专利名称：包含清理元件的清理装置和工艺机芯盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于基于电子成相原理和静电记录原理的成像设备中的清理装置，它还涉及一种可更换地安装在成像设备中的工艺机芯盒。
例如像打印机这样的成像设备可以通过下列步骤在载像元件上记录图像用充电装置对图像承载装置进行均匀地充电；通过对载像元件进行有选择地曝光以在均匀充电的载像元件上形成一个潜像；利用显影装置和显影剂将潜像显影成可见图像；并将已显影(可见)图像转印到一张记录载体上。在图像转印之后，残留在载像元件上的显影剂则被刮除清理并被收集到清理装置容器中，从而可利用同一个具有清洁表面的载像元件进行下一个成像循环。
近几年来，成像设备的维修随着机芯系统的使用而得到简化，根据这种情况，前面提到的图像成承载元件、充电装置、显影剂、清理装置、废弃显影剂储藏箱、以及类似装置以机芯的形式被集装起来，机芯能可更换地安装在成像设备的主框架中，从而显影剂或如载像元件这样的元件能够通过用新的机芯代替主框架中的机芯较容易地被替换。而且，由于载像元件的使用寿也变长，也就是说，由于在单个载像元件使用寿命期间可以产生的复印件的数量增加，如前所述机芯已被分成两个独立的单元一个显影装置机芯以及一个硒鼓机芯，两者都能够如前面所述工艺机芯盒那样可更换地安装进成像设备的主框架中，从而能够很容易地对成像设备进行维修，而且主要部件可以根据各个部件的寿命长度进行分别替换。该显影装置机芯是受显影剂的供应量限制的。硒鼓机芯整体上包括一个载像元件、以及图像处理装置，也就是一个充电装置和一个清理装置。当载像元件被清理时在硒鼓机芯中产生的废弃显影剂被收集到一部分清理装置容器(壳体)中，其中废弃调色剂容量足够大以与载像元件的使用寿命相匹配。因此，废弃调色剂就随着硒鼓机芯被新的机芯替代而被从主框架中清除掉。
清理装置主要包括一个清除废弃显影剂的刮板。该刮板大体上由一个金属材料制成的支承部件以及一个刀刃部分组成，刀刃部分是由如橡皮一样的弹性材料构成的接触部件。为了将载像元件的外周表面清理干净，使刮板以如下方式位于与载像元件的外周表面相接触的位置，即刮板以一个预定的深度假想地切进载像元件的外周表面。如果提高该假想铲切深度，那么该清理刮板就不能够对载像元件进行适当地清理，或者向后弯曲。因此假想铲切深度必须保持非常高精确度。
然而，成像设备的内部环境的任何变化都会引发问题。例如，当该设备的内部温度波动，由于装有清理单元的壳体材料依温度波动而膨胀或收缩，使得前述假想深度也产生波动。如果壳体是由树脂构成的，那么这种问题会更显著。而且这种假想铲切深度的波动也会由于壳体材料(树脂)与清理刮板的材料(金属板)之间的线性热膨胀系数的不同而产生。而且，这种假想铲切深度的波动有时也会由于由外力造成的微观变形(例如，扭曲)而产生，这种力例如是由也与载像元件接触的其它元件(例如，显影套筒或显影辊)的作用力。
为了防止这种在切进载像元件的假想铲切深度方面变化，人们已作出了各种各样的尝试。例如，使用了非树脂的材料作壳体材料，和/或通过增加壳体壁厚或通过在壳体壁上增加加强筋来增加壳体的刚度。
另一方面，为了产生极精密的图像，存在着这样一种趋势，即，使调色剂(也就是显影剂)的微粒尺寸降低到极小的尺寸。为了使清除掉具有极小微粒直径的调色剂时具有与清除传统尺寸的调色剂效果相同程度的效果，清理刮板的假想切入量必须降低到比过去的水平低得多的水平。在这样一种情况下，在清理刮板的假想切入的深度的波动方面的降低，这种降低是能够通过增加清理装置壳体自身的刚度来简单地获得的，是不足够以像清除传统调色剂那样有效地来清除掉由极小微粒组成的目前的调色剂。
