为低折射率层中使用的含氟树脂，没有特别限定，可以适宜地使用以下的物 质。作为含氟树脂，例如优选1-(甲基）丙烯酰氧基-1-全氟烷基甲烷、1-(甲基）丙烯 醜氧基 _2_全氟烧基乙烧、1，10-双丙烯醜氧基-1，1，10, 10-四氢全氟癸烧、1，10-双丙 烯酰氧基-2, 9-二羟基-4, 4, 5, 5, 6, 6, 7, 7-八氟癸烷、1，9-双丙烯酰氧基-2, 10-二羟 基-4, 4, 5, 5, 6, 6, 7, 7-八氟癸烷、2, 9-双丙烯酰氧基-1，10-二羟基-4, 4, 5, 5, 6, 6, 7, 7-八 氟癸烧、1，2-二（甲基）丙烯醜氧基_3_全氟烧基丁烧、2-轻基-1H, 1H, 2H, 3H, 3H-全氟烧 基-2'，2' -双{(甲基）丙烯酰氧基甲基}丙酸酯、α，ω-二（甲基）丙烯酰氧基甲基全 氟链烧、α，β，Ψ, ω -四{(甲基）丙烯酉先氧基}-α Η, α Η, β Η, γΗ，γΗ，X Η, X Η, ΨΗ，ωΗ ，ω H-全氟链烧等。
[0106] (聚乙烯醇树脂）
[0107] 作为低折射率层中使用的聚乙烯醇树脂，没有特别限定，可以使用与本说明书的 易粘接层中使用的聚乙烯醇树脂同样的聚乙烯醇树脂。
[0108] 为了降低前述低折射率层的折射率，可以使用现有公知的有机或无机的微粒。例 如，可列举出氧化硅微粒、有机树脂微粒等。此外，使用中空二氧化硅微粒也是优选的。中 空二氧化硅微粒是使二氧化硅（二氧化硅；SiO 2)大致形成为球状、在其外壳内具有中空部 的微粒。中空二氧化硅微粒的平均粒径优选为10?lOOnm、更优选为20?60nm。中空二 氧化娃微粒的平均粒径小于IOnm时，中空二氧化娃微粒的制造变得困难，不优选。另一方 面，平均粒径大于IOOnm时，光的散射变大，在薄膜中反射变大，表面反射率变高。
[0109] 前述低折射率层的膜厚优选满足400 < 4n · d(nm) < 700。（式中的η表示低折 射率层的折射率，d表示膜厚。）即使超过该范围，也可以使用，但是，通过满足该范围，能够 适宜地抑制表面的反射，提高透过率。
[0110] 在前述低折射率层与聚酯薄膜之间，也可以具有其它层，具有使聚酯薄膜与低折 射率层密合的锚固涂层等也是优选的实施方式。
[0111] 前述低折射率层可以为具有硬涂性、防眩性、防反射性、抗静电性等中的至少一种 功能的功能层。此时，在功能层与聚酯薄膜之间，也可以具有其它层。关于作为功能层的低 折射率层，也可以在聚酯薄膜与低折射率层之间设置其它层，该其它层与低折射率层一体 地构成具有硬涂性、防眩性、防反射性、抗静电性中的至少一种功能的功能层。无论是哪种 结构，低折射率层配置在最外层时，在提高薄膜的透过率的方面是优选的。以下，对功能层 进行说明，但并不限定于下述示出的结构，这是不言而喻的。
[0112] (硬涂层）
[0113] 关于对低折射率层赋予硬涂性，如前所述。需要说明的是，作为硬涂层中使用的树 月旨，优选的是，使用前述利用电子束或紫外线进行固化的树脂、优选为利用电子束或紫外线 进行固化的丙烯酸类树脂。
[0114] (防眩层）
[0115] 作为对低折射率层赋予防眩性的方法，可以使用公知的技术。例如，可以在聚酯薄 膜上形成凹凸形状，使外部光散射，从而防止由外部光的反射、像的投映造成的可视性的降 低。作为形成凹凸的方法，有：涂覆包含大粒径或具有聚集性的颗粒的树脂，在薄膜表面形 成凹凸形状的方法；或者，在层表面层压具有凹凸的薄膜，转印凹凸形状，从而形成防眩层 的方法；不含前述颗粒，利用纳米压印形成凹凸的方法，可以使用1种或组合使用2种以上。
[0116] 作为防眩层中使用的树脂，可以使用与前述电子束或紫外线固化型树脂同样的树 月旨。可以从前述所述的树脂中使用1种或混合2种以上来使用。此外，为了调整增塑性、表 面硬度等物性，也可以混合不因电子束或紫外线而固化的树脂。不因电子束或紫外线而固 化的树脂中，可列举出聚氨酯、纤维素衍生物、聚酯、丙烯酸类树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙 烯醇、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚碳酸酯、聚酰胺等。
