安装部分的天线件延伸的同侧；其中所述显影框架还包括一用于安装一与所述第一齿轮啮合的第二齿轮的第二齿轮安装部分，一用于安装一与所述第二齿轮啮合的第三齿轮的第三齿轮安装部分，一用于安装一与所述第三齿轮啮合的第四齿轮的第四齿轮安装部分，其中所述第三齿轮设置在一用于输送容放在所述色粉容许部分内的色粉的色粉输送排放件的一端，并用于将转动驱动力传递到所述色粉输送排放件，并且所述第四齿轮与设在用于搅拌从所述色粉容放部分输出的色粉的第二搅拌件的一端的第二搅拌件齿轮啮合，以将转动力传递给所述第二搅拌件；以及所述显影框架设有一从具有所述第一齿轮安装部分的一侧的延伸部分，并且所述延伸部分设有一用于将转动力传递到一安装在所述色粉容放部分中的色粉输送排放件的通孔。
23.根据权利要求22的显影装置框架，其特征在于所述天线件安装部分设有一用于所述天线件从所述相对部分延伸的开口，并且所述天线件通过所述开口安装到所述天线件安装部分。
24.根据权利要求22的显影装置框架，其特征在于所述天线件安装部分设有一用于与所述延伸放电部分的一端接合的接合开口，其中所述天线件的端部弯曲成槽形结构，它与所述接合开口接合以将其安装到所述天线件安装部分。
25.根据权利要求22的显影装置框架，其特征在于所述第一齿轮与位于所述显影辊一端的显影辊齿轮以及位于所述搅拌件一端的搅拌件齿轮啮合，以将传递给所述显影辊的转动力传递到所述搅拌件。
26.根据权利要求22或23的显影框架，其特征在于，所述显影框架的显影辊安装部分的一个和另一个端部各设有一密封件安装部分，用于安装一与安装到显影辊安装部分的显影辊的圆周表面接触的密封件。
27.一种用于在一记录媒体上形成图像的电摄影成像设备，该设备上可拆卸地安装一处理卡盒，包括a.电摄影感光件；b.一用于给所述感光件充电的充电件；c.一用于容许被显影辊用来显影的色粉的色粉容许部分；d.一用于搅拌从所述色粉容放部分输出的色粉的搅拌件；e.一用于安装所述显影辊的显影辊安装部分，其中所述显影辊将色粉供给所述感光件以对形成于其上的潜像进行显影；一用于安装一用于调节沉淀在所述显影辊的圆周表面上的色粉量的显影刮刀的显影刮刀安装部分；一显影装置框架，具有一用于沿所述显影辊的纵向安装一天线件的天线件安装部分，天线件具有一与所述显影辊相对的部分和一从该相对部分延伸到一不与所述显影辊相对的部分的延伸放电部分，其中所述天线件产生一电信号，该信号被传送到设置在所述电摄影成像设备的主组件中的探测装置，以通告所述处理卡盒安装到所述电摄影成像设备的主组件上；和一用于安装一第一齿轮的第一齿轮安装部分，第一齿轮用于将使所述搅拌件转动的驱动力传递到所述搅拌件，其中所述齿轮沿所述显影装置框架的纵向设置在安装到所述天线件安装部分的天线件延伸的同侧；其中所述显影装置框架包括一用于安装与所述第一齿轮啮合的第二齿轮的第二齿轮安装部分，一用于安装一与所述第二齿轮啮合的第三齿轮的第三齿轮安装部分，一用于安装一与所述第三齿轮啮合的第四齿轮的第四齿轮安装部分，其中所述第三齿轮设置在一用于输送容放在所述色粉容放部分内的色粉的争粉输送排放件的一端，并用于将转动驱动力传递到所述色粉输送排放件，并且所述第四齿轮与设在用于搅拌从所述色粉容放部分输出的色粉的第二搅拌件的一端的第二搅拌件齿轮啮合，以将转动力传递给所述第二搅拌件；其中所述显影框架设有一从具有所述第一齿轮的一侧的延伸部分，并且所述延伸部分设有一用于将转动力传递到一安装在所述色粉容放部分中的色粉输送排放件的通孔，其中所述显影辊安装到所述显影辊安装部分，所述天线件安装到所述天线安装部分，所述第一齿轮安装到所述第一齿轮安装部分，并且所述显影刮刀安装到所述显影刮刀安装部分，其中所述第一、第二，第三和第四齿轮分别安装到所述第一、第二、第三和第四齿轮安装部分。