本发明的主要目的是提供一种成像设备，该设备使用一种清理装置或一种工艺机芯盒，在该机芯中，可以防止清理元件相对于清理装置壳体的位置精度由于温度波动和/或外力的原因产生波动。
本发明的另一个目的是提供一种清理装置，该装置包括一个用于清理载像元件上的残留调色剂的清理元件；一个用来安装所述清理元件将其支承的支承部件；以及一个加强部件，其中，所述清理元件的支承部件是由不同于所述清理元件的材料构成的，且将所述加强部件定位以便所述清理元件的基部插在清理装置壳体的所述清理元件支承部件和所述加强部件之间。
本发明的另一个目的在于提供一种工艺机芯盒，该工艺机芯盒包括一个载像元件；一个用于清理载像元件上的残留调色剂的清理元件；一个用来安装所述清理元件一将其支承的支承部件；以及一个加强部件，其中，所述清理元件的支承部件是由不同于所述清理元件的材料构成的，且将所述加强部件定位以便所述清理元件的基部插在清理装置壳体的所述清理元件支承部件和所述加强部件之间。
本发明的上述的以及其它的目的、技术特征以及优点通过结合附图对下述本发明的优选实施例的说明的理解会显得更清楚。
图1是与本发明的一个多色激光打印机的剖面示意图。
图2是与本发明的一个硒鼓机芯盒的剖面示意图。
图3是与本发明第一个实施例相应的硒鼓机芯盒的俯视图。
图4是与本发明第二个实施例相应的硒鼓机芯盒的俯视图。
在下文中，将结合附图对与本发明相应的成像设备进行描述。
实施例1(成像设备的总体结构)参照附图1，将对成像设备的总体结构进行描述。
附图1是表示激光打印机的总体结构的附图，也就是，一种全色成像设备。
如图1所示，一种全色激光打印机包括一个成像单元，一个中间转印元件9，以及一个定影单元。该成像单元包括一个以预定圆周速度旋转的载像元件；一个固定安装的黑色显影装置；以及三色显影装置，这些三色显影装置通过支承它们的显影装置的转动机构的旋转可以移动到一个预定转印位置。该中间转印元件9承载着一个由一些不同颜色的调色剂图像组成的全色图像，这些不同颜色的调色剂图像是由潜像显影而成的并且已多层地转印到中间转印元件9上。它也将全色图像转印到一张从记录载体进给单元输送来的转印载体2上。在彩色图像转印到转印载体2上后，该定影单元将彩色图像固定到已传送到定影单元的同时承载有图像的转印载体2上。此后，转印载体2通过出料辊被排出到位于成像设备的顶部的输送部件37中。该成像设备是这样构成的，即由显影装置的转动机构支承的每一个前述三色显影装置以及固定的黑色显影装置都是可更换地且彼此独立地安装在打印机的主体框架中。
下面，将对成像设备的每一个必要单元的结构进行描述。
(载像元件单元)一个载像单元，也就是一个硒鼓单元13(硒鼓机芯)包括一个载像元件15(光敏鼓)以及一个清理装置壳体14，该清理装置壳体14也可以兼作的载像元件保持架，载像元件支承在载像元件保持架中。硒鼓单元13是这样构成的，即该硒鼓单元13可更换地由打印机的主框架支承着；使之能够根据载像元件15的使用寿命而被更换成新的。换句话说，在该实施例中，载像元件单元安装在一个壳体中，从而载像元件单元能够可更换地位于打印机主框架中；载像元件单元以机芯盒形式制造。
本实施例中的载像元件包括一个外径大约为60mm的铝质圆筒，以及一个涂附在该铝质圆筒外周表面上的有机光导涂层，并可旋转地由清理装置壳体14支承着，该清理装置壳体14也可以兼作的载像元件15的保持架。沿载像元件15的外周表面，设有清理刮刀16和充电装置17。在一个成像设备中，通过将驱动力从未示出的马达传递到该载像元件15的轴向末端，可以旋转地驱动该载像元件15。该末端隐藏在附图1所表示出结构的后面。
(充电装置)
本实施例中的充电装置是一种采用接触式充电方法的充电装置，按照这种方法，通过向位于与载像元件15的外周表面相接触的位置的导电辊施加一个电压，对载像元件15的外周表面进行均匀充电。