[0117] 作为防眩层中使用的颗粒的具体例，例如可优选地列举出二氧化硅颗粒、氧化铝 颗粒、TiO 2颗粒等无机化合物的颗粒、或者聚甲基丙烯酸甲酯颗粒、丙烯酸类-苯乙烯共聚 物颗粒、交联丙烯酸类颗粒、三聚氰胺颗粒、交联三聚氰胺颗粒、聚碳酸酯颗粒、聚氯乙烯颗 粒、苯并胍胺颗粒、交联苯并胍胺颗粒、聚苯乙烯颗粒、交联聚苯乙烯颗粒等树脂颗粒。作为 形状，可以适宜地使用表面突起形状整齐的完美圆球状颗粒，也可以使用滑石、膨润土等层 状无机化合物等不规则形状的颗粒。此外，也可以组合使用不同的2种以上的颗粒来使用。 可以原材料种类为2种以上，也可以粒径为2种以上，对此没有限制。
[0118] 防眩层中使用的颗粒的粒径例如为0. 5?10 μ m，更优选为0. 5?5 μ m，进一步优 选为0. 5?3 μ m，更进一步优选为0. 5?1. 5 μ m。此外，前述颗粒的含量相对于树脂为1? 50重量％，进一步优选为2?30重量％。
[0119] 防眩层的膜厚优选为0· 5 μ m?20 μ m，进一步优选为1 μ m?20 μ m，进一步优选 为 1 μ m ?10 μ m〇
[0120] 本发明的具有防眩层的偏振片保护用聚酯薄膜的雾度优选为1?50%。更优选为 1?30%，进一步优选为1?10%。
[0121] 作为本发明中使用的防眩层，也可以适宜地使用日本特开平6-18706、日本特开平 10-20103、日本特开2009-227735、日本特开2009-86361、日本特开2009-80256、日本特开 2011-81217、日本特开 2010-204479、日本特开 2010-181898、日本特开 2011-197329、日本 特开2011-197330、日本特开2011-215393等中记载的防眩层。
[0122] (防眩性防反射层）
[0123] 可以在本发明的低折射率层与聚酯薄膜之间层叠防眩层，制成防眩性防反射层。 防眩性防反射层的层叠可以使用公知的技术。此时，通过使防眩层的折射率高于低折射率 层，从而能够保持本发明的效果。
[0124] 本发明中使用的防眩性防反射层优选使用日本特开2001-281405、日本特开 2004-125958、日本特许4225675、日本特开2009-47938、日本特开2009-157234等中公开的 防眩性防反射层。
[0125] (防反射层）
[0126] 可以在低折射率层与聚酯薄膜之间，自聚酯薄膜侧起依次层叠中折射率层、高折 射率层，或者仅层叠高折射率层，制成防反射层。作为防反射层，也可以在不损害本发明的 效果的范围内使用上述以外的公知技术来进行层叠。
[0127] (高折射率层、中折射率层）
[0128] 本发明的聚酯薄膜的防反射层的高折射率层、中折射率层是将无机材料、有机材 料等组合而构成的。高折射率层的折射率高于低折射率层，为1.60以上是较好的，优选为 1. 60?1. 90。低于1. 60时，得不到充分的防反射效果，超过1. 90的树脂层难以通过湿式涂 布来形成。中折射率层的折射率低于高折射率层、且高于低折射率层，优选为1. 50?1. 65 的范围。
[0129] 关于构成高折射率层和中折射率层的材料，没有特别限定，可以使用无机材料和 有机材料。关于高折射率层和中折射率层的形成方法，可以通过化学沉积（CVD)法、物理沉 积（PVD)法、特别是属于物理沉积法的一种的真空蒸镀法、溅射法，使用无机物氧化物的透 明薄膜，优选利用全湿式涂布的方法。
[0130] 利用湿式涂布来形成时，高折射率层优选如下形成：将涂布组合物涂布，使溶剂干 燥后，利用加热、电离辐射线照射或两种手段的组合使用来进行固化，从而形成，所述涂布 组合物含有：含有选自Ti、Zr、In、Zn、Sn、Al和Sb中的至少一种金属的氧化物而成的无机 微粒；3官能以上的具有聚合性基团的固化性树脂（也可以使用本发明的硬涂层中使用的 树脂）；溶剂以及聚合引发剂。使用固化性树脂、引发剂时，在涂布后通过利用热和/或电 离辐射线的聚合反应而使固化性树脂固化，从而可以形成高折射率层。中折射率层除了与 高折射率层的折射率不同之外,尤其是可以使用相同材料等来形成。