28.根据权利要求27的设备，其特征在于所述天线件安装部分设有一用于所述天线件从所述相对部分延伸的开口，并且所述天线件通过所述开口安装到所述天线件安装部分。
29.根据权利要求27的设备，其特征在于所述天线件安装部分设有一用于与所述延伸放电部分的一端接合的接合开口，其中所述天线件的端部弯曲成槽形结构，它与所述接合开口接合以将其安装到所述天线件安装部分。
30.根据权利要求27的设备，其特征在于所述第一齿轮与位于所述显影辊一端的显影辊齿轮以及位于所述搅拌件一端的搅拌件齿轮啮合，以将传递给所述显影辊的转动力传递到所述搅拌件。
31.根据权利要求27的设备，其特征在于，所述显影框架的显影辊安装部分的一个和另一个端部各设有一密封件安装部分，用于安装一与安装到显影辊安装部分的显影辊的圆周表面接触的密封件。
32.根据权利要求27的设备，其特征在于所述处理卡盒包括一用于清除残留在所述电摄影感光件上的清洁件。
33.一种可拆卸地安装到成像设备的主组件上的处理卡盒，包括a.电摄影感光件；b.一用于给所述感光件充电的充电件；c.一用于容放被显影辊用来显影的色粉的色粉容放部分；d.一用于搅拌从所述色粉容放部分输出的色粉的搅拌件；e.一用于安装所述显影辊的显影辊安装部分，其中所述显影辊将色粉供给所述感光件以对形成于其上的潜像进行显影；一用于安装一用于调节沉淀在所述显影辊的圆周表面上的色粉量的显影刮刀的显影刮刀安装部分；一显影装置框架，具有一用于沿所述显影辊的纵向安装一天线件的天线件安装部分，天线件具有一与所述显影辊相对的部分和一从该相对部分延伸到一不与所述显影辊相对的部分的延伸放电部分，其中所述天线件产生一电信号，该信号被传送到设置在所述电摄影成像设备的主组件中的探测装置，以通告所述处理卡盒安装到所述电摄影成像设备的主组件上；和一用于安装一第一齿轮的第一齿轮安装部分，第一齿轮用于将使所述搅拌件转动的驱动力传递到所述搅拌件，其中所述齿轮沿所述显影装置框架的纵向设置在安装到所述天线件安装部分的天线件延伸的同侧；其中所述显影装置框架包括一用于安装与所述第一齿轮啮合的第二齿轮的第二齿轮安装部分，一用于安装一与所述第二齿轮啮合的第三齿轮的第三齿轮安装部分，一用于安装一与所述第三齿轮啮合的第四齿轮的第四齿轮安装部分，其中所述第三齿轮设置在一用于输送容放在所述色粉容放部分内的色粉的色粉输送排放件的一端，并用于将转动驱动力传递到所述色粉输送排放件，并且所述第四齿轮与设在用于搅拌从所述色粉容放部分输出的色粉的第二搅拌件的一端的第二搅拌件齿轮啮合，以将转动力传递给所述第二搅拌件；其中所述显影框架设有一从具有所述第一齿轮的一侧的延伸部分，并且所述延伸部分设有一用于将转动力传递到一安装在所述色粉容放部分中的色粉输送排放件的通孔，其中所述显影辊安装到所述显影辊安装部分，所述天线安装到所述天线安装部分，所述第一齿轮安装到所述第一齿轮安装部分，并且所述显影刮刀安装到所述显影刮刀安装部分，其中所述第一、第二，第三和第四齿轮分别安装到所述第一、第二、第三和第四齿轮安装部分；所述设备还包括用于输送记录媒体的输送装置。
全文摘要
显影装置框架，包括显影辊安装部分；天线件安装部分，具有与显影辊相对的部分和从相对部分延伸到不与显影辊相对的部分的延伸放电部分，天线件产生被传送到设置在电摄影成像设备的主组件中的探测装置的电信号，以通告处理卡盒安装到电摄影成像设备的主组件上；第一齿轮安装部分，用于将使搅拌件转动的驱动力传递到搅拌件，其中齿轮沿显影装置框架的纵向设置在安装到天线件安装部分的天线件延伸的同侧。
文档编号G03G15/00GK1167280SQ96106989
公开日1997年12月10日 申请日期1996年7月31日 优先权日1995年7月31日
发明者宫部滋夫, 野村义矢, 横森干词 申请人:佳能株式会社