(曝光装置)前述的载像元件15是通过扫描部件30进行曝光。更确切地说，当一个成像信号被送到激光二极管时，该激光二极管将一束经成象信号调制的成像光束发射到多角镜31上，该多角镜31在扫描马达的驱动下以较高的圆周速度旋转。该光束经多角镜31折射，穿过一个成像透镜32，经镜面反射，然后被发射到载像元件15的外周表面，其中载像元件15以较高的圆周速度旋转。结果，载像元件15的外周表面就有选择性地曝光，并在载像元件15的外周表面上形成静电潜像。
(显影装置)显影装置是一种用于使静电潜像显现的装置，包括三个相应地用来显示黄、品、青三原色的显影装置20Y、20M、20C，这三个装置安装在显影装置的转动机构上；以及一个固定的黑色显影装置21B。
该黑色显影装置21B固定地安装，并使得在显影套21BS的外周表面和载像元件15的外周表面之间保持一条微小缝隙(大约为300微米)。它利用黑色调色剂(显影剂)将载像元件15上的潜像显影成由黑色调色剂组成的可见图像。
更确切地说，黑色显影装置21B将容器中的调色剂送到显影套21BS邻近位置，从而将调色剂以一薄层方式涂附在显影套21BS的外周表面上，同时通过摩擦起电的方式进行充电，其中显影套21BS以附图中所指的顺时针方向旋转。涂附动作由刮板21BB来进行，该刮板21BB保持在一定的压力下，该压力沿着将刮板21BB压在显影套21BS的外周表面上的方向起作用。当向显影套21BS施加一个预定的偏压时，由位于载像元件15的外周表面上的调色剂组成了反映静电潜像的可见图像。
三个显影装置20Y、20M以及20C分别可更换地安装在显影装置的转动机构23上，该显影装置的转动机构23可以绕轴22旋转。在成像设备中，通过使显影装置的转动机构23绕轴22转动，使这三个显影装置中的一个适当的显影装置移动到显影位置，在该位置，该适当的显影装置正对着载像元件15的外周表面，在这两个表面之间保持一个微小缝隙(约300微米)，以形成一个与载像元件15上的静电潜像相应的可见图像。在一种全色成像设备中，特别地，为了中间转印元件9的每次旋转而转动显影装置的转动机构23，将黄、品、青显影装置20Y、20M、20C以这种次序移动到显影位置以使适当的静电潜像显影。与黑色相应的静电潜像在与青色相应的静电潜像显影之后被显影出来。
附图1示出一种工作状态，在该状态中，显影装置20Y一直保持直到移动到显影位置后，通过转动显影装置的转动机构，显影装置20Y的外周表面面对载像元件单元。在该显影装置20Y中，位于显影装置20Y内的调色剂(显影剂)由调色剂输送机构输送到涂附辊20YR，并以一薄层方式涂附到该显影套20YS的外周表面上，同时以摩擦起电的方式进行充电，其中显影套20YS是在附图中所示的方向上旋转的。涂附操作是由涂附辊20YR和刮板20YB来进行的，其中涂附辊20YR在附图中所示的方向上旋转的，而括刀20YB则承受着沿显影套20YS的方向施加在刮板20YB上的压力。接着，当偏压施加到显影套20YS上时，显影套29YS正对着已经形成有潜像的载像元件15，潜像就被显影成由调色剂组成的可见图像。与在黄色显影装置20Y中实施的这种显影过程相同的显影过程也能够在具有与装置20Y中的相同机构的品红色或青色显影装置20M、20C中实现。
当安装在显影装置的转动机构中的三个显影装置20Y、20M以及20C中的任何一个被移到显影位置时，该显影装置与设置在打印机主框架中的高压电源以及也设置在打印机主框架侧面中显影装置驱动器相接触。接着，电压被施加到显影装置上以驱动显影装置。