[0131] (无机微粒）
[0132] 作为上述无机微粒，优选金属（例11、21'、111、211、511、513、41)的氧化物，从折射率 的观点出发，最优选氧化锆的微粒。但是，从导电性的观点出发，优选使用以Sb、In、Sn中 至少1种金属的氧化物作为主要成分的无机微粒。通过改变无机微粒的量，从而能够调整 为规定的折射率。在使用氧化锆作为主要成分时，层中的无机微粒的平均粒径优选为1? 120nm，进一步优选为5?IOOnm,进一步优选为10?100nm。在该范围内，可抑制雾度，分 散稳定性、由表面的适度的凹凸带来的与上层的密合性变得良好，是优选的。
[0133] 以氧化锆作为主要成分的无机微粒优选折射率为1. 9?2. 8,进一步优选为2. 1? 2. 8,最优选为2. 2?2. 8。无机微粒的添加量根据各层而不同，高折射率层中，相对于高折 射率层整体的固体成分，为40?90质量％，优选为50?85质量％，进一步优选为60?80 质量％。中折射率层中,相对于中折射率层整体的固体成分,为1?60质量％，优选为3? 50质量％。
[0134] 由低折射率层、高折射率层组成的防反射层的厚度根据防反射层的结构而不同， 优选每一层为与可见光波长相同的厚度或其以下的厚度。例如，对可见光线表现减少反射 效果时，以高折射率层的光学膜厚nH ·(!满足500彡4nH M(Iim)彡750、以及低折射率层的 光学膜厚nL · d满足400彡4nL · d(nm)彡650的方式进行设计。其中，nH、nL分别为高折 射率层、低折射率层的折射率，d为层的厚度。
[0135] 作为本发明中使用的防反射层，也可以适宜地使用日本特开2003-177209、日本特 开 2008-262187、日本特开 2010-170089、日本特开 2004-309711、日本特开 2011-191735、日 本特开2004-322380、日本特开2009-3354、日本特开2010-72039、日本特开2010-256705中 记载的防反射层。
[0136] 本发明的低折射率层中，除上述记载的成分之外，根据需要，也可以在不损失发明 的效果的范围内包含其它成分。作为其它成分，并没有限定，例如，可以添加无机或有机颜 料、聚合物、聚合引发剂、阻聚剂、抗氧化剂、分散剂、表面活性剂、光稳定剂、流平剂、抗静电 剂、紫外线吸收剂、催化剂、红外线吸收剂、阻燃剂、消泡剂、导电性微粒、导电性树脂等。
[0137] 本发明的低折射率层可以将上述记载的功能单独设置仅一种，也可以组合多种。
[0138] (偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜的制造）
[0139] 对于本发明的偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜的制造方法，以聚对苯二甲酸乙二 醇酯（以下简记为PET)薄膜为例进行说明，但当然不限定于此。
[0140] 对PET树脂充分进行真空干燥后，供给到挤出机中，自T模将约280°C的熔融PET 树脂以片状熔融挤出到旋转冷却辊上，通过静电施加法进行冷却固化得到未拉伸PET片。 前述未拉伸PET片可以是单层构成，也可以是基于共挤出法的多层构成。
[0141] 通过对所得未拉伸PET片实施单轴拉伸或双轴拉伸来使晶体取向化。例如双轴拉 伸时，用加热至80?120°C的辊沿纵向拉伸至2. 5?5. 0倍得到单轴拉伸PET薄膜之后，用 夹子把持薄膜的端部，引至加热至80?180°C的热风区，沿宽度方向拉伸至2. 5?5. 0倍。 此外，单轴拉伸时，在展幅机内拉伸至2. 5?5. 0倍。拉伸后继续引至140?240°