(中间转印元件)在成像设备中，一个中间转印元件9，在附图中的箭头标记所示的顺时针方向上，以等同于载像元件15的圆周速度，被可旋转地驱动以接收调色剂图像，一个通过其中一个显影装置形成于载像元件15上的可见图像，并将被转印到中间转印元件9上。因此，为了形成一个单个的全色图像，中间转印元件9就会被旋转四次(一次对应四种颜色Y、M、C以及Bk中的一种)以分层方式接收四个不同颜色的调色剂图像。在多个调色剂图像分层转印之后，一张转印载体2送到中间转印元件9与施加有电压的转印辊10之间，并通过这两个元件夹紧向前输送。在输送转印载体2时，中间转印元件9上的不同颜色的调色剂图像就立即被全部转印到转印载体2。
该实施例中的中间转印元件9是一个直径大约为180mm的辊子，且由铝质圆筒12以及涂附在铝质圆筒12的外周表面上的弹性层11组成。弹性层11的材料是具有位于中间范围内的电阻的海绵或橡胶。中间转印元件9被可旋转地支承并被经过安装在轴向末端的齿轮(图中未示出)传递的驱动力沿着旋转方向驱动。
(清理单元)清理单元是一个在完成一次可见图像的转印后用来清除残留在载像元件15上的调色剂的单元，该可见图像也就是由显影装置显影在载像元件上的调色剂组成的图像。清除掉的调色剂，也就是废弃调色剂，被收集在清理装置壳体14中。收集在清理装置壳体14中废弃调色剂的量在载像元件的使用寿命到达之前不能大到足以填满壳体4的程度。因此，当含有清理装置壳体14的硒鼓机芯在载像元件15达到其使用寿命后被一个新的硒鼓机芯替代时，其中清理装置壳体14中安装有载像元件15，被收集起来的废弃调色剂就可以从成像设备的主框架中清除掉。
现在，将结合附图3和4对清理单元进行详细的说明。在清理装置壳体14中，设置有一个作为用于清除载像元件上的废弃调色剂的清理元件的清理刮刀16，并有一个隔板41，将壳体14的内部空间分成两个腔室一个清理装置腔室43以及一个调色剂收集腔室44(废弃显影剂腔室)。通常，清理装置壳体14是有树脂构成。清理刮刀16由一个由金属板或类似材料构成的非常有刚性的支承部件和一个由橡胶或类似材料构成的弹性刀刃部件(接触部件)组成。向载像元件15的旋转方向相反的方向上延伸地，将它放置在与载像元件15相接触的位置。在与隔板41相邻的地方，放置有丝杆45，它被旋转驱动以沿着平行于载像元件15的轴向方向移动废弃调色剂。隔板41上设置有一个开口46，该开口位于与丝杆45的输送末端相邻的位置处。在开口46的邻近位置处，设置有一个具有预定长度的压力壁42，该压力壁42装配在丝杆45的周围。
清理装置壳体14储藏有废弃调色剂，该废弃调色剂是在完成前述的转印后由清理刮板16从载像元件15(光敏鼓)的外周表面清除下来的。更确切地说，废弃调色剂首先产生以落向清理装置壳体14的内部空间的底部，在载像元件这一侧。在清理刮板16的下面，以一个预定的角度设置有一个与载像元件15相接触的戽形板18。位于载像元件5的外周表面上或从载像元件5的外周表面上落下的调色剂被舀进清理装置腔室43中并累积在那儿。当废弃调色剂累积到由旋转丝杆45构成的显影剂输送装置的水平位置，到达丝杆45处的废弃调色剂或废弃显影剂的部分就借助于丝杆45的旋转沿着平行于载像元件15的轴向方向被输送走。位于将壳体14的内部空间分成两个腔室的隔板41中的前述开口46是一个圆孔，该圆孔的直径基本上与丝杆的直径一致，且位于丝杆45的输送端。而且，由于丝杆45的输送端被压力壁42包围，已经输送到该端部的废弃调色剂在压力方面随着废弃调色剂被输送到由压力壁42包围的空间中不断地增加，且经过位于隔板41中的开口46被迫进入废弃调色剂收集腔室。尽管本实施例中的螺旋丝杆45是通过模制形成的，但形成丝杆45的方法并不限定于模制，只要能够形成螺旋丝杆，任何方法都可以使用。例如丝杆45可以是一种由金属材料制成的螺旋弹簧的形式。由压力壁42包围的丝杆45的输送末端部分或输送装置起到了一个用于防止废弃调色剂回流的装置的作用。因此，即使从成像设备的主框架中拆走硒鼓机芯或者在成像设备的主框架中重新安装进硒鼓机芯，以替代一个除硒鼓机芯之外的单元或者清理主框架，那么被收集在废弃调色剂收集腔室44内的废弃调色剂也不会污染该清理装置腔室。
随后将对与本发明相应的加强元件的结构进行说明。
(纸张进给单元)纸张进给单元中，转印载体2是从该单元输送到成像单元的。它通常包括装有许多张转印载体2的盒体1；送纸辊3；输送辊4；防止同时进给两张或多张转印载体2的延迟辊5；纸张进给导轨6；以及记录辊8。在成像设备中，送纸辊3是与成像同步被驱动以将转印载体2分开的同时一个接一个地从盒体1输送到成像设备的主框架中。在转印纸2被送进主框架中后，由导板6引导并被输送辊7传送至记录辊8。在紧接于调色剂图像成形过程的转印过程中，在中间驱动记录辊8从而使记录载体的前端与形成于载像元件15上的调色剂图像的前端同步到达转印位置。
(转印单元)转印单元包括一个能够被锁定在两个不同位置上的转印辊10。
转印辊10由金属轴和一层包裹在金属轴上的泡沫弹性材料组成，且可旋转地驱动。它能在垂直方向上以附图所示的方式移动，同时四个不同颜色的调色剂图像依次被转印到中间转印元件9的外周表面上，换句话说，当中间转印元件9被旋转多次时，转印辊10仍然被锁定在由粗实线界定的底部位置，与中间转印元件9分离。在完成四个不同颜色的调色剂图像转印到中间转印元件9的外周表面上后，转印辊10则通过一个没有示出的凸轮被移到由细线界定的附图中的顶部位置，与转印载体2的输送同步到达转印位置，从而转印载体2被转印辊10压在中间转印元件9上。当转印辊10位于顶部位置时，在转印辊10上施加一个偏压。结果，中间转印元件9的外周表面上的调色剂图像就被转印到转印载体2上。由于中间转印元件9和转印辊10都是彼此独立地被驱动的，转印载体2在转印过程中被这两个辊夹着以一个预定的速度沿着附图所示的向左的方向输送到定影装置，在定影装置中实施下一个步骤。
(定影单元)
定影单元25是一个用于将调色剂图像固定到转印载体2上的单元，该调色剂图像已形成于前述显影装置20和21上并已借助于中间转印元件9转印到转印载体上。如图1所示，它由一个向转印载体2施加热量的定影辊26和一个用于将转印载体2压在定影辊26上的压力辊27组成。两个辊子都是空心辊子，且并且各自含有一个加热器28和29，且在输送转印载体2的同时被以旋转方向驱动以对调色剂图像进行定影。因此，当承载有调色剂图像转印载体2借助于定影辊26和压力辊27进行输送时，调色剂图像就通过使用热和压力被固定在转印载体2上。
下面，将对与本发明相应的清理单元中的加强元件进行详细的说明。
清理装置壳体14内安装有清理刮板16，清理刮板16利用像小螺栓或其类似元件一样的安装元件103固定在刮板安装壁101上，从而采用弹性接触刀刃部件16a以一预定的深度假想切入载像元件15的方式使清理刮板16的弹性接触刀刃部件16a位于与载像元件15的外周表面相接触的位置。在与安装清理刮板16的位置相对的一侧，也就是在清理装置腔室43和调色剂收集腔室44所在的那一侧，该刮板安装壁101由利用像小螺栓或其类似元件一样的安装元件104固定在刮板安装壁101上的加强元件102来进行补强。加强元件102由与清理刮板的支承部件的材料相同的金属板或类似材料构成，或者由具有与清理刮板的支承部件相同的热膨胀系数的的材料构成。
根据上面所述结构，在由具有不同于第一个元件的材料的热膨胀系数的材料构成的两个元件之间夹着一个元件。因此，像第一个元件(刮板安装壁)的扭曲变形，也就是所谓双金属片效应，就不会发生。更确切地说，刮板安装壁101被夹在两个元件之间，也就是在清理刮板16的支承件和加强元件102之间。因此，就是防止了刮板安装壁101变形。换句话说，也就是阻止了清理刮板16的安装位置偏移。
需要指明的是，清理刮板的安装位置不仅会由于上面所述发热产生偏移，而且在外部物质力量的作用下也会产生偏移。例如，当清理装置壳体14在外部物质力量的作用下产生扭曲时，清理刮板安装位置就会产生偏移。因此，为了更有效地阻止了清理刮板16的安装位置偏移，必须增加刮板安装壁101自身的强度。然而，只要清理装置壳体14或刮板安装壁101是由树脂构成的，刮板安装壁101的强度是受到清理装置壳体14的材料的特性限制的，也就是受到刮板安装壁101的材料的特性限制的。因此，比较理想的是，加强元件的材料具有等于或高于用于清理元件的支承部件的材料的强度。使用用于加强元件的材料就会增加刮板安装壁101对外部物质力量的抵抗性，因此，就可以阻止清理元件的安装位置由于扭曲或类似变形而造成的偏移。
在此实施例中，增加了加强元件的长度从而加强元件的轴向末端达到或延伸超过清理刮板16的相应轴向末端。加强元件将覆盖清理装置壳体14的全长比较好。更好的是加强元件102的安装点相对于清理装置壳体14位于清理刮板安装壁101的相应轴向末端向外的一侧。采用这种结构，刮板安装壁101对外部物质力量造成的变形的抵抗性就会进一步增加，因此，就可以确保可靠地阻止清理元件的安装位置由于扭曲或类似变形而产生的偏移。
而且，本实施例中的加强元件位于废弃显影剂收集腔室中，在该腔室中，废弃显影剂在被清理装置清除掉后被储存起来。采用这种结构，能够防止清理元件的安装位置产生的偏移，而不会增加工艺机芯盒的尺寸。
实施例2下面，将参考附图对涉及到清理单元的加强的本发明的第二个实施例进行描述。在附图中，结构和功能与第一个实施例中相同的元件将给出与第一个实施例中相同的附图标记，而且将省掉其说明。
在本实施例中，利用相同于将加强元件102安装到清理安装壁101上所使用的元件，将清理刮板16安装在清理安装壁101上。换句话说，清理刮板16是利用像小螺栓或其类似元件一样的安装元件105固定到刮板安装壁101上的，安装元件105自身穿过清理装置壳体14的刮板安装壁101被拧到或紧固到加强元件102上。在这种情况下，利用像小螺栓或其类似元件一样的安装元件106，在清理刮板16安装到壁101上之前，就可以将加强元件102安装在清理装置壳体14的清理刮板安装壁101的背面。
采用上述结构，即使由于缺少空间或类似原因不能够使清理装置壳体14的清理刮板安装壁101具备足够的强度，清理刮板的位置精度也要通过清理刮板安装壁101得到保证，且清理刮板安装壁101的强度也要通过加强元件102得到保证。换句话说，清理刮板16的位置精度要通过两个具有不同作用的分离体得到保证。
如上所述，与本发明的一个技术方案相应，一个用于支承清理元件的部件通过加强元件得到加强，该加强元件基本上与清理元件具有相同的热膨胀系数，并被安装到支承部件上与清理元件相对的一侧，从而将支承部件夹在清理元件和加强元件之间。因此，支承部件对于像温度波动和/或外部物质力量这样的因素具有更强的抵抗性，这些因素影响到支承部件的位置精度。结果，即使有必要将清理元件的位置精度保持在比以前所期望的高的多的水平，也要确保清理元件保留精确地定位，维持一个较高水平的清理性能。因此，向用户提供一种具有高质量的图像的与本发明相应的成像设备总是可以实现的。
在本发明的前一个实施例中，参照成像设备对本发明进行了说明，在该成像设备中，一个调色剂图像借助于中间转印元件被转印到一张记录载体上。然而，本发明也能够实施到一种成像设备上，在该设备中，位于光敏硒鼓上的调色剂图像被直接转印到一张记录载体上，也就是说不需要中间转印元件。
而且，在本发明的前一个实施例中，参照一个成像设备对本发明进行了说明，该成像设备包括一个清理装置，该装置在调色剂图像转印之后将残留在光敏元件的外周表面上的调色剂清除调并储存起来。然而，本发明也能够实施到一种成像设备上，该设备包括一个清理装置，该装置清理如中间转印元件一样的用于暂时承载调色剂图像的元件。
当本发明采用如聚合物调色剂微粒一样的细微的球形调色剂微粒时其特别有效。
尽管参照在此公开的结构对本发明进行了说明，但本发明并不受所列举的细节的限制，且该申请意图是想覆盖包括在下述权利要求的范围内或处于改进目的的修改和变化。
权利要求
1.一种清理装置，包括用于将残留调色剂从载像元件上清除掉的清理元件；用来安装所述清理元件并将其支承着的支承部件，所述支承部件由不同于清理元件的材料构成；加强部件；其特征在于，所述加强部件和所述清理元件夹着所述支承部件。
2.如权利要求1所述装置，其特征在于；所述清理元件包括接触所述载像元件的接触部件和支承所述接触部件的基部，所述基部被安装到所述支承部件上。
3.如权利要求2所述装置，其特征在于所述加强部件和所述基部的热膨胀系数之间的差值小于所述支承部件和所述基部的热膨胀系数之间的差值。
4.如权利要求2所述装置，其特征在于所述加强部件和所述基部的材料相同。
5.如权利要求2所述装置，其特征在于所述支承部件为树脂材料，而所述加强部件和所述基部为金属。
6.如权利要求2所述装置，其特征在于所述加强部件的长度要比所述基部的长度长。
7.如权利要求2所述装置，其特征在于所述加强部件至少延伸到所述加强部件与所述基部相对的区域。
8.如权利要求2所述装置，其特征在于所述加强部件安装在所述支承部件上，且位于与所述基部安装所述支承部件上所在的位置相对的位置处或在该安装位置的外侧。
9.如权利要求2所述装置，其特征在于位于所述基部下的所述加强部件借助于相同的安装元件安装在所述支承部件上。
10.如权利要求1所述装置，其特征在于所述加强部件位于一个容器部件中，该容器部件用来容纳由所述的清理元件清理掉的调色剂。
11.一种工艺机芯盒，可拆卸地安装到一种成像设备的主框架中，包括载像元件；用于将残留调色剂从载像元件上清除掉的清理元件；用来安装所述清理元件并将其支承着的支承部件，所述支承部件由不同于清理元件的材料构成；加强部件；其特征在于，所述加强部件和所述清理元件夹着所述支承部件。
12.如权利要求11所述装置，其特征在于所述清理元件包括一个接触所述载像元件的接触部件和一个支承所述接触部件的基部，所述基部被安装到所述支承部件上。
13.如权利要求12所述装置，其特征在于所述加强部件和所述基部的热膨胀系数之间的差值小于所述支承部件和所述基部的热膨胀系数之间的差值。
14.如权利要求12所述装置，其特征在于所述加强部件和所述基部的材料相同。
15.如权利要求12所述装置，其特征在于所述支承部件为树脂材料，而所述加强部件和所述基部为金属。
16.如权利要求12所述装置，其特征在于所述加强部件的长度要比所述基部的长度长。
17.如权利要求12所述装置，其特征在于所述加强部件至少延伸到所述加强部件与所述基部相对的区域。
18.如权利要求12所述装置，其特征在于所述加强部件安装在所述支承部件上，且位于与所述基部安装所述支承部件上所在的位置相对的位置处或在该安装位置的外侧。
19.如权利要求12所述装置，其特征在于位于所述基部下的所述加强部件借助于相同的安装元件安装在所述支承部件上。
20.如权利要求11所述装置，其特征在于所述加强部件位于一个容器部件中，该容器部件用来容纳由所述的清理元件清理掉的调色剂。
全文摘要
一种清理装置,包括:一个用于将残留调色剂从载像元件上清除掉的清理元件;一个用来安装所述清理元件并将其支承着的支承部件,所述支承部件由不同于清理元件的材料构成;一个加强部件;其特征在于,所述加强部件和所述清理元件夹着所述支承部件。
文档编号G03G21/00GK1243271SQ9911013
公开日2000年2月2日 申请日期1999年7月2日 优先权日1998年7月3日
发明者小嶋久义, 村山一成, 森友纪 申请人:佳能株式